滌綸長(zhǎng)絲紡絲工藝與質(zhì)量控制-聚酯切片的干燥

聚酯切片的質(zhì)量指標(biāo)紡絲級(jí)聚酯切片質(zhì)量指標(biāo)主要有

特性粘度、色度、二甘醇、端羧基、凝聚粒子、熔點(diǎn)、水分、密度、灰分、TiO2重點(diǎn)：特性粘度、水份和凝聚粒子（一）、聚酯切片的質(zhì)量指標(biāo)體系紡絲級(jí)聚酯切片質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目特性粘度（dl/g）0.65±0.01熔點(diǎn)（0C）265(終熔）色度b值

4±2L值77±5二甘醇（％）≤1.2端羧基熔點(diǎn)（DSC法）≤30水分（％）≤0.4灰分（％）≤0.025%TiO2≤0.4（二）、聚酯切片原料的質(zhì)量指標(biāo)（三）聚酯干切片的質(zhì)量指標(biāo)

聚酯干切片質(zhì)量指標(biāo)(紡長(zhǎng)絲)特性粘度降（dl/g）≤0.015熔點(diǎn)（0C）初熔175-200色度無氧化，不泛黃粉末（mg/kg）無水分（％）≤0.003聚酯切片的干燥目的和機(jī)理⒈除去切片中的水分

聚酯切片的含水率一般為0.4%，為防止紡絲時(shí)發(fā)生水解（另外少量的水還會(huì)生成氣泡）、干燥后要求含水率在0.01%以下。⒉提高切片的軟化點(diǎn)和結(jié)晶度

干燥后的切片由于產(chǎn)生結(jié)晶，切片也變得堅(jiān)硬，且熔程狹窄，熔體質(zhì)量均勻，軟化點(diǎn)得到提高，可以防止切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)后會(huì)很快軟化粘合，造成環(huán)結(jié)阻料。（一）、聚酯切片的干燥目的（二）、聚酯切片的干燥機(jī)理通過加熱濕切片將切片中的水分蒸發(fā)，降低切片含水率，達(dá)到工藝要求具體做法：提高切片和周圍空氣的溫度，使水蒸發(fā)降低環(huán)境大氣壓力，降低水的蒸發(fā)溫度提高空氣流動(dòng)速度，吸走空氣中的水份（二）、聚酯切片的干燥機(jī)理干燥過程中伴隨的化學(xué)反應(yīng)1.熱降解較高溫度下較長(zhǎng)時(shí)間作用，PET大分子易發(fā)生熱降解，大分子鏈斷裂，生成端羧基和乙烯基，乙烯基進(jìn)一步反應(yīng)生成端酯基和端醛基，直接影響切片質(zhì)量。2。熱氧化降解在熱和氧作用下，PET大分子發(fā)生熱氧化降解，端羧基和乙烯基增多。3。高溫水解水解速率與水分和溫度有關(guān)，水分含量越高，水解越快。4。固相縮聚特性粘數(shù)增加，分子量分布變寬（二）、聚酯切片的干燥機(jī)理水份脫出含水量=自由含水量+平衡含水量（二）、聚酯切片的干燥機(jī)理２、含水曲線分布（二）、聚酯切片的干燥機(jī)理切片干燥方式和設(shè)備（一）聚酯切片干燥方式１、間歇式干燥

真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)是應(yīng)用已久的間歇式干燥設(shè)備。設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓、真空系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)所組成。1-冷卻桶2-除塵桶3-加熱夾套VC353真空干燥機(jī)示意圖

⑴回轉(zhuǎn)圓筒-充填干燥機(jī) 回轉(zhuǎn)圓筒-充填二級(jí)干燥是組合干燥的一種形式。此裝置是與VD406滌綸短纖維紡絲機(jī)配套的切片干燥設(shè)備。前段是切片輸送和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，后段由切片輸送系統(tǒng)和充填干燥機(jī)等部分組成。

２、連續(xù)式干燥回轉(zhuǎn)圓筒-充填組合干燥工藝流程圖

1-混合料倉(cāng)2-上部切片料斗3-回轉(zhuǎn)干燥機(jī)4-下部切片料斗5-旋風(fēng)分離器6-第三料斗7-充填式干燥機(jī)２、連續(xù)式干燥（二）切片干燥設(shè)備1、轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)２、連續(xù)式干燥聚酯切片干燥工藝及其影響因素（一）、聚酯切片的干燥工藝流程1、轉(zhuǎn)鼓干燥工藝流程

