提高成紗條干均勻度的紡紗工藝

提高成紗條干均勻度的紡紗工藝

0成紗條干均勻度的提高作為絲帶的重要指標(biāo)，其干燥的平整度是絲帶的強(qiáng)度和強(qiáng)度的變異系數(shù)，它不僅影響單絲的強(qiáng)度和強(qiáng)度的變異系數(shù)，而且影響準(zhǔn)備和編織過程的產(chǎn)量以及布條的陰影和平整。隨著高質(zhì)量絲綢材料的質(zhì)量要求提高，提高總支的干燥平整度已成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要工作。在重復(fù)工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本文嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量，合理選擇原材料。根據(jù)技術(shù)理論，在各個過程中，優(yōu)化每個過程的工藝配置，選擇棉紗零件，加強(qiáng)生產(chǎn)和管理，提高總支的均勻性和成本數(shù)。1成紗過程中的不勻因素造成成紗條干均勻度不良的原因較多,一是纖維本身的粗細(xì)不勻,二是喂入粗紗條的粗細(xì)和結(jié)構(gòu)不勻,三是細(xì)紗工序?qū)啑l牽伸過程中的附加不勻,四是紗條在卷裝和退繞過程中產(chǎn)生的不勻以及由于擋車工操作不當(dāng)而造成的不勻.其中后三項(xiàng)是造成成紗條干均勻度不良的主要因素.成紗中的長片段不勻主要在前紡工序產(chǎn)生,而短片段不勻主要在細(xì)紗工序產(chǎn)生.2前紡工序?qū)l干均勻度的影響生產(chǎn)工藝流程為:FA002—FA121—AO22-8—FA103—FA106—A062—FA046—FA141—A186F—FA306—FA331—FA251A—FA326—FA401—FA506—Savio自動絡(luò)筒機(jī)前紡工序是提高條干均勻度的基礎(chǔ),細(xì)紗工序是提高條干均勻度的關(guān)鍵.由于成紗條干均勻度與原料和半制品中的短絨、粗節(jié)、細(xì)節(jié)以及棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)關(guān)聯(lián)度較高,因此在提高條干均勻度的同時,必須綜合考慮對短絨和棉結(jié)雜質(zhì)的去除,以得到質(zhì)量更好的紗線.2.1嚴(yán)格控制回花原料根據(jù)加工紗線的情況合理選擇配棉方案對改善條干十分有利.選用纖維成熟度好,細(xì)度適中,單纖維強(qiáng)力高的原料,可避免由于經(jīng)受較強(qiáng)的開松、打擊和梳理而成為短絨.要選用短絨含量少的原料,一般短絨率不能超過12%.混用棉內(nèi)的纖維成熟度系數(shù)、長度、含雜、含水、短絨含量等差異要小,盡量少用鋸齒棉,嚴(yán)格控制回花使用量(<3%),新疆棉含糖分多,易纏繞,在高溫高濕季節(jié)少用為宜.原棉要按排包圖上包、接批實(shí)行分段增減、交叉抵補(bǔ),加強(qiáng)原料的混合均勻.原料在進(jìn)入清花車間使用前,務(wù)必使之在回花室達(dá)到工藝規(guī)定的平衡回潮率.2.2抓棉、清花工藝在清花工序,要貫徹精細(xì)抓棉、多松少打、早落少返、混合均勻等的工藝原則.抓棉機(jī)要做到勤抓少抓,特別在使用緊棉包時,棉包應(yīng)提前1～2d在回花室進(jìn)行松包.棉包經(jīng)人工揀雜后成塊狀直接上棉臺,抓棉機(jī)由撕扯抓棉變?yōu)閴K狀抓棉,影響了原棉的初始開松效果,因此必須適當(dāng)調(diào)整抓棉工藝,使抓棉打手刀片伸出肋條的距離小一些,打手速度低一些,抓取的棉塊小有利于后道工序的開松混合和去雜.通過控制均勻給棉,提高抓棉小車的運(yùn)轉(zhuǎn)率,使其達(dá)到90%以上.FA106豪豬式開棉機(jī)采用鋸齒圓盤打手,使用多倉混棉機(jī)加強(qiáng)對原料的混合.