鋼結構施工組織設計

昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園鋼構造主體工程施工組織方案編制:審核:批準:目錄工程概況及編制根據工程概況編制根據招標文獻及資料管理制度施工驗收規(guī)范及工程質量檢查評定原則施工驗收規(guī)范工程檢查評定原則工程總體布置規(guī)劃及構想施工總平面布置及管理布置原則施工總平面布置現場平面管理計劃的制訂平面管理計劃的實施現場施工管理機構設立及人員配備現場施工管理機構設立重要施工管理人員職責項目經理項目副經理項目工程師施工管理職能部門重要職責項目經理部重要管理人員名單第四章施工進度計劃及確保方法施工總進度計劃的安排施工總進度網絡計劃圖和橫道圖確保方法第五章重要分布工程施工方案測量工程工程測量施工控制網的測定建筑物變形檢測構造安裝測量建筑工程樓承板安裝工程1、樓承板運輸和堆放管理2、樓承板安裝前鋼構造的檢查及施工準備工作3、墻面樓層板吊裝與安裝4、樓承板吊裝與安裝鋼構造工程鋼構造制作鋼構造安裝高強螺栓連接鋼構造除銹與涂裝厚涂型鋼構造防火涂料的涂裝薄涂型鋼構造防火涂料的涂裝鋼構造吊裝吊裝機械的選用吊裝工藝第六章施工機械設備及勞動力配備計劃一、工機械設備配備計劃二、勞動力確保方法三、資金計劃第七章工程質量目的及確保方法一、質量目的二、質量確保組織方法一）現場質量管理組織方法二）質量管理組織方法三、工程質量技術確保方法四、服務第八章安全管理目的及確保方法一、安全管理目的二、安全確保體系三、組織管理方法四、技術管理方法五、安全管理方法六、建立安全責任制第九章文明施工目的及管理方法一、施工目的二、明施工管理方法第十章施工協(xié)調管理一、與設計單位的協(xié)調二、與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調三、方式第十一章質量通病防治方法一、鋼柱底腳有空隙二、鋼柱位移三、鋼柱垂直偏差過大四、十字水平支撐撓度過大五、安裝孔位移工程概況及編制根據工程概況工程名稱：昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園建設單位：倪世彪建設地點：青海省烏蘭縣茶卡鎮(zhèn)設計單位：西部建筑抗震勘察設計研究院工程簡述：本工程系昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園工程，工程建筑面積4910.79平方米,由鋼構造框架構成；鋼柱為焊接“□”型鋼構造，鋼梁為焊接“H”型鋼，連接件用成品鋼板加工制作而成。層面部采用1.2mm厚YS—940型鍍鋅瓦楞板底板+中間鋼網筋+130mm厚混凝土，東西面墻面部分采用1.0mm厚YS—940型鍍鋅瓦楞板+50mm厚巖棉+雙層12mm石膏板，整個鋼構造工程安裝工期為50天。編制根據一）招標文獻及資料1、根據昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園的招標文獻；2、根據昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園施工圖；3、根據現場實地勘探所理解的工程建設所在地的狀況；4、我司近期承建同類型項目所積累的施工管理經驗。二）管理制度1、《技術原則和工程施工及驗收規(guī)范》有效性確認--施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（）貫標《程序文獻》及《管理規(guī)定》；3、《現場施工管理綜合考核實施細則》--施工承包方；4、《作業(yè)指導書》--施工承包方；5、《基本建設項目竣工驗收方法》。三、施工驗收規(guī)范及工程質量一）施工驗收規(guī)范，【本工程重要采用的技術規(guī)范（規(guī)程）】1、測量規(guī)范（GB50026-93）2、鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-）3、建筑裝飾裝修施工驗收規(guī)范（GB50210-）4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502121-）5、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-）二）工程質量檢查評定原則1、鋼構造工程質量檢查評定原則（GB50221-95）2、工業(yè)安裝工程質量檢查評定統(tǒng)一原則（GB50205-94）3、建筑工程施工質量檢查統(tǒng)一原則（GB50300-）4、建筑工程質量檢查評定原則（GBJ301-88）5、工程測量成果檢查驗收和質量評定原則（YB9008-98）

第二章工程總體布置規(guī)劃及構想施工總平面布置及管理根據云鵬陽光假日生態(tài)園提供的總圖，結合施工現場勘探，結合安排施工、辦公及生活區(qū)域，以滿足施工需要、縮緊施工用地為原則，按標化工地管理模式進行施工平面布置，做到整潔、整潔，有利文明施工、安全施工等為前提，充足運用場地現有條件，科學、合理地進行施工總平面圖的位置。一）布置原則1、根據海西蒙古族藏族自治州建筑施工原則化管理的有關規(guī)定和施工現場的有利條件，將施工生產區(qū)、辦公區(qū)生活辨別開設立，形成相對獨立的施工生產、辦公、生活環(huán)境；2、實施封閉施工，圍繞基礎施工，在有條件位置澆筑砼施工便道，方便施工機械布置、材料運輸。并用1.8米高圍護板作施工圍護將施工生產區(qū)域和其它區(qū)域隔離。二）施工總平面布置施工總平面布置是施工組織的直觀反映，在進行施工總平面布置時，按照初步設計規(guī)定沿將來形成正式道路的地方修建臨時施工道路，便于材料、構件運輸進場和供應。1、現場施工圍護、大門設立現場施工根據海西自治州施工現場原則化管理的規(guī)定，運用1.8米圍護板作施工圍護將施工生產區(qū)域和其它區(qū)域隔離。施工大門設立原則上結合施工現場實際狀況，大門位置見平面布置圖，并在大門旁設警衛(wèi)室。在重要出入口設立七牌兩圖宣傳牌，并按原則化管理的規(guī)定，設立標志旗桿，以體現我方施工管理形象，在ISO-9001（）質量體系的指導下，全方面實現施工現場原則化管理的目的。2、現場道路按照業(yè)主提供的總圖，沿廠房周邊修筑一條施工主便道，臨時道路的寬度為6米。其路面標高應比設計的道路基層高度略低，對施工期間的道路由專人負責管理，隨時進行整修，嚴禁任何設備和材料在施工期間占用道路。3、供水現場施工用水根據業(yè)主提供的給水點閥門井安裝水表后，采用埋地敷設的形式分別接至各重要用水區(qū)域。現場施工用水的主干管采用Dg50的鍍鋅鋼管沿焊管廠房四周布設，生產用的支管采用Dg20焊接鋼管接至各用水點，生活用水管采用Dg20的鍍鋅鋼管。在各支管駁接口均應安裝閥門，注意日常的節(jié)省用水和保持施工現場的干燥。給水管的具體布置詳見《臨時用水、電平面布置圖》。4、供電根據業(yè)主提供的供電點引入施工現場臨時配電間，再根據具體施工用電量的大小，采用埋地、沿墻架空敷設的形式分別敷設至各重要施工用電點。施工現場實施分級配電，施工區(qū)和辦公區(qū)用電應分開敷設。地面設立配電箱，再分發(fā)至用電處。根據工程負荷狀況，安排分派原則。各配電箱設立重復接地裝置，保障施工現場安全用電。在施工區(qū)域內分別設立鏑燈（10KVA），用φ48鋼管搭設固定燈架，解決現場夜間施工照明。具體布置詳見《臨時用水、電平面布置圖》5、辦公、生產設施本工程施工工期規(guī)定相對較緊，施工區(qū)又遠離市中心，故在安排施工現場臨時辦公設施時，必須同時安排施工現場臨時生活設施，以解決施工人員日常工作、生活之需要，利于工程施工的順利進行?，F場設立彩鋼板活動房臨時辦公樓。設立項目經理、項目各部室辦公室及會議室、休息室等。6、施工臨時設施根據施工生產的需要，在施工區(qū)域內分別設立施工現場倉庫、危險品倉庫實驗室等。為貫徹ISO-9001（）質量體系，分別建立鋼構件堆場，并且實施定置掛牌管理，具體布置詳見《臨時設施平面布置圖》。7、消防設施布置施工現場各重要點和大門警衛(wèi)室配備適量的普通泡沫滅火器，臨時辦公室配備4只泡沫滅火器為宜，在易燃物品堆放處、倉庫和重要施工區(qū)域應設立明顯的防火標志和配備對應滅火器具。滅火器材等由施工現場防火消防員構成消防組定時檢查和保管。8、施工總平面布置9、施工臨時用水、用電平面布置三）現場平面管理計劃的制訂施工平面科學管理的核心是科學的規(guī)范和周密具體的具體計劃，圍繞工程進度計劃的實施，形成機械、勞動力、材料進場、布設、退場的計劃，以確保工程進度。以充足、均衡地運用現有的場地為目的，制訂出切合實際狀況的管理實施計劃。根據本工程建設的特殊性，平面管理必須果斷服從建設單位對項目建設的總體規(guī)定，并根據建設單位的具體安排，將平面管理計劃及時輸入電腦，同時進行動態(tài)調節(jié)管理。四）平面管理計劃的實施根據工程進度的實施調節(jié)狀況，分階段公布平面管理實施細則，包含時間計劃、負責人、執(zhí)行、獎罰條例。