預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案

PAGE第一章工程概況1.工程概況本標(biāo)段主要施工從起點(diǎn)西城街交叉口南側(cè)60m，至終點(diǎn)克西街交叉口北側(cè)200m，全長(zhǎng)1050m，在現(xiàn)狀西外環(huán)路地面道路上新建高架橋，在西城街交叉口南側(cè)設(shè)置有兩對(duì)剪刀形上下匝道，同時(shí)對(duì)改建地面道路及兩側(cè)綠化帶、人行道，同步改建雨.水、污水、給水、電力、電信、燃?xì)?、熱力管線，全線新建雨水口。其中主線蓋梁50座，長(zhǎng)度24.5m~40.3m范圍內(nèi)，匝道蓋梁72座，長(zhǎng)度為6.8m。蓋梁均采用C50混凝土。該工程墩柱高度為1.2~10.55m不等，最大高度約為10.55m；主橋Pw0040~Pw0067蓋梁長(zhǎng)度24.5米，寬度2.94米，高度2.805米?；炷亮繛?1.6m3；主線A、B型門墩蓋梁長(zhǎng)度40.3米。寬度為2.94米，高度2.763米，混凝土量為139m3；主線C型門墩蓋梁長(zhǎng)度28.6~40.3米，寬度2.94米，高度2.773米，最大混凝量為191m3，由于全線蓋梁高度較低，蓋梁排架立桿間距均采用600×900；蓋梁模板全部采用定型鋼模，鋼模設(shè)計(jì)見附圖。第二章編制依據(jù)1.《烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段施工圖》2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20113.《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-20084.外環(huán)快速路道路擴(kuò)容改建(二期)道路工程B1.2標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)第三章施工計(jì)劃1.進(jìn)度計(jì)劃5月15日--7月10日完成主線橋蓋梁;2.材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3.2.1所有工程材料質(zhì)量必須合格，符合有關(guān)要求，并嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠檢驗(yàn)驗(yàn)收制度；有關(guān)材料按業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家（地點(diǎn)）和品牌進(jìn)行采購(gòu)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，對(duì)特種機(jī)械（起重機(jī)械）應(yīng)檢查1、合理制定施工進(jìn)度計(jì)劃，準(zhǔn)確做好進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃，科學(xué)管理使用各種材料，使各工序都做到工完、料凈、場(chǎng)清。做好現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放、看管和防護(hù)措施。2、待用材料分類放置，碼放整齊，掛牌標(biāo)示。需要防水的材料，作好防水、防潮、防雨措施。做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理以防材料丟失。3、采用限額領(lǐng)料制度，杜絕材料浪費(fèi)。嚴(yán)格材料出入庫(kù)的管理，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件的數(shù)量、型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期做詳細(xì)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)材料，構(gòu)配件的出入庫(kù)采取入庫(kù)登記簽名，出庫(kù)清點(diǎn)檢查。4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、材料、人工進(jìn)行合理的組織調(diào)配，避免怠工、窩工現(xiàn)象。5、保質(zhì)保量地完成操作程序，堅(jiān)決杜絕因安排不當(dāng)造成的返工浪費(fèi)。6、合理組織安排現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械，嚴(yán)禁有任何機(jī)械的閑置和不必要的停留，減少非生產(chǎn)用工、用車。7、嚴(yán)格執(zhí)行市政勞動(dòng)定額，實(shí)行計(jì)件工資制，保證工序工期不拖延。一、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表設(shè)備名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間發(fā)電機(jī)50Kw3臺(tái)2013.4.3鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)2013.4.3鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)2013.4.3鋼筋切割機(jī)6臺(tái)2013.4.3吊車6臺(tái)2013.3.30沖擊夯6臺(tái)2013.3.30手扶式小型壓路機(jī)3臺(tái)2013.3.30灑水車3輛2013.3.30大型挖運(yùn)及碾壓設(shè)備3臺(tái)2013.3.30二、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表材料、設(shè)備名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間腕扣式支架800t2013.5.10蓋梁模板16套2013.5.20HRB335鋼筋、R235鋼筋500t2013.5.10蓋梁混凝土5049.7m32013.5.20塑料薄膜10000m22013.5.10試驗(yàn)設(shè)備3套2013.5.10全站儀3套2013.5.10水平儀6套2013.5.10第四章施工方案1.施工流程按照設(shè)計(jì)要求及施工部署，安排施工流程如下：承臺(tái)定位（測(cè)量放線及抄標(biāo)高）→承臺(tái)基坑土方開挖→破除樁頭→檢測(cè)樁基礎(chǔ)→承臺(tái)混凝土墊層澆筑→承臺(tái)及墩柱放樣→置設(shè)承臺(tái)模板→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)2.施工方案2.1施工準(zhǔn)備承臺(tái)開工前，完成水、電、路三通；測(cè)量工作資料已報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)；試驗(yàn)工作已完成，資料已簽認(rèn)批復(fù)；人員、機(jī)械、設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)；施工用原材料已進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格；各項(xiàng)組織機(jī)械體系等已建立。2.2基礎(chǔ)開挖 基坑按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行放坡,基底工作寬度比基礎(chǔ)尺寸放寬不小于80cm；對(duì)開挖土方、垃圾等邊挖邊清理,用自卸車運(yùn)到指定地點(diǎn)處理。