滌綸短纖維紡絲工藝與質(zhì)量控制（直接紡）-滌綸短纖維的紡絲

滌綸短纖維的分類和生產(chǎn)工藝流程聚酯纖維（Polyesterfibre）指由多種二元醇和芳香族二元羧酸或其酯經(jīng)縮聚生成的聚酯為原料所制得纖維的統(tǒng)稱。

具體品種有：聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維(PET)，聚對(duì)苯二甲酸丁二酯纖維(PBT)，聚對(duì)苯二甲酸丙二酯纖維(PTT)，聚對(duì)苯二甲酸-1,4-環(huán)己二甲酯纖維，聚-2,6-萘二酸乙二酯纖維，以及多種改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯纖維(如:CDP，ECDP，EDDP)等。性能：比重為1.38-1.40（羊毛1.32）；熔點(diǎn)255～264℃，（在205℃時(shí)開始粘結(jié)，安全熨燙溫度為135℃），T軟=230~240，Td=300；火中能燃燒，卷曲并熔成珠，黑煙有芳香味；回潮率很低，僅為0.4％；長(zhǎng)絲的斷裂強(qiáng)度為4.5～5.5g/d，短纖維為3.5～5.5g/d；長(zhǎng)絲的斷裂伸長(zhǎng)率為15～25％，短纖維為25～40％；高強(qiáng)型纖維強(qiáng)度可達(dá)7～8g/d，伸長(zhǎng)為7.5～12.5％；初始模量較高14-17GPa，尺寸穩(wěn)定；回彈性好：5%形變幾乎完全恢復(fù)，抗皺性好；耐磨性僅次于錦綸。（一）滌綸短纖維的分類

1.按物理性能區(qū)分：高強(qiáng)低伸型、中強(qiáng)中伸型、低強(qiáng)中伸型、高模量型、高強(qiáng)高模量型

2.按后加工要求區(qū)分：棉型、毛型、中長(zhǎng)型、麻型、絲型

3.按用途區(qū)分：服裝用、絮棉用、裝飾用、工業(yè)用

4.按功能區(qū)分：陽(yáng)離子可染、吸濕、阻燃、有色、抗起球、抗靜電

5.按纖維截面區(qū)分：異型絲、中空絲。

PET瓶片年產(chǎn)3-6萬(wàn)噸滌綸短纖維紡絲聯(lián)合機(jī)邵陽(yáng)紡機(jī)（二）滌綸短纖維生產(chǎn)工藝流程直接紡與聚合的連接紡絲箱體入口熔體分配管熔體冷卻器增壓泵熔體過濾來自聚合工段三通閥間接紡（切片）熔體的準(zhǔn)備切片→干燥→螺桿擠壓機(jī)→熔體過濾器→紡絲箱體紡絲落桶工段工藝流程

計(jì)量泵→紡絲組件→冷卻（環(huán)）吹風(fēng)→上油

→絲束合并→導(dǎo)絲輥→牽引輥→喂入輪

→絲桶往復(fù)→絲桶搬運(yùn)

盛絲桶集束、導(dǎo)絲浸油一道牽伸水浴二道牽伸緊張熱定型冷卻噴淋三道牽伸疊絲蒸汽預(yù)熱卷曲上油松弛熱定型張力調(diào)節(jié)切斷張力調(diào)節(jié)打包滌綸短纖維后加工生產(chǎn)工藝流程原LVD802后加工聯(lián)合機(jī)滌綸短纖維紡絲工藝及其影響因素工藝參數(shù)影響歸納為三個(gè)方面：（1）可紡性：紡絲是否順利進(jìn)行；（2）卷繞絲的均勻性和后加工均勻性：與成品纖維質(zhì)量有關(guān)；（3）紡絲機(jī)產(chǎn)量。參數(shù)主要有溫度、壓力、冷卻條件、泵供量等。（一）紡絲工藝控制1.熔體輸送彎管區(qū)：輸送熔體和保溫，較長(zhǎng)，1.5min，粘度降。T7=Tm

+（14～20）℃→275～280℃（接近或低于熔體溫度）紡絲箱體(重要參數(shù))，分配熔體，影響成型，1~1.5min，T8=Tm+（18～34）℃→290～295℃