棉箱機(jī)械做到均勻給棉,減少原料在角釘簾處的翻滾.保證清棉設(shè)備氣流暢通,隔距合理,通道光潔.天平調(diào)節(jié)裝置檢測結(jié)果通過傳感器傳輸給控制箱,采用直流伺服電機(jī)調(diào)整天平羅拉的喂棉速度,棉卷正卷率可達(dá)到100%(控制標(biāo)準(zhǔn)±200g).清花主要工藝為:抓棉打手轉(zhuǎn)速740r/min,綜合打手920r/min,棉卷定量400g/m,棉卷長度30.6m.2.3紡織機(jī)械的配置和質(zhì)量控制2.3.1植被酸刺輥與道夫合理責(zé)任造成棉梳棉機(jī)針布的選用對梳理質(zhì)量影響很大,在可能的條件下,選用優(yōu)質(zhì)針布,生條中棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)能顯著減少.根據(jù)纖維成熟情況和棉卷定量,合理確定給棉板與刺輥間的隔距,錫林與刺輥的線速度比在1.95以上,能增強(qiáng)纖維從刺輥針面向錫林針面的良好轉(zhuǎn)移,減少刺輥返花,改善棉網(wǎng)結(jié)構(gòu).錫林至蓋板間的隔距偏小掌握,生條定量偏輕掌握,錫林至道夫間隔距偏緊掌握,定期做好抄針和磨針工作,能夠加強(qiáng)梳理和促進(jìn)纖維良好轉(zhuǎn)移.A186F生產(chǎn)CJ14.5tex主要工藝為:落棉率3.2%,錫林轉(zhuǎn)速330r/min,刺輥轉(zhuǎn)速850r/min,錫林蓋板間隔距為0.23,0.20,0.18,0.18,0.20mm,棉卷定量為410g/5m,除塵刀采用低刀大角度(-3mm,105°),道夫轉(zhuǎn)速22r/min,生條定量17g/5m.2.3.2條子輕重搭配統(tǒng)一同品種各機(jī)臺的工藝參數(shù),規(guī)范抄針周期和順序,減少機(jī)臺落棉差異,根據(jù)條子輕重規(guī)律,在并條機(jī)上做好輕重條搭配,降低生條的內(nèi)外不勻.擋車工在換卷操作時,應(yīng)采用斜搭頭的方法.在開車操作時,要按照操作規(guī)范要求把開關(guān)車前后的一段偏輕的條子拿掉拿凈.還應(yīng)防止喂入棉卷的粘連.2.4使用植針式錫紗、本紗、棉根據(jù)加工原料和紗線質(zhì)量要求情況合理確定精梳機(jī)給棉方式、喂棉長度、喂給棉層厚度、梳理隔距、頂梳尺度、錫林定位、落棉刻度等工藝參數(shù).提高精梳機(jī)落棉率雖然對減少精梳條中的短絨和棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)有利,但不利于節(jié)約用棉.因此應(yīng)根據(jù)所紡紗線的特數(shù)及質(zhì)量要求情況合理確定.適當(dāng)提早鉗板開口定時,加大須叢接合長度,則有利于提高棉網(wǎng)的接合質(zhì)量和條干均勻度.加工細(xì)特紗采用植針式錫林有利于提高梳理質(zhì)量,由于FA251A配置植針式錫林,針對錫林、頂梳針齒容易損傷的情況,應(yīng)加強(qiáng)錫林、頂梳的設(shè)備狀態(tài)管理,統(tǒng)一各機(jī)臺落棉隔距,減小機(jī)臺之間的落棉差異和質(zhì)量差異,加強(qiáng)對毛刷與錫林針面隔距及工作狀態(tài)的管理,以保持錫林針面的清潔.適當(dāng)減小精梳總牽伸倍數(shù),防止精梳條過熟粘連.控制前紡和精梳車間溫濕度,使纖維卷在梳理過程中處于放濕過程,便于梳理和去雜.2.5工藝與膨脹類型的選擇2.5.1fa326.3纖維的制備工藝其主要工藝配置為:車速180m/min,并合數(shù)8根,總牽伸倍數(shù)7.56,其中后區(qū)牽伸1.35倍,羅拉表面隔距(前×后)9×12(mm).纖維經(jīng)過精梳機(jī)加工后,為避免熟條過熟過爛,應(yīng)選用FA326并條機(jī).