管路元件和具有管路元件的管路系統(tǒng)的制作方法

管路元件有管元件的管統(tǒng)的作方1.本實用新型及一種用于制造合物強化的管路元的方法。本實用型還涉及一種管路元、尤其在這種方中制造的管路元。本實用新型還涉一種具有這種管路件的管路系統(tǒng)。背技：2.用于制造用滅火設施的管路方法是普遍已知的滅火設施中的管元件經(jīng)受特別的挑戰(zhàn)即所述管路元件非常長的時間段未使用地安裝在對中，并且在使用況下必須可靠地保其面臨的流體輸?shù)娜蝿铡?.廣泛流行的如是如下滅火設，在所述滅火設施，管路系統(tǒng)也在備狀態(tài)下引導滅火液，以及替選地是下滅火設施，所滅火設施在預備狀下尚未在灑水器管中引導滅火液體尤其在最后提及系統(tǒng)中，管的內部的易腐蝕性是特別挑戰(zhàn)，這就是為么在現(xiàn)有技術中力降低尤其用于滅設施的管路元件的腐蝕性。為了避滅火設施內的腐的問題，已經(jīng)研發(fā)如下的替選的方案其中，在預備狀下，管路系統(tǒng)的部分以及與之安裝管路元件中的大多的管路元件未由火流體填充，而由氣體填充。4.用于現(xiàn)有技中的系統(tǒng)的成本時是可觀的，因為方面使用耐腐蝕管或耗費的鈍化方法必需的，并且另方面用于將氣體入到相應的管路系中的高的安裝成本必需的。5.在ep12153964和ep2766653分別描述了相對現(xiàn)有技術實現(xiàn)明改進的系統(tǒng)和方法在那里，初次描在滅火設施的管元件中借助于在管側上的自動沉積來用聚合物強化。過基于聚合物的層材料在管表面處所實現(xiàn)的離子鍵，那里描述的聚合強化是及其魯棒，并且能夠實現(xiàn)，用簡單的、本身還是耐腐蝕的金屬尤其低合金鋼類。同時，即使在較的觀察時間段中，現(xiàn)非常小的腐蝕展直至完全的耐蝕性。6.盡管如此，對于現(xiàn)有技術，在其他的改進需求因此，相對于現(xiàn)技術，不僅力求設具有聚合物強化、僅由具有入口出口的管狀的空心構成的簡單的管路件，而且力求設具有多個出口并尤其由多個空心體成的管路元件。將個空心體組成復的管路元件借助經(jīng)由耦聯(lián)器、管連器等將空心體拼合一起進行，或者助于焊接進行。經(jīng)證實的是，在從個空心體到下一空體的過渡的區(qū)域使用管連接器引流動阻力的提升，降低流動速度并且高出現(xiàn)的壓力損，通過所謂的c因數(shù)表示降低。此，對輸送滅火流體所的設備方面的耗潛在地更高、例以需要更高性能的或更大的管額定寬的形式。c因數(shù)按照普遍知的原理根據(jù)海威廉方程(hazen-williams-gleichung)計。7.在現(xiàn)有技術，如果第一空心和第二空心體借助焊接連接成管路件，則這分別僅在注壓力密封性的要下進行。因此，至今的實踐中，管元件處的空心體的接部雖然壓力封地彼此連接。而，例如從ep2766653中已知長期耐腐蝕性仍不可靠地立。技實要素：8.因此，本實新型所基于的目在于，提出一種用制造聚合物強化管路元件的方法，所方法盡可能大程地克服上述缺點本實用新型所基于目的尤其在于，提一種開始描述的型的方法，盡管復雜的管路元件中在焊接連接部，所方法仍確保足夠耐腐蝕性。9.在開始描述方法中，本實用型借助本實用新型特征來實現(xiàn)其所于的目的。方法尤其括如下步驟：[0010]-提供第空心體和第二空體，其中第一空心和第二空心體分具有壁，并且壁分別有環(huán)繞的邊緣面[0011]-將第一心體的環(huán)繞的邊面和第二空心體的繞的邊緣面彼此向，[0012]-將第一心體沿著環(huán)繞的緣面焊接到第二空體上，其中產生繞的焊縫，所述焊縫有在管路元件的側上延伸的根部以及[0013]-在所述路元件的內側上加基于聚合物的層其中基于聚合物層完全覆蓋管元件的側和焊縫的根部[0014]本實用新型所基的認知在于，通安置完全環(huán)繞地管路元件的內部中即以圓的方式延伸焊縫，與現(xiàn)有技相比，管路元件借助于焊縫根部生有利的表面幾何形狀所述表面幾何形可以實現(xiàn)用基于合物的保護層完全濕包括從第一空心到第二空心體的渡區(qū)域的管路元的整個內表面。