細(xì)紗階段紗染缺陷的成因分析及防治

細(xì)紗階段紗染缺陷的成因分析及防治

棉紡是指在紡織過(guò)程中產(chǎn)生的材料。其產(chǎn)生的原因涉及到原料及紡紗工序的各個(gè)環(huán)節(jié)。如下結(jié)合多年來(lái)在紡織廠的工作實(shí)踐,談一談在細(xì)紗階段紗疵產(chǎn)生的原因及其防治的方法。1條干不勻、竹節(jié)紗、連續(xù)紗線(xiàn)特征從紗疵的分類(lèi)來(lái)說(shuō),它基本上分為兩大類(lèi),即隨機(jī)性紗疵和突發(fā)性紗疵。隨機(jī)性紗疵的出現(xiàn)沒(méi)有規(guī)律,因此其分析難度較大。突發(fā)性紗疵是突然的大量出現(xiàn),來(lái)勢(shì)兇猛,影響大,但有一定的規(guī)律。具體來(lái)說(shuō),這些紗疵主要包括:條干不勻、竹節(jié)紗、緊捻紗、松紗、煤灰紗、油花紗、錯(cuò)纖維(三絲)等。其中條干不勻和竹節(jié)紗疵最為常見(jiàn)。當(dāng)然,通過(guò)仔細(xì)的觀察和對(duì)比,還是可以找出其規(guī)律的,對(duì)于具體的紗疵,我們必須先分清是哪一類(lèi)型,才能對(duì)癥下藥,找到解決的辦法。對(duì)于紗疵的判別,可以通過(guò)分析其長(zhǎng)度、規(guī)律性、粗細(xì)度、內(nèi)在結(jié)構(gòu)和形態(tài)、色澤、捻度、條干等方法予以區(qū)別。2紡織工具的起源和管理紗疵的成因涉及到細(xì)紗工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作管理、設(shè)備管理三方面的內(nèi)容。這里就這三方面分析一下條干不勻和竹節(jié)紗疵產(chǎn)生的原因及其防治的方法。2.1工藝對(duì)紗質(zhì)量的影響在工藝設(shè)計(jì)方面,如果工藝參數(shù)不合理,其紗疵的出現(xiàn)是規(guī)律性的,并且每臺(tái)、每錠出現(xiàn)的概率相同,所以較易發(fā)現(xiàn)。因此,對(duì)于工藝管理較好的工序來(lái)說(shuō),這樣的問(wèn)題出現(xiàn)的機(jī)會(huì)較少。從實(shí)踐上看,在細(xì)紗工序,工藝對(duì)紗疵的影響主要是牽伸倍數(shù)參數(shù)的選擇不合理,有時(shí)為了提高產(chǎn)量而采用較大的牽伸倍數(shù)從而加大了條干不勻出現(xiàn)的幾率。另外還有羅拉加壓不均勻,鉗口隔距不合理,隔距塊的選擇不正確,鋼絲圈選型不合理,捻度不合適等等。因此,合理的工藝設(shè)計(jì)是保證成紗質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)然要想找到合理的工藝,不僅要對(duì)理論知識(shí)有一個(gè)系統(tǒng)的了解,而且還要對(duì)本公司的設(shè)備、技術(shù)、空調(diào)系統(tǒng)有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí),在實(shí)踐中不斷摸索,進(jìn)行長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累。2.2由生產(chǎn)和管理產(chǎn)生的運(yùn)營(yíng)和維護(hù)2.2.1細(xì)紗機(jī)粗紗實(shí)際調(diào)度差俗話(huà)說(shuō)“三分技術(shù),七分管理”。可見(jiàn)管理在紡紗過(guò)程中對(duì)成紗質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用,尤其是操作管理。在細(xì)紗工序,擋車(chē)工的操作對(duì)成紗質(zhì)量的影響主要有以下方面:擋車(chē)工在換粗紗時(shí),把摘下來(lái)的紗尾不慎帶入相鄰紗條,或在盤(pán)粗紗時(shí)將紗尾一起盤(pán)入后喂入細(xì)紗機(jī),從而形成長(zhǎng)粗節(jié);細(xì)紗機(jī)車(chē)頂板上粗紗的紗尾下垂,被上排粗紗卷入而形成雙粗紗喂入;細(xì)紗機(jī)的上排粗紗用完,未及時(shí)調(diào)換,致使此粗紗的紗尾搭入相鄰紗條;細(xì)紗機(jī)細(xì)紗斷頭后輸出的須條飄入相鄰紗條,形成長(zhǎng)片段不勻,這在粗號(hào)棉紗及中細(xì)號(hào)滌棉混紗紗中更易發(fā)生;細(xì)紗機(jī)后羅拉繞粗紗頭,使同擋另一錠的粗紗失去后區(qū)牽伸形成長(zhǎng)粗節(jié);細(xì)紗擋車(chē)工接頭不熟練或方法不正確使接頭不合要求,以及在換粗紗時(shí)包頭不正確,造成粗節(jié),尤其以粗號(hào)低捻紗更為明顯;細(xì)紗機(jī)錠子上回絲纏繞過(guò)多,紗管內(nèi)有回絲或紗管下口過(guò)緊,致使紗管在小紗時(shí)有起浮現(xiàn)象,或使小紗時(shí)產(chǎn)生跳管造成小階段的弱捻;前皮輥繞花嚴(yán)重,使同擋皮輥的鄰紗失壓而影響牽伸倍數(shù),形成粗細(xì)不勻;細(xì)紗后羅拉絨輥繞花較多停止轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活使絨板花夾入須條;清潔工作不到位,如上皮圈和皮輥間積聚短絨,細(xì)紗前牽伸區(qū)皮輥與羅拉間積聚的短絨,這些短絨間歇性地被須條帶入形成粗節(jié),以及車(chē)頂、車(chē)面、風(fēng)管清潔不良都可使飛花附入形成紗疵。