該機(jī)帶有閉環(huán)自調(diào)勻整裝置,能夠很好地勻整條子的中長片段不勻.在滿足定量供應(yīng)的前提下,并條機(jī)車速宜偏低掌握,以減少纖維繞羅拉和膠輥現(xiàn)象.工藝配置為:車速220m/min,并合數(shù)8根,羅拉表面隔距(前×后)9×11(mm),牽伸倍數(shù)8.25倍,其中后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.25,熟條重量不勻率≤0.8%,條干CV%為2.82%.2.5.2集中成紗工藝該種牽伸形式由于集合器前置,實(shí)現(xiàn)了集束不牽伸,牽伸不集束的工藝配置,有利于穩(wěn)定粗紗條結(jié)構(gòu)和縮短主牽伸區(qū)的浮游區(qū)長度,從而提高成紗質(zhì)量.2.5.3機(jī)后區(qū)牽伸消除錠管直徑差異,前后排條筒合理安排,結(jié)合細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸工藝適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù),充分發(fā)揮防細(xì)節(jié)裝置和張力調(diào)節(jié)裝置的作用,控制粗紗伸長率同錠大中小紗在1%以內(nèi),前后排錠子間在1.5%以內(nèi).2.6優(yōu)化紡織機(jī)技術(shù)條件，選擇旋轉(zhuǎn)元件2.6.1控制線捻回,降低靜電負(fù)荷纖維從梳棉至并粗加工過程中應(yīng)處于吸濕過程,從并粗至細(xì)紗工序應(yīng)處于弱放濕過程.這樣對防止須條邊緣纖維紊亂,穩(wěn)定紗線捻回,降低靜電現(xiàn)象有一定的作用.靜電負(fù)荷的降低,減少了纖維在紡紗過程的相互排斥,有利于減少千米棉結(jié)、紗線毛羽和改善條干,但吸濕過大易增大牽伸力和導(dǎo)致纖維糾纏與粘連,反而會導(dǎo)致棉結(jié)增加和惡化條干.并粗車間溫度應(yīng)控制在23℃～30℃,空氣相對濕度55%～60%為宜,細(xì)紗車間溫度控制在26℃～30℃,空氣相對濕度50%～60%為宜.2.6.2ina型牽伸細(xì)紗機(jī)傳統(tǒng)的牽伸型式(SKF),由于其后區(qū)為簡單羅拉牽伸,對纖維運(yùn)動的控制能力差,隨著粗紗定量、后區(qū)牽伸倍數(shù)的增大,細(xì)紗條干CV%值變大,粗節(jié)、棉結(jié)也隨之增多.而對于采用氣動加壓的INA型牽伸來說,由于INA型牽伸后區(qū)獨(dú)特的附加摩擦力界設(shè)置,使后區(qū)控制纖維的能力大大加強(qiáng),后區(qū)牽伸倍數(shù)比SKF牽伸的牽伸倍數(shù)大,進(jìn)入前牽伸區(qū)的紗條結(jié)構(gòu)均勻度、纖維伸直度和緊密度較好.所以INA型牽伸細(xì)紗機(jī)特別適用于纖維長度差異大、滌棉混紡等品種的生產(chǎn),條干水平較好,且粗紗定量可適當(dāng)增大和采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù).2.6.3外包纖維牽伸細(xì)紗機(jī)前后區(qū)牽伸工藝與粗紗捻系數(shù)、粗紗定量密切相關(guān),必須綜合進(jìn)行考慮.適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)可減小粗紗卷繞和退繞過程中的意外牽伸,增強(qiáng)細(xì)紗機(jī)前牽伸區(qū)須條的緊密度和抱合力,浮游纖維減少,加強(qiáng)對纖維運(yùn)動的控制.在增大粗紗捻系數(shù)的同時,適當(dāng)增加細(xì)紗機(jī)膠輥壓力,以保證對纖維有足夠的握持力來克服增大的牽伸力.適當(dāng)減輕粗紗定量可減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù),有助于減小纖維在牽伸區(qū)的移距偏差,能改善條干和紗條光潔度.