項目消防工程技術(shù)標(biāo)

【正本】XXX有限公司XXX消防工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）投標(biāo)人：XXX有限公司（蓋單位章）法定代表人或其委托人：（簽字或蓋章）06月29日目錄一、施工組織設(shè)計1.1工程概況1.2編制根據(jù)1.3工程內(nèi)容1.4資源準(zhǔn)備1.5技術(shù)準(zhǔn)備1.6技術(shù)施工方案1.6.1自動噴淋滅火系統(tǒng)1.6.2消防栓系統(tǒng)1.6.3火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)1.6.4平時通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)1.6.5防火卷簾門系統(tǒng)1.6.6氣體滅火系統(tǒng)1.6.7消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)1.6.8防火門監(jiān)控系統(tǒng)1.6.9消防強電系統(tǒng)1.6.10電氣火災(zāi)漏電探測報警系統(tǒng)1.7安全文明方法1.8質(zhì)量確保方法1.9工期確保方法1.10施工人員安排表1.11施工機械進場計劃表1.12現(xiàn)場材料安排表1.13施工進度計劃表二、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表三、施工現(xiàn)場的管理和重要施工人員配備狀況四、與本招標(biāo)工程類似之項目的施工經(jīng)歷闡明五、與技術(shù)標(biāo)的投標(biāo)偏離表一、施工方案1.1工程概況1.1.1工程名稱：XXX消防工程。1.1.2工程地點：。1.1.3工程規(guī)模：本項目為XXX，占地9530㎡，建筑總面積約61458㎡1.2編制根據(jù)根據(jù)的原則、規(guī)范：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-) 《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》(GB50067-97)《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ16-)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-)《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50370-)《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-）《室內(nèi)管道支吊架》（05R417-1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50018-)《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50084－)()《建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范》（GB50140-）《高建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-)《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-)執(zhí)行國家和地方頒布的各類（原則圖集）1.3工程內(nèi)容根據(jù)招標(biāo)文獻，本次招標(biāo)范疇為：火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防電話及廣播系統(tǒng)（不含電梯五方通話系統(tǒng)）、消火栓、自動噴淋及水噴霧系統(tǒng)、平時通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)、防火卷簾門系統(tǒng)、干粉滅火器及滅火器箱、電氣火災(zāi)漏電探測報警系統(tǒng)、消防電源監(jiān)控、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、氣體(或超細(xì)干粉)滅火系統(tǒng)、消防強電系統(tǒng)1.4資源準(zhǔn)備1.4.1勞動力準(zhǔn)備根據(jù)前期的預(yù)留預(yù)埋工作面廣、安裝量小，親密跟蹤土建施工進度的特點，項目部暫將配備技術(shù)素質(zhì)高的3個專業(yè)班組，具體為：管道班6人；通風(fēng)班3人；電工班12；焊工2人：其它普工6人。進場后根據(jù)實際狀況再做調(diào)節(jié)。1.4.2施工機具準(zhǔn)備科學(xué)配備施工機具是確保工期的一種前提條件，在確保安裝工程進度計劃及工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)前期預(yù)埋及少量的安裝工作的工作內(nèi)容及工程量，在公司范疇內(nèi)調(diào)劑配備對應(yīng)種類和數(shù)量的施工機具。1.4.3材料準(zhǔn)備在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織—下，由各專業(yè)技術(shù)人員按施工圖認(rèn)真編制本工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料總計劃，月度用料計劃及前期預(yù)留預(yù)埋和少量安裝工作所需材料計劃。材料采購根據(jù)上述計劃，提出資金使用計劃呈報項目經(jīng)理材料總計劃和月度計劃進行市場調(diào)研，貨比三家及早訂貨。根據(jù)進度計劃的規(guī)定，材料采購及時組織前期材料進場。1.5技術(shù)準(zhǔn)備1.5.1在項目經(jīng)理的組織下勘察施工現(xiàn)場，理解周邊環(huán)境，方便進場合理的組織施工1.5.2在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，認(rèn)真熟悉圖紙、深刻理解設(shè)計意圖及設(shè)計規(guī)定，檢查設(shè)計圖紙和資料內(nèi)容與否符合有關(guān)施工規(guī)范，設(shè)計圖紙與否齊全，圖紙本身及互相之間有無矛盾和錯誤，圖紙與設(shè)計闡明與否一致，將所發(fā)現(xiàn)的問題在圖紙會審時提出，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院共同商定解決，形成紀(jì)要。1.5.3按施工規(guī)定主動配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗評原則等。1.5.4編制具體的質(zhì)量計劃，通過施工圖紙會審以及對施工技術(shù)的掌握、理解、擬定，在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下主動編制實施性的施工組織設(shè)計，及時編制專業(yè)施工方案。1.5.5各專業(yè)技術(shù)人員在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，對進場工人進行技術(shù)交底，讓工人人明白設(shè)計意圖、施工規(guī)定、質(zhì)量目的、安全事項、進度規(guī)定、文明施工規(guī)定等。1.6技術(shù)施工方案1.6.1自動噴淋滅火系統(tǒng)1、本次工程中的系統(tǒng)介紹：本工程中的自動噴淋滅火系統(tǒng)分布于底下車庫。其中重要由消防噴淋系統(tǒng)水泵房濕式報警閥組，系統(tǒng)管線、吊頂型及非吊頂型噴頭、供水水箱及系統(tǒng)穩(wěn)壓裝置構(gòu)成，系統(tǒng)采用濕式報警方式。2、施工準(zhǔn)備（1）設(shè)備、材料選用應(yīng)符合設(shè)計原則、規(guī)范的規(guī)定，必須有三證，國內(nèi)名牌產(chǎn)品。系統(tǒng)涉及的重要設(shè)備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流批示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等。其中重要組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查中心出具的檢測報告。工程所用的重要材料:熱鍍鋅鋼管1"-10"、絲扣管件、溝槽件、型鋼。（2）重要機具：套絲機、溝槽機、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械，另外尚有套絲扳、管鉗子、壓力鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導(dǎo)鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、游標(biāo)卡尺、線墜、直尺等量具。3、作業(yè)條件（1）施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電應(yīng)滿足持續(xù)施工規(guī)定，系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能確保正常施工。（2）須預(yù)留及預(yù)埋的應(yīng)隨構(gòu)造完畢，管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應(yīng)檢查合格，噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進行（無吊頂處噴頭的安裝應(yīng)隨管線安裝進度進行）。4、操作工藝設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備管網(wǎng)安裝含管網(wǎng)系統(tǒng)試壓設(shè)備安裝安裝準(zhǔn)備管網(wǎng)安裝含管網(wǎng)系統(tǒng)試壓噴頭支管安裝通水調(diào)試噴頭及系統(tǒng)組件安裝噴頭支管安裝通水調(diào)試噴頭及系統(tǒng)組件安裝5、安裝準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路，設(shè)備位置及標(biāo)高與否有交叉,或排列不當(dāng)，如果有應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決并辦理有關(guān)手續(xù)，檢查預(yù)埋或預(yù)留洞與否對的，需臨時剔鑿的應(yīng)與設(shè)計及土建方協(xié)商解決。（2）進場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，必須由專職檢查員檢查，并報工程監(jiān)理，設(shè)備材料外觀應(yīng)整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應(yīng)均勻無脫落，法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應(yīng)完好無損傷，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響，設(shè)備配件應(yīng)齊全，報警閥應(yīng)逐個進行滲漏實驗，閥門及噴頭應(yīng)抽樣進行強度、嚴(yán)密性實驗。上述工作必須由專職工程師完畢，并報工程監(jiān)理審核。6、管網(wǎng)安裝（1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當(dāng)管子公稱直徑不大于50mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于50mm時，采使用方法蘭及溝槽連接。（2）管道安裝前應(yīng)校直管子，并去除內(nèi)部雜物，停止安裝時應(yīng)對已安裝的管道敞口應(yīng)進行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采使用方法蘭連接，焊接并做防腐解決后再進行安裝，嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。（3）管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)立柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置。（4）自動噴水滅火系統(tǒng)管道支、吊架選材及做法應(yīng)滿足規(guī)定，支吊架最大間距應(yīng)符合下表:管徑（mm）253240507080100125150200250間距（m）3.544.55666.5789.511（5）干管安裝噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不適宜超出6米，直管段處可把幾根連接在一起，應(yīng)使用導(dǎo)鏈安裝，但不適宜過長，也可調(diào)直后編號依次序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道的一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。