2.紡絲溫度Ts（紡絲熔體溫度）：熔體流出噴絲板孔道前的溫度

（1）范圍：Tm＜紡絲溫度＜Td；258～265℃＜紡絲溫度＜300℃；最適：285～290℃

；相對(duì)分子質(zhì)量

（2）影響：

Ts高，熱降解大，紡絲時(shí)易注頭，成品纖維的伸長(zhǎng)率偏大；Ts低，剪切應(yīng)力大，形成硬絲，拉伸時(shí)易毛絲、斷頭；波動(dòng)大，易產(chǎn)生染色偏差

（3）紡色絲（功能絲）：因色母粒的加入，降低熔體的粘度，紡絲溫度相應(yīng)的降低5-15℃，根據(jù)色母粒的加入量和色母粒的質(zhì)量情況決定

（4）噴絲板表面和空氣接觸，溫度可比熔體溫度高4～10℃

（5）對(duì)雙折射的影響

提高熔體溫度，冷卻緩慢時(shí)，卷繞絲雙折射減小，后拉伸倍數(shù)可以提高

紡高強(qiáng)力絲（在噴絲板周圍加加熱套）3.熔體均勻性（1）粘度：切片結(jié)構(gòu)不勻或有凝膠粒子使粘度不勻，從而使絲條結(jié)構(gòu)不勻，出現(xiàn)硬頭絲，導(dǎo)致拉伸不勻（2）雜質(zhì)：會(huì)阻塞噴絲孔，造成濾層壓力升高和使用周期縮短熔體粘度不勻或存在膠粒會(huì)導(dǎo)致紡絲斷頭、線密度不勻、產(chǎn)生硬頭絲、后拉伸困難、染色不勻等缺陷原因：原料差異；干燥均勻；熔融和紡絲過程杜絕與氧氣接觸，防止氧化降解；控制加熱區(qū)溫度，減少波動(dòng)（二）噴絲條件：1.螺桿擠出壓力：螺桿擠出機(jī)出口的熔體壓力，范圍：65*105～75*105Pa2.過濾器壓力：螺桿擠壓機(jī)的出口壓力為過濾器的前壓，過濾器的出口壓力為過濾器的后壓，一般控制過濾器的后壓，70-100MPa。過濾器的前后壓力差控制在50-70MPa的范圍之內(nèi)，否則容易擊穿過濾器，前后壓差達(dá)到50-70MPa時(shí)，必須切換過濾器3.泵供量：

（1）定義：計(jì)量泵單位時(shí)間內(nèi)輸送熔體的重量，g/min（頻率）、流量cm3/r、效率（2）與泵的轉(zhuǎn)速、熔體粘度、泵的進(jìn)出口壓力有關(guān)；20kgf/cm2出現(xiàn)極值；壓力過大出現(xiàn)漏漿；螺桿擠出量應(yīng)與總的泵供量相等。4.熔體壓力（組件壓力）（1）定義：噴絲頭組件中的熔體壓力（2）范圍：98×105～245×105Pa；高壓紡絲：30~110MPa，低壓紡絲≤10MPa聚酯短纖維組件壓力降：9-20MPa初始?jí)毫Γ盒陆M件紡絲穩(wěn)定30min后的壓力；98×105～147×105Pa升壓速度：應(yīng)小于6%（否則組件使用壽命縮短）5.熔體停留時(shí)間：強(qiáng)伸度（三）絲條冷卻固化條件1.冷卻吹風(fēng)方式：環(huán)吹風(fēng)，傾斜多孔板-阻尼層-多孔分配板-紡絲筒2.工藝控制：（1）風(fēng)溫：范圍：20～30℃，±1℃，組件調(diào)換率、卷繞絲雙折射率、卷繞絲條干不勻率最低影響：風(fēng)溫↑→熔體絲條冷卻不充分→并絲、粘結(jié)絲↑→卷繞絲條干不勻率↑風(fēng)溫↓→熔體在噴絲孔處快速冷卻→拉伸應(yīng)力↑→初生纖維預(yù)取向度↑，徑向雙折射率差異大→紡絲性↓→能耗大（2）風(fēng)濕：65～85%；風(fēng)濕對(duì)卷繞絲雙折射率和紡絲穩(wěn)定性影響大