基坑開挖完成后對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量放樣。2.3破除樁頭基坑開挖完成后，利用風(fēng)鎬破除樁頭，要保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。樁頭截?cái)喔叱炭刂圃谠O(shè)計(jì)樁頂以上20cm，樁頭鑿斷后用風(fēng)鎬整平樁頭至設(shè)計(jì)樁頂高程，保證樁身嵌入承臺(tái)15cm。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除；將樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀。2.4墊層澆筑基坑開挖后，基坑排水，對(duì)樁基頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行墊層澆筑施工，厚度為10cm的C15混凝土。2.5鋼筋加工及安裝承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)要注意墩身預(yù)埋鋼筋的位置、尺寸；高度較高時(shí)制做鋼筋定位框。承臺(tái)需在上部預(yù)埋鋼板，與落地鋼管支架底部焊接以保證鋼管支架的穩(wěn)定性。A、承臺(tái)和墩柱（預(yù)埋入承臺(tái)里）的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工，主筋采用焊接（墩柱鋼筋機(jī)械套絲連接）。同一斷面內(nèi)主筋接頭數(shù)不能超過50％的主筋數(shù)，同時(shí)鋼筋接頭不應(yīng)放置在彎矩最大處。B、鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋調(diào)直、連接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，加工好的半成品分類掛牌堆放。鋼筋的加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。所有的鋼筋在加工之前，必須清污、調(diào)直。下料、彎制要準(zhǔn)確。C、鋼筋保護(hù)層使用預(yù)制高強(qiáng)度砂漿墊塊。鋼筋綁扎完畢核對(duì)無誤，即可進(jìn)入下道工序。2.6承臺(tái)防雷接地系統(tǒng)承臺(tái)內(nèi)接地采用環(huán)形連接線（40×4鍍鋅扁鋼）及連接鋼筋和連接扁鋼。承臺(tái)的接地裝置在連接時(shí)均應(yīng)加設(shè)搭接鋼筋予以牢固焊接，搭接筋長(zhǎng)度應(yīng)為接地主筋直徑6倍，焊接施工嚴(yán)格遵照有關(guān)國(guó)家施工安裝規(guī)范及圖集要求。承臺(tái)內(nèi)的接地引下主筋遇斷接處，必須按上述要求焊接連通。承臺(tái)內(nèi)敷設(shè)的環(huán)形接地線（40×4鍍鋅扁鋼）需將由從鉆孔灌注樁接出連接線、面層底層鋼筋焊接成環(huán)形，并預(yù)埋橋墩柱預(yù)埋件，橋墩下部分分別在0.5m-0.7m處預(yù)埋兩塊接地鋼板，用于接地電阻檢測(cè)和補(bǔ)打接地極用。2.7模板處理、安裝A、承臺(tái)在澆砼前，必須復(fù)核承臺(tái)頂標(biāo)高，在確保標(biāo)高無誤時(shí)，方可澆筑砼。施工前對(duì)結(jié)構(gòu)各部位進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量放線，定出結(jié)構(gòu)軸線及邊線。模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項(xiàng)是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。B、承臺(tái)模板采用鋼模板（60×150cm、90×150cm）和定型組合鋼模板（150×300cm）拼裝使用，外側(cè)用15×15cm方木夾杠固定，[10槽鋼做豎向夾杠，中間設(shè)Ф16mm穿墻螺栓，與橫縱向主筋對(duì)稱焊接，對(duì)拉螺栓布置間距為60cm×60cm。確保清水砼的外觀質(zhì)量。在支模前，應(yīng)進(jìn)行支架及模板強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算，確保其牢固。模板要潔凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時(shí)采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。C、承臺(tái)周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。腳手架采用碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯1.5m，橫桿步距≯1.2m，剪刀撐自橋體端頭起以與地面45～60度角每3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)以上設(shè)1.5m高的安全護(hù)欄網(wǎng)。2.8混凝土配合比設(shè)計(jì)（1）本工程采用商品混凝土，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)大體積混凝土開裂因素(水泥水化熱、混凝土內(nèi)外溫差、混凝土收縮徐變)的研究，大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。但遵循以下總的原則：大體積混凝土采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷恋男阅芤笕缦拢?/p>

初凝時(shí)間：不小于4小時(shí)；

坍落度：12～18cm；

具有良好的流動(dòng)性、和易性及可泵性。

混凝土要求具有微膨脹性能，以避免由于混凝土收縮而使兩個(gè)側(cè)面產(chǎn)生收縮裂縫，影響混凝土整體結(jié)構(gòu)受力。（2）采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰及外加劑，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量，改善混凝土的性能，減小混凝土水化熱。降低水灰比。（3）改善骨料級(jí)配，防止水泥、砂、石料在太陽中暴曬，混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫，降低混凝土入模溫度的辦法。將混凝土的澆注時(shí)間選在下午6點(diǎn)以后，一夜內(nèi)澆注完一個(gè)承臺(tái)。承臺(tái)砼采用商品混凝土，施工現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土需附資料檢驗(yàn)出廠報(bào)告，并對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算對(duì)現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)，高溫一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。2.9混凝土的澆筑與振搗優(yōu)化澆筑工藝，“薄層澆注，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差，“內(nèi)排”并“外保”。