橡膠硫化-硫化工藝條件（橡膠加工課件）

內(nèi)容硫化歷程—硫化概念、原理與正硫化一硫化工藝條件—硫化三要素二硫化方法—工藝與設(shè)備三硫化質(zhì)量分析—問題與對(duì)策四1.硫化工藝條件—溫度硫化工藝條件即硫化三要素—溫度,時(shí)間和壓力;硫化溫度是硫化反應(yīng)的最基本條件。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；反之生產(chǎn)效率低硫化溫度:電(硫化介質(zhì))間接加熱，硫化介質(zhì)直接加熱或紅外、輻射能加熱等。

硫化介質(zhì)是傳遞熱能的物質(zhì)，如飽和蒸汽、過熱水、熱空氣、熔融鹽、固體微粒等。1.硫化工藝條件—溫度提高硫化溫度會(huì)導(dǎo)致以下問題：

①引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導(dǎo)致力學(xué)性能下降；

②使橡膠制品中的紡織物強(qiáng)度降低；

③導(dǎo)致膠料焦燒時(shí)間縮短，減少了充模時(shí)間，造成制品局部缺膠；

④由于厚制品會(huì)增加制品的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致硫化不均。硫化溫度選擇應(yīng)根據(jù)制品的類型、膠種、硫化體系及其他方面綜合考慮。不同膠種的硫化溫度不同硫化體系的硫化溫度2.硫化工藝條件—壓力硫化壓力:機(jī)械壓力,硫化介質(zhì),包覆層(鋼絲,包布,鉛)提供;有些制品常壓。

硫化壓力作用:(1)防止氣泡；(2)提高致密性；(3)流動(dòng)，充模，花紋清晰；(4)提高附著力。硫化壓力應(yīng)根據(jù)膠料配方、可塑性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等決定。硫化工藝加壓方式壓力，MPa注壓硫化汽車外胎硫化模型制品硫化運(yùn)輸帶硫化傳動(dòng)帶硫化汽車內(nèi)胎蒸汽硫化膠管直接蒸汽硫化膠鞋硫化膠布直接蒸汽硫化膠布連續(xù)硫化注壓機(jī)加壓外胎加壓（膠囊硫化）外模加壓平板加壓（通過模具）平板加壓平板加壓蒸汽加壓蒸汽加壓熱空氣加壓蒸汽加壓117.7~147.12.2~2.514.72.0~3.91.5~2.50.9~1.60.5~0.70.3~0.50.2~0.40.1~0.3常壓硫化方式與硫化壓力正硫化時(shí)間膠料達(dá)到正硫化所需要的最短硫化時(shí)間；平坦硫化時(shí)間膠料處于正硫化階段所經(jīng)歷的時(shí)間;正硫化時(shí)間有工藝正硫化時(shí)間，理論正硫化時(shí)間，工程正硫化時(shí)間之分;測定正硫化時(shí)間主要用硫化儀測定（參考，需實(shí)測）；厚制品或一些帶有骨架材料的制品則需要調(diào)整。3.硫化工藝條件—硫化時(shí)間對(duì)于純膠制品薄制品h總≤6mm，硫化時(shí)間為正硫化時(shí)間；厚制品h總＞6mm，每增加1mm，硫化時(shí)間加1min(經(jīng)驗(yàn))。硫化時(shí)間的調(diào)整－等效硫化時(shí)間硫化時(shí)間是受硫化溫度制約的。當(dāng)硫化溫度改變時(shí)，硫化時(shí)間必須做相應(yīng)的調(diào)整。通常，可用范特霍夫方程式或硫化效應(yīng)計(jì)算出不同溫度下的等效硫化時(shí)間。等效硫化時(shí)間是指在不同的硫化溫度下，經(jīng)硫化獲得相同的硫化程度所需要的時(shí)間。3.硫化工藝條件—硫化時(shí)間范特霍夫方程式硫化效應(yīng)E：硫化強(qiáng)度與硫化時(shí)間的乘積

E=I·τ（τ-硫化時(shí)間）硫化強(qiáng)度I：膠料在一定的溫度下，單位時(shí)間所達(dá)到的硫化程度或膠料在一定溫度下的硫化速度3.硫化工藝條件—硫化時(shí)間例1：某制品正硫化條件為148℃×10min，K＝2，問硫化溫度改為153℃、158℃、138℃時(shí)其等效硫化時(shí)間應(yīng)分別是多少?3.硫化工藝條件—硫化時(shí)間例2

某膠料的硫化溫度系數(shù)為2.17，當(dāng)140℃時(shí)正硫化時(shí)間為68min，求135℃下的硫化時(shí)間。

解：不同溫度下要達(dá)到相同的硫化效應(yīng)，即E1=E23.硫化工藝條件—硫化時(shí)間總結(jié)與布置知識(shí)目標(biāo)掌握硫化的三要素理解硫化壓力的作用理解影響硫化溫度的因素理解等效硫化時(shí)間與硫化效應(yīng)的概念能力目標(biāo)能根據(jù)膠料及制品初步選擇硫化三要素能進(jìn)行簡單的等效硫化