影響：冷卻風(fēng)帶濕度→卷繞絲在紡絲甬道中的帶電↓→飄絲↓→空氣比熱和熱焓↑→紡絲甬道中冷卻風(fēng)和絲束溫度恒定（三）絲條冷卻固化條件（3）風(fēng)速（風(fēng)量）：0.3~0.7m/s，與熔體吐出量有關(guān)（4）吹出距離（緩冷區(qū)）：吹風(fēng)窗（環(huán)）與板面距離,15cm;吹風(fēng)面距絲束外緣距離1cm;高度20cm;環(huán)吹頭內(nèi)經(jīng)比噴絲板直徑大2cm；風(fēng)經(jīng)傾斜多孔板到阻尼層（由金屬網(wǎng)、金屬氈等材料制成）再送入紡絲筒（5）紡絲甬道：保護(hù)纖維并繼續(xù)冷卻。3.2-7m，圓管Φ280mm。一般3.5m，甬道長(zhǎng)，氣流紊亂，湍流嚴(yán)重，絲的擺動(dòng)幅度大，碰撞摩擦（四）卷繞工藝控制1.上油：卷裝、集束等后加工工序順利進(jìn)行目的：消除靜電，防止繞輥；增加絲束的平滑性，防止絲束在導(dǎo)絲輥處產(chǎn)生毛絲；增加絲束抱合力，防止絲束松散影響：油劑濃度↑、油輪轉(zhuǎn)速↑、絲束與油盤接觸長(zhǎng)度↑→上油↑上油↑↑→絲條間的集束性↓→卷繞絲桶成型差→絲條后加工產(chǎn)生粉末↑、發(fā)煙量↑→絲條后加工打滑→成品物理機(jī)械性能↓

通過調(diào)節(jié)輥的轉(zhuǎn)速，24對(duì)油盤由一臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)；含油水率控制在20~25%。2.紡絲（卷繞）速度：指牽引輥1000m/min影響：紡速↑→紡絲線上速度梯度↑、絲束與冷空氣的摩擦阻力↑→卷繞絲預(yù)取向度↑（雙折射↑）、后拉伸倍數(shù)↓（初生纖維內(nèi)應(yīng)力增大，沸水收縮率增大）紡速↓→絲束張力↓→卷繞時(shí)發(fā)生跳動(dòng)→紡絲穩(wěn)定性↓、并絲↑

喂入輪的速度：約提高1%3.噴絲頭拉伸比：第一導(dǎo)絲盤速度與熔體噴出速度之比影響：噴絲頭拉伸比↑→后拉伸倍數(shù)↓→對(duì)卷繞絲預(yù)取向度影響小4.卷繞車間溫濕度：夏20～27℃，冬20℃；相對(duì)濕度60~75%可紡性熔體清潔熔體粘度機(jī)械雜質(zhì)含量原料相對(duì)分子質(zhì)量干燥粘度降干切片含水率熔融溫度紡絲溫度紡絲壓力孔徑長(zhǎng)徑比卷繞速度吐出量形變速率孔的形狀（五）紡絲工藝影響因素線密度波動(dòng)卷繞絲均勻性冷卻均勻性紡絲溫度變動(dòng)風(fēng)溫、風(fēng)速、風(fēng)量變動(dòng)吹風(fēng)不勻吐出量波動(dòng)卷速波動(dòng)組件壓力噴孔排列方式組件結(jié)構(gòu)使用時(shí)間滌綸短纖維紡絲質(zhì)量控制1.熔體過濾器常見故障及處理方法

(1)熔體三通閥切換過程中出現(xiàn)卡死或切換困難。通常是因?yàn)殚y體內(nèi)有異物，此時(shí)不可加大力臂，強(qiáng)行切換，可適當(dāng)調(diào)節(jié)閥門兩側(cè)填料壓蓋螺栓力矩，或待機(jī)檢修，清除閥體內(nèi)異物。