具體實(shí)施辦法為：（1）承臺(tái)按照鋼筋一次綁扎，混凝土澆筑一次澆筑施工完成施工，混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度30cm左右，混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于下層混凝土的初凝時(shí)間。否則設(shè)置施工縫，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。先澆混凝土表面的水泥砂漿和松弱層應(yīng)及時(shí)鑿除，鑿除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，水沖法應(yīng)達(dá)到0.5MPa，人工鑿毛應(yīng)達(dá)到2.5MPa，機(jī)械鑿毛應(yīng)達(dá)到10MPa。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)清除干凈，在澆筑后續(xù)混凝土前應(yīng)鋪10～20mm同配比的水泥砂漿。（2）因承臺(tái)高達(dá)1.7—2.5m，下部1.5m部分的混凝土澆注需用溜槽或串筒入模。分層澆筑，每層灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。（3）混凝土振搗采用直徑70mm左右的插入式振搗器。振搗時(shí)插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。為保證振搗質(zhì)量可在模板上安裝一定數(shù)量的附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行混凝土施工。現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組仍作14d強(qiáng)度備用。（4）澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷猎跐仓駬v過程中會(huì)產(chǎn)生多少不等的泌水，需配備一定數(shù)量的工具如小水泵、大鐵勺等用以排出泌水。澆筑過程中還要注意及時(shí)清除粘附在頂層鋼筋表面上的松散混凝土。另外，綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)將地基進(jìn)行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗稍飼r(shí)應(yīng)先將地基濕潤(rùn)；如果是巖石地基，在濕潤(rùn)后，先鋪一層厚2cm左右的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.10混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆注混凝土的水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)來實(shí)現(xiàn)。混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層麻袋，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。內(nèi)外溫差不大于25℃，采用內(nèi)排外保的措施，減少溫差，防止出現(xiàn)溫差裂縫。（2）采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度取30～50cm之內(nèi)。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護(hù)與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴(kuò)散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。經(jīng)驗(yàn)證明該方法效果較好。（3）大體積混凝土的裂縫特別是表面裂縫，主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的。澆筑后，水泥水化熱使混凝土溫度升高，表面易散熱溫度較低，內(nèi)部不易散熱溫度較高，相對(duì)地表面收縮內(nèi)部膨脹，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。對(duì)大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大，容易超過混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。因此，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是防止混凝土開裂的關(guān)鍵之一。在養(yǎng)護(hù)中要加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，保證混疑土不開裂。養(yǎng)護(hù)需要7天以上（澆筑完7天內(nèi)是混凝土水化熱產(chǎn)生的高峰期），具體時(shí)間將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果而定。3.預(yù)應(yīng)力穿束、張拉1）下料鋼絞線下料場(chǎng)地要平整，地面上鋪木板，以防磨傷鋼絞線。下料要求準(zhǔn)確，減少浪費(fèi)，下料完成并綁扎成束，綁扎間距為50cm。綁扎完成后分長(zhǎng)度、鋼束孔道編號(hào)掛牌，妥善保管，防止銹蝕。穿束時(shí)在鋼絞線頭部套上剛性子彈頭帽，采用人工將鋼絞線穿入。鋼絞線分兩批進(jìn)行張拉，張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，齡期達(dá)到10天以后進(jìn)行。在蓋梁架設(shè)完成后，進(jìn)行第二批鋼絞線束的張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端對(duì)稱張拉，預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→初應(yīng)力（0.1σcon）→控制應(yīng)力σcon（0.75fpk）→持荷→錨固。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力控制為主，引伸量校核。引伸量的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。4.管道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完后，用手持式砂輪鋸切割外露鋼絞線，鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度以不防礙封端為準(zhǔn)，并留3.5cm保護(hù)層。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。灌漿前必須密封預(yù)應(yīng)力端頭錨墊板。壓漿前對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，用壓漿機(jī)向管道內(nèi)注壓清水，充分沖洗，潤(rùn)濕管道，至全部管道沖洗完后，正式開始拌漿。在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力0.1Mpa，如果沒有滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在繼續(xù)壓漿前檢查及更正工作。