A、管道采用溝槽件連接的方法：鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調(diào)平放入滾輪之間，下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?鎖緊手動液壓泵回油閥，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺擬定滾槽深度，開動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵。鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機定位后開孔，開孔后去毛刺。B、管道連接緊固法蘭時，應(yīng)檢查法蘭端面與否干凈，并采用3-5mm厚的石棉墊，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓時應(yīng)先緊固最不利點，然后依次對稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。C、水平安裝的管道的卡架普通以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架，管道變化方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。D、立管安裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井的預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定管線，安裝位置距地面或樓面宜為1.5m，層高超出5M時應(yīng)增設(shè)支架。（6）支管安裝A、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的采用三通定位預(yù)留口，溝槽式連接的應(yīng)預(yù)先用開孔器開孔。B、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當(dāng)需要用補芯時，三通可用1個、四通可用2個下列。C、配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)立的吊架均不少于1個。當(dāng)噴頭之間距離不大于1.8m時，可隔段設(shè)立。但吊架的間距不適宜不不大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。（7）管道水壓實驗、管道沖洗A、噴淋管道水壓實驗可分層、分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高、低點各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固。升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，待泄壓后解決。必要時可泄水解決。B、水壓實驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力擬定，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于或等于1MPa時，實驗壓力采用1.4MPa，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不不大于1MPa時，實驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、變形、且壓力降不不不大于0.05MPa。C、冬季試水壓，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。若低于+5℃時，應(yīng)采用防凍方法。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）D、噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作。沖洗時，應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量，排放沖洗水的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。管網(wǎng)沖洗應(yīng)持續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口水的狀況基本一致時方可結(jié)束沖洗。7、設(shè)備安裝（1）水泵安裝A、驗證水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，開箱檢查，做好統(tǒng)計，電機須測試絕緣泵體，電機檢查注油。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。B、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平（水平度不得不不大于3mm）、穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝次序為：逆止閥、閥門等依次與水泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正后量出配管尺寸，配管應(yīng)先點焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，待冷卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應(yīng)按中壓（2.5Mpa以上）原則執(zhí)行。C、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，其標(biāo)高應(yīng)一致，配管亦應(yīng)排列整潔。（2）高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在構(gòu)造封頂前安裝就位，并做滿水實驗，消防用水與其它用水共用此水箱的應(yīng)確保消防用水不被它用，必須留有10分鐘的消防用水，與生活用水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處在流動狀態(tài)，避免水質(zhì)變壞，消防出水管應(yīng)設(shè)單向閥，全部水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。（3）報警閥安裝：安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據(jù)設(shè)備闡明書再進行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)確保水流方向一致，報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，報警閥應(yīng)安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離為0.5m，正面與墻的距離不應(yīng)不大于1.2m，安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。安裝過程中報警閥前應(yīng)加過濾器。（4）水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不應(yīng)有障礙物，接合器應(yīng)有泄水裝置。8、噴淋頭支管安裝（1）噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支干管同時進行施工，要與吊頂裝修同時進行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖擬定噴頭的坐標(biāo)，此支管管徑一律為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，安裝時應(yīng)拉線安裝，支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。（2）向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好，其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。（3）噴淋系統(tǒng)試壓，封吊頂邁進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修試壓可分層分段進行，強度實驗合格后進行嚴(yán)密性實驗。9、系統(tǒng)組件與噴頭安裝（1）水流批示器安裝，普通安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上，水流批示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝并注意水流方向與批示器的箭頭方向應(yīng)保持一致。安裝后的水流批示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（2）噴頭安裝，噴頭普通在吊頂板安裝后進行安裝，安裝時要用專用扳手，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。（3）報警閥配件安裝，其配件普通涉及壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過濾器、水力警鈴，泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照闡明書或安裝圖冊進行安裝，水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。連接警鈴的管線的長度應(yīng)滿足規(guī)定。（4）節(jié)流裝置的安裝，節(jié)流裝置應(yīng)安裝在直徑不不大于50mm的水平管段上，減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不不大于管子直徑的2倍。10、通水調(diào)試（1）噴淋系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)整體通水使系統(tǒng)達成正常的工作壓力以備調(diào)試。（2）通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動、停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)至正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行，當(dāng)末端裝置以0.94-1.5L/S的流量放水時穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖，水流批示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出對應(yīng)信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必須在90秒以內(nèi)。11、其它施工注意方法（1）管道安裝宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架與噴頭的距離應(yīng)不不大于等于300mm，吊架與末端噴頭的距離應(yīng)不大于等于750mm。（3）管道涂刷油漆時，要確保不得將油漆涂到噴頭的感溫?zé)o件上（管道要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。（4）直立型原則噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm，有吊頂?shù)碾[蔽型噴頭的安裝高度應(yīng)根據(jù)裝修規(guī)定的吊頂高度擬定。（5）在寬度不不大于1.2m的風(fēng)管或整排管道下方應(yīng)安裝下垂型的補充噴頭。（6）穿越人防防護單元隔墻的管道應(yīng)做密閉套管，并應(yīng)在管道上設(shè)立防爆波閥門。（7）噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定：（8）埋地管道需進行防腐，防腐形式采用“三布兩油”。（9）有需要進行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)定，不采用保溫方法但又需采用防凍方法的管道應(yīng)采用管線伴熱的方式防凍。1.6.2消火栓系統(tǒng)1、消火栓系統(tǒng)工藝概況：本工程中消火栓系統(tǒng)為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，其水源由主體消防水池供應(yīng)，消火栓給水加壓泵，本建筑物各層均設(shè)消火栓進行保護。