噴油工藝設(shè)計(jì)全經(jīng)典教材

-.z.噴油工藝〔全〕第1局部4種油漆耐醇油漆PU雙組份油漆VU雙組份油漆雙組份橡膠油第2局部手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆2.1手動(dòng)噴漆2.2自動(dòng)噴漆第4局部五金噴油工藝4.1底材4.2五金烤漆流程4.3五金外表前處理4.4五金外表烤漆過程4.5兩種烤漆方法第1局部4種油漆噴漆工藝的使用較為廣泛，在塑膠電子、家具、玩具等行業(yè)中廣使用，塑膠噴漆有以下四種：耐醇油漆PU雙組份油漆VU雙組份油漆雙組份橡膠油1.1耐醇油漆1、耐醇油漆優(yōu)點(diǎn)

1.優(yōu)異的保護(hù)膜性及良好的裝飾性面漆；

2.快干、漆膜光滑、硬度高、附著力好；

3.光澤度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，附著力好；

4.可以重復(fù)返噴3次，超過3次需要報(bào)廢處理；

5.優(yōu)異的耐醇性，耐用一般日用化學(xué)品〔如酒精等〕的侵蝕；

6.本錢相對較低〔可以返修〕；

7.烤15分種后，可以直接包裝；

8.適用于ABS、PC、HIPS等塑膠件進(jìn)展噴涂；

2、耐醇油漆缺點(diǎn)

1.硬度相對較差一些

2.亮度相對較差一些

3.手感相對較差一些

3、常見問題點(diǎn)及改善對策*附著不牢原因分析1〕：壓縮空氣含水、油等物質(zhì)；改善方法：定期放出壓縮機(jī)中油和水，并安裝氣、水別離裝置；原因分析2〕：油漆附著力不夠；改善方法：加防掉銀劑按2%加；*平整度差，流平不好原因分析1〕：施工時(shí)油漆太濃；改善方法：調(diào)整油漆的稀度，用4*量杯測量，標(biāo)準(zhǔn)9秒原因分析2〕：枯燥速度過快；改善方法：降低烤箱溫度，加慢干劑，按2%加；原因分析3〕：噴涂壓力缺乏，霧化不良；改善方法：控制噴涂氣壓，保持氣壓穩(wěn)定原因分析4〕：噴涂距離太遠(yuǎn)；改善方法：噴槍距離選擇適當(dāng)，距離控制在15CM以；*漆膜發(fā)白原因分析1〕：施工現(xiàn)場濕度過大；改善方法：降低施工現(xiàn)場濕度或加高烤箱溫度；原因分析2〕：油漆里含水份過高；改善方法：減少油漆里面的消化棉，使油漆更快干；油漆顏色光澤不均或發(fā)花現(xiàn)象原因分析1〕：加熱枯燥速度過快；改善方法：降低烤箱溫度原因分析2〕：噴涂不均勻；改善方法：控制作業(yè)手法，確保厚度均勻；*油漆硬度不夠原因分析1〕：枯燥得不充分；改善方法：提高枯燥效率，烤箱溫度控制在55度；原因分析2〕：噴涂過厚；改善方法：噴涂控制在20-30微米；*油渣、顆粒、桔皮原因分析1〕：周圍空氣不清潔，涂裝室有灰塵；改善方法：確保工作室空氣環(huán)境整潔；原因分析2〕：油漆未過濾干凈；改善方法：開油時(shí)過濾油漆應(yīng)用密度高的網(wǎng)紗過濾；原因分析3〕：重復(fù)返修次數(shù)超過3次；改善方法：重復(fù)返修超過3次產(chǎn)品報(bào)廢處理；原因分析4〕：噴涂太厚；改善方法：調(diào)整噴槍，噴油厚度控制在20-30微米之間；原因分析5〕：油漆太濃；改善方法：調(diào)稀油漆控制在9秒*燒焦原因分析1〕：烤箱溫度過高；改善方法：降低烤箱溫度，在施工現(xiàn)場灑水，確保濕度；原因分析2〕：成型素材有應(yīng)力；改善方法：成型調(diào)機(jī)改善，調(diào)整注塑時(shí)間；原因分析3〕：油漆腐蝕力太強(qiáng)，枯燥過快；改善方法：加防白水，使油漆慢干；1.2PU雙組份油漆1、PU油漆的優(yōu)點(diǎn)雙組份彈性漆、高亮度油漆；用于ABS、塑料產(chǎn)品；極好的彈性及手感；優(yōu)異的性能，可耐任何日用品的侵蝕硬度可調(diào)性；

2、PU油漆的缺點(diǎn)