適當(dāng)放大細(xì)紗機(jī)后區(qū)隔距,避免牽伸力過大而出硬頭.通過正交試驗(yàn),將粗紗捻系數(shù)由96～100增大到110～115,羅拉加壓增大5%,后區(qū)牽伸倍數(shù)由原來的1.36調(diào)整為1.18,后區(qū)隔距放大到48mm.浮游區(qū)長度普梳針織紗為12mm,精梳針織紗為14mm.INA型牽伸可采用比SFK牽伸更大的粗紗捻系數(shù)、后區(qū)握持距和羅拉加壓量而不會惡化條干.2.6.4軟彈膠輥與前膠輥選用尼龍上銷,配以新型下銷,適當(dāng)縮短皮圈酸洗周期,能夠大大降低皮圈滯鈍現(xiàn)象和上下皮圈的運(yùn)動速度差異.采用WRC-965不處理軟彈膠輥,邵氏硬度為630±30,膠輥表面粗糙度為0.9um～1.1um,前膠輥前沖2.5mm.由于膠輥彈性好,對浮游三角區(qū)纖維運(yùn)動控制作用好,擴(kuò)大了摩擦力界的擴(kuò)展幅度,縮小了加捻三角區(qū),同時由于皮輥抗靜電抗纏繞性能強(qiáng),可大大降低纖維纏繞現(xiàn)象.使用AccotexJ-463A膠輥能提高條干CV%值1.5%左右,但價格較貴,企業(yè)可根據(jù)情況選用.2.6.5大直徑膠輥直徑大直徑膠輥在相同壓力下彈性好,與羅拉的弧形接觸面大,摩擦力界擴(kuò)大,浮游區(qū)縮小,加強(qiáng)了對浮游纖維的控制,有利于變速點(diǎn)向前鉗口集中.同時,大直徑膠輥吸振性好,可減弱羅拉溝槽或塵雜引起的波動,使膠輥的橫向握持力均勻性提高,也有利于控制須條邊緣纖維的運(yùn)動.大直徑膠輥對牽伸須條充分、均勻、穩(wěn)定的握持,使得牽伸狀態(tài)改善,從而有利于提高成紗質(zhì)量.但應(yīng)注意的是前檔膠輥直徑加大后必須相應(yīng)加大中鐵輥和后膠輥直徑.在生產(chǎn)中前膠輥直徑控制在29.5～30.5mm為宜,后膠輥可用淘汰下的前膠輥加工做成,其直徑要求在27～28.5mm之間,并嚴(yán)格要求后膠輥直徑必須小于前膠輥直徑且同檔膠輥直徑大小一致.2.7控制紗線整合性參照清紗特性曲線正確進(jìn)行清紗設(shè)定,提高絡(luò)筒機(jī)電子清紗器清除效率,將控制九級有害紗疵改為控制十三級紗疵.合理配置絡(luò)紗張力,適當(dāng)降低絡(luò)紗速度,消除槽筒震動現(xiàn)象,選用金屬槽筒以減小紗線與槽筒間的摩擦系數(shù),降低靜電現(xiàn)象,減少紗線毛羽的泛起,從而改善條干和減少千米棉結(jié)和粗細(xì)節(jié).2.8風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用細(xì)紗機(jī)采用巡回清潔器后可以大大減少產(chǎn)生粗節(jié)的數(shù)量.細(xì)紗車間空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)采用上送下排的方式,有利于穩(wěn)定車間氣流流動,避免氣流運(yùn)動紊亂,消除積花飛揚(yáng)現(xiàn)象,加大濾棉風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,增強(qiáng)笛形吸棉管吸附力度,可減少紗線斷頭后的飄散現(xiàn)象,從而減少飛花夾入紗線所造成的條干不勻.2.9機(jī)械狀態(tài)不良造成的性能不穩(wěn)定.盡可能消除諸如皮輥偏心、羅拉彎曲、齒輪嚙合不良、羅拉走動、加壓偏差大或不穩(wěn)定、皮圈打滯、吊皮圈、膠輥龜裂、紗條通道不光潔等機(jī)械狀態(tài)不良所造成的規(guī)律性條干不勻.通過采取以上措施,產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,達(dá)到了2001年烏斯特公報5%～25%的水平(見表9).3前紡工序的質(zhì)量控制通過