2、施工準(zhǔn)備（1）重要材料和設(shè)備：A、消火栓系統(tǒng)管材采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，箱體表面應(yīng)平整光潔，金屬箱體應(yīng)無銹蝕、無劃傷，箱門啟動應(yīng)靈活，箱體應(yīng)方正，箱內(nèi)的配件應(yīng)齊全，栓閥外型規(guī)整無裂縫，啟閉靈活。關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料應(yīng)完好，并有產(chǎn)品出廠合格證。（2）重要機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機、電動試壓泵等機械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、導(dǎo)鏈、電氣焊等工具。（3）作業(yè)條件A、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足持續(xù)施工規(guī)定，系統(tǒng)設(shè)備材料能確保正常施工。B、管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，預(yù)留、預(yù)埋已隨構(gòu)造施工完畢。3、操作工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝箱體及支管安裝安裝準(zhǔn)備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試設(shè)備安裝箱體配件安裝通水調(diào)試設(shè)備安裝（2）安裝準(zhǔn)備A、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場狀況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高與否位置得當(dāng)，如有問題及時與設(shè)計方人員研究解決并辦理有關(guān)手續(xù)。B、檢查預(yù)留及預(yù)埋與否對的，臨時需剔鑿的要與土建方協(xié)商。C、檢查材料、設(shè)備與否符合設(shè)計、原則規(guī)定。D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。（3）干管安裝A、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選用管材。B、，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當(dāng)管子公稱直徑不大于50mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑不不大于或等于50mm時，采用溝槽連接。C、管道在安裝前應(yīng)去除接口處的浮銹，污垢及油脂。D、管道的切割要用無齒鋸進行。E、管線安裝應(yīng)橫平豎直，橫管坡度應(yīng)2‰，坡向主管，管道穿墻處不應(yīng)有接口，并應(yīng)設(shè)套管，管道穿越伸縮縫時應(yīng)防凍方法，安裝完畢后管線應(yīng)刷紅色油漆或紅色色環(huán)。F、管道支架制作、安裝管線支架制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，制作前應(yīng)除銹干凈，支架上的安裝孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應(yīng)飽滿，制作完畢后應(yīng)刷防銹漆防腐，待油漆干后再進行安裝，支架安裝應(yīng)橫平豎直。（4）箱體及支管安裝A、消火栓箱體要符合設(shè)計規(guī)定：（本工程中選用鋼質(zhì)箱體）B、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體。C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應(yīng)有加固方法D、消火栓管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓實驗，其實驗壓力為工作壓力的1.5倍，管線首先進行強度實驗，實驗合格后再進行管線的嚴(yán)密性實驗。E、管線試壓合格后應(yīng)進行管線沖洗，管線沖洗應(yīng)在管線試壓（嚴(yán)密性實驗）合格并泄壓后進行，沖洗過程中應(yīng)采用電動泵，所施壓力應(yīng)不不大于管線工作壓力并不大于管線實驗壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較干凈時為止。（5）箱體配件安裝應(yīng)在交工邁進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門啟動的一側(cè)，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。4、通水調(diào)試系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)正常通水調(diào)試，通水后檢查系統(tǒng)有無泄漏，同時需進行水泵單體試運及系統(tǒng)聯(lián)運實驗，針對消火栓系統(tǒng)提出下列系統(tǒng)試運工藝方法。（1）火災(zāi)報警信號接受到后應(yīng)能在泵房現(xiàn)場，消防中心多線控制盤處及有消火栓按鈕處運用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。（2）系統(tǒng)供水后應(yīng)能確保最不利點處消火栓的出口壓力達成需求（10m水柱）。（3）最不利點處消火栓放水后，高位水箱間穩(wěn)壓設(shè)施應(yīng)正常運行向系統(tǒng)補充用水。1.6.3火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)1、普通施工規(guī)定1）安裝工程以設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文獻、設(shè)備使用闡明書的規(guī)定施工。在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實際之處，及時提出修改建議，經(jīng)現(xiàn)場指揮部或業(yè)主、設(shè)計人員研究決定按修改意見施工。2）安裝過程中為確保質(zhì)量，按自檢、互檢和專業(yè)施工人員檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢查和統(tǒng)計（詳見質(zhì)量確保方法），并以這些檢查統(tǒng)計作為工程驗收的資料。對于隱蔽工程，在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲方監(jiān)理簽字方可隱蔽并及時做好統(tǒng)計交資料員妥善保管。3）安裝過程中所需要的儀器、儀表、量具、衡器等是經(jīng)計量部門檢查的合格產(chǎn)品，以確保施工作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是合格的。2、電氣管路敷設(shè)規(guī)定1）配電管、箱、盒的安裝管線應(yīng)按圖紙及實際現(xiàn)場按近來線路敷設(shè)，水泥保護層面不得少于15mm。并盡量避免三根管路交叉于一點。箱體在墻上應(yīng)固定牢固。標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，接線盒與電管之間必須用黃綠雙色線跨接。2）電管拗彎無折皺和裂縫，管截面橢圓度不不不大于外徑的10％，彎頭半徑不不大于6個管徑。使用金屬軟管長度不適宜不不大于1M，特殊狀況應(yīng)有加固方法，兩端應(yīng)用鎖母接頭固定，并有可靠接地。2.2.3明配電管，用支架和騎馬卡固定，水平及垂直管敷設(shè)時，應(yīng)做到橫平豎直。管長在2M時，偏差不得不不大于3mm。4）全部鋼質(zhì)電線管均采用絲扣連接，管接頭及過路盒應(yīng)有圓鋼跨接對于不不大于40的電鋼管連接處應(yīng)有套管，連接處管道順直，焊接嚴(yán)密。管口進入箱盒不大于5mm，管口毛刺應(yīng)用圓銼銼平并用鎖母雙夾固定。并用管堵，避免異物進入管道。3、電纜及配線施工規(guī)定1）管內(nèi)穿線時應(yīng)清理管道，去除積水，電線在管道內(nèi)嚴(yán)禁接頭、打結(jié)、扭絞等現(xiàn)象。2）不同系統(tǒng)，不同電壓，不同回路的電線嚴(yán)禁穿入同一根管內(nèi)。3）穿線時進行分色編號解決方便于識別，同時做好絕緣測試檢查，做好安裝統(tǒng)計。測試統(tǒng)計必須由甲方、總包或其委托代體現(xiàn)場簽字。4）末端用電設(shè)備的連接，從接線盒、箱內(nèi)用金屬軟管引出保護，無裸露明線。金屬軟管的配件留有一定的充裕長度，避免出現(xiàn)繃直，影響接頭的可靠性。5）KVV電纜敷設(shè)前嚴(yán)格復(fù)核長度裁斷，同時做好回路識別，做好端頭的保護，在配電纜頭時做好絕緣測試，并做安裝統(tǒng)計。4、平層顯示箱、區(qū)域報警柜及分線箱的安裝1）各區(qū)域配電箱、樓層顯示屏的安裝，其箱體固定牢固，標(biāo)高統(tǒng)一，進出電纜及電線接口合理順直。進入箱體內(nèi)電纜及電線應(yīng)用扎帶固定并及時做好安裝統(tǒng)計備查。2）箱體安裝水平偏差不不不大于5mm，垂直高度偏差不不不大于1.5mm。5、線槽安裝及槽內(nèi)布線1）線槽重要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，確保線槽固定牢固、美觀，接地線連接可靠。2）槽內(nèi)配線不同區(qū)域網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)線應(yīng)分束，用扎帶固定，并使所用導(dǎo)線布置順直。3）線槽引出線開孔，采用專用開孔器開孔。A接線端子解決由于整個網(wǎng)絡(luò)是24V低壓供電弱電系統(tǒng)，并采用二總線制，由計算機進行管理，并有輸出打印設(shè)備進行監(jiān)控。對于每個接線端子的連接均規(guī)定含有極小的接觸電阻。我公司選用阻燃壓接帽，并用專用壓接鉗進行壓接，對于主網(wǎng)絡(luò)回路采用絞接并搪錫以確保連接，以使電信號的可靠傳輸。B對于多股BVR軟線與端子排連接，采用壓線耳連接，以確保接頭可靠。6、火災(zāi)探測器的安裝1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)不大于0.5m。2）探測器周邊0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)不大于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)不大于0.5m。4）在寬度不大于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)立探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超出10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超出15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)不不大于探測器安裝間距的二分之一。5）探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)不不大于45。6）探測器的底座應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。7）探測器的“＋”線應(yīng)為紅色，“－”線應(yīng)為藍色，其它線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色辨別。但同一工程中相似用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。8）探測器底座的外線導(dǎo)線，應(yīng)留有不不大于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。9）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采用保護方法。10）探測器確實認(rèn)燈，應(yīng)面對便于人員觀察的重要入口方向。11）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保養(yǎng)，并應(yīng)采用防塵、防潮、防腐蝕方法。7、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝1）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處2）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3）手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不不大于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。