計劃執(zhí)行中，不定時召開調度會，經充足協(xié)調、研究后，公布計劃調節(jié)書。工程綜合管理科負責組織階段性和不定時檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。1、道路管理重點：場內道路有序安排使用等；2、現場管理重點：料具定制管理、機械的進退場計劃、排水系統(tǒng)暢通、安全用電、場內環(huán)境衛(wèi)生。3、場外管理重點：場外環(huán)境衛(wèi)生、安全用電、場外交通配合等?，F場施工管理機構設立及人員配備我方將在接到業(yè)主或現場監(jiān)理工程師的進場告知的當天進場，全方面推行工程合同范疇內的施工及管理任務，在工程項目建設過程中全方面推行項目法管理責任制，以確保整個工程在施工全過程中含有連貫性，從而為工程施工的全方面管理、協(xié)調、控制發(fā)明有利條件。我方的現場管理機構嚴格按照建設部規(guī)定，實施項目經理負責制的管理模式,在含有常規(guī)的工程管理要素外,項目經理是工程進度、質量、安全、文明、成本的第一負責人,代表公司行使一切法定責任。為此，我方特建立昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園鋼構造工程項目經理部，本著我方的質量方針及該工程的質量目的竭誠為業(yè)主服務。力求做到：“施工準備階段為業(yè)主著想、施工階段對業(yè)主負責、工程交工讓業(yè)主滿意”的行為準則。高效、奉獻、快速、優(yōu)質、安全、文明地完畢本工程施工任務。一、現場施工管理機構設立現場組織機構框架圖項目經理項目經理現場經理技術負責人計劃財務監(jiān)控管理材料設備工程管理綜合管理工程計劃合同評審成本分析資金管理采購服務統(tǒng)計技術方案原則工程測量檢查實驗過程監(jiān)測儀器控制產品控制材料采購材料復試設備供應材料管理成本控制施工進度協(xié)調組織工程聯(lián)系質量控制方案實施過程控制資料管理文資管理公共關系文明施工崗位培訓消防保衛(wèi)各施工作業(yè)區(qū)二、重要施工管理人員職責一）項目經理作為工程進度、質量、安全、成本第一的負責人全方面策劃、負責管理本工程的施工運作，實現質量、安全的目的，執(zhí)行我方質量認證的質量手冊、程序文獻和管理規(guī)定。確保工程項目的順利完畢。決定管理的資源、人員的配備，代表我方全權負責施工資金的運作。控制工地成本、合理調配、使用項目資金。作好項目管理人員的人事管理工作。二）現場經理全方面策劃、組織施工現場的各項生產活動，合理調配勞動力、機械設備、材料等資源。負責安全生產管理體系的工作和施工項目的審查管理與組織活動，嚴格控制按施工方案及施工規(guī)范規(guī)定組織生產。負責施工現場的原則化管理，爭創(chuàng)文明工地稱號。三）技術負責人全方面負責工程項目技術、質量的生產要素，具體策劃、指導工程儀器的使用與管理工作。大力推廣新技術、新工藝、新材料，解決工程施工中多種技術問題，負責項目質量管理組織體系的工作。全方面負責組織施工組織設計、施工技術方案等的編制與審核工作。三、施工管理職能部門職責一）計劃財務具體負責項目總包和分包合同的管理，負責工程合同變更。組織勞動力按計劃規(guī)定及時進場，并對進場人員的技術素質和認輸進行控制核算。負責編制月度驗工報表，按合同規(guī)定負責工程項目的資金到位。負責項目成本核算、控制工作。二）監(jiān)控管理按公司質量文獻和合同規(guī)定，實施施工全過程的質量控制和檢查、監(jiān)督工作。督促、檢查確保項目質量必須的規(guī)范、原則、規(guī)程、制度等的配備，并在項目中貫徹實施。負責對分部、分項及最后產品的檢查和參加最總產品質量評定工作，獨立行使施工過程中的質量監(jiān)督否決權。參加編制項目質量管理計劃，制訂全過程質量控制檢查計劃，實施過程檢查和實驗控制管理，確保施工全過程質量活動得到有效控制，對實驗設備、計量器具以及檢測和實驗狀態(tài)進行管理。負責多種質量統(tǒng)計資料的填寫、收集、立卷工作。完畢與工程項目有關的實驗工作。三）工程管理合理調配機具、物料、勞動力資源，使工程建設按工程施工總進度計劃進行。嚴格按照施工技術方案、施工規(guī)范組織施工生產活動。同一規(guī)劃、實施工地原則化管理。具體實施工程核算、統(tǒng)計工作。負責項目施工的技術管理工作，完畢現場驗收、檢查。在項目工程師領導下，具體編制檢查施工方案，并檢查督促實施。解決施工現場出現的技術問題，接受設計、監(jiān)理等技術單位對工程施工技術所提出的合理化建議。完畢與項目有關的計量、測量工作和技術資料編制工作。四）材料設備按設計技術資料和施工規(guī)范規(guī)定，提供合格的材料和設備。樣控制無質保文獻和不符合技術規(guī)范指標的設備、材料投入工地使用。強化原材料、設備、機具的科學規(guī)范管理工作。五）綜合管理發(fā)展項目的基礎管理和公共關系工作。負責項目的安全生產、保衛(wèi)、后勤等生產保障工作。負責工地現場文明施工的具體工作。負責組織對項目管理人員及特殊工種質量、安全教育和專業(yè)培訓管理。負責施工技術資料的控制和管理文獻的管理工作。五、項目經理部重要管理人員名單重要施工管理人員表名稱姓名職務職稱一、總部1、項目總指揮2、項目主管3、主管助理二、現場1、現場總指揮2、項目經理3、項目副經理4、質量管理5、材料管理6、計劃管理7、機械管理8、文明與安全管理9、資料員施工進度計劃及確保方法一、施工總進度計劃的安排根據業(yè)主提出的工期規(guī)定，針對昆侖翠云鵬陽光假日生態(tài)園工程鋼構造制作安裝工程量較大，因此必須合理安排施工周期，合理交叉施工，這樣才干確保保質保量完畢任務。二、施工總進度網絡計劃圖和橫道圖1、施工總進度控計劃網絡圖（施工前出具體布置圖）2、施工總進度控計劃橫道圖（施工前出具體布置圖）二、確保方法一）組織確保方法1、采用承包責任制，保工期、保質量、保安全、保文明，高速、優(yōu)質的完畢施工生產任務。2、安排好后勤工作，讓參戰(zhàn)中書進行輪班作業(yè)；3、每月的工程報量必須執(zhí)行做到“四同時”（質量統(tǒng)計、工程進度計劃、質量評定表、設備材料合格證書）否則不算該節(jié)點的完畢；4、必須嚴格執(zhí)行按ISO的程序文獻、管理規(guī)定等規(guī)程，使工程施工有序的、科學的進行，控制各項生產要素。二）科學確保方法1、按照設計院提供的施工圖實物工程量，編制科學的總工期控制計劃和施工網絡進度計劃，按流水作業(yè)的規(guī)定，均衡各施工階段的施工生產任務。施工中合理使用現有的施工現場，盡量擴大安全作業(yè)面，科學、合理地安排施工工序流程，優(yōu)化施工工藝。根據控制計劃，編制具體的各施工區(qū)域作業(yè)計劃，安排施工生產；2、有針對性地組織有關施工管理人員、施工技術人員和重要技術工人熟悉施工圖、理解生產工藝，學習有關施工技術規(guī)范和施工驗收規(guī)范；3、根據工程施工的具體規(guī)定，有計劃的安排有關技術工人進行崗位培訓；4、有計劃地組織全體員工學習有關施工質量、安全、文明法規(guī)和規(guī)定。三）技術確保方法1、充足運用公司機械資源，增加機械化施工程度，培植足夠的機械；2、測量工序明確專門的測量工程師，管理測量工作，采育有效的方法，確保工程測量定位軸線、鋼立柱地腳螺栓定位100%合格，有利增進工程施工進度的加緊；3、測量是工程進度的前提，每個重要工序，核心節(jié)點，必須達成優(yōu)良，才干確保進度的開展，沒有質量就沒有進度；4、成立以項目工程師為首的技術確保體系，進口策劃、決策現場施工中與碰到的技術問題。四）抓核心路線1、據施工現場的實際狀況，即使挑戰(zhàn)施工總進度控制計劃，確保計劃工期實施；2、工程施工計劃的核心路線，核心路線內的工作節(jié)點毫不放松，千方百計準時完畢；3、核心路線的工序，應不惜工本地在技術、資金、施工力量上予以最大的確保。五）材料、設備供應確保方法1、及時編制材料、設備供應計劃2、暢通采購渠道，開拓采購渠道，及時反饋采購信息；3、重要材料訂購前，應通過現場監(jiān)理工程師書面確認；4、確保進場的工程材料必須含有合格證或質保書，并按有關規(guī)定與規(guī)定及時送有關檢查部門進行復檢；5、對全部進場的設備、儀器進行檢測，確保設備、儀器的正常使用和運行。重要分部工程施工方案測量工程一）工程測量工程測量作業(yè)施工前，應對建設單位提供的原始統(tǒng)計進行校核，確認無誤后，方可進行工程測量施工作業(yè)。工程測量重要涉及：廠房軸線的平面放樣定位、廠房基礎的放樣定位、構造施工的定位及垂直測量等。二）施工控制網的測定施工控制網分為平面控制網和全程控制網，根據工程的實際狀況，本工廠的施工控制網應有建設單位統(tǒng)一考慮安排，建議布置成矩形網格。施工測量根據：1、面控制網設立根據設計院提供的總平面并結合現場具體狀況，建立建筑方格網作為施工控制網，它是各建（構）建筑物和各重要設備基礎定位根據2、擬定各主點施工坐標和坐標換算（1)在總平面圖上用圖解法求得主軸線的定位點M、O、N的坐標（普通有設計單位提供）。