(2)熔體三通閥切換時(shí)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)而閥芯不動(dòng)作。通常是因?yàn)閭鲃?dòng)銷斷裂，傳動(dòng)軸與手輪跟轉(zhuǎn)，可在線拆除三通閥保持架，更換傳動(dòng)銷，再將閥桿旋回閥芯位置，重新切換三通閥。(3)熔體過濾器壓差異常，如異常上升應(yīng)重點(diǎn)檢查熔體特性黏度和聚酯熔體雜質(zhì)含量。但當(dāng)熔體過濾器壓差連續(xù)降低，如果排除熔體黏度下降的情況下，可能是濾芯被擊穿了，應(yīng)跟蹤組件壓力是否異常上升，若組件壓力上升異常，應(yīng)及時(shí)切換熔體過濾器。

(4)熔體過濾器切換后，過濾器上蓋或底部發(fā)現(xiàn)少量漏漿，可能熔體進(jìn)出口墊片緊固不到位，可對(duì)上蓋或熔體進(jìn)出口重新進(jìn)行一次熱緊固。如果過濾器投用后，發(fā)現(xiàn)24h內(nèi)上蓋或底部有大量漏漿，應(yīng)立即將熔體過濾器切換到備臺(tái)。

(5)熔體過濾器上機(jī)初始?jí)翰罡摺３跏級(jí)翰罴匆唤M干凈濾芯使用時(shí)的起始過濾器壓差，它標(biāo)志著濾芯過濾介質(zhì)中的雜質(zhì)含量多少。主要由濾芯使用次數(shù)太多，過濾器介質(zhì)中有大量碳化物；三甘醇、超聲波清洗效果差等原因造成。2.噴絲板硅修整后啟動(dòng)時(shí)有黃料或黑絲噴出原因：噴絲孔堵孔多組件內(nèi)部有死角，熔體長(zhǎng)時(shí)間停留造成高溫裂解解決辦法：反復(fù)開、停計(jì)量泵更換組件3.儀表、電器故障造成紡絲停車處理方法：（1）通知儀表、電氣人員修復(fù)故障點(diǎn)。（2）根據(jù)故障維修的時(shí)間長(zhǎng)短，采取不同的停車操作。要注意想辦法排干凈螺桿、箱體里的物料，防止物料碳化。（3）要做好箱體保溫工作，準(zhǔn)備好開車工器具，處理好噴絲板，隨時(shí)準(zhǔn)備開車。4.前紡裝置突然停電造成停車處理方法①關(guān)閉螺桿下料閥。②繼續(xù)對(duì)箱體進(jìn)行保溫。③各啟動(dòng)開關(guān)打到“?！钡奈恢?。④關(guān)閉總電源。⑤重新通電后，電儀人員檢查正常后，按開車步驟進(jìn)行操作。5.環(huán)吹風(fēng)故障引起的暫時(shí)停車處理方法如下:（1）通知空調(diào)，查找故障原因，分析故障的排除時(shí)間。（2）如分析故障排除時(shí)間很短，則螺桿打慢速20rpm，紡絲計(jì)量泵打慢速，停油劑泵。（3）如分析故障排除時(shí)間可能超過1h，關(guān)閉螺桿進(jìn)料閥，螺桿打慢速20rpm，紡絲計(jì)量泵排干凈料后，停車。（4）如24h以內(nèi)的停車，將組件加上保溫棉進(jìn)行保溫，并間歇開啟紡絲泵。此時(shí)，不需要降低箱體溫度。（5）如更長(zhǎng)時(shí)間的停車，拆下紡絲組件進(jìn)行清洗。此時(shí)，需要降低箱體溫度，平衡在260℃左右。（6）當(dāng)空調(diào)故障排除后按開車步驟進(jìn)行操作。6.前紡疵點(diǎn)（異常絲及處理）：融著絲、并絲、注頭絲、僵絲和漿塊等的總稱融著絲、并絲、僵絲多是環(huán)吹風(fēng)分量不足和冷卻吹風(fēng)不均勻造成的。6.1造成風(fēng)量不足的原因有：（1）主風(fēng)道壓力低；（2）環(huán)吹風(fēng)孔板流量的壓差沒有設(shè)定準(zhǔn)確；（3）環(huán)吹筒的無(wú)紡布過濾網(wǎng)含塵量已經(jīng)到達(dá)飽和，使之阻力過大；環(huán)吹漏風(fēng)，包括與風(fēng)道的接觸部位漏風(fēng)和環(huán)吹筒上部的石棉墊圈破缺或環(huán)吹沒有安裝到位。風(fēng)量不足的處理辦法：調(diào)節(jié)環(huán)吹風(fēng)道的蝶閥開度；調(diào)節(jié)環(huán)吹風(fēng)筒與地面接口處的定位塊；重新測(cè)量環(huán)吹風(fēng)風(fēng)量，測(cè)定出準(zhǔn)確的環(huán)吹風(fēng)量壓差的設(shè)定值。更換環(huán)吹風(fēng)筒。6.2造成環(huán)吹風(fēng)不均勻的原因（1）環(huán)吹金屬網(wǎng)破；（2）金屬網(wǎng)上粘有熔體或粘有放流的絲；（3）環(huán)吹安裝時(shí)無(wú)紡布沒有對(duì)接好；（4）環(huán)吹筒與紡絲組件不同心。