8、火災(zāi)報警控制器的安裝1）火災(zāi)報警控制器（下列簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)不大于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2）控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采用加固方法。3）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列規(guī)定：A配線應(yīng)整潔，避免交叉，并應(yīng)固定牢固。B電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易退色。C端子板的每個接線端，接線不得超出2根。D電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不不大于20cm的余量。E導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。F導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。4）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主是源應(yīng)有明顯標(biāo)志。5）控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。9、系統(tǒng)接地裝置的安裝1）工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得運用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它結(jié)實的保護管。3）工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地導(dǎo)體不得運用金屬軟管。4）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。10、橋架及感溫電纜的安裝1）橋架安裝應(yīng)固定牢固同一水平線上的橋架水平誤差不不不大于3/1000。2）橋架安裝時不得損壞其油漆面。3）橋架安裝應(yīng)有可靠接地，且采用廠家生產(chǎn)的專用接地線安裝。4）橋架內(nèi)纜式感溫電纜敷設(shè)時應(yīng)呈曲線布置，以使橋架內(nèi)上下位置都能被感溫元件測定。5）感溫電纜在橋架內(nèi)不得扭結(jié)，并不得突出橋架。11、系統(tǒng)的調(diào)試1）普通規(guī)定A火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。B火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試前應(yīng)含有本方案有關(guān)所列文獻及調(diào)試必需的其它文獻。C調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，全部參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。2）調(diào)試前的準(zhǔn)備A調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。B應(yīng)按本方案的規(guī)定檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字統(tǒng)計。C應(yīng)按本方案規(guī)定檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進行解決。3）調(diào)試A火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。B火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定對報警控制器進行下列功效檢查：a.火災(zāi)報警自檢功效；b.消音、復(fù)位功效；c.故障報警功效；d.火災(zāi)優(yōu)先功效；e.報警記憶功效；f.電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功效；g.備用電源的欠壓和過壓報警功效。C檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國標(biāo)的規(guī)定，在備用電源持續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。D應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行實驗，其動作應(yīng)精確無誤。E應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功效和聯(lián)動功效。F火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在持續(xù)運行129h無端障后，按規(guī)范填寫調(diào)試報告。12、系統(tǒng)的驗收1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)主管單位主持，設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進行。2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)裝置驗收應(yīng)涉及下列裝置：A多個火災(zāi)探測器B手動報警按鈕C區(qū)域報警控制器D集中報警控制器等E多個聯(lián)動設(shè)備的工作狀況F系統(tǒng)施工資料及技術(shù)文獻3）驗收根據(jù)：《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB501666－921.6.4平時通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)1、重要施工辦法1）風(fēng)管制作風(fēng)管制作尺寸，圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管應(yīng)以外邊為準(zhǔn)。采用鍍鋅薄鋼板制作風(fēng)管，鋼板厚度與法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定：類別風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭用料螺栓規(guī)格中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ(b)≤3200.50.50.75L25×3Ｍ6320<Ｄ(b)≤4500.60.60.75L25×3450<Ｄ(b)≤6300.750.60.75L25×3630<Ｄ(b)≤10000.750.751.0L30×4Ｍ８1000<Ｄ(b)≤12501.01.01.0L30×41250<Ｄ(b)≤1.21.01.2L40×4<Ｄ(b)≤40001.21.21.2L50×5Ｍ１０注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。加工前，應(yīng)根據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板，與圖紙尺寸具體校對無誤后，方可成批劃線下料。劃線前，應(yīng)先檢查板材本身與否方正，板面與否平整。剪板時應(yīng)盡量使用剪板機、振動剪等機械設(shè)備，減少手工操作，如需手工裁剪時，應(yīng)將剪刀下部鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對準(zhǔn)剪切線，一邊刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。使用剪板機、振動剪等設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格按照其操作規(guī)程進行。風(fēng)管的咬口形式應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范原則選用，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口。咬口時應(yīng)注意板材的正反及上下端，不得搞錯，咬口線應(yīng)平直整潔，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須緊固、嚴(yán)密，不得漏氣。矩形風(fēng)管在板材寬度范疇內(nèi)不得將縱向咬口放在管道底面上。中、低壓矩形風(fēng)管b≤630mm，采用C形插條連接；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不不大于20mm.；插條板厚≥0.7mm.。為避免風(fēng)管變形及減少由于管壁振動而產(chǎn)生的噪聲，矩形風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長不不大于800mm，其管段長度在1.25m以上者均應(yīng)采用加固方法。矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖規(guī)定：矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8一4.0米。風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺點，直管縱向咬縫應(yīng)錯開，交錯距離不得不大于50mm。風(fēng)管表面凹凸量不不不大于10mm，折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯翹角。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，鋼板風(fēng)管壁厚度不大于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管法蘭的孔距必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距：低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)不大于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)不大于或等于100mm；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設(shè)螺孔，螺孔距必須含有交換性。制作法蘭時，為確保法蘭之間的交換性，在打法蘭連接螺栓孔時應(yīng)先量尺寸劃線定點，然后用尖沖打上小點，再用臺鉆鉆螺栓孔。2）風(fēng)管支吊架全部水平和垂直的風(fēng)管，必須設(shè)立支、吊架，其構(gòu)造如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參考《暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊》（T616），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場狀況選用。安裝后各副支架吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。支吊架尺寸、精度及連接規(guī)定應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進行防銹解決。支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧-乙炔焰切割，必須將斷口打磨整潔。型鋼上開孔，應(yīng)用機械鉆、沖辦法，不得用氧-乙炔焰割孔或電弧沖孔?？讖綉?yīng)不不大于螺栓直徑1-2mm。圓弧型管卡，弧線應(yīng)圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)不不大于管外徑1-2mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應(yīng)與螺紋外徑相似。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲和缺絲不超出10%。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長不大于等于400mm，間距≤4m；不不大于400mm，則間距≤3m。（2）垂直安裝：間距≤4m，當(dāng)建筑物層高在4m以上時，每層風(fēng)管的固定件應(yīng)≥2個。對于無法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不不不大于3m。