(2)平面控制網的坐標系應與工程設計的建筑坐標系統(tǒng)相似，當坐標系不同時，必須進行坐標換算，坐標換算辦法以下：坐標換算示意圖XP=X0+XP’Cosα-YP’Sinα；YP=Y0+XP’Sinα+YP’Cosα；將測量坐標轉為施工坐標XP’=(XP-X0)Cosα+(YP-Y0)SinαYP’=-(XP-X0)Sinα+(YP-Y0)Cosα3、建筑方格網絡主軸線的測設（1）以工程勘測控制網為根據，報極坐標發(fā)測設出主軸線M、O、N三個主點的大概位置，再對三個主點進行高速使三主點高速到始終線，高速辦法可在軸線交點上測定交角，若交角不為1800，要按干式計算改正值d，并實地改點，見附圖。d=a*b/(a+b)*(900-/β2)*1/Ρ其中：a、b分別為軸線交點至短點距離（mm）Β為測得交角。Ρ為弧度的秒值Ρ=206265秒改點后仍用同樣辦法和精度檢查，其成果應與1800之差不應當超出±5，否則應需調節(jié)。（2）另一主軸線COD的測設應根據校正后的主軸線MON景象，當交角不符合精度規(guī)定時，可根據下列計算改正值d，并實地改點。d=L*δ/Ρ(mm)式中，L為OC’或OD’的距離(mm)δ=α’-β’/2Ρ為弧度β秒值Ρ=206265秒α、β為兩主軸夾夾角測量值OMOMNCD短軸校正計算示意圖（3）最后，分別自0點起，用全站儀進行測距，量取主軸線的距離。（4）主軸線點M、N、O、C、D用混凝土樁標志出來。三）建筑格網的測設（1）在主軸線四個端點M、N、C、D分別安裝經緯儀，每次以O點為起始方向，分向左向右測設900角，這樣就交匯出方格網四個角1，2，3，4，并用全站儀測出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距離來進行校核，若角點位置不一致時，則可適宜地進行調節(jié)，以擬定1、2、3、4點最后位置，并用混凝土樁稱定，其精度應符合方格網技術規(guī)定。（2）方格網標樁頂面的不銹鋼板，其外形尺寸規(guī)格不得不大于10*10*0.3cm，方格網標樁周邊應埋設醒目護欄，護樁宜涂上紅白相間的油漆，繽紛高出地面1米左右。（3）方格網水平角觀察的技術規(guī)定和偏差要符合規(guī)定，對測量數據要作平差解決，應評定最弱邊精度。四）高程控制測量（4）現場水準控制點普通布設在方格網點標樁處，但為了便于長久檢查這些水準點高程與否有變化，還應布設永久性水準基點，該水準點應獨立埋設，離建（構）筑物不不大于25米的距離。（5）水準測量觀察辦法采用中絲測微器讀數進行來回觀察，使用水準尺，為銦瓦水準尺，使用水準儀器為NA2-GMP2測量，觀察順序為：后-前-前-后。（6）對高程控制網進行平差計算，評定其測量精度。五）軸線定位測量根據已測定的控制網定出廠房矩形控制網。1）主軸縣設計：根據設計主軸平面布置，主軸線長軸為建（構）筑物的長度方向，短軸為建（構）筑物的跨度方向。2）主軸線測設：將長軸測定在地面定位點A’、O’、B’調節(jié)在始終線，調節(jié)辦法與控制網相似。3）平面控制網距離測量可使用全站儀測定，精度必須符合等級規(guī)定；二級（構）筑物平面控制的測角中誤差應不不不大于15秒。4）平面控制網的閉合差符合規(guī)定，可按導線網進行平差求出其平均差值，并實地進行改正。5）平面控制網實地調節(jié)時，實測角α的測角精度同上述規(guī)定，外實測角β應不大于上述規(guī)定的3倍。6）平面控制網平均差或實地調節(jié)后，必須對距離指標的不符合值進行再分派。7）構造安裝時，應根據施工規(guī)定將廠房外控制線轉移至廠房內，作為廠房內部控制，其規(guī)定以下：8）內控制點宜設立已建成的預埋標板上。9）由外控制點向引測時，其投點允許偏差一級為±2毫米，二級為±3毫米。10）水準網以三等級水準點為起算根據，一級按三等級水準施測。11）水準設在附近平面控制標樁，重要水準點不應少于3個。12）對于上述三、四等水準均進行平等計算，同時評定其測量精度。六）建筑物變形監(jiān)測建筑物的變形監(jiān)測重要指沉降監(jiān)測、位移監(jiān)測和傾斜監(jiān)測，目的是周期性對觀察點進行重復監(jiān)測，以求得在監(jiān)測時間段內的餓變化量，變形監(jiān)測周期是根據設計和施工技術部門擬定，監(jiān)測點要根據建筑物、構件物的特點、使用狀況、周邊環(huán)境以及觀察規(guī)定來選定。1、沉降監(jiān)測1）水準點和觀察點的設立沉降觀察是根據埋設在建筑物附近的水準點進行的，因此水準點布設必須穩(wěn)固可靠，以確保觀察工作順利進行，為便互相校核并避免由于個別水準點的高程變動而造成差錯，普通要布設三個水準點，位置離施工場地50m~100m，深度為動土線下列0.5m。觀察點數目和位置設立是根據建筑物的大小、荷重、基礎形式和地質條件擬定，普通布設在最容易變形的地方，如設備基礎、柱子基礎和設備基礎上。高度在低平以上0.3m。2）觀察辦法和精度規(guī)定普通在增加符合前后或基礎周邊符合忽然增大，大量積水以及周邊大量挖方等均應觀察。另一方面，工程完畢后應持續(xù)觀察，開始每隔1-2月觀察一次，隨著沉降減緩后來可逐步延長，直到沉降穩(wěn)定。水準點是作為比較觀察點沉降的根據，因此規(guī)定它必須以永久性水準點為根據來進行測定。測定時應來回觀察，并經常檢查有無變動。對于重要廠房和重要設備基礎觀察，要能反映1-2mm沉降量，因此，必須應用S1以上精密水準儀和銦瓦尺進行來回觀察，其觀察閉合差不應超出±1nmm,(n為測站數)。對于普通廠房建筑物能夠使用適合的四等水準儀進行來回觀察，觀察閉合差不超出±1.4nmm。3）沉降觀察的成果整頓每次觀察結束后，應檢查觀察手簿中的數據和計算與否合理、對的，精度與否合格，然后把歷次各觀察點的高程列入成果表，畫出各觀察點沉降、荷重、時間關系曲線圖。2、位移監(jiān)測平面位移觀察辦法普通分為方向觀察法和前方交會法，應根據實際狀況來選擇使用。1）采用方向法測位移時，應在建筑物、構筑物的縱橫方向線上埋設觀察點及控制點。始終線上最少應設立三個控制點，近來一點應離觀察點30米以上，控制點間距應不不大于近來點與觀察點間的距離?？刂泣c的埋設必須穩(wěn)固，每次觀察前應進行檢查，對需要長久觀察的項目，應將控制點構成三角網，定時進行測量，并應用統(tǒng)計檢查辦法判斷穩(wěn)定性。本工程廠房長軸、短軸、控制點，能夠用上述測量辦法進檢測。2）位移觀察時可用正倒鏡投點或測角法進行，測量允許偏差為±3毫米。七）構造安裝測量構造安裝前，應根據廠房控制網堆積出竣工測量成果進行復測檢查，其復測精度不得低于原測精度?；A分期分批交工時，應對后交工的基礎與先交工的基礎進行連測，以確保軸線對的。1、柱子安裝測量柱子安裝之后，應滿足下列規(guī)定：柱頂高程必須等于它的設計高程；柱腳中心線必須對準柱列中心線；柱身必須豎直，具體做法以下：1）吊裝前，應根據軸線控制樁把定位先測到基礎頂面上，并用墨線標明；2）柱腳固定為預埋螺栓式時，應根據不同的柱長配備對應厚度的鋼墊板。3）柱子豎直校正時，柱子的上下中心標志點必須在同一垂直面內，儀器距柱子的距離宜不不大于柱高的1.5倍，儀器偏離柱子中心線不得不不大于3米；當柱子的上下中心標志點不在同一垂直面內時，儀器就必須安置在柱子中心延長線上，在實際操作中往往是把數根柱子豎起來，然后進行校正。4）柱子安裝測量允差見下表柱子安裝測量允許偏差項目允許偏差（mm）鋼柱支承面標高±1鋼柱±0標高檢查±2柱子垂直高0.3H/1000且≤72、鋼梁安裝測量1）在現場作好大梁的拼接，并作好校正工作。2）吊裝前，先進行試吊以擬定吊點位置。鋼梁起吊離地50cm左右時，檢查無誤，再繼續(xù)起吊。3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調節(jié)鋼梁垂直度，檢查側面彎曲。起吊前，根據現場實際構造形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀中間加固攬風繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面檁條和支撐系統(tǒng)與第一榀鋼梁固定，最后校正固定的整體。5）繼續(xù)吊裝其它大梁。6）每日吊裝完畢后，應使用攬風繩做臨時固定，一2避免夜間刮大風，否則第二天早上醒來發(fā)現的將是一批扭曲的構件。二、建筑工程一）門窗安裝工程1、本工程電動移動門由專業(yè)廠家設計并施工，本施工組織設計針對此項不作具體闡明，應由專業(yè)廠家提供。2、本工程窗為玻璃幕墻門窗，做法與維護，詳見門窗專業(yè)設計并施工二）墻面、樓層本工程東西面部分墻體采用瓦楞板+輕鋼龍骨保溫棉+12mm厚雙層石膏板，根據構造圖和建筑圖進行配板、計算，列出加工清單，在工廠加工。用吊車將樓承板卸在樓層層面上，用人工鋪設安裝。（一）瓦楞板運輸和堆放管理1、瓦楞板應有原材料出廠合格證，外觀不應有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺點，切應排板圖標明瓦楞板的板型編號、材質、規(guī)格、塊數等。在裝卸過程中，應用專用吊具和尼龍繩起吊。