2.2.2擋車(chē)工的演練由于擋車(chē)工操作原因造成的紗疵可以通過(guò)以下方法加以防治:細(xì)紗擋車(chē)工要加強(qiáng)巡回,但速度不宜過(guò)快,邊走邊檢查、邊排除、邊清潔;加強(qiáng)擋車(chē)工操作技術(shù)的練兵活動(dòng),苦練基本功以縮短接頭時(shí)間和提高接頭質(zhì)量;定期清除錠子上的回絲,落紗開(kāi)車(chē)前用壓管木塊逐管壓緊,防止紗管起浮。2.3由設(shè)備管理產(chǎn)生的缺點(diǎn)和損壞2.3.1細(xì)紗機(jī)牽伸不當(dāng)設(shè)備上存在的問(wèn)題是細(xì)紗工序形成紗疵的又一主要原因。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:細(xì)紗機(jī)紗架抖動(dòng),粗紗木錠子太尖或粗紗傾斜致使紗條引出太快而產(chǎn)生環(huán)頭紗;細(xì)紗喂入部分不光潔,如導(dǎo)紗桿、喇叭口等處有毛剌,使纖維積聚成束從而不定期地被粗紗帶入細(xì)紗機(jī);細(xì)紗機(jī)皮輥皮殼與軸芯配合不靈活;錠帶在斷裂前伸長(zhǎng)過(guò)大使筒管搖頭和跳動(dòng)或者鋼領(lǐng)板平衡重錘碰錠帶張力盤(pán),由于鋼領(lǐng)板上下升降,平衡重錘也隨之?dāng)[動(dòng)從而使錠帶張力不一致,因此在細(xì)紗上形成不均勻的牽伸;集合器翻身、破裂、內(nèi)嵌硬性雜質(zhì)、粗紗車(chē)號(hào)紙或須條在集合器外側(cè)及在集合器與鋼絲掛腳之間;前皮輥加壓軋鉤位置不正、加壓偏輕等;細(xì)紗機(jī)上皮輥老化、不光潔或皮圈小鐵輥加油過(guò)多溢出而造成皮圈繞花,在牽伸過(guò)程中間歇地帶入須條形成條干不勻,細(xì)紗機(jī)下皮圈銷(xiāo)脫出或失落使皮圈鉗口控制纖維不良;下皮圈斷裂破損從而在下皮圈內(nèi)嵌有飛花帶入細(xì)紗中;鋼領(lǐng)、鋼絲圈未及時(shí)調(diào)換,鋼絲圈紗條通道磨損或鋼絲圈變形,使紗條通道與鋼領(lǐng)、鋼絲圈磨損處交叉,造成紗條發(fā)毛而形成紗疵;細(xì)紗前皮輥偏心或皮輥軸芯彎曲超過(guò)規(guī)定要求,或前皮輥同檔有大小,使纖維的握持力起伏不定,從而呈現(xiàn)出規(guī)律性的紗疵;細(xì)紗機(jī)前羅拉偏心、彎曲,跳動(dòng)或羅拉加壓過(guò)重,造成開(kāi)關(guān)車(chē)時(shí)羅拉扭振,由于傳動(dòng)誤差的積累,在車(chē)尾處產(chǎn)生的紗疵更明顯;細(xì)紗機(jī)牽伸系統(tǒng)齒輪嚙合過(guò)緊、過(guò)松,鍵槽磨滅或缺損,以及牽伸齒輪爆牙等等;后羅拉、后皮輥邊緣毛糙,偏心,表面有疵點(diǎn)或后皮輥大小頭使后區(qū)牽伸呈現(xiàn)規(guī)律性的不勻。2.3.2加強(qiáng)皮輥及皮圈的使用過(guò)程對(duì)于設(shè)備及設(shè)備管理問(wèn)題造成的紗疵,可以從這些方面進(jìn)行防治:加強(qiáng)設(shè)備的周期性保養(yǎng)和日常保養(yǎng),嚴(yán)格按規(guī)定控制保養(yǎng)質(zhì)量,并且平時(shí)保全工要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)巡查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;加強(qiáng)皮輥的周期性保養(yǎng),皮輥鐵殼與軸芯實(shí)行新舊搭配使用,按季節(jié)使用不同粘度的皮輥油;定期對(duì)皮輥進(jìn)行活檢和磨礪,保持皮輥表面光潔,在使用時(shí)還要注意不能將前后皮輥混淆使用;加強(qiáng)錠帶的周期性檢修工作,發(fā)現(xiàn)錠帶張力不正常,應(yīng)及時(shí)更換錠帶并拔掉由此錠帶傳動(dòng)的四只紗,在開(kāi)車(chē)時(shí)檢查每臺(tái)每只擺軸與平衡重錘在大、小紗位置是否有碰動(dòng)錠帶張力盤(pán)的情況,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)糾正;提高皮圈處理質(zhì)量,縮短此圈調(diào)換周期,定期用處理液清洗,防治皮圈老化;在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中逐錠目測(cè)、手摸檢查下皮圈的回轉(zhuǎn)狀態(tài),保證皮圈無(wú)跑偏、無(wú)回轉(zhuǎn)不靈活的現(xiàn)象;逐臺(tái)逐錠檢查皮圈鉗口及隔距塊的使用情況,看鉗口隔距是否符合規(guī)定,以及隔距塊是否有失落或用錯(cuò);在不影響成紗質(zhì)量的前提下,盡量采用較小的羅拉加壓,長(zhǎng)時(shí)間關(guān)車(chē)(超過(guò)24小時(shí))應(yīng)卸壓;