支吊托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門、測量孔、檢視門等零部件處，離風(fēng)口或插接管的距離不適宜不大于200mm。吊架不可直接吊在風(fēng)管連接法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干管風(fēng)管長度超出20m時，應(yīng)設(shè)立避免擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木。3）風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)去除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參考加工圖對管道線路及支、吊架進行放線，方便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個支、吊架位置，并安裝支、吊架。風(fēng)管吊裝前再次檢查各支吊架安裝位置、標(biāo)高與否對的、牢固。吊裝可用滑輪、麻繩拉吊。起吊管段綁扎牢固，調(diào)至離地200~300mm時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等受力狀況，確認(rèn)安全后再繼續(xù)吊升。水平管段吊裝就位后，用托架的襯墊、吊裝的吊桿螺栓找平找正，并進行固定。水平主管安裝并經(jīng)位置、標(biāo)高的檢測符合規(guī)定并固定牢固后，方可進行分支管或立管的安裝。在距地面2m以上進行連接操作時，應(yīng)檢查梯子、腳手架、起落平臺等的牢固性，并系好安全帶，做好安全防護?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配備，不得縮小其有效截面。風(fēng)管的安裝根據(jù)加工圖編號在地面上進行組對預(yù)裝，然后吊裝到位，根據(jù)現(xiàn)場狀況，宜多節(jié)組接以提高工效。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功效的規(guī)定普通風(fēng)管用８５１０密封膠條，排煙風(fēng)管用石棉膠墊，厚度應(yīng)為４.０mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不適宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，不得將它作為找正、找平、異徑管使用。可伸縮性金屬或非金屬風(fēng)管的長度不適宜超出2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采用密封方法。風(fēng)管穿出屋面在設(shè)有防雨裝置。無法蘭連接：用于b≤630mm的矩形風(fēng)管連接。將C形插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管辦法見圖。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。距離墻不應(yīng)不大于200mm，距離樓板不應(yīng)不大于150mm。檢查組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管安裝允許偏差見下表規(guī)定：明裝風(fēng)管安裝允許偏差項目允許偏差水平安裝每米3mm全長20mm垂直安裝每米2mm全長20mm4）風(fēng)管部件安裝各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能確保其正常的使用功效，并便于操作。安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作敏捷性、可靠性進行檢查，在確認(rèn)其合格后再進行安裝。防火閥安裝位置應(yīng)對的，必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上的標(biāo)志箭頭一致，易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝。防火閥直徑或長邊尺寸不不大于等于630mm時（單體不不大于１０公斤時），宜設(shè)單獨支吊或托架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)不不大于200mm。消聲器安裝前應(yīng)采用方法避免灰塵進入，安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架，并不少于2付。風(fēng)口、散流器安裝應(yīng)配合裝修進行。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整潔。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)不不大于3/1000。垂直安裝的風(fēng)口，垂直度的偏差不應(yīng)而不不大于2/1000。5）風(fēng)機箱的安裝A.風(fēng)機箱到貨后，我公司項目部立刻派人會同甲方、監(jiān)理與廠家一起對其進行開箱檢查，設(shè)備開箱應(yīng)有裝箱清單、圖紙闡明書、合格證等文獻。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的重要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計與否相符，設(shè)備的外表面及傳動部份不應(yīng)有變形或銹蝕碰損等缺點。B．風(fēng)機箱在安裝之前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查葉片與否擦殼，電氣絕緣與否良好，風(fēng)量與否達成設(shè)計規(guī)定。C．風(fēng)機箱的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其它部件的重量。D．安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其構(gòu)造形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文獻的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。1.6.5防火卷簾門系統(tǒng)1、施工工藝流程卷軸安裝卷門機安裝支撐板安裝定位劃線卷軸安裝卷門機安裝支撐板安裝定位劃線簾布安裝導(dǎo)軌安裝調(diào)試檢測電器安裝簾布安裝導(dǎo)軌安裝調(diào)試檢測電器安裝2、重要施工辦法1）定位劃線根據(jù)圖紙及現(xiàn)場軸線、裝修1米線，擬定安裝水平線及垂直線，確認(rèn)門洞口尺寸及安裝方式（內(nèi)側(cè)、外側(cè)、及中間安裝），按設(shè)計尺寸依次安裝。2）支撐板安裝A.根據(jù)卷簾安裝高度，在柱（梁）上劃出安裝位置，定出膨脹螺栓孔位，然后用電錘鉆孔。B.用φ12×120的膨脹螺栓4支將支撐板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手?jǐn)Q緊擰牢；卷簾跨度不不大于10米，總重量不不大于1000㎏的卷簾，用φ14×120的膨脹螺栓固定。3)卷門機安裝A.安裝卷門機前，檢查卷門機的配件與否完好，接線牢固無破損，并搖測以檢查其絕緣性能與否良好；B.鏈輪安裝可按具體需要安裝在0-45°范疇內(nèi)，安裝時對準(zhǔn)支撐板機座，然后將卷門機固定在支撐板上；鏈輪中心應(yīng)同軸中心一致，偏差不超出5mm；最后用10~12開口板手上緊螺絲擰緊緊牢；C.安裝完卷門機后，調(diào)節(jié)鏈條中心距，調(diào)節(jié)螺栓使鏈條張緊合理（以鏈條安裝后，手按鏈條松弛量較小為準(zhǔn)），再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓，避免運行時損壞齒輪箱的腳柱，確保卷簾的重復(fù)定位的精確度；特別注意鏈條連接處的彈性片安裝，要確保安裝牢固鎖緊，以免在運行時松動脫落；D.鏈條需用30×100的木塊加注潤滑油，保持鏈條的良好潤滑，延長使用壽命；E.卷門機的手動裝置及制動裝置安裝后應(yīng)確保靈活可靠，不得有阻滯及異向，消除打滑現(xiàn)象，確保卷簾運行時不出現(xiàn)突降現(xiàn)象。4)卷軸安裝A.根據(jù)兩支撐板之間的距離，調(diào)節(jié)卷軸長度，將卷軸與軸承軸焊接牢固，焊接時不允許有漏焊，夾渣及氣泡等焊接缺點；焊接完畢后將焊接部位用角磨機打磨平整，除去毛刺，并做防銹解決；B.上卷軸前，把手拉葫蘆固定在卷簾的構(gòu)造梁中間，固定牢固后用手拉葫蘆把卷軸拉至適宜位置,卷軸一端卡入支撐板法蘭盤內(nèi),另一端采用VCF209(210)軸承用M12×50六角螺栓固定；卷軸兩端水平度≤10㎜。5)簾布安裝A.將簾片穿好掛鉤片，然后用粗白棕繩繞在卷軸上，啟動卷門機將簾布卷饒于卷軸上；然后用M12×30六角鏍拴，間距600～800，將掛鉤片固定在卷軸上，用扳手逐個擰緊擰牢。B.用鋼絲鉗壓住卷門機制動裝置，讓簾布自重下落試運行，規(guī)定上下運轉(zhuǎn)靈活，簾布不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，相鄰鎖擺動±90°不允許脫落。C.簾布兩端防竄機構(gòu)應(yīng)牢固帖實，控制簾布軸向竄動量≤2㎜；D.簾布與鏈條之間應(yīng)有一定間隙，確保在20～30㎜之間，避免在運轉(zhuǎn)中碰落鏈條；E.簾布嵌入導(dǎo)軌深度不不大于40mm。6)導(dǎo)軌安裝A.把導(dǎo)軌上沿用切割機切開60～80㎜,在導(dǎo)軌下墊一條DN50×150鋼管，用手錘把導(dǎo)軌上部制作成“八”字形，確保簾板在進入導(dǎo)軌時不發(fā)生阻滯現(xiàn)象；導(dǎo)軌底部以膨脹螺栓固定在構(gòu)造地面上；用打磨機除去導(dǎo)軌的毛刺確保導(dǎo)軌的滑動面光滑平直，且直線度每米不得不不大于1.5㎜，全長直線度不不不大于0.12%，不允許有扭曲、凹凸、毛刺等缺點；B.兩導(dǎo)軌應(yīng)安裝在同一軸線上；用M12×80的膨脹螺栓打入柱或墻體內(nèi)，其固定件應(yīng)埋于柱（墻）的抹灰層里，間距不不不大于600㎜；然后用電焊將導(dǎo)軌焊接于膨脹螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防銹漆，并做好防銹解決；C.兩導(dǎo)軌安裝后，其垂直度每米不不不大于5㎜，全長垂直度不得超出20㎜；D.導(dǎo)軌安裝完畢，接通臨時電源試運行卷簾在導(dǎo)軌內(nèi)運行與否平穩(wěn)，卷簾有無碰撞，沖擊現(xiàn)象。卷簾安裝示意圖7)電器安裝A.檢查電器控制箱的設(shè)備及配件與否完好，各接線端子與否松動，其距離不得不不大于卷簾門機附近1米范疇內(nèi)；B.將控制箱用M8×60的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱（墻）上，應(yīng)固定牢固可靠；C.用Q6×50的膨脹鏍栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側(cè)便于操作的地方，按鈕和中心線距離建筑完畢面高度為1.4米；D.用φ20的鍍鋅線管配管，其所需彎管半徑和連接方式應(yīng)符合國家電器安裝的有關(guān)規(guī)范，另外地下室必須使用熱鍍管；E.電控箱到卷門機的線用φ15的包塑軟管保護，其軟管長度不不不大于1米；F.穿線：按照規(guī)范規(guī)定把各接點線路壓緊、壓牢，接好零線及保護地線，并做絕緣檢查。8)調(diào)試檢測A.電器調(diào)試前，需對機械部分作全方面的檢查，具體檢查事項以下：a、用手拉住卷門制動使卷簾自重下落與否正常，靈活；檢查時下邊站一人，離簾板50㎝處；b、用鋼絲鉗壓住剎車讓卷簾下降1米后，用手啟動開關(guān)與否敏捷、可靠。c、卷門機制動器與否正常；d、軸承蓋與否擰緊，無松動；e、傳動鏈輪與否同一平面，鏈條張緊程度與否適宜；f、支撐板加固件與否松動；g、簾板在導(dǎo)軌內(nèi)運行與否正常，無阻滯現(xiàn)象；h、簾片之間的竄動量符合規(guī)定；B.單機調(diào)試前，先檢查電器部分接線與否對的，有無松動、脫落現(xiàn)象，無誤后再接通電源；C.以點動的方式啟動按鈕并運行，制動敏捷，不應(yīng)有異常；D.調(diào)試卷簾的上、中、下位行程，到指定的位置定位，規(guī)定各位置的重復(fù)定位誤差不不不大于20㎜。1.6.6氣體滅火系統(tǒng)鑒于氣體滅火工程涉及多領(lǐng)域、多學(xué)科。因此，項目部作為負(fù)責(zé)項目的全方面技術(shù)協(xié)調(diào)和工程組織管理，以協(xié)調(diào)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方及其它各分包方等之間的配合，確保全系統(tǒng)的整體性1、氣體滅火系統(tǒng)施工工序氣體滅火系統(tǒng)施工工序：定位鉆孔→管線制作安裝→鋼瓶就位固定→氣體電磁閥裝配→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→自檢→消防驗收2、鋼瓶及組件的施工工藝、方案和規(guī)定1)準(zhǔn)備工作及注意事項鋼瓶儲存20℃下加壓至2.5MPa的七氟丙烷藥劑。