另外組件噴絲板的硅修整質(zhì)量差和噴絲孔擠出不暢也會(huì)形成并絲和融著絲。環(huán)吹風(fēng)不均勻的處理辦法：更換環(huán)吹風(fēng)筒。6.3注頭絲產(chǎn)生的原因：主要是由噴絲板噴絲孔擠出不暢所致；漿塊是由于組件內(nèi)漏、外漏或計(jì)量泵安裝處漏漿所致。注頭絲處理辦法：通過堵孔解決；組件外漏屬于紡絲組件的安裝問題，可以通過更換銅墊圈重新安裝；組件內(nèi)漏只能更換組件；計(jì)量泵安裝處漏通過緊固或重新安裝解決。6.4原絲斷面不勻（DVC）：用原絲直徑的粗細(xì)比來表征的。影響纖維的質(zhì)量指標(biāo)，后加工中易產(chǎn)生斷絲和纏輥增多。6.5產(chǎn)生毛絲的原因：飄蕩的單絲或纏輥的單絲（1）噴絲孔擠出不暢形成注頭絲和細(xì)絲斷絲；（2）熔體中凝聚粒子或凝膠粒子是原絲產(chǎn)生缺陷形成斷絲（3）原絲中的小漿塊斷絲；（4）原絲上油不足或不勻使絲束的摩擦阻力變大而形成斷絲；（5）各卷繞輥有缺陷不光滑而產(chǎn)生斷絲；（6）風(fēng)量不足或不勻。7.轉(zhuǎn)向輥纏絲處理方法：如有少量纏絲可以用刮板沿轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向?qū)⒔z刮下，如有大量纏絲則應(yīng)按吸切絲按鈕將其全部切斷，待轉(zhuǎn)向輥停止后，用鉤刀將纏絲除掉。8.牽引輥纏絲處理方法：當(dāng)牽引輥某一位發(fā)生纏輥時(shí)，設(shè)在該位的纏輥檢測(cè)裝置將發(fā)出信號(hào)，使全機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。每位紡絲位絲束被切斷，吸絲器工作。待停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用鉤刀將纏絲清除。如發(fā)現(xiàn)牽引輥上只有少量纏絲時(shí)，先打一下網(wǎng)絡(luò)升頭器，再用竹刮刀將其刮掉，這時(shí)一定要反應(yīng)快、準(zhǔn)、狠，同時(shí)注意安全。9.喂入輪纏絲處理方法：喂入輪傳動(dòng)箱側(cè)裝有一接近開關(guān)，一旦絲束纏繞喂入輪時(shí)其中心距將隨著兩搖臂的移動(dòng)而增大，當(dāng)搖臂架上的擋板靠近無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)時(shí)立即發(fā)出信息控制全機(jī)各部絲束切斷器及吸絲器動(dòng)作，牽引喂入傳動(dòng)自停。喂入輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，用鉤刀將纏絲清除。10.油劑槽液位報(bào)警處理1)當(dāng)接到FCS人員通知油劑槽液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警情況分別處理。2)若是高報(bào)，立即通知電氣人員或儀表人員進(jìn)行檢修。3)若是低報(bào)，迅速打開旁通閥，檢查紡絲油劑高位槽液位是否正常，若正常，則通知儀電人員檢查電磁調(diào)節(jié)閥是否正常以及油路是否暢通；若不正常，則通知油劑崗位立即送油。落桶崗位故障處理橫動(dòng)故障處理方法：將橫動(dòng)打到手動(dòng)狀態(tài)，并使其移到中間位置，將鏈板向后移。進(jìn)桶開，這時(shí)可上一個(gè)空桶，故障一般可消除。如果不能消除故障，通知機(jī)、電、儀人員處理。簾板纏絲處理方法：將橫動(dòng)打到手動(dòng)狀態(tài)，使簾板停止運(yùn)行，清理簾板纏絲，同時(shí)查找簾板纏絲原因；(1)兩個(gè)盛絲桶切換之際，推絲板不動(dòng)作：絲束落在兩桶間距離縫隙中而引起簾板纏絲。(2)手動(dòng)切斷時(shí)，操作不當(dāng)，絲束切斷后卷入往復(fù)裝置的簾板內(nèi)或輸送輥道的羅拉內(nèi)。如果纏絲較多需停車處理。如仍不能消除故障，通知機(jī)、電、儀人員處理。滌綸短纖維紡絲設(shè)備（直接紡）（一）紡絲機(jī)的基本結(jié)構(gòu)熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置：彎管、紡絲箱體（熔體分配管、計(jì)量泵、紡絲頭組件）