與有技術相比，焊縫完全環(huán)繞地延伸根部確保第一空體與第二空心體之的明顯更平緩的輪過渡，使得由此變得可能的是，用聚合物強化，使僅一件式的管路元更復雜的管路元長期耐腐蝕。第空心體與第二空心之間的平緩的輪廓渡為每個類型的合物強化提供優(yōu)，然而使管路元件特別適合于借助于動沉積的聚合物化，因為管內部的流動關系由于平的輪廓過渡較小程地受干擾。將邊面彼此定向理解，將第一空心體的緣面和第二空心體邊緣面相對于彼取向和間隔開，得兩個空心體可以著邊緣面彼此焊接[0015]根據(jù)本使用新型方法有利地通過下方式改進：第空心體和第二空心的邊緣面分別具有繞的內邊緣，并焊接的步驟包括以如下厚度構成焊的根部，所述厚度全包圍內邊緣中至少一個內邊緣并且優(yōu)選完全包圍個內邊緣。[0016]原則上適用的是在焊接之后，管元件的內側的適性越適合于后續(xù)的層，則邊緣面的多的份額由根部圍，因為根部通熔化實現(xiàn)對可能的前在邊緣處存在的規(guī)則性的非?？傻姆忾]，并且與心體的邊緣面相比同時具有更柔軟的面幾何形狀。將規(guī)則性尤其理解亞毫米范圍內的裂、間隙、毛細管等以及鋒利的邊緣可以避免的這種規(guī)則性越多，則預的覆層成果就越好根據(jù)本實用新型經(jīng)證實的是，如根部完全包圍第一心體或第二空心體兩個邊緣面中的一個邊緣面，并沒有由各另一邊緣包圍部分區(qū)域、尤徑向內部的部分域，已經(jīng)實現(xiàn)令人滿意的覆層。別優(yōu)選地，完全包圍兩邊緣面。已經(jīng)認識到，在后的尤其借助于用自動沉積方法對管路元件的合物強化中，在有技術中也已經(jīng)管路元件的邊緣覆。然而，與至今建的先前意見相反，這然而尚未到令人滿意的厚。在此示出本實新型的另一優(yōu)點：過借助根部包圍實的避免焊縫區(qū)域的鋒利的邊緣，現(xiàn)可能剩余的邊緣更好的覆層。鋒利邊緣理解為小于90°的邊緣角。[0017]在方法的一個優(yōu)的實施方式中，縫的根部完全包空心體中的一個空體的環(huán)繞的內邊緣并且另一空心體剩余的內邊緣在縫處在徑向方向上焊縫間隔開預確定最大值。[0018]優(yōu)選地，只要存相同的壁厚，則確定的最大值小或等于空心體的壁的一半、特別優(yōu)選小于或等于空心的壁厚的四分之。替選地，只要存不同的壁厚，則最值優(yōu)選地小于或于空心體的壁厚差、特別優(yōu)選地小或等于空心體的壁的差的一半。[0019]在方法的另一優(yōu)的實施方式中，中焊接的步驟包：[0020]以完全包圍兩個心體的內邊緣的度構成焊縫的根，則焊接實施成，得焊縫的根部從第空心體和/或第二空心體的壁內側徑向向內突預確定的最大值，其中預確的最大值優(yōu)選地空心體的壁厚的0.7倍或更少。然，通過焊縫以所述方確保地然而僅略突出到管路元件內部中，能夠以簡的方式確保，兩個緣面確實被完全圍，并且在焊接在空心體的內邊緣區(qū)域中沒有腔等留。通過限制焊縫內突出的最大高，確保通過焊縫不生不期望的提升的動阻力，這會降c因數(shù)、即管路元件的長耐腐蝕性。[0021]在另一優(yōu)選的實方式中，第一空體的環(huán)繞的邊緣在空心體的端側處成。更優(yōu)選地，二空心體的環(huán)繞邊緣面與第二空體的端側間隔開，且限定穿過第二空體的壁的切口。果第一空心體是謂的連接元件，并第二空心體是所謂基本管，一個或個連接元件從所基本管起側向繼續(xù)伸，那么尤其存所述設計方案。所述連接元件處以滅火設施為例例連接有灑水器。邊面與第二空心體端側的間隔引起一空心體和第二空體的根據(jù)t形圖案的接。優(yōu)選地，空體分別具有縱軸線并且空心體的縱線垂直地或以與線成/-5°的角的方式彼此置。更優(yōu)選地，一空心體的縱軸與切口的中軸線同地定向。[0022]第二空心體中的口與最近的端側間隔優(yōu)選地處于20cm至2m的范內。[0023]替選于上述設置在另一優(yōu)選的實方式中，第二空體的環(huán)繞的邊緣面同樣)在第二空心體端側處構成。因，在所述實施方式，第一空心體和二空心體分別在其側處借助于焊接此連接。當?shù)谝恍捏w和第二空心體本上具有相同的額直徑時，以及當借助于第一空心和第二空心體的彼此焊接來產生延長的本管元件時，特優(yōu)選地使用所述施方式。