在保持真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意，在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降約0.3Mpa。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管，繼續(xù)加壓直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻，在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，并保持壓力在0.7Mpa下繼續(xù)壓漿2分鐘。關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。壓漿完畢立即用水沖洗梁端面、漿桶、壓漿泵。待水泥漿凝固以后，拆除壓漿桿。第五章質(zhì)量保證措施和保證體系1.質(zhì)量保證措施科學(xué)、合理的施工技術(shù)措施是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條件，我們將嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件提出的規(guī)范、規(guī)程要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。1、所有操作及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)嚴(yán)格遵循《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)的要求進(jìn)行，嚴(yán)格按圖施工。2、對(duì)于橋梁下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖部分，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀和領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖中有關(guān)說明和施工要點(diǎn)，并遵照?qǐng)?zhí)行。3、所有測(cè)量標(biāo)志施工前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，精度必須滿足規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護(hù)并定期復(fù)測(cè)。對(duì)于施工中增設(shè)的臨時(shí)測(cè)量標(biāo)志，其埋設(shè)和測(cè)量均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測(cè)量標(biāo)志須經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。4、勞務(wù)隊(duì)必須在每道工序交驗(yàn)之前進(jìn)行互檢，班組與班組之間相互檢查是否有質(zhì)量技術(shù)問題。勞務(wù)隊(duì)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，合格后方可報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、所有進(jìn)場(chǎng)的材料必須要有合格證，所有特殊工種必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，項(xiàng)目質(zhì)檢員、施工員是現(xiàn)場(chǎng)的第一人，必須明白設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)重點(diǎn)。2.成品半成品保護(hù)措施1、施工作業(yè)前應(yīng)熟悉圖紙，制訂多工種交叉作業(yè)計(jì)劃，既要考慮在時(shí)間上保證工程進(jìn)度順利進(jìn)行，又要考慮保證交叉施工不產(chǎn)生相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期而造成的互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的產(chǎn)生。2、教育職工有保護(hù)成品和半成品的意識(shí)，以合同、協(xié)議等形式明確各工種對(duì)上道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任及本工序工程的防護(hù)，提高產(chǎn)品保護(hù)的責(zé)任心。材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，并有出廠合格證書，材料進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行驗(yàn)收，材料堆放、保管及運(yùn)輸應(yīng)有防止損壞的措施。上道工序與下道工序應(yīng)辦理必要的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。在工程回填階段，尤其是收尾階段，應(yīng)有專人分層、分片看管，以防產(chǎn)品損壞。第六章安全保證措施和保證體系1.安全保證措施1.1安全技術(shù)保證措施常見安全事故：觸電、中毒或窒息、物體墜落、基坑內(nèi)坍方后大量土方傷人。在施工前針對(duì)這些事故制定具體的安全保證措施。每天檢查擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。工地全封閉施工。夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明?；又車龊脟鷵醮胧?，防止行人跌入基坑內(nèi)。1.2制度保證（1）貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。（3）根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)安全的“三工制”活動(dòng)。堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng)。（5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。（6）堅(jiān)持特殊工種持證上崗。（7）堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。（8）設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對(duì)安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對(duì)造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。（9）全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識(shí)，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)處。減少自然災(zāi)害造成損失。