絲條冷卻裝置：紡絲窗及冷卻套筒

絲條收集裝置：給濕上油機(jī)構(gòu)、導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)、卷繞機(jī)或受絲裝置1．熔體輸送、分配、紡絲及保溫裝置

（1）彎管：熔體至紡絲箱體的熔體輸送管道（一端與熔體出口相接，另一端與紡絲機(jī)熔體分配管相接）—使用聯(lián)苯－聯(lián)苯醚混合物加熱（熔體保溫）（2）紡絲箱體：集體保溫。有長(zhǎng)方形和方形兩種，縱向長(zhǎng)度取決于紡絲位數(shù)目，橫向?qū)挾热Q于紡絲組件座和熔體輸送管路的配置尺寸，高度取決于紡絲座的尺寸，一般采用8～10mm厚的鍋爐鋼板。熔體分配管+聯(lián)苯加熱箱+紡絲泵及其傳動(dòng)裝置+紡絲頭組件熔體分配管：確保熔體到達(dá)各紡絲位的距離相同；熔體在分配管中停留時(shí)間短；折回少放射式：不同的彎曲形式加熱箱作用：對(duì)熔體分配管、計(jì)量泵、紡絲頭組件其保溫加熱作用；方式：高溫導(dǎo)熱油或聯(lián)苯—聯(lián)苯醚熱載體，用電熱棒加熱。四、滌綸短纖維紡絲箱體保溫?zé)崦较到y(tǒng)，載體聯(lián)苯-聯(lián)苯醚(國(guó)內(nèi)稱導(dǎo)生)：76.5%聯(lián)苯+23.5%聯(lián)苯醚無(wú)色到淡黃色液體，流動(dòng)性好，有特殊氣味；固態(tài)為黃色，凝固點(diǎn)12℃，沸點(diǎn)258℃，著火點(diǎn)138℃，自燃點(diǎn)540℃；具有腐蝕性、可燃性、毒性，能引起慢性中毒，對(duì)皮膚和眼睛有刺激作用；熱穩(wěn)定性好，380℃以下可長(zhǎng)期使用（3）計(jì)量泵：定量、均勻把熔體輸入紡絲頭組件，以確保紡絲纖度均勻。高壓齒輪泵J（計(jì)量）R（熔紡）G（高壓）型數(shù)字代表泵的流量，cm3/r計(jì)量泵由一對(duì)相等齒數(shù)的齒輪、三塊泵板、兩根軸和一副聯(lián)軸器構(gòu)成。當(dāng)齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在吸入孔造成負(fù)壓，流體被吸入泵內(nèi)并添滿兩個(gè)齒輪的齒谷，熔體在齒輪的帶動(dòng)下緊貼著孔內(nèi)壁回轉(zhuǎn)一周后送至出口。疊泵和復(fù)合泵結(jié)構(gòu)疊泵是把兩單泵連接起來，由兩對(duì)齒輪、五塊泵板組成。它有一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口。復(fù)合泵類似于疊泵，是為兩種聚合物復(fù)合紡絲而設(shè)計(jì)的，結(jié)構(gòu)為雙層，有兩個(gè)出口，兩個(gè)入口，分別接通上下層，從而引出上下層不同的聚合物熔體供給復(fù)合紡絲組件。（4）紡絲頭組件*作用：①過濾熔體，防止堵塞噴絲孔

