6S管理案例分析及啟示以寶鋼為例

6S管理案例分析及啟示案例分享源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）6s管理，源于日本的5s管理，它是來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的羅馬拼音發(fā)音的第一字母“s”，統(tǒng)稱5s。5s進入我國以后，由海爾公司引進“安全”一詞，形成了最新的6s管理理論。6S管理發(fā)展回顧6S管理具體含義6S1整理SEIRI2整頓SEITON6安全SAFETY4清潔SEIKETSU5素養(yǎng)SHITSUKE3清掃SEISO是對現(xiàn)場滯留物的管理，重要是區(qū)分要與不要，不用的東西堅決清理出現(xiàn)場；不常用的東西放遠點；偶爾使用的東西集中放置在儲備區(qū)；經常使用的東西放在作業(yè)區(qū)。建立起安全生產的環(huán)境，重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，左右的工作應建立在安全的前提下，防范于未然。素養(yǎng)就是行為規(guī)范，提高素質就是養(yǎng)成良好的風氣和習慣，自覺執(zhí)行制度，標準，改善人際關系。整理、整頓、清掃的結果就是清潔。制定出具體清掃值日表，把現(xiàn)場打掃干凈，創(chuàng)造一個明快舒暢的工作現(xiàn)場，以創(chuàng)造出一個優(yōu)質、高效的工作環(huán)境。對需要物品的整頓，重點合理布置，方便使用。整理：要與不要，一留一棄整頓：科學布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：形成制度，貫徹到底素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本安全：安全操作，生命第一6S管理八字口訣減少故障，促進品質；減少浪費，節(jié)約成本；建立安全，確保健康；提高士氣，促進效率；樹立形象，獲取信賴；孕育文化，培養(yǎng)素質。6S管理功能整理實施要領:現(xiàn)場檢查，對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到的和看不到的制定“要”和“不要”的判別基準按基準清除不需要的物品制定廢棄物處理方法每日自我檢查明白“舍得”的道理適度定量：調查需要物品的使用額度，決定日常用量整理處置依據:類別使用頻率處置方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放(工作臺附近)每周現(xiàn)場存放非必需品每月倉庫存儲每三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲(封存)定期檢查兩年倉庫存儲(封存)定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用廢棄/變賣定期檢查不能用廢棄/變賣定期檢查整頓將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。目的：使工作場所一目了然。消除尋找物品的時間。整整齊齊的工作環(huán)境。消除過多的積壓物品。整頓遵循“3定3要素”原則整頓的“3要素”：場所、方法、標識※場所：什么物品放置在什么區(qū)域都應明確，且一目了然※方法：所有物品原則上都要明確其放置方法※標識：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規(guī)格等參數(shù)整頓的“3定”原則：定點、定容、定量☆定點：明確具體的放置位置☆定容：明確使用容器大小、材質☆定量：規(guī)定合適的數(shù)量物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據物品的不同類型。實施要領:整頓機器設備

機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全（維修保養(yǎng)記錄齊全）。

機器設備上不擺放不必要的物品。

設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。

不用的設備集中管理、定期處理。整頓物料配件

☆原材料及附件、備料堆放整齊?！畛善?、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分?！钕履_料作好分類、及時處理?！钣形锪习b外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向。整頓盛裝容器

周轉箱、周轉盤保持干凈。

廢品容器標識清楚、標志向外。

容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。整頓車類

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點。

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放。整頓計測器、工具、夾具、模具

器具分類放置(公用性和專用性等)并標識。

器具保持良好有效狀態(tài)。

計測器、工具做到行跡整頓（或有序擺放）。

器具用完后及時歸位。整頓易燃、有毒品

易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源。

易燃、有毒品很明顯標識出來。

易燃、有毒品有專人管理并標示。整頓消防器材

消防器材處于有效狀態(tài)。

消防數(shù)量齊全，放置方式正確。消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有

效期）清楚，無阻礙物。清掃將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。目的：穩(wěn)定產品質量。消除不利于產品質量、成本、工效和環(huán)境的因素。保證設備良好運行，減少對員工健康的不良影響。清掃實施要領：領導以身作則，人人參與建立清掃責任區(qū)（室內外），責任到人，不留死角清掃、點檢、保養(yǎng)相結合杜絕污染源，建立清掃基準，行為規(guī)范尋找污染源，實施改善整頓物品分類集中標準化定期檢查有用途？處理標識一目了然、目視化規(guī)范化、永久化、傳承化形式----制度----習慣三定、三要素否是清潔維持前面3S的成果，將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以制度化、文件化。目的：維持前面所做的效果。養(yǎng)成持久有效的清潔習慣。清潔落實前面3S工作，充分利用文宣活動，維持新鮮的活動氣象制定目視管理，看板管理的標準制訂稽核方法，獎懲制度，主管人員做定期和不定期檢查實施要領：達到的效果轉變素養(yǎng)以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：培養(yǎng)出好習慣、遵守規(guī)則的員工。營造積極的團隊精神。素養(yǎng)實施要領：明確服裝、儀容、工作牌等標準明確共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定制定禮儀守則教育訓練，檢查與糾正推進各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）安全預防為主，消除各種（人身、產品、設備、機密）安全隱患。目的：創(chuàng)造安全的，不必令人擔心的工作環(huán)境；保證工廠財產、職工安全。安全實施要領：強酸、強堿、易燃、易爆品的放置應遠離工作場所各種配線、配管的安置做到整齊有序，不應有雜亂建立配線、配管、易燃、易爆品、酸、堿及消防器材的巡檢制度遵守作業(yè)知道書（操作規(guī)程），不違章操作，不違章作業(yè)在所有危險區(qū)域配有緊急解救措施不得在消防栓、配電柜（箱）前放置物品不得在通道上放置物品6S推行推行原則：

