擠出成型-擠出工藝發(fā)展趨勢（高分子成型課件）

十一、板材（片材）成型實例板材與片材區(qū)別：板材―厚度在２mm以上軟質(zhì)平面材料或厚度在0.5mm以上硬質(zhì)平面材料；片材―厚度在0.25～２mm軟質(zhì)平面材料或厚度0.5mm以下硬質(zhì)平面材料。生產(chǎn)塑料板材、片材的主要原材料：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯用途：耐腐蝕、電絕性能優(yōu)異，易于二次加工。常用作化工容器、貯罐等化工設(shè)備襯里；電器工業(yè)中的絕緣電板，墊片等電絕緣材料；建筑物的壁板、隔板等內(nèi)裝修材料。無毒透明的各色片板經(jīng)二次加工后，可制成各類食品、醫(yī)藥的包裝材料。十一、板材成型實例擠出法、壓延法（重點擠出法）（一）主要設(shè)備1擠出機(jī)單螺排氣桿擠出機(jī)：L/D≥20；壓縮比2～3；過濾網(wǎng)為80目。適于粒料擠出。雙螺桿擠出機(jī)：適于粉料擠出。2機(jī)頭管模機(jī)頭:—將管材用刀割開，壓平冷卻即為板材。結(jié)構(gòu)簡單，物料流動均勻等優(yōu)點，但板材易翹曲，熔接痕難消除等不足，現(xiàn)較少用。扁平狹縫型機(jī)頭十一、板材成型實例（一）主要設(shè)備3三輥壓光機(jī)主要起制品表面壓光和逐漸冷卻的作用，同時還起一定的牽引作用，以保證板片材平直。主要參數(shù):輥筒直徑=200～30mm。輥筒長度應(yīng)比機(jī)頭寬度稍寬，輥筒表面經(jīng)鍍鉻處理，加工成鏡面。有關(guān)要求①壓光機(jī)和機(jī)頭盡量靠近，一般為50-100mm，可防止制品下垂發(fā)皺，造成表面不光滑的現(xiàn)象。②從機(jī)頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，三輥壓光機(jī)的三個輥簡應(yīng)加熱，并設(shè)置調(diào)溫裝置。③線速度應(yīng)比擠出速度快10%一25%。④三輥壓光機(jī)的間距一般等于或大于板材厚度。三輥間距沿板材寬度方向上應(yīng)調(diào)節(jié)一致。十一、板材成型實例從壓光機(jī)出來的板材并不能完全冷卻，通常要用冷卻輸送裝置是板材完全冷卻定型。在壓光機(jī)與牽引裝置之間設(shè)置冷卻10-20個直徑50mm通冷卻水的圓輥輸送裝置。作用：支承尚未完全冷卻的板材，防止板材彎曲變形，并把從壓光機(jī)出來的板材充分冷都使其完全固化，輸送到牽引裝置由一對鋼輪組成，主動輪、一從動輪，從動輪外包橡膠防止打滑，兩只滾筒靠彈簧壓緊。其牽引速度應(yīng)與壓光機(jī)同步。要求無級調(diào)速，考慮冷卻收縮，可略小于壓光機(jī)速度。

十一、板材成型實例（一）主要設(shè)備4冷卻輸送裝置5牽引裝置6切邊和切斷切邊：切去板材兩側(cè)厚薄不均的部分；切斷：鋸、剪、熱絲熔斷切割。（二）工藝參數(shù)1溫度控制擠出溫度：根據(jù)原料、產(chǎn)品等確定。機(jī)頭溫度：機(jī)頭溫度一般比料筒溫度高5～10℃左右以提高熔料的流動性。機(jī)頭溫度一般中間低兩邊高，機(jī)頭的溫度波動最好控制在±2℃之間。三輥壓光機(jī)溫度：從機(jī)頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，三輥壓光機(jī)的三個輥簡應(yīng)加熱與控溫裝置。RPVC板材：三個輥筒的溫度依次為70～80℃、80～90℃、60～70℃。2三輥壓光機(jī)間距調(diào)節(jié)十一、板材成型實例輥筒間距一般調(diào)節(jié)到等于或稍大于板材厚度，三輥間距沿板材寬度方向應(yīng)調(diào)節(jié)一致。3牽引速度牽引速度與擠出速度基本相等。牽引速度比壓光速度快5-10%左右。十四、擠出成型技術(shù)發(fā)展趨勢反應(yīng)擠出工藝：將單體聚合（或聚合物化學(xué)改性）與制品成形合為一體的連續(xù)擠出方法。主要設(shè)備：多為雙螺桿或多螺桿螺桿擠出機(jī)反應(yīng)擠出機(jī)長徑比大。固體物料從料斗加入，粘性流體或氣體反應(yīng)物沿機(jī)筒各點注入口加入。物料向前輸送混合并反應(yīng)，適當(dāng)位置處移去副產(chǎn)物。反應(yīng)完全的聚合物經(jīng)口模被擠出直接成為制品。不同反應(yīng)體系具有不同的反應(yīng)特性，因而應(yīng)選用不同的反應(yīng)擠出設(shè)備。反應(yīng)擠出工藝十四、擠出成型技術(shù)發(fā)展趨勢固態(tài)擠出工藝固態(tài)擠出工藝：在低于熔點的溫度下將聚合物擠出模頭的成形方法。一般使用間歇式操作的單柱塞式擠出機(jī)，擠出壓力可以很高。固態(tài)擠出基本不產(chǎn)生離模膨脹現(xiàn)象，固態(tài)擠出物的尺寸與口模尺寸相等。固態(tài)擠出時模頭內(nèi)聚合物發(fā)生很大形變，使分子鏈高度取向（遠(yuǎn)高于熔融擠出），制品物理力學(xué)性能大大提高。十四、擠出成型技術(shù)發(fā)展趨勢共擠出工藝：共擠出工藝由兩臺以上擠出機(jī)完成,?可以增大擠出制品的截面積,?組成特殊結(jié)構(gòu)和不同顏色、不同材料的復(fù)合制品,?使制品獲得最佳性能。目前，