②熔體充分混合，減少熔體粘度差異

③把熔體均勻分散到噴絲孔的每個(gè)小孔中去形成熔體細(xì)流*結(jié)構(gòu)：噴絲板+熔體分配板+熔體過濾材料+組裝套的結(jié)合件組件組成殼體過濾砂、過濾網(wǎng)耐壓板墊圈密封圈分配板噴絲板緊圈鋁嘴保護(hù)蓋上裝式紡絲組件的更換上裝式是利用起重設(shè)備把紡絲組件從紡絲箱體的上方吊入組件安裝孔的一種安裝方式。更換前首先要確認(rèn)預(yù)熱爐中備用組件符合工藝要求，然后要求切斷需更換組件的紡絲位絲束，停止該位計(jì)量泵運(yùn)行；降下冷卻吹風(fēng)頭；確認(rèn)無(wú)熔體從噴絲孔中噴出后，裝上噴絲板保護(hù)板；松開組件頂緊螺栓，吊出組件，趁熱分解；給備件組件熔體入口安裝好密封墊圈，將備用組件吊入該紡絲位安裝孔；確認(rèn)組件安裝到位后，旋緊組件頂緊螺栓；取下噴絲板保護(hù)板，啟動(dòng)計(jì)量泵，此時(shí)要密切注意組件背壓或計(jì)量泵電機(jī)電流的變化，確認(rèn)組件背壓或電流穩(wěn)定上升后，迅速、均勻地將硅油噴到噴絲板上，放流至噴絲正常后進(jìn)行板面硅修整、生頭作業(yè)；一旦發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升至10MPa以上時(shí)，要立即停運(yùn)計(jì)量泵，避免因壓力過高而造成傳動(dòng)軸保險(xiǎn)銷斷裂或計(jì)量泵損壞，出現(xiàn)這種現(xiàn)象多數(shù)原因是備用組件在吊裝過程溫度下降所致，只需在箱體中保溫1~2h后則可正常啟動(dòng)。噴絲板（是將高聚物熔體或溶液通過微孔轉(zhuǎn)變成具有特定截面的細(xì)流）主要參數(shù)①噴絲板的外徑和厚度長(zhǎng)絲的噴絲板外徑有50mm、52mm、64mm等；紡短纖維和簾子線的噴絲板外徑在160mm以上。板的厚度主要取決于壓力和開孔的削弱程度。②噴絲孔結(jié)構(gòu)