在運輸過程中應根據板的長度、重量選擇適宜的運輸工具，車上應設立間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車上。2、瓦楞板堆放時，場地應平整，并社有排水方法，板下采用墊枕木堆放，嚴禁將板直接堆放在地上，沿板的長度方向保持1%坡度，避免積水。如現場暫不安裝，應采用防雨方法。（二）瓦楞板安裝前鋼構造的檢查及施工準備工作1、主次梁驗收合格后，才可進行瓦楞板的安裝。2、瓦楞板安裝前，應實測并統(tǒng)計尺寸，鋼梁和次梁的尺寸應符合設計及規(guī)范規(guī)定。3、檢查次梁上與否有凸出物，若有應及時去除。4、根據排板圖，核算瓦楞壓型板、連接件、洞口、剪力釘等規(guī)格數量。5、按計劃運到現場，發(fā)現缺損部分，應返修整形補充整潔。6、堅持安裝工程的安全方法、起吊設備以及瓦楞板起吊作業(yè)位置等，擬定準備工作就緒后方可施工。（三）墻面板吊裝與安裝1、墻面板吊裝，可采用卷揚機吊裝或木滑輪人工直接吊裝。2、墻面板安裝基準線可根據鋼構造的相對位置或采用經緯儀垂吊線的辦法來擬定。3、墻面板應按由上而下的次序安裝，并邊起吊邊安裝固定。4、包角泛水芭應待墻板安裝完畢后，根據實測尺寸加工制作安裝。5、墻面板每安裝3~5塊，應檢查一次板垂直度，及時消除板的垂直偏差。6、墻板的自攻螺栓等連接件與板垂直，不適宜太緊或太松，其力度應使膠墊擠壓后大小與墊片相似。（四）樓面板吊裝與安裝1、固定支架的定位與焊接1）安裝前以每個柱距設一控制網線。首先應根據屋面鋼構造的相對位置擬定彩鋼壓型板安裝基準垂直于中心線，然后以此基準為基礎，根據屋面配板圖兩端尺寸，擬定第一塊板安裝位置，并在進靠屋脊與檐口檁條上劃上記號，以此記號為起點，每隔12m拉一根直線檢查與否與屋脊中心垂直，若有偏差應及時取消。2）以緊靠屋脊和檐口拉始終線在中心梁上劃出對應記號。3）在每根梁中心線下處劃出與瓦楞板安裝基準線垂直的支架焊接基準線，首先以兩條基準線為準安裝邊支架，一邊支架為準，在焊接基準線上側每600mm分度線間放一種中間固定支架，并在支架四角電焊。4）從屋脊至檐口拉一通線檢查每根檁條上的支架，與否在一條直線上，如有偏差及時調節(jié)。5）支架滿焊后，應將焊縫上的焊渣去除，并將鋼檁條油漆補刷好。2、鋪板1）根據本工程施工區(qū)域和本地地區(qū)歷年的氣象資料中的主導風向，擬定屋面彩板鋪設方向。板的鋪設方向一定要逆著主導方向進行，切忌將板的方向鋪反。2）將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據板的寬度調節(jié)固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊沿上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺釘與邊支架固定。3）將第二塊的中波卡住固定支架上的A支座，母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動咬邊機將兩塊板公母立邊與支架的B支座咬緊。再調節(jié)第二塊板的B支座位置，將B支座扣于彩鋼板邊沿上，并固定B支座。4）檐口處板端必須對齊成始終線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。5）全部板鋪完后，檢查安裝平整度，并用電動咬合機，將全部板全程咬緊。6）安裝檐口堵頭機和屋脊堵頭板、擋水板。3、安裝注意事項1）瓦楞板安裝宜逆主導風向安裝。2）固定支架可先分段全部安裝，然后再安裝瓦楞板，規(guī)定放線精確。3）支架安裝應符合設計規(guī)定，并經檢查合格后，方可安裝瓦楞板，電動和手動咬口機，一定要分清護邊和咬口機，護輪和咬口機。4）咬口時應避免屋檐處設備和人員墜落。5）對的使用電動咬邊機，使咬口輪靠緊，必要時應調節(jié)咬合輪松緊程度，并調節(jié)好行走輪高度。6）對安裝完畢的進行清理檢查，并用手動咬口機補咬未咬緊的部位。7）施工時，應避免壓下瓦楞板時，固定支架A支座倒臥。8）瓦楞板搭接縫及導型板之間搭接縫應接好。9）瓦楞板安裝合格后，能夠按施工次序進行下一步工序。10）樓面板未固定時，施工人員不得踏樓面板，施工人員盡量站在梁位置上操作。11）施工人員應穿軟底鞋，出入口及經常走動部位應鋪木板。三、鋼構造工程基于我公司現有的實際狀況，重要鋼構造件的加工制作將有鋼構造工程管理部負責在工廠進行制造。鋼構造工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產廠房，能滿足各類大型鋼構造件的加工制作。含有充裕的施工周轉場地，能進行各類大型鋼構造件的預拼裝、組裝。含有完整的先進的鋼構件加工制作的專業(yè)設備，能確保鋼構件的流水作業(yè)。一）鋼構造制作（一）鋼梁制作工藝流程檢查發(fā)運包裝除銹原材料矯正檢查總裝鉆孔矯正焊接H型組立切割鉆孔落料檢查號料檢查落料號料裝配鉆孔缺口加工坡口加工落料涂裝精度檢查矯正焊接檢查矯正連接板制作號料筋板制作原材料檢查號料H梁制作工藝文獻型鋼梁制作原材料矯正檢查工藝文獻檢查發(fā)運包裝除銹原材料矯正檢查總裝鉆孔矯正焊接H型組立切割鉆孔落料檢查號料檢查落料號料裝配鉆孔缺口加工坡口加工落料涂裝精度檢查矯正焊接檢查矯正連接板制作號料筋板制作原材料檢查號料H梁制作工藝文獻型鋼梁制作原材料矯正檢查工藝文獻（二）鋼柱制作工藝流程接頭與其它工藝文獻隔板接頭與其它工藝文獻隔板下料柱本體下料柱本體下料下料坡口加工下料組立坡口加工下料組立鉆孔鉆孔摩擦面解決坡口加工摩擦面解決坡口加工組立組立矯正矯正焊接焊接矯正矯正無損檢查無損檢查精度檢查精度檢查無損檢查端部加工矯正焊接總裝涂裝除銹編號堆置無損檢查端部加工矯正焊接總裝涂裝除銹編號堆置(三)重要的施工工藝進入車間施工用的鋼材料應妥置，使之平整，無彎（扭）曲變形，否則應進行矯正，矯正采用機械或火焰矯正，一則能使鋼材平整、平直，二則能使鋼材的內應力均勻釋放，給后道工序打下好的基礎。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允差圖例鋼板的局部平面度t≤14t>141.51.01、放樣1）放樣、施工、驗收所使用的量值器具，必須是經公司計量部門檢定的在使用期內的計量器具，并貼標修正值后才干使用，使用時的原則測定拉力為5㎏。2）放樣作業(yè)要根據施工詳圖進行，在放樣過程中，必須認真核對圖紙，并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。3）放樣劃線時應清晰標明裝配標記，鉆孔標記、加強板的位置方向，傾斜標記，其它配合標記和中心線、基準線及檢查線，必要時要制作樣板。4）對于有上拱度規(guī)定的H梁，腹板要在放樣時畫出，或在組裝前將腹板矯正拱度，起拱形式為圓弧起拱。5）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’2、下料1）下料前應先確認材料的材質、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排幅員進行。2）下料時，翼，腹板長度方向須加放焊接受縮量和銑削余量。若長度方向須拼接，應在鋼板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接縫的間距≥200mm，并與鋼板的軋制方向一致。3）下料時，使用的鋼板應平整且無損傷和其它超標缺點，否則應進行矯正或剔除，鋼板下料時應除去>10mm，的軋制邊沿。4）下料時，新劃的切割線必須對的清晰，下料尺寸允許偏差±1.0mm，對角線<3.0mm。5）下料后，按公司的質量管理的規(guī)定，做好材質標記的移植工作。3、切割1）切割原則上采用火焰自動切割或NC切割，次要部位的零件能夠采用火焰半自動切割或手工切割。切割后，自由邊沿必須進行打磨。2）切割前，先檢查鋼材的規(guī)格、材質、質量與否符合規(guī)定，鋼材表面的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。3）氣割應控制在規(guī)范允許的偏差范疇內。氣割的允許偏差表項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且≯2.0注：t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.04）當達不到上述規(guī)定時，應用砂輪打磨，必要時可采用堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以確保切割斷面的質量。4、鉆孔1）首先要分清螺栓孔的分組，目的在于控制必要的精度。（1）節(jié)點中連接板與一根構件相連的全部螺栓孔為一組。（2）對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。（3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組。