1.需先噴底油，后噴光油加固化劑，不可返修；

2.烤后需放置24H前方可包裝；

3.本錢相對較高；

4.不適用于噴涂HIPS，PC塑膠料

3、問題點(diǎn)及改善對策*發(fā)白原因分析1〕：氣溫較高或濕度較大時(shí)，溶劑揮發(fā)太快；改善方法：參加適當(dāng)?shù)姆腊姿駾DA溶劑2%；*燒膠原因分析1〕：工件不是純ABS或HIPS耐溶劑性差；改善方法1：將產(chǎn)品放入80度烤箱烤15分鐘，再噴油；改善方法2：調(diào)整天那水；改善方法3：改善材質(zhì)；*光澤高，無彈性原因分析1〕：油漆未攪勻；改善方法：攪勻油漆，每15分鐘攪拌油漆一次；原因分析2〕：固化劑加量太多；改善方法：減少硬化劑量；原因分析3〕：氣壓低；改善方法：調(diào)高氣壓；*硬度差，易劃傷原因分析1〕：固化劑用量少；改善方法：加大固化劑用量；原因分析2〕：固化劑變質(zhì)；改善方法：更換固化劑；原因分析3〕：烘烤時(shí)間不夠；改善方法：延長烘烤時(shí)間，每節(jié)烤箱控制在65度-70度之間；*漆膜龜裂原因分析1〕：漆膜噴涂過后；改善方法：控制漆膜不超過60微米；*陰陽色原因分析1〕：噴涂時(shí)光油太濃改善方法：調(diào)整溶劑比例，標(biāo)準(zhǔn)配比水100，油30，固化劑10；原因分析2〕：氣壓小，噴槍沒有走到位；改善方法：加大氣壓，調(diào)整噴漆方式；原因分析3〕：油漆時(shí)間過長；改善方法：油漆控制在1小時(shí)用完；*外表有油渣、顆粒原因分析1〕：周圍空氣不清潔，涂裝室有灰塵；改善方法：確?？諝?、環(huán)境清潔；原因分析2〕：涂料未過濾好；改善方法：開油時(shí)用目數(shù)較高的網(wǎng)紗過濾；1.3UV雙組份油漆1、UV油漆的優(yōu)點(diǎn)噴后需過UV拉，通過紫外線光輻射的原理，固化油漆；雙組份硬膠漆，硬度較強(qiáng)；使用于ABS塑膠產(chǎn)品，耐醇性超強(qiáng)，可耐用任何的日用化學(xué)品；

2、UV油漆的缺點(diǎn)對半成品要求非常高〔半成品不可有氣紋、結(jié)合線、等問題點(diǎn)〕；是透明光油油漆；不可返修，本錢較高；不耐環(huán)境氣候，經(jīng)紫外線長久照射會(huì)發(fā)裂不適用于噴涂HIPS，PC塑膠料

3、問題點(diǎn)及改善方法*附著力不夠原因分析1〕：UV拉光線不夠；改善方法：調(diào)整UV拉的光線；原因分析2〕：產(chǎn)品外表未處理干凈；改善方法：產(chǎn)品在投入前需徹底處理干凈；*外表有油渣、顆粒、凹點(diǎn)原因分析1〕：周圍空氣不清潔，涂裝室有灰塵；改善方法：確?？諝?、環(huán)境整潔；原因分析2〕：油漆未過濾好；改善方法：開油時(shí)用目數(shù)較高的網(wǎng)紗過濾；原因分析3〕：油漆性能不穩(wěn)定；改善方法：適當(dāng)?shù)募右稽c(diǎn)抗油劑；*硬度差，易劃傷原因分析1〕：固化劑用量不夠；改善方法：加大固化劑用量控制在10%；原因分析2〕：固化劑變質(zhì)；改善方法：更換固化劑；原因分析3〕：UV拉光線不夠強(qiáng)；改善方法：調(diào)整UV拉的光線；*燒焦原因分析1〕：溶劑性能差；改善方法：重新調(diào)整油漆；原因分析2〕：塑膠件有應(yīng)力；改善方法：成型改善素材，調(diào)整注塑時(shí)間；1.4雙組份橡膠油漆1、橡膠油漆的優(yōu)點(diǎn)雙組份軟性漆漆膜柔軟有橡膠感、耐水、耐酒精及其它化學(xué)日用品；使用于ABS塑膠產(chǎn)品；有非常好的彈性及手感；柔軟度可調(diào)性；

2、橡膠油漆的缺點(diǎn)

1.需先噴底油，再噴光油加固化劑，不可返修；

2.烤后需放置24小時(shí)前方可包裝；

3.本錢相對較高

4.不適用于噴涂HIPS，PC塑膠料3、問題點(diǎn)及改善方法*發(fā)白原因分析1〕：施工現(xiàn)場濕度較大，溶劑發(fā)揮太快；改善方法：降低施工現(xiàn)場濕度，參加防白水或DDA溶劑；*燒焦原因分析1〕：溶劑性能差；改善方法：調(diào)整天那水；原因分析2〕：塑膠件有應(yīng)力；改善方法：改善材質(zhì)，調(diào)整注塑時(shí)間；*陰陽色，沒有橡膠手感原因分析1〕：光油噴涂不夠厚；改善方法：噴涂控制在40微米；原因分析2〕：光油噴涂不均勻；改善方法：改善噴涂方法；原因分析3〕：油漆放置時(shí)間過長；改善方法：控制在1小時(shí)以用完；*硬度差，易劃傷原因分析1〕：固化用量少；改善方法：加大固化劑用量控制在10%；原因分析2〕：固化劑變質(zhì)；改善方法：更換固化劑；原因分析3〕：烘烤時(shí)間不夠；改善方法：延長烘烤時(shí)間；*外表有油渣、顆粒原因分析1〕：周圍空氣不清潔，涂裝室有灰塵改善方法：確?？諝?、環(huán)境整潔；原因分析2〕：涂料未過濾好；改善方法：開油時(shí)用目數(shù)較高的網(wǎng)紗過濾；第2局部手動(dòng)噴漆和自動(dòng)噴漆2.1手動(dòng)噴漆1、手動(dòng)噴漆的原理就是通過操作人員，對部品的外表直接進(jìn)展噴涂；