在此壓力下，如果鋼瓶閥被誤啟動，或者瓶頭閥斷裂，高壓氣體釋放出來，會對人和財產(chǎn)造成危害。為避免發(fā)生危險，在解決七氟丙烷鋼瓶時，必須恪守下列規(guī)定：a如果沒有安裝鋼瓶運輸蓋，決不能夠裝卸或運輸鋼瓶。b使用適宜的設(shè)備來裝卸七氟丙烷鋼瓶（如叉車、卡車或者吊車）。切不可使鋼瓶跌落。c鋼瓶卸車后，要用適宜的鋼瓶手推車或載重滑車來運輸。在工地現(xiàn)場，如果沒有立刻進行安裝，就要妥善保管鋼瓶，使之免受損害。d不能對鋼瓶的任何部位及啟動部件施加強力（如錘子、扳手等）e若發(fā)生任何非正常的狀況，如發(fā)現(xiàn)瓶頭閥擠壓、變形，或者破裂等，要遠離鋼瓶，并告知有關(guān)的工程師。f不得對七氟丙烷鋼瓶、瓶頭閥和啟動裝置進行鉆孔、銅焊、焊接或鍛壓。只允許對鋼瓶進行清潔和油漆。2)檢查每個鋼瓶壓力與否為2.5MPa。如果批示壓力超出壓力表的綠色區(qū)域，要告知有關(guān)工程師。壓力表的綠色區(qū)域為在最大至最小溫度下，對應(yīng)的壓力范疇。3)在電動啟動器上安裝手動/氣動啟動器前，檢查啟動銷與否完全縮進以及與否安裝了安全銷。4)在全部進入保護區(qū)的入口，安裝七氟丙烷入口警告牌。5)在七氟丙烷手動釋放位置附近，安裝七氟丙烷手動警告牌。3、其它1）各設(shè)備安裝后，應(yīng)及時按施工規(guī)定，掛放安全警示牌。并做對應(yīng)的保護方法。2）做好必要的防護方法，確保施工安全。系統(tǒng)調(diào)試1）氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和接口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完畢后進行。為了避免人為誤操作引發(fā)系統(tǒng)噴放，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝手冊進行安裝。2）檢查控制盤各連接回路與否對的,無端障信號產(chǎn)生。對滅火系統(tǒng)的探測器逐個進行實驗,確認(rèn)其動作應(yīng)精確無誤。4）檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號與否對的,二級報警信號產(chǎn)生后，聯(lián)動設(shè)備動作。系統(tǒng)延時30秒，啟動瓶頭閥及選擇閥上的電磁閥啟動器。5）檢測系統(tǒng)的手拉啟動及應(yīng)急操作與否對的可靠，手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)與否工作正常。消防中央控制室應(yīng)能夠接受到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣、三種信號。調(diào)試完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)位。5、操作控制系統(tǒng)施工工藝1）系統(tǒng)的施工按設(shè)計圖紙進行，不隨意更改?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)施工前，應(yīng)含有布置平面圖、安裝圖、示范圖以及其它必要的技術(shù)文獻。2）布線：a報警控制系統(tǒng)的布線符合現(xiàn)行國標(biāo)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。b報警控制系統(tǒng)布線時，根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等進行檢查。c導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的結(jié)頭在接線盒內(nèi)應(yīng)采用焊接或用端子連接。d敷設(shè)在多塵或潮濕場合管路的管口和管子連接處，均作密封解決。e管路超出下列長度時，在連接管處裝設(shè)接線盒：管子長度每過45m，無彎曲時；管子長度每過30m，有一種彎曲時；管子長度每過20m，有二個彎曲時；管子長度每過12m，有三個彎曲時。f管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)面裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)都有鎖母。g明管應(yīng)涂刷3遍防火涂料。h報警控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測試絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不不大于20MΩ。6、火災(zāi)探測器安裝1）器安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a器至墻壁、梁邊的水平距離不不大于0.5m；b測器周邊0.5m內(nèi)，無遮擋物；c測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不不大于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不不大于0.5m;d測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)不不大于45°e被梁隔斷區(qū)域面積超出一只探測器的保護面積時，應(yīng)視為一種探測區(qū)域，計算探測器的設(shè)立數(shù)量。按梁間區(qū)域面積擬定一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù)表探測器的保護面積A（m2）梁隔斷的梁間區(qū)域面積Q（m2）一只探測器保護的梁間區(qū)域的個數(shù)感溫探測器20Q>128<Q≤126<Q≤84<Q≤6Q≤41234530Q>1812<Q≤189<Q≤126<Q≤9Q≤612345感煙探測器60Q>3624<Q≤3618<Q≤2412<Q≤18Q≤121234580Q>4832<Q≤4824<Q≤3216<Q≤24Q≤16123452）固定牢固，其導(dǎo)線連接處必須壓接或焊接。采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。3）的“+”線為紅色，“-”線為蘭色，其它線根據(jù)不同用途采用其它顏色辨別并在本工程中各站點中，相似用途的導(dǎo)線顏色必須一致。4）座的外接導(dǎo)線留有不不大于15mm的余量，入端有明顯標(biāo)志。5）器底座的穿插線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座采用保護方法。6)器確實認(rèn)燈，面對便于人員觀察的重要入口方向。7)器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采用防塵、防潮、防腐蝕方法。7、控制箱的安裝1）本工程的控制箱安裝在出入口旁的墻上，控制主機安裝在控制室的墻面上，其底邊距地（樓）面高度不不大于1.5m，落地安裝時，其底邊高出地坪0.1-0.2m；2）控制箱安裝牢固，不傾斜，當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻上時，將采用加固方法。3）引入控制箱的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列規(guī)定：a配線應(yīng)整潔，避免交叉，并固定牢固；b電纜芯線和電線導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰，不易退色。c端子板的每個接線端，接線不超出兩根；d電纜芯和導(dǎo)線留有不不大于20cm的余量；e導(dǎo)線綁扎成束；f導(dǎo)線引入控制箱，在進線管處應(yīng)封堵。4)控制箱的主電源引入線，直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源有明顯標(biāo)志。5)控制箱的接地牢固，并有明顯標(biāo)志。8、模塊箱及消防控制設(shè)備的安裝1）消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功效檢查，不合格者不得安裝。2）模塊的“+”線為紅色，“-”線為蘭色，其它線根據(jù)不同用途采用其它顏色辨別并在本工程中各站點中，相似用途的導(dǎo)線顏色必須一致。3）模塊底座的外接導(dǎo)線留有不不大于15mm的余量，入端有明顯標(biāo)志。4）外接導(dǎo)線的端部，有明顯標(biāo)志。5）模塊箱內(nèi)不同電壓等級，不同電源類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。9、警鈴、聲光報警器安裝工藝及規(guī)定1）室內(nèi)警鈴、聲光報警器安裝在墻面，其過墻線應(yīng)用鋼管保護。2）室外警鈴、聲光報警器盡量安裝在入口處門框上方，其過墻線應(yīng)用鋼管保護。10、放氣批示燈安裝工藝及規(guī)定放氣批示燈應(yīng)安裝在入口處門框上方，其過墻線應(yīng)用鋼管保護。11、系統(tǒng)接地裝置的安裝1）工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得運用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它結(jié)實的保護管。3）工作接地線與保護接地線分開敷設(shè)，保護接地導(dǎo)體不得運用金屬軟管。4）其它火災(zāi)報警設(shè)備和聯(lián)動設(shè)備安裝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計廠家規(guī)定進行安裝接線。1.6.7消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)1、工藝流程????施工前準(zhǔn)備工作→配管及布線→監(jiān)控器安裝→傳感器安裝→系統(tǒng)接地→調(diào)試→系統(tǒng)培訓(xùn)及交付使用二、施工前準(zhǔn)備工作1）系統(tǒng)的施工必須由含有對應(yīng)資質(zhì)等級的施工單位承當(dāng)。2）系統(tǒng)的安裝必須由專業(yè)人員進行。3）系統(tǒng)的施工，應(yīng)按照同意的工程設(shè)計文獻和施工技術(shù)方案進行，不得隨意變更。確需變更設(shè)計時，應(yīng)由原設(shè)計單位負(fù)責(zé)更改并經(jīng)圖審機構(gòu)審核。4）系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定編寫施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位同意。施工現(xiàn)場應(yīng)含有必要的施工技術(shù)原則、健全的施工質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢查制度5）系統(tǒng)施工前應(yīng)含有下列條件：???a設(shè)計單位應(yīng)向施工、建設(shè)、監(jiān)理單位明確對應(yīng)技術(shù)規(guī)定；???b應(yīng)含有系統(tǒng)圖、設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及必要的技術(shù)文獻；????c系統(tǒng)設(shè)備、材料及配件齊全并能確保正常施工；???d施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足正常施工規(guī)定。6、系統(tǒng)的6)安裝應(yīng)按下列規(guī)定進行施工過程質(zhì)量控制：???a各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)進行檢查，檢查合格后方可進入下道工序；???b有關(guān)各專業(yè)工種之間交接時，應(yīng)進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序；???c施工過程中，施工單位應(yīng)做好隱蔽工程驗收、絕緣電阻和接地電阻檢查、系統(tǒng)調(diào)試及設(shè)計變更等有關(guān)統(tǒng)計；???d系統(tǒng)施工過程結(jié)束后，施工方應(yīng)對系統(tǒng)的安裝質(zhì)量進行驗收；???e系統(tǒng)安裝完畢后，施工單位應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)試；???f施工過程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位人員完畢；g施工質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)按附錄C的規(guī)定填寫。7)建筑物產(chǎn)權(quán)全部者應(yīng)建立保存系統(tǒng)內(nèi)每個傳感器的安裝及實驗統(tǒng)計。