（4）受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范疇內的螺栓孔為一組。（5）劃線鉆孔時，使用劃針劃出基準線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點梅花沖印，便于鉆孔和檢查。（6）鉆出的孔應為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差為0~0.5mm，垂直度偏差不不不大于0.05t，且不大于2.0mm,孔的邊沿應光滑無毛刺。2）鋼柱的螺栓孔允許偏差：序號名稱項目允許偏差（mm）1單層鋼柱柱底面到柱端與連接的最上一種安裝孔的距離L≤15m±1.5L>15m±2.02單層鋼柱連接同一構件的任意兩組安裝孔距離±2.03單層鋼柱受力支托板表面到第一安裝孔距離±1.04單層鋼柱柱腳螺栓孔中心對柱中心的偏移±1.52、鋼梁拼裝1）鋼梁拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖紙、加工工藝等有關技術規(guī)定，并檢查拼裝用的零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度等與否符合圖紙和工藝的規(guī)定，確認有方可進行裝配。2）拼裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度規(guī)定，并含有足夠的強度和剛度。3）構件裝配時，必須按照工藝流程進行，拼裝前應先將焊縫兩側各50mm范疇內的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬去除干凈，要能顯露出鋼材的金屬光澤。4）H型鋼的翼板和腹板拼裝，應在胎架或組立機上進行，拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正。5）構件拼裝完畢后，應進行自檢和互檢，最后提交質檢人員檢查和驗收，在檢查中若發(fā)現問題，應及時進行修復和糾正。6）拼裝的偏差應控制在規(guī)范允許的偏差范疇內。拼裝的允許偏差表項目允許偏差mm圖例對接高低差T/10且≤2.0對接間隙a±1高度（H）±2.0中心偏移（e）±2.0垂直度（Δ）b/100且≤2.0裝配間隙Δ1.57）鋼梁外形尺寸的允許偏差：鋼梁外形尺寸的允許偏差項目允許偏差圖例梁長度（L）L/2500,±3.0兩端孔距離（

L1）±3.0端部高度（h）±2.0節(jié)點板間距

L2

L3±2.0上翼面至螺孔中心距d±2.0拱度（e）設計規(guī)定起拱±L/5000設計未規(guī)定起拱0,＋10側彎fL/,≤3.0扭曲h/250,≤8.0端面傾斜k≤2.0二）鋼構造安裝（一）重要的工程流程基礎復測、驗收其它連接修整擬定縱、橫基軸線土建基礎構件資料檢查高強螺栓連接復測實驗單元組裝交工驗收補漆檢查焊接測量調節(jié)吊、安裝就位堆存內駁墊板設立編制施工組織設計圖紙會審基礎復測、驗收其它連接修整擬定縱、橫基軸線土建基礎構件資料檢查高強螺栓連接復測實驗單元組裝交工驗收補漆檢查焊接測量調節(jié)吊、安裝就位堆存內駁墊板設立編制施工組織設計圖紙會審鋼構件與材料清點、檢查鋼構件與材料清點、檢查（二）重要施工工藝1、鋼構件的清點與檢查1）按清單清點構件的數量，確認交貨的構件數或包裝箱數。2）檢查交付時的構件或包裝箱與否因運輸搬（吊）運產生破壞、丟失或被污染。3）對于特殊的構件或物資，必要時，會同甲方、監(jiān)理、生產廠商共同參加開箱清點、檢查并確認。4）檢查交付的構件或包裝箱與否滿足了交付的進度，交貨的狀態(tài)、交貨條件等規(guī)定。5）對構件的重要幾何尺寸進行復驗檢查，以明確構件與否符合安裝條件，避免安裝過程中由于構件的缺點而影響施工的進度、質量。2、土建基礎、構件資料檢查1）在基礎復測、構件安裝前，要認真復核上道工序移交的各項質量確保資料。2）對于收到的各項質量確保資料，要認真檢查其與否有缺點、缺簽名、蓋章、缺日期等。3）認真檢查有關材料、成品、半成品的質量、檢查報告、材質證明書、實驗報告、產品合格證等。3、基礎復測交接1）測應根據上道工序提交的資料數據進行。2）復測基礎的外形尺寸、預埋件的預埋尺寸、預留孔的尺寸、平整度及標高。3）復測預埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂的標高。4）復測基礎的縱橫軸線及原始水準點。4、修整、擬定縱、橫基準軸線1）土建基礎經復測合格后，為確保鋼構件安裝的對的性，還需會同設計、甲方、監(jiān)理部門，進行安裝用的基準縱、橫軸線的修整與確認。2）經確認后的基準縱、橫軸線，要做永久性設立，方便后來的復測檢查、驗收工作之用。3）一經確認基準縱、橫軸線，后來的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標偏差。5、吊裝就位1）鋼構造件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提高（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝次序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準組元等。2）構件在吊裝前應選擇對的的吊點，特別是細長比大的、跨度大的、整體吊裝的構件，其吊點一定要經計算擬定。3）構件在吊裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現桿件彎曲現象。4）鋼構造廠房的吊裝，應采用基準單元組正當。5）鋼立柱垂直度測量時的溫差控制：（1）時段的選擇可在早上或晚上（無陽光照射為佳）時進行調節(jié)測量。（2）確立唯一原則柱，先于無溫差時安裝，將其垂直度偏差調校到±0，在校正其它鋼柱時，以上述原則柱的垂直度為準進行復校，使其垂直度數值、傾斜方向與原則柱相一致。（3）可運用溫差位移值公式進行位移計算，以此校正柱端位移的大小、方向。（4）分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射，冷熱不均而產生的彎曲，以防不必要的調節(jié)。6）原則柱的垂直度校正（1）在原則柱的基礎軸線上向x和y軸方向引出等距離的賠償線，二根賠償線的交點即該原則柱的基準點。（2）在待校正的原則柱頂部設立半透明的校正靶標（上有靶心和靶環(huán)），靶標供垂直激光儀光點投射用，靶心的位置與基礎的基準點設立規(guī)定相似。（3）將精度為1/00的垂直激光經緯儀安置在第一節(jié)原則柱旁的操作平臺上，使垂直激光經緯儀與基礎的基準點保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經緯儀向上投射到頂靶標上。（4）為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應依次把垂直激光經緯儀旋轉90°，并在靶標上分別測出四個光點，連接四點得出它的交點，該交點即為消除誤差后的測點。把垂直激光經緯儀光束調節(jié)到消除誤差的測點位置，接著即可校正原則柱，使柱頂的靶心與測點吻合，則此根原則柱校正即告完畢。（5）原則柱的垂直度校正普通可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行。7）柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復核和復校鋼柱的垂直度，待達成驗收原則后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構件安裝過程中的累計誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度變化狀況，避免柱子發(fā)生永久性的超驗收原則的誤差出現。8）鋼架吊裝與校正（1）吊裝時對柱子橫向進行復測和復校。（2）吊點的選擇應確保：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點的連線之下；屋架下弦處在受拉狀態(tài)。（3）吊裝采用千斤捆扎法（采用護角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數取10倍。（4）吊裝就位后，在鋼架下部設立安全網。（5）鋼架吊裝到位后，用固定支撐來進行校正。（6）鋼架校正辦法為用經緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同始終線上，則屋架垂直度校正完畢。（7）鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。三）高強度螺栓連接（一）施工工藝流程施擰工具，標定摩擦面清理采購高強度螺栓施擰工具，標定摩擦面清理采購高強度螺栓構件安裝就位檢查構件安裝就位檢查電動扳手選用電動扳手選用初、終擰值控制驗收終擰檢查初擰（復擰）安裝（替代）高強度螺栓安裝臨時螺栓沖釘定位臨時發(fā)放分類存儲初、終擰值控制驗收終擰檢查初擰（復擰）安裝（替代）高強度螺栓安裝臨時螺栓沖釘定位臨時發(fā)放分類存儲（二）重要施工工藝1、高強度螺栓的管理1）高強度螺栓的供應商必須是經國家有關部門認定的專業(yè)生產商，一定要嚴格按照鋼構造設計圖紙規(guī)定選用的螺栓等級進行采購。