（10）加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識(shí)，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（11）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場(chǎng)工人（包括民工）未經(jīng)三級(jí)教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（12）堅(jiān)持每個(gè)安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。（13）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。（14）對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處理合格后方可施工。2.進(jìn)度保證措施和保證體系2.1工期保證措施工期是企業(yè)的效益和信譽(yù)，為使該合同段能按合同工期建成，我們主要采取下列措施：1、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位，為加快本工程的建設(shè)，我方將成立強(qiáng)有力的現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，對(duì)內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，精選經(jīng)理部主要管理技術(shù)人員，一旦中標(biāo)，即可到位行使職能。2、施工力量迅速進(jìn)點(diǎn)，實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，熟練的施工隊(duì)伍是確保工程進(jìn)度的重要保證。中標(biāo)后即可迅速進(jìn)點(diǎn)進(jìn)行施工準(zhǔn)備。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍迅速抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，確保工程按期開工。3、盡快做好施工準(zhǔn)備并認(rèn)真復(fù)核圖紙，在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范施工。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案。積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理施工手續(xù)，主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問題影響進(jìn)度時(shí)，將統(tǒng)籌安排，見縫插針，及時(shí)調(diào)整，確?？傮w工期。4、施工組織不斷優(yōu)化，以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期為依據(jù)，及時(shí)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。以施工計(jì)劃為龍頭，切實(shí)加強(qiáng)計(jì)劃管理，認(rèn)真落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃糾偏，保證施工進(jìn)度。根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等更趨向合理和完善。5、施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)，建立從經(jīng)理部到各施工隊(duì)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確處理影響施工進(jìn)度的各種問題，對(duì)工程交叉和施工干擾加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對(duì)關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。6、實(shí)施短期計(jì)劃控制，根據(jù)項(xiàng)目全過程的計(jì)劃，編制分階段和月、周計(jì)劃管理，及時(shí)掌握進(jìn)度，分析調(diào)整，使項(xiàng)目實(shí)施處于受控狀態(tài)。7、強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使施工作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。8、實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，既重包又重管，使工程進(jìn)度和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動(dòng)單位、個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。9、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)械化程度高、工程量大的工程即土方開挖及填筑等儲(chǔ)備一定數(shù)量的備用機(jī)械。施工機(jī)械和設(shè)備及人員必須依計(jì)劃按時(shí)到位，不得以任何理由推遲進(jìn)場(chǎng)影響工程進(jìn)度。10、確保勞力充足、高效，根據(jù)工程需要，配足充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人、并采取各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者的技術(shù)素質(zhì)和工作效率。11、合理安排施工工序的銜接，不能有窩工現(xiàn)象。合理計(jì)劃人工用量，不能有怠工現(xiàn)象。12、充分利用分段流水施工作業(yè)，保證分段施工計(jì)劃按期完工從而保證整體計(jì)劃按進(jìn)度完工。13、確立進(jìn)度計(jì)劃?rùn)z查制度，由項(xiàng)目部每周對(duì)各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度進(jìn)行檢查，檢查采用計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)行比較的方法。對(duì)存在延誤工期的情況進(jìn)行調(diào)查，如果是施工隊(duì)伍的原因?qū)⑦M(jìn)行處罰，要求其在后續(xù)作業(yè)中爭(zhēng)取趕回工期。14、進(jìn)度自檢制度，各個(gè)分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度每周、每天進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)延后即時(shí)糾正。2.2工期保證體系(見后附圖）3.降低成本措施1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、材料、人工進(jìn)行合理的組織調(diào)配，避免怠工、窩工現(xiàn)象。2、嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，杜絕因返工造成的浪費(fèi)。3、科學(xué)管理使用各種材料，使各工序都做到工完、料凈、場(chǎng)清。做好現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放、看管和防護(hù)措施。4、采用限額