（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝切片干燥過程中需要加熱到140℃以上，而普通切片的軟化點(diǎn)很低，在80℃以下即軟化發(fā)粘，容易粘結(jié)成塊堵塞干燥裝置或輸料管（俗稱結(jié)塊），為了提高切片的軟化點(diǎn)，必須提高切片的結(jié)晶度，使其軟化點(diǎn)達(dá)到200℃左右，這樣干燥工序才能順利進(jìn)行。所以連續(xù)干燥工藝一般包括兩個(gè)階段：（１）、預(yù)結(jié)晶（２）、干燥（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝（１）、預(yù)結(jié)晶1．利用沸騰床等裝置，將熱空氣從下往上吹向切片，使得切片呈現(xiàn)沸騰狀，切片粒子之間的位置一直處于快速波動(dòng)之中，有效防止了切片之間的粘結(jié)。一般將這種方式稱為BM式。2．利用攪拌裝置，對(duì)處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片不斷攪拌，使得切片粒子之間無法粘結(jié)或者粘結(jié)后隨即被打散。一般將這種方式稱為KF式。

利用震動(dòng)裝置，使得處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片高頻震動(dòng)，粒子之間的位置快速變化，從而無法相互粘結(jié)。一般與BM式結(jié)合使用。（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝（２）、干燥將經(jīng)過脫濕處理的干燥空氣（露點(diǎn)降到－20℃以下）加熱到160℃左右，從干燥塔底部輸送到干燥塔中與切片逆向接觸使切片迅速脫水，干空氣將水分從干燥塔頂部帶出。切片一般在工藝條件下在干燥塔中停留4～8小時(shí)，將切片的含水率進(jìn)一步降低到目標(biāo)含水率以下，滿足紡絲要求。UDY-DT

:

目標(biāo)含水率≤100ppm

POY-DTY:

目標(biāo)含水率≤50ppm

FDY

:目標(biāo)含水率≤30ppm（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝（１）、預(yù)結(jié)晶（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝

（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝（一）、聚酯切片的干燥工藝流程２、連續(xù)干燥工藝（二）、聚酯切片的干燥工藝參數(shù)1、間隙式轉(zhuǎn)鼓烘干工藝項(xiàng)目 單位 參數(shù)

項(xiàng)目 單位 參數(shù)裝料量 Kg 1750

轉(zhuǎn)速 r/min 2.9工作壓力 Pa 40升溫時(shí)間

蒸汽壓力150kpa 小時(shí) 0.5

蒸汽壓力200Kpa 小時(shí) 1

蒸汽壓力250Kpa 小時(shí) 1

蒸汽壓力300Kpa 小時(shí) 1.5

蒸汽壓力400Kpa 小時(shí) 1.5保溫時(shí)間

蒸汽壓力500Kpa 小時(shí) 4

冷卻時(shí)間

小時(shí)

1進(jìn)出料時(shí)間 － 小時(shí) 1.5干燥溫度 －

C 145-150

干切片含水

%

<0.01（二）、聚酯切片的干燥工藝參數(shù)２、連續(xù)式烘干工藝幾種充填干燥工藝參數(shù)流程圖編號(hào) 3-10 3-11 3-12 3-13結(jié)晶方式

機(jī)械攪拌 機(jī)械攪拌 機(jī)械攪拌 流態(tài)化結(jié)晶溫度（C） 150-170 135-145 120-140 170-175結(jié)晶時(shí)間(min) 30-50 30-60 60 10-15干燥溫度(C) 165-170 165-175 160-170 165-170干燥時(shí)間(H) 8-16 2.5-3.0 3-4 6-8切片含水率（%） <0.004 0.005 0.005 0.003（三）、聚酯切片干燥工藝影響因素

切片干燥過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)同時(shí)進(jìn)行的傳熱和傳質(zhì)過程，并伴隨著高聚物結(jié)構(gòu)（結(jié)晶）與性質(zhì)（軟化點(diǎn)等）的變化。烘干工藝參數(shù)主要有：濕切片含水率干燥溫度干燥時(shí)間循環(huán)空氣含濕量（三）、聚酯切片干燥工藝影響因素⒈溫度 溫度高則干燥速度加快，干燥時(shí)間縮短，干燥后濕切片的平衡含水率降低。但溫度太高，則切片易粘結(jié)，大分子降解，色澤變黃。在180℃以上易引起固相縮聚反應(yīng)，影響熔體均勻性。因此，通常預(yù)結(jié)晶溫度控制在170℃以下，干燥溫度控制在180℃以下。（三）、聚酯切片干燥工藝影響因素⒉時(shí)間 干燥時(shí)間取決于采用的干燥方式和設(shè)備。對(duì)于同一設(shè)備，則干燥時(shí)間取決于干燥溫度。在同一溫度下，干燥時(shí)間延長(zhǎng)則切片含水率下降，均勻性亦佳；但時(shí)間過長(zhǎng)則PET降解嚴(yán)重，色澤變黃。（三）、聚酯切片干燥工藝影響因素⒊風(fēng)速 風(fēng)速提高則切片與氣流相對(duì)速度大，干燥時(shí)間可縮短；但風(fēng)速太大，則切片粉塵增多。風(fēng)速選擇還與干燥方式有關(guān)。