2、設(shè)備、材料進場檢查1)系統(tǒng)施工前，應(yīng)對設(shè)備、材料及配件進行進場驗收，進場驗收應(yīng)有書面統(tǒng)計和參加人簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位簽字確認(rèn)；未經(jīng)進場驗收或驗收不合格者不得使用。2)設(shè)備、材料及配件進入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用闡明書、質(zhì)量合格證明文獻、國家法定質(zhì)檢機構(gòu)的檢查報告等文獻。系統(tǒng)中的強制認(rèn)證（承認(rèn)）產(chǎn)品還應(yīng)有認(rèn)證（承認(rèn)）證書和認(rèn)證（承認(rèn)）標(biāo)記。3)系統(tǒng)的重要設(shè)備應(yīng)是通過國家認(rèn)證（承認(rèn)）的產(chǎn)品。產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和原則規(guī)定。4)系統(tǒng)中非國家強制認(rèn)證（承認(rèn)）的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢查報告一致。5）系統(tǒng)設(shè)備及配件表面應(yīng)無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，緊固部位應(yīng)無松動。6）系統(tǒng)設(shè)備及配件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3、布線1）系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑電氣裝置工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。2）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物去除干凈。3）系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)布在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。4）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。5）敷設(shè)在多塵或潮濕場合管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封解決。6）管路超出下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：a管子長度每超出30m，無彎曲時；b管子長度每超出20m，有1個彎曲時；???c管子長度每超出10m，有2個彎曲時；??d管子長度每超出8m，有3個彎曲時。7)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。8)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)不大于6mm。9)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0m～1.5m設(shè)立吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)立吊點或支點：a線槽接頭處；b距接線盒0.2m處；c線槽走向變化或轉(zhuǎn)角處10)線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于啟動。11)管線通過建筑物的變形縫(涉及沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)處，應(yīng)采用賠償方法，導(dǎo)線跨變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適宜余量。12)系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)不大于20M?。13)同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以辨別，相似用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。電源線正極應(yīng)為紅色，負(fù)極應(yīng)為藍色或黑色。4、監(jiān)控器的安裝1)監(jiān)控器在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度宜為1.3m~1.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)不大于0.5m，正面操作距離不應(yīng)不大于1.2m；2)落地安裝時，其底邊宜高出地(樓)面0.1m～0.2m。且滿足下列規(guī)定：a設(shè)備面盤前的操作距離：單列布置時不應(yīng)不大于1.5m；雙列布置時不應(yīng)不大于2m；b在值班人員經(jīng)常工作的一面，設(shè)備面盤至墻的距離不應(yīng)不大于3m；c設(shè)備面盤后的維修距離不適宜不大于1m；??d設(shè)備面盤的排列長度不不大于4m時，其兩端應(yīng)設(shè)立寬度不不大于1m的通道3)監(jiān)控器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采用加固方法。4)引入監(jiān)控器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)配線應(yīng)整潔，避免交叉，并應(yīng)固定牢固；???a電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易褪色；???b端子板(或排)的每個接線端子，接線不應(yīng)超出2根；????c電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不大于200mm的余量；???d導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；e導(dǎo)線引入線穿管后，在進線管處應(yīng)封堵。5)監(jiān)控器的主電源引入線嚴(yán)禁使用電源插頭，應(yīng)直接與消防電源連接；主電源應(yīng)有明顯的永久標(biāo)志。6)監(jiān)控器的接地(PE)線應(yīng)牢固，并有明顯永久標(biāo)志。7)監(jiān)控器內(nèi)部不同電壓等級、不同電流類別、不同功效的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。5、傳感器的安裝1）傳感器安裝應(yīng)充足考慮供電方式、供電電壓等級。2）傳感器與裸帶電導(dǎo)體應(yīng)確保安全距離，金屬外殼的傳感器應(yīng)有安全接地。3)嚴(yán)禁在不切斷電源的狀況下安裝傳感器。4)同一區(qū)域內(nèi)的傳感器宜集中安裝在傳感器箱內(nèi)，放置在配電箱附近，并預(yù)留與配電箱的接線端子。5)傳感器（或金屬箱）應(yīng)獨立支撐或固定，安裝牢固,并應(yīng)采用防潮、防腐蝕等方法。6)傳感器的輸出回路的連接線，應(yīng)使用截面積不不大于1.0㎜2的雙絞銅芯導(dǎo)線。并應(yīng)留有不不大于150mm的余量，其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。7)當(dāng)不含有單獨安裝條件時，傳感器亦可安裝在配電箱內(nèi)，但不能對供電主回路產(chǎn)生影響。應(yīng)盡量保持一定距離，并有明顯標(biāo)志。8)傳感器的安裝不應(yīng)破壞被監(jiān)控線路的完整性，不應(yīng)增加線路接點。6、系統(tǒng)接地1)交流供電和36V以上直流供電的消防用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有接地保護，其接地線應(yīng)與電氣保護接地干線（PE）相連接。2)接地裝置施工完畢后，應(yīng)按規(guī)定測量接地電阻，并作統(tǒng)計1.6.8防火門監(jiān)控系統(tǒng)防火門監(jiān)控系統(tǒng)是由防火門監(jiān)控器，防火門電動閉門器，防火門門磁開關(guān)，輸入輸出接口等構(gòu)成。由于防火門分為常閉防火門和常開防火門，因此針對不同的防火門要配備不同的防火門監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)的施工，應(yīng)根據(jù)批轉(zhuǎn)的工程設(shè)計文獻和施工技術(shù)方案進行，不得隨意更變，如缺需變更設(shè)計時，應(yīng)由原設(shè)計單位負(fù)責(zé)變更并經(jīng)圖審機構(gòu)審核同意。1、布線1)系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB50166《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工與驗收規(guī)范》的規(guī)定;2)系統(tǒng)總線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)不大于20MO3)同一工程中的導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)不同用途選擇不同顏色加以辨別，相似用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，電源線應(yīng)極應(yīng)為紅色，負(fù)極應(yīng)為藍色或黑色;4)系統(tǒng)總線采用通訊線NH-RVS-2*1.5mm2(雙絞線)+電源線NH-BV-2*2.5mm2,穿SC20同管敷設(shè)。2、監(jiān)控器/中繼器的安裝1)監(jiān)控器壁掛安裝時，其底邊距地面高度宜為1.3m—1.5m，其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)不大于0.5m，正面操作距離不應(yīng)不大于1.2m;落地安裝時，其底邊宜高出地面01m-0.2m;2)引入監(jiān)控器的電纜或?qū)Ь€，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，筆跡清晰不易褪色;3)防火門監(jiān)控器安裝在消防控制室，中繼器安裝在強電豎井內(nèi)。3、防火門控制器的安裝1)控制器輸出回路的連接線，應(yīng)使用截面積不不大于1.0mm2的耐火銅芯導(dǎo)線，并應(yīng)留有不不大于150mm2的余量，其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志;2)控制器應(yīng)設(shè)立在防火門內(nèi)側(cè)墻面上，距門不適宜超出0.5m，底邊距地面高度宜為0.9m-1.3m。4、系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地的設(shè)計參考現(xiàn)行國標(biāo)GB50116《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。5、調(diào)試1)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)由建設(shè)(監(jiān)理)單位組織，施工單位具體實施。應(yīng)在施工安裝結(jié)束并在質(zhì)量驗收合格后進行2)施工過程檢查統(tǒng)計、調(diào)試統(tǒng)計；3)調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任；4)調(diào)試時首先應(yīng)做下列工作：a對設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等按設(shè)計規(guī)定查驗b對于系統(tǒng)線路出現(xiàn)錯線、開路、虛焊、短路、絕緣電阻不大于20MQ等問題，應(yīng)采用對應(yīng)的解決方法5)系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對控制器和監(jiān)控器逐個進行單機通電檢查，無端障報警、自檢等操作時方可進行系統(tǒng)調(diào)試；6)將全部通過調(diào)試合格的各項設(shè)備按系統(tǒng)設(shè)計連接構(gòu)成完整的防火門監(jiān)控系統(tǒng)，觀察并統(tǒng)計所監(jiān)控的電源的實時工作狀態(tài)信息；7)系統(tǒng)在調(diào)試無端障后，開始系統(tǒng)的試運行；1.6.9消防強電系統(tǒng)1、施工工藝流程支、吊架制作--固定支吊架--管路敷設(shè)與連接--地線連接2、支吊架制作電氣配管、明配管在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙和華北電氣原則圖規(guī)定，根據(jù)其受力狀況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式擬定加工制作多個支架、吊架、抱箍或定型金屬支持件。