領導重視—高層領導要定期檢查6S工作廣泛宣傳--大造聲勢，處處看到6S組織落實--事事有人抓，處處有人管長抓不懈--持之以恒是6S成功的關鍵獎懲分明--以獎為主，違者嚴懲不貸全員參與--自己遵守，監(jiān)督他人持續(xù)改進--PDCA循環(huán)強制-自覺-自然-習慣-性格-文化6S推行推行步驟：步驟1：成立推行組織，明確崗位職責步驟2:擬定推行方針及目標步驟3:擬定工作計劃及實施方法步驟4:說明及教育步驟5:前期的宣傳造勢步驟6：導入實施步驟7：考評方法確定步驟8：評比考核步驟9：評分結果公布及獎懲步驟10：檢討修正，總結提高步驟11：納入定期管理活動中

◎工廠“洗澡”運動（大掃除）◎目視化管理實施◎定點攝影◎紅牌作戰(zhàn)◎制定6S檢查表及實施目視化管理前方1公里急轉彎，請慢速行駛，方向盤向右轉哪一種更易于明白，從而快速的作出行動？定義：利用人的感官視覺，將相關管理的事項，轉化為較淺易懂的顏色、文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式從而達到提醒、控制、警示、預防的作用與目的。簡單理解就是看得見的管理。目視化管理原則：★視覺化：徹底標示、標識、進行色彩管理★透明化：將需要看到的被隱蔽的地方顯露出來★界限化：標示管理的界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然三要點：★任何人都能判斷出好處（異常）★判斷結果不會因人而異★能夠迅速判斷、精度高目視化管理三種水平：1.初級水準：能了解現(xiàn)在的狀態(tài)2.中級水準：誰都能判斷正常與否3.高級水準：管理方法（異常處置）也都明確目視化管理對物品的目視化管理對作業(yè)的目視化管理對設備的目視化管理對品質的目視化管理對安全的目視化管理管理內容：目視化管理物品的目視管理：明確物品的名稱及用途。決定物品的放置位置，容易判斷。物品的放置方法能保證順利的進行先進先出。決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止短缺。示例：文件歸類目視化管理作業(yè)的目視化管理：想法設法的將作業(yè)-是否在正確實施-是否在按計劃實施-是否有異常發(fā)生-如果有異常發(fā)生，應如何應對簡單明了的表示出來。示例：作業(yè)暫空示例：模具調試中目視化管理設備的目視化管理：標識出計量儀器類的正常/異常范圍，管理界限。隨時而且容易判斷管道介質流向。清楚明了的表示出應該進行維持保養(yǎng)的技能部位。是否正常供給、運轉清楚明了。示例：標明閥門控制示例：標明風力壓力差范圍目視化管理品質的目視化管理：防止因“人的失誤”導致的品質問題。設置專門的區(qū)域放置不良品，減少混入的可能。有了不良品限度樣本看板，對不良品的判斷快又準。示例：防止不良品混入示例：不良品判定標準目視化管理安全的目視化管理：設置安全警戒區(qū)、警戒線。注意有高差、突起之處。標注作業(yè)安全指引。示例：限高示例：突起物目視化管理顏色管理行跡管理識別管理區(qū)域管理信號燈管理看板管理管理方式：目視化管理顏色管理：根據物品的“色彩”即可判定物品的屬性、性質及特點的一種可視化的管理方法。顏色管理是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質和問題改善的情況。示例：黃色-進水白色-出水示例：綠色-良品紅色-不良品目視化管理識別管理：是指在企業(yè)生產過程中，為了便于管理，提高效率及減少安全隱患而在相應的崗位或區(qū)域設立標識，便于規(guī)范管理。主要有現(xiàn)場管理區(qū)域標識；產品標識；設備管理標識；危險標貼危險崗位標識等功能明示,用途明確型號，參數(shù)明示示例：物料標識示例：設備標識目視化管理行跡管理：行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用和歸位的一種管理方法。如將滅火器、煙灰缸、垃圾箱、茶杯、掃把等物品，在地面上、墻壁上、桌上等地方按其投影之形狀繪圖，使其使用后易于歸位；工具、夾具等可依使用狀況，在機器設備旁墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用和歸位。示例：工具的行跡管理目視化管理區(qū)域管理：在生產線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。對成品半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。示例：工序區(qū)域線示例：不良品區(qū)域線目視化管理信號燈管理：在生產現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈種類：發(fā)音