2）高強度螺栓連接副必須配套供應，其中扭剪形高強度螺栓連接副每套涉及一種螺栓、一種螺母、一種墊圈；高強度大六角頭螺栓連接副每套涉及一種螺栓、一種螺母、兩個墊圈。3）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和原則偏差應符合國家現行原則《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數應符合國家現行原則《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。4）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗，應在施工現場待安裝的螺栓中隨機抽取，每批應抽取5套連接副進行復驗。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數的復驗，應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。特別強調，由于生產廠對產品質量的確保期為6個月，因此在確保期內及時復驗與使用。2、高強度螺栓的保管1）高強度螺栓應寄存于防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里，并按類型及規(guī)格分類寄存。2）高強度螺栓應輕拿輕放、避免撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應盡量地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數及原則偏差或緊固變異系數發(fā)生變化。3）高強度螺栓在使用時方可打開包裝，并按當天使用的數量分別領用，若使用剩余時螺栓應當天收回，并按此批號及規(guī)格保管，應嚴格按批號寄存、使用。不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。3、摩擦面1）摩擦面的加工：由于螺栓桿與孔壁之間為不接觸，在外力作用下高強度螺栓連接就全靠構件連接處的接觸面的摩擦來避免發(fā)生滑動并傳遞內力。摩擦面通過加工解決后其接觸外表面的抗滑移系數達成設計規(guī)定的規(guī)定。摩擦面解決辦法為噴砂（或拋丸）后生赤銹。2）摩擦面抗滑移系數實驗：（1）制造前按批作抗滑移系數實驗，其最小值應符合設計規(guī)定的規(guī)定。（2）出廠前應按批附三套與構件相似材質，相似解決辦法的試件，在安裝前按批進行復驗其抗滑移系數，其最小值不得低于設計值。4、摩擦面的保護1）安裝前必須清理被污染的連接面的表面。2）從摩擦面解決到現場安裝時間應控制在兩個月。3）及時去除構件螺栓孔上的粘膠紙，是摩擦面產生一定銹蝕，以增加抗滑移系數。4）高強度螺栓連接施工工具及標定5）高強度螺栓連接施工工具重要有：手動（板式、表盤式、帶響式、單能式）扭矩扳手；動力（液壓、電動、氣動）扭矩扳手。6）手動扭矩扳手的標定辦法：（1）表盤式扭矩扳手標定：擬定扭矩標定值T；測定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝碼產生的力矩T2；根據T2修正扳手扭矩批示值。（2）帶響式扭矩扳手標定：擬定扭矩標定值T，并將扳手扭矩調到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝碼新產生的力矩T2；求出扳手的實際扭矩值TI(TI=T1+T2).7）電動扭矩扳手標定辦法為：磅秤標定法、壓力頭標定法等。8）沒有標定過的電動扳手不準投入使用。9）施擰及檢查用的扭矩扳手，班前必須校正標定，班后還須校驗，以擬定該扳手在使用過程中，扭矩未發(fā)生變化。10）扭矩扳手在使用前標定值的誤差控制在±3%內，使用后標定值的誤差不應超出±5%；檢查用的扭矩扳手標定值誤差不應超出±3%。5、沖釘和臨時螺栓數量1）每個節(jié)點所需用的臨時螺栓及沖釘數量應按安裝時的可能產生的載荷計算擬定。2）為了避免構件偏移，在某節(jié)點上的臨時螺栓及沖釘總和不得少于該節(jié)點上螺栓總數的35%，且臨時螺栓不少于2個。3）為了加大對板疊的壓緊力，沖釘數量不得多于臨時螺栓的30%，且沖釘不得強行打入。4）連接用的高強度螺栓不得兼作臨時螺栓，以避免螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)變化，而引發(fā)扭矩系數的變化。6、安裝替代高強度螺栓1）安裝高強度螺栓時，構件及連接板的磨擦面應保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對空氣濕度不不大于95%時作業(yè)。2）高強度螺栓連接副安裝時，螺母凸出一側應與墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的第二個墊圈有倒角的一面應朝向螺全頭。3）螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進行整修，不得將螺栓強行敲入，嚴禁氣割擴孔。4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一致。7、初擰及終擰規(guī)定1）高強度螺栓初擰及終擰應在24小時內完畢。2）施擰方向按由螺栓群節(jié)點中心位置次序向外擰緊的辦法進行，初擰、終擰后應及時做好標記。3）扭剪型高強度螺栓初擰與終擰扭矩的取值：初擰扭矩計算公式：T0=0.065PC×dPC=P+△PT0–-初擰扭矩（N×M）P-–高強度螺栓設計預拉力（KN）PC–-施工預拉力（KN）△P–-預拉力損失值（0.1P）d–高強度螺栓螺紋直徑（MM）4）扭剪型高強度螺栓終擰應采用扭剪電動扳手將尾部梅花頭擰掉。5）高強度大六角螺栓施工終擰扭矩的取值計算公式：Tc=k×PC×dPC=P+△PT0–-終擰扭矩（N×M）K--扭矩系數6）高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩普通為終擰的50%~60%。四）鋼構造除銹和涂裝（一）構件表面除銹涂裝前鋼構件表面的除銹質量是確保漆膜防腐蝕效果和保護壽命的核心因素。因此鋼構件表面解決的質量控制是防腐涂層的最關健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面解決，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的去除程度，即清潔度，還涉及除銹后鋼材表面所形成適宜的“粗糙度”。1、鋼材表面解決辦法的選擇鋼材表面的解決可按不同的辦法分類。按除銹次序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動力工具除銹、手工敲鏟除銹等辦法。本工程鋼構造件采用噴射拋丸除銹，除銹等級最少達成Sа2.5級。鋼材表面解決的辦法與質量等級見下表：等級解決辦法解決手段和達成規(guī)定對比原則SSPC.USASISSа1噴射或拋丸噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料輕度除銹只除支疏松軋制氧化皮、銹和附著物SSPC-SP.10Sа1清掃級Sа2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎除去，最少有2/3面積無任何可見殘留物SSPC-SP.6Sа2工業(yè)級Sа2.5非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，最少有95%面積無任何可見殘留物SSPC-SP..10Sа22/1靠近出白級Sа3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，含有均勻多點光澤SSPC-SP..5Sа3出白級St2手工和使用鏟刀、鋼絲刷無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物SP.2St2St3動力工具機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應含有金屬光澤SP.3St3SF1BF1CF1火焰火焰加熱作業(yè)后以動力鋼絲刷去除加熱后附著在鋼材表面的產物無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留物的痕跡、應僅表面變色SP.32、鋼材表面粗糙度的控制1）鋼材表面適宜的粗糙度有助于漆膜保護性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設計規(guī)定，引發(fā)早期的銹蝕。