2、手動(dòng)噴涂的流程稀釋油漆——調(diào)整噴油槍——試噴——檢查噴涂效果——確認(rèn)OK；

3、手動(dòng)噴漆的優(yōu)點(diǎn)可以噴涂較大的產(chǎn)品；可以在平面凹凸不平的產(chǎn)品外表進(jìn)展噴涂；可噴涂多種顏色套色產(chǎn)品；

4、手動(dòng)噴漆的缺點(diǎn)產(chǎn)量相對較低；噴涂厚度控制相對較差；控制顏色相對較差2.2自動(dòng)噴涂1、自動(dòng)線噴漆的原理就是將所噴涂的產(chǎn)品固定在固定的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過流水線的移動(dòng)，自動(dòng)噴槍不停的旋轉(zhuǎn)，已到達(dá)噴到產(chǎn)品外表；

2、自動(dòng)噴漆的流程稀釋油漆——調(diào)整噴槍——調(diào)整拉速——試噴——檢查噴涂效果——確認(rèn)OK；

3、自動(dòng)噴漆的優(yōu)點(diǎn)可以更好的控制油漆厚度；產(chǎn)量相對較高；能更好的控制顏色；

4、自動(dòng)噴漆的缺點(diǎn)不利于噴涂較大的產(chǎn)品；不可以噴多種顏色套色產(chǎn)品；不可在凹凸不平的產(chǎn)品外表進(jìn)展噴涂第4局部五金噴油工藝4.1底材五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板沖壓件或板材鍍鋅鋼板沖壓件或板材鎂合金沖壓件或板材鋁合金沖壓件或板材不過烤漆工藝是小異的4.2五金烤漆流程前處理-->烘干-->底漆涂裝-->烘烤-->面漆涂裝-->烘烤-->檢查-->包裝。4.3五金外表前處理〔1〕1除油；2水洗；3除銹；4水洗；5表調(diào)；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;〔2〕前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在外表上，假設(shè)不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位?！?〕前處理的意義：涂裝前處理與涂布、枯燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是根底工序，它對整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件外表清潔、均勻、無油脂①除油：主要有礦物油、潤滑脂、動(dòng)、植物油脂，比方操作與搬運(yùn)過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的枯燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；②水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的〔流動(dòng)的〕。③除銹黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件外表的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。④表調(diào)〔中和〕外表調(diào)整的簡稱：以酸〔或堿〕溶液除去除銹工序中外表多余的堿〔或酸〕，調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)；⑤磷化磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件外表上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密構(gòu)造，增大了工件外表積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力。磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬外表由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化〔70~90℃〕，中溫磷化〔50~70℃〕和常溫磷化〔20~30℃〕。磷化膜一般是黑色的。⑥烘干以上前處理過程根本都是在水槽中進(jìn)展的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆；4.4五金外表噴漆過程1、上掛前品檢在上線之前對未涂漆之工件進(jìn)展外觀檢查；有很大一局部是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。2、打磨此為非必需過程，除去外表粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400*水砂紙第二遍；800*水砂紙或更細(xì)3、上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地〔針對靜電涂裝〕；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用4、吹塵除去外表灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；5、手工噴涂在自動(dòng)噴涂前對電位較低處〔如陰影局部，凹部等進(jìn)展預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水別離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式6、Disk噴涂Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件圍；Disk噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5000~60000r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的圍；7、補(bǔ)漆檢查Disk噴涂缺陷〔少漆，漆薄等〕部位進(jìn)展修補(bǔ)，通過檢查可及時(shí)發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進(jìn)展噴涂；8、預(yù)熱爐烘烤以較低溫度〔如80~150℃〕烘烤，使溶劑局部蒸發(fā)，濕漆膜流平備注：被噴漆工件受漆后，在密閉、清潔的、有一定空氣流速的遂道運(yùn)行10—15分鐘，稱為流平。主要目的是將濕漆工件外表的溶劑揮發(fā)氣體在一定時(shí)間揮發(fā)掉，揮發(fā)氣體揮發(fā)的同時(shí)濕漆膜也得以流平，從而保證了漆膜的平整度和光澤度，在濕噴濕工藝中，流平也起到表干的作用，以便到達(dá)二度噴漆的質(zhì)量。流平是優(yōu)質(zhì)噴漆、烤漆涂裝生產(chǎn)線工藝中的必須環(huán)節(jié)。9、主爐烘烤以較高溫度〔如180~185℃〕強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；10、品