支、吊架下料時應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。鉆孔時宜使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不適宜用氣焊或電焊吹孔。面漆顏色一致，安裝時排列整潔，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。3、測量定位在配管前按設(shè)計圖紙擬定好配電設(shè)備，配合裝飾工程擬定多個箱、盒及用電設(shè)備、器具安裝位置，然后根據(jù)明配管路應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路互相間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。明配管與熱水管同側(cè)敷設(shè)，應(yīng)敷設(shè)在熱水管的下面。有困難時，可敷設(shè)在其上面，互相間的凈距不適宜不大于下列數(shù)值：當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時為0.2米，上面時為0.3電線管路與其它管（不涉及可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體管道）的平行凈距不應(yīng)不大于0.1米當(dāng)管路互相交叉時的互相距離，不不大于0.3米4、吊頂內(nèi)管子敷設(shè)時，電子氣人員應(yīng)與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，參考其它專業(yè)圖紙先在頂棚或地面上進行定位彈線，擬定吊頂內(nèi)空調(diào)管道用電設(shè)備在吊頂上的位置。當(dāng)?shù)蹴斢蟹指駢K線條時，探頭按吊頂格塊分布均勻，然后再根據(jù)其它專業(yè)的電氣設(shè)備的位置，擬定配管管路的最佳敷設(shè)部位部位及走向。吊頂內(nèi)管子敷設(shè)，管與管或管與盒的連接，均應(yīng)采用絲扣連接。管與盒連接時，在盒的內(nèi)、外側(cè)均套鎖螺母固定盒體。吊頂內(nèi)敷設(shè)鋼管直徑為SC25mm及下列時，管子允許運用輕鋼龍骨吊頂?shù)牡鯒U和吊頂?shù)凝埞巧线叿笤O(shè)，并應(yīng)使用吊裝卡具吊裝。當(dāng)需要在主龍骨敷設(shè)必須開孔時，應(yīng)采用對應(yīng)孔徑的開孔工具，嚴(yán)禁用電、氣焊切割輕鋼龍骨的任何部位。吊頂內(nèi)管子敷設(shè)時，當(dāng)管徑較大或并列數(shù)量較多時，由樓板頂部或梁上固定支架或吊桿直接吊掛固定管子。不得影響吊頂?shù)母鼡Q和檢修。明配管時管路布置要按照橫平堅直、重視感觀的原則，空間布置要合理，管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不不不大于3mm，全長偏差不應(yīng)超出管子內(nèi)徑的1/2。成排管敷設(shè)應(yīng)確保管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設(shè)立排列有規(guī)律。吊頂內(nèi)用支架或吊架固定的管子，排列整潔，固定點間距應(yīng)均勻，在管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點、盒的邊沿固定點的距離為150-500mm。鋼管中間固定點間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、接線盒邊沿的距離為150-500mm。中間管卡的最大間距為1500-2000mm。5、沒有吊頂時應(yīng)按預(yù)留盒的位置用金屬軟管預(yù)留至吊頂下15cm處，用管卡固定好軟管，盒固定在樓板頂上，固定牢固。6、管內(nèi)穿線1．作業(yè)條件：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。2．施工工藝流程：a穿線：清掃管路--穿引線鋼絲--選擇導(dǎo)線--放線--引線與電線接扎--穿線--剪斷電線b接線：剝削絕緣層--接線--接頭--恢復(fù)絕緣--絕緣測試3．導(dǎo)線選擇：本工程中所使用的導(dǎo)線規(guī)格型號符合設(shè)計規(guī)定，線徑、絕緣層符合國家規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品，并應(yīng)有名符其實的產(chǎn)品合格證、檢查報告。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙線管敷設(shè)場合和管內(nèi)徑截面積,選擇所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(涉及外護層)不應(yīng)超出管子截面積確實40%。4．清掃管路：在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，隨即向管內(nèi)吹入滑石粉，方便穿線。5．穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)狀況下都需要用鋼絲做引線，用φ1.2-φ2.0mm的鋼絲，由管一端逐步的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如碰到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路半途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可邁進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，預(yù)計超出原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。6．放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最佳使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長某些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。77．引線與導(dǎo)線結(jié)扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回擰緊。若導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了避免導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要在導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內(nèi)。8．管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護圈帽，當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用阻燃塑料內(nèi)護口。9．不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。當(dāng)管路較短，而彎頭較少時，可把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把全部的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至半途需要增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝?nèi)ソ^緣層或直接纏繞在其它電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。10．剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按規(guī)定適宜留出余量方便后來接線。接線盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)不大于15mm；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長。但對某些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，盡量減少接頭。11．導(dǎo)線連接的質(zhì)量規(guī)定：導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。b銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接。c分支線的連接接頭處，干線不應(yīng)受來自支線的橫向拉力。d用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。12．剝削絕緣：剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和辦法，根據(jù)接線辦法不同而不同。不得傷及線芯。13． 線的連接：a涮錫纏頭法連接多股軟線和硬導(dǎo)線相連接處，潮濕、多塵場合如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法連接。涮錫后要立刻包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴(yán)密。b導(dǎo)線與接線柱連接c導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要去做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得不不大于2mm。一根接線柱壓接一根導(dǎo)線，同一接線柱上不得壓接2根以上的導(dǎo)線。d導(dǎo)線與針孔式接線柱連接把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1-2mm。針孔不不大于導(dǎo)線1倍時，必須折回頭后插入壓接。144．銅導(dǎo)線連接的錫焊銅導(dǎo)線連接好后，要用焊錫焊牢，應(yīng)使溶解的焊劑，流入接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。根據(jù)導(dǎo)線截面不同，選擇不同焊接辦法，為確保接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡量時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。在施工中不使用酸性焊劑，由于酸性焊劑有腐蝕銅質(zhì)的缺點。15．用自制焊錫鍋焊錫自制焊錫鍋，用長約80~100mm，直徑SC20的鋼管，管口底端用一塊約50~60mm的方鋼板封焊好，成為平地型方便放在平地上，在上端管旁焊一適宜長度的手柄，焊錫鍋即制成了。使用是在鍋內(nèi)放上約三分之二的焊錫，能夠用噴燈燈熱源，加熱到2000C左右即可使用，當(dāng)導(dǎo)線并接頭涂上焊劑后沾入焊錫鍋內(nèi)，結(jié)頭處即可掛錫，在接頭處構(gòu)成16．盒內(nèi)導(dǎo)線分支的解決在接線過程中，經(jīng)常會碰到導(dǎo)線需要分支的狀況，分支應(yīng)當(dāng)在器具盒中解決。其辦法普通兩種：一種運用盒內(nèi)導(dǎo)線分支；另一種是運用開關(guān)盒、接線盒及其它電氣器具中的接線柱頭分支。用接線柱頭分支辦法用于分支不多、導(dǎo)線直徑不大、電器元件柱頭可運用的場合。17．絕緣包扎導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，先檢查導(dǎo)線連接處與否不傷線芯，連接緊密，及與否存有毛刺，有毛刺必須先修平。纏包絕緣帶必須掌握對的的辦法，才干達成包扎嚴(yán)密、絕緣良好，否則會因絕緣性能不佳造成短路或漏電等事故。絕緣帶從完好的絕緣層上包起，先裹入1~2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中盡量的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1~2圈，再進行回纏。用高壓絕緣膠布包纏時，應(yīng)將其拉長2倍進行包纏，并注意其清潔，否則無粘性。當(dāng)用粘性塑料絕緣包布時，半疊半包纏不少于兩層。用黑膠布包扎時，要銜接好，用黑膠布的粘性使之緊密的封住兩端口，避免連接處芯線氧化。接頭絕緣包扎時，包纏到頂部時應(yīng)在多纏1~2圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，緊密封住端部。絕緣帶的起始端不能露在外部，終端應(yīng)在反向包扎2~3回，避免松散。連接線中部應(yīng)多包扎1~2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。18．線路檢查及絕緣搖測火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)不大于20MΩ。1.6.10電氣火災(zāi)