2）在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的本源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。3）為了確保漆膜的保護性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于慣用涂料而言，適宜的粗糙度范疇以30~75UM為宜，最大粗糙度值不適宜超出100UM。4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對粗糙度影響較大。因此，在鋼材表面解決時必須對不同的材質，不同的表面解決規(guī)定，制訂適宜的工藝參數，并加以質量控制。（二）鋼構件涂裝施工質量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構件表面，成膜后才干起到保護作用。因此，對涂裝施工準備工作、施工環(huán)境條件、施工辦法和施工質量必須加強質量控制。1、涂裝施工準備工作的質量控制1）開桶：開桶前，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內。同時對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，與否與設計或選用的規(guī)定相符合，檢查制造日期，與否超出貯存期，凡不符合的應另行研究解決。開桶后，若發(fā)現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現沉淀現象。因此在使用前，必須將桶內的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須嚴格按照闡明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完，因此在施工時必須控制好用量，以免產生浪費。4）熟化：雙組分涂料有其熟化時間，規(guī)定將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時間才干使用，對此應引發(fā)注意，以確保施工性能和漆膜的性能。5）稀釋：普通涂料產品在出廠時，已將粘度調節(jié)到適宜于施工規(guī)定的粘度范疇內，開桶后經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工辦法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同狀況的影響，在使用時，有時需要稀釋劑來調節(jié)粘度。施工時應對選用的稀釋劑牌號及使用稀釋劑的最大用量進行控制，否則會造成涂料的報廢或性能下降影響質量。6）過濾：涂料在使用前，普通都要過過濾。將涂料中可能產生的或混入的固體顆粒、漆皮或其它雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進度和漆膜的性能及外觀。普通狀況下，我們能夠使用80~120目的金屬網或尼龍絲篩進行過濾，以達成質量控制的目的。2、施工環(huán)境條件的控制1）工作場地：涂裝工作盡量在車間內進行，并應保持環(huán)境清潔和干燥，以避免已解決的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面而影響質量。2）環(huán)境溫度：進行施工時環(huán)境溫度普通可控制在5~38度之間。這是由于在氣溫低于5度的條件下，環(huán)氧類化學固化型涂料的固化反映已經停止，因而不能施工，但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用闡明放到0度下列；另外，當氣溫為30度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時，油漆內的容劑在噴嘴與被涂構件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現象，因此，需增大適宜的稀釋劑用量，直至不出現干噴現象為止。但過大量又不利于控制涂層質量，因此，普通涂裝溫度不受其限制，其溫度控制應按使用闡明書規(guī)定進行。3）相對溫度：涂裝施工普通應控制相對溫度在85%下列，也能夠控制鋼構件表面溫度高于露點溫度（露點是空氣中水蒸汽開始凝結成露水時的溫度點，其與空氣溫度和相對溫度有關）3度下列的條件進行。3、其它質量控制1）鋼材表面進行解決達成清潔度后，普通應在4~6h內涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應重新除銹，同時解決后表面沾上油跡或污垢后，應用溶劑清洗后，方可涂裝。2）涂裝4h內嚴防雨淋。當使用無氣噴涂時，風力超出5級時，不適宜噴涂。3）對鋼構件需在工地現場進行焊接的部位，應按原則留出不不大于30~50MM的焊接特殊規(guī)定的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。4）應按不同涂料闡明嚴格控制層間最短時間，確保涂料的干燥時間，避免產生針孔質量問題。4、施工辦法的質量控制防腐涂料裝辦法普通有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂含有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點，在涂裝時應優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的次序應至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯地進行涂刷。5、施工質量的控制1）涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。施工時，從下列四個方面進行質量控制：施工時應按使用量進行涂裝。對于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以確保凸部位的漆膜厚度。（3）施工時，經慣用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，以確保漆膜的最度和涂層的均勻。（4）漆膜干透后，應用干膜測厚儀測出干膜厚度。設計最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的規(guī)定厚度。選擇測點要有代表性，檢測頻數應根據被涂物表面的具體狀況而定。原則上測量取點：A、〈10平方時，≥5點（每點數值為3個相距約50MM的測點干漆膜厚度的平均值）B、≥10平方時，每2個平方為一點，且青海省于9點。當進行檢查評定時按規(guī)定的規(guī)定進行。2）涂裝外觀質量控制由于涂裝工作是分一次或多次進行的，因此涂裝的外觀質量控制應是該工作全部過程，要根據設計規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定，對每一道工序進行檢查。其重要工作是：（1）對涂裝前構件表面解決的檢查成果和涂裝中每一道工序完畢后的檢查成果都需要工作統(tǒng)計。統(tǒng)計內容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜（必須時濕膜）厚度等。（2）目測涂裝表面質量應均勻、細致；無明顯爭色差；無流掛、失光、起趨、針孔、氣孔、返孔、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。（3）目測涂裝表面，不得有誤涂狀況產生。3）涂裝修補的質量控制鋼構造包裝、貯存、運輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時，難免造成部分漆膜碰壞和損壞，需要進行補涂，另外，尚有一部分需要現場安裝完畢后才干進行補涂（如高強度螺栓連接區(qū)的補涂，現場焊接區(qū)的補涂）。如不對該部分修補工作進行質量控制，將會造成局部生銹，進而造成整個構件銹蝕。涂裝修補工作重要控制下列三點：（1）在進行修補前，首先應對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設計技術規(guī)定規(guī)定進行研究，采用噴砂、砂輪片打磨或鋼絲刷等辦法進行鋼材表面解決。（2）為了保持修補漆膜的平整性，應在缺點四周的漆膜10~20CM的距離內進行修整，使漆膜有一定的斜度。修補工作應按原涂層刷工藝規(guī)定和程序進行補涂。