③微孔長(zhǎng)徑比熔體的“入口效應(yīng)”：熔體從較大的空間擠入很小的微孔時(shí)流動(dòng)速度急劇增大，動(dòng)能增加，熔體的分子構(gòu)象發(fā)生變化，并存儲(chǔ)一定的變形彈性能，表現(xiàn)為出口處的脹大現(xiàn)象，甚至造成熔體破裂。增大長(zhǎng)徑比有助于熔體的彈性松弛、減少出口處的彈性脹大，對(duì)紡絲有利。但長(zhǎng)徑比越大，加工越困難，一般長(zhǎng)徑比取1～4之間。④孔數(shù)及排列紡長(zhǎng)絲一般采用1～80孔，紡簾子線一般采用100～400孔，紡短纖維采用400孔以上。排列方式：同心圓形，正方形、滿天星形、一字線性等噴絲板修板操作：先停計(jì)量泵；降下冷卻吹風(fēng)頭；噴射硅油時(shí)，噴嘴離噴絲板25～30cm，均勻緩慢地噴一、兩圈即可；將刮刀和噴絲板上噴一層硅油，然后鏟凈噴絲板上的雜物，最后在噴絲板上均勻地噴一層硅油；啟動(dòng)計(jì)量泵，因?yàn)閱?dòng)計(jì)量泵后，剛從噴絲孔擠出的熔體細(xì)流容易粘在噴絲板上，故在熔體欲要擠出噴絲孔和剛擠出噴絲孔時(shí)要噴硅油，防止熔體細(xì)流粘在噴絲板上；合格后升上環(huán)吹，確認(rèn)風(fēng)量正常，團(tuán)絲生頭。堵孔操作：已對(duì)噴絲板使用霧化硅油修整后，紡絲過程中，仍然有漿塊、注頭絲、細(xì)絲等異常情況發(fā)生，這時(shí)要對(duì)噴絲板進(jìn)行仔細(xì)觀察，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)噴絲孔有問題，可將HB鉛筆塞進(jìn)去，將該孔堵死，一個(gè)噴絲板上不得堵孔多于7個(gè)，否則就要更換組件。2．絲條冷卻裝置：紡絲窗及紡絲甬道

（1）紡絲窗full-drawyarn①作用：使絲條在冷卻過程中只受定向、定量和定質(zhì)的空氣流冷卻，冷卻速度均勻一致，纖維凝固位置固定（不受周圍氣流影響）②結(jié)構(gòu)：緩冷室：與冷卻區(qū)分開，防止冷風(fēng)吹響板面，30-200mm環(huán)吹風(fēng)（風(fēng)環(huán)）：空氣從絲束周圍吹向絲束，克服凝固的絲條偏離垂直位置產(chǎn)生的彎曲，甚至互相粘結(jié)，短纖維（0.2m）阻尼層、多孔分配板（2）紡絲甬道：3.2~7.0m

目的：保證已凝固的初生纖維不受外界氣流的影響，并繼續(xù)冷卻到室溫；金屬鋁制圓筒形或矩形絲束溫降很少3.絲條收集裝置：短纖維（盛絲桶大卷裝）

短纖維卷繞機(jī)結(jié)構(gòu)示意1—紡絲甬道；2—廢絲吸絲器；3—壓絲器；4—上油輪；5—盛油盤；6—漿塊剔除器；7—導(dǎo)絲輪；8—紡絲油劑總上油器；9—集束導(dǎo)絲器；10—牽引輥；11—導(dǎo)絲輥；12—壓絲器；13—喂入輪；14—導(dǎo)絲筒；15—盛絲桶；16—盛絲桶傳動(dòng)履帶；17—廢絲真空吸引槽卷裝機(jī)構(gòu)由繞絲輥（集中絲束）、牽引輥、喂入輪、盛絲桶組成。短纖維卷繞采用的圈條機(jī)構(gòu)是由導(dǎo)條機(jī)構(gòu)和盛絲桶組成。導(dǎo)條機(jī)構(gòu)的主要部分是一對(duì)喂入輪和一個(gè)往復(fù)裝置。喂入輪表面帶有齒形，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。積極送出絲條，絲條通過喂入輪時(shí)被軋成輕微的波皺。盛絲桶存絲量大，有的可達(dá)1～2t。聚酯的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)1.分子結(jié)構(gòu)線型：大分子易于沿纖維拉伸方向平行排列基團(tuán)：剛性大，純PET熔點(diǎn)較高（267℃）存在兩種空間構(gòu)象分子鏈高度立體規(guī)整，結(jié)晶傾向大（解釋無(wú)定形區(qū)）酯基的存在易水解使聚合度下降，故PET紡絲須嚴(yán)格控制水分含量副產(chǎn)物：羰基、環(huán)狀低聚物、二甘醇→大分子規(guī)整性↓，降低大分子間的斂集能力，Tm↓，使紡絲困難，成品纖維物理機(jī)械性能下降。

順式反式(晶態(tài))端基結(jié)構(gòu)：-CH2CH2OH，還有-COOH及其