（三）涂裝質量控制原則見下表：類別項目內容質量原則檢查辦法檢查數量確保項目基本項目允許偏差項目1品種、型號和質量應符合設計規(guī)定和現行有關原則規(guī)定檢查質量證明書或復驗報告逐批檢查2涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質量應符合設計規(guī)定和國家現行有關原則規(guī)定，表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油脂、水和毛刺等，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤用鏟刀檢查、與現行國標〈涂裝前鋼材表面修補等級和除銹等級〉規(guī)定照片、觀察檢查按每批構件數抽查10%，但均不應少于3件3涂層操作不得誤涂、漏涂、涂層應無脫皮和返銹觀察檢查1涂裝工程的外觀質量合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好；優(yōu)良：涂刷應均勻分色線清晰、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清晰、整潔2構件補刷漆的質量合格：補刷漆膜完整；優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好觀察檢查干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度每遍涂層允許偏差—5UM用干漆膜測厚儀檢查按同類構件10%，均不應少于3件，每件測五處，每處為3個相距50MM測點的平均值干漆膜總厚度允許偏差—25UM五）厚涂層鋼構造防火涂料的涂裝（一）施工條件1、涂層該涂料前鋼構造表面無油污、浮灰，達成清潔平整。2、施工溫度不不大于5度以上，濕度不大于80%（二）施工辦法與機具：普通是采用噴涂施工，機具可為壓送式噴涂機或擠壓泵，配能自動調壓的0.6—0.9立方/MIN的空壓機，噴槍口徑為6—12MM，空氣壓力為0.4—0.6mpа（三）涂料的攪拌與配備。1、由工廠制造好的單組份濕涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻。2、由工廠提供的干粉料，現場加水或其它稀釋劑調配，應按涂料闡明書規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。3、由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料闡明書規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時間內用完。4、攪拌和調配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動。噴涂后不會流淌和下墜。（四）施工操作1、噴涂應分為若干次完畢，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，后來每次噴涂厚度為5-10MM，普通以7MM左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，普通狀況下，每天噴一遍即可。2、噴涂保護方式，噴涂次數與涂層厚度應根據防火設計規(guī)定擬定。耐火極限1—3H，涂層厚度10-40MM。普通需噴2-5次。3、噴涂時，持槍手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，造成涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應配一助手協(xié)助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料均要持續(xù)進行。不得停止。4、施工過程中，操作者應采用測厚針對測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。5、噴涂后涂層要適宜維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。（五）質量規(guī)定1、涂層應在規(guī)定時間內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。2、鋼構造的接頭，轉角處的涂層均勻一致，無漏涂出現。3、涂層厚度應達成設計規(guī)定。如某些部位的涂層厚度未達成規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達成規(guī)定厚度值的85%以上，或者達成規(guī)定厚度值的85%以上，但未達成厚度部位的持續(xù)面積的長度超出1M時，應補噴，使之符合規(guī)定的厚度。六）薄涂型鋼構造防火涂料的涂裝（一）重要技術性能指標序號項目指標1在容器中的狀態(tài)經攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體，無結塊2外觀與顏色外觀與顏色同樣品相比應無明顯差別3干燥時間（表干），h≤124早期干燥抗裂性普通不應出現裂紋，如有1-3條裂紋，其寬度不應不不大于0.5MM5附著力或內聚力，MPа≥0.156抗振性繞曲L/75，涂層不起層、脫落7抗彎性繞曲L/150，涂層不起層、脫落8耐水性，h≥249耐凍融循環(huán)性，次≥15耐火極限涂層厚度，MM±0.050.71.251.52.1耐火極限0.511.52(二)施工工具與辦法1、噴涂底層（涉及主涂層，下列相似）涂料，宜采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動調壓的0。6-0。9M3/MIN的空壓機。噴嘴直徑為4-6MM?？諝鈮毫?。4-0。6MPа。2、面層裝飾涂料，能夠刷涂、噴涂或滾涂，普通采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍，將噴嘴直徑換為1-2MM，空氣壓力調力為0。4MPа左右，即可用于噴面層裝飾涂料。3、局部修補或小面積施工，或者機器設備已安裝好的廠房，不含有噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進行手工抹涂。（三）涂料的攪拌與調配。1、運輸到施工現場的鋼構造防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適宜攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。2、雙組分包裝的涂料，應按闡明書規(guī)定的配比進行現場調配，邊調邊用。3、攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現象。（四）底層施工操作與質量1、底涂層普通應噴2-3遍，每遍間隔4-24H，待前遍及本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超出2。55為宜。每噴1MM厚的涂層，約耗涂料的1。2-1。5KG/M2。2、噴涂時手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材垂直或成70度角，噴口到噴面距離為40-60CM。規(guī)定回旋轉噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要避免漏噴、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。3、噴涂過程中，操作人員要攜帶測厚計隨時測涂厚度，確保各部位涂層達成設計規(guī)定厚度規(guī)定。4、噴涂形成的涂料是粒狀表面，當設計規(guī)定涂層表面要平整光滑時，待噴完最后一遍應采用抹灰刀或其它合用的工具作抹平解決，使外表面均勻平整。（五）面層施工操作與質量1、當底屋厚度符合設計規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。2、面層涂料普通涂飾1-2遍。如頭遍是從左至右噴，以確保全部覆蓋住底涂層。面涂用料為0。5-1。0KG/M2。3、對于露天鋼構造的防火保護，噴好防火的底涂層后，也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層。用量為1。0KG/M2即可。4、面層施工應確保各部分顏色均勻一致，搭接平整。四、鋼構造吊裝該項目吊裝參考吊裝示意圖。吊裝機械的選用選用25噸汽吊起重機作為吊裝鋼柱、梁主機，16噸汽車式起重機用為吊裝輔機。二）吊裝工藝吊機進場吊機進場廠房柱基交接驗收柱間支撐安裝構件驗收交工驗收質量檢查現場油漆吊機退場墻架柱安裝鋼柱墻面檁條安裝測量定位及技術復核廠房柱基交接驗收柱間支撐安裝構件驗收交工驗收質量檢查現場油漆吊機退場墻架柱安裝鋼柱墻面檁條安裝測量定位及技術復核 廠房鋼構造吊裝工藝流程框圖廠房鋼構造吊裝工藝流程框圖2、吊裝示意鋼柱的最大重量約8t，最高高度16.5m，選用25噸吊機進行吊裝，工作半徑10m，額定超重量10t>8t，滿足吊裝規(guī)定。3、吊機行走路線平面吊裝次序闡明1）鋼柱系統(tǒng)：1（A）-（C）——B/C（1）-（末端軸）——（末端軸）（C）-（A）——A（末端軸）-（1）2）屋蓋系統(tǒng)吊裝方向：（A）-（B）、（1）-（末端軸）；（B）-（C）、（末端軸）-（1）吊機（1）退出，吊