[0024]在另一優(yōu)選的實方式中，方法還括如下步驟：借于切割、優(yōu)選地借于等離子切割來產第一空心體和/或第二空心體環(huán)繞的邊緣面中至少一個環(huán)繞的邊緣面。等子切割尤其對于3.0mm和高的壁厚已經(jīng)證為在空心體處產生邊緣面的高的可行性。具有的速度從而高的濟性的精確的切割可行的。等離子切還適用于生產工的自動化。[0025]產生的邊緣面優(yōu)地對應于各另一心體的輪廓，空體應以其邊緣面焊到所述各另一空心上。優(yōu)選地，待生的邊緣面的輪預先測量技術地確，并且然后根據(jù)先前確定的輪廓產邊緣面。[0026]在另一優(yōu)選的實方式中，方法還括如下步驟：在接之前，優(yōu)選地在割、尤其等離子割之后并且在焊之前，清潔環(huán)繞邊緣面中的至少一環(huán)繞的邊緣面，優(yōu)地清潔所有環(huán)繞邊緣面。清潔邊面尤其包括去除毛和疏松的顆粒，但也包括去除污物如果邊緣面的之的切割借助于等離切割進行，則由此時在邊緣面的區(qū)中構成金屬氧化層。在本實用新型范圍內已經(jīng)認識到清潔邊緣面以及其在邊緣面的區(qū)中從空心體的表面除金屬氧化物引非常更均勻的焊圖案，并且結果是管路元件的內部得出焊縫的根部的更勻的成型。此外所述實施方式的點是，尤其當以旋驅動刷清潔邊緣面，不僅邊緣面的潔能夠以少量耗自動化。另一方面清潔邊緣面本身也許自動化的焊接程，因為鑒于清的和不含金屬氧化的邊緣面，可以明更容易地控制所焊接過程。[0027]因此概括地，根本實用新型，清的步驟優(yōu)選地包，從至少一個環(huán)繞邊緣面、特別優(yōu)選從所有邊緣面去金屬氧化物和疏的顆粒，優(yōu)選地借于刷來去除。[0028]在另一優(yōu)選的實方式中，根據(jù)本用新型的方法還括如下步驟：優(yōu)選在焊接的步驟前，且更優(yōu)選地在切的步驟前，將第空心體和/或第二空心體的壁在如下區(qū)域壓平：環(huán)繞的邊面應分別在所述域中延伸或產生。平可以借助于從外將變形力施加到應的空心體的壁產生，例如以氣動、液壓的或其他機的方式?？蛇x地在管路元件的底上可以將以分別對地待壓平的區(qū)域的小的對應半殼作對應保持件從外安放到空心體上，便避免管路元件在期望的部位處的形、即不在應進壓平的部位處的變。壓平的優(yōu)點在于用于產生焊縫的具可以執(zhí)行基本平坦的圓周運動，且不必沿著三維的曲部引導。由此一方面可以在焊工具的引導中更容地控制工藝參數(shù)，且另一方面可以更容易地制熔化的金屬的展。因為邊緣面在壓平的區(qū)域基本上平坦地伸，所以相對應的心體的在端側處構的邊緣面可以同樣于平面中，這再簡化在相應的空體處的邊緣面的切。優(yōu)選地，以預確的壓入深度進行壓平，其深度在優(yōu)選的實方式中處于壓平的空心體的額寬度的0.05倍至0.18倍范圍內。[0029]在根據(jù)本實用新的方法中，施加于聚合物的層優(yōu)地借助于將管路元浸入到浸滲池中進，所述浸滲池包對應的覆層材料浸滲覆層方法的優(yōu)在于，除了對管路件的特別敏感的部區(qū)域覆層以外外表面在相同的覆過程中也至少盡可地覆層。[0030]在另一優(yōu)選的實方式中，空心體適用于化學自動積的金屬構成、尤由含鐵的和/或含鋅金屬構成，并且管路元件的內側上加聚合物層的步包括：覆層，尤其助于化學自動沉來覆層，優(yōu)選地助于將管路元件浸到浸滲池中來覆層所述浸滲池包括于聚合物的化學動沉積材料。此外使用自動沉積方法優(yōu)點在于，實現(xiàn)勻的、非常耐腐的、同時具有低的厚度的覆層。尤其，在使用浸滲方時，無論如何可在管路元件被潤濕地方形成覆層。在，因為通過在上優(yōu)選的實施方式完全地、均勻地構焊縫盡可能地避免等，所以優(yōu)化的縫的根據(jù)本實用型的優(yōu)點再次得到現(xiàn)。另一優(yōu)點在，由于自動沉積及起因于此的腐蝕防護，可以實較薄的管壁厚，所述較的管壁厚至今由銹透的危險被排在外。較小的壁厚又具有如下優(yōu)點：可使在管內部中由縫占據(jù)的面部段一步最小化，并且須焊接總體更少的料。[0031]自動沉積材料優(yōu)地包括聚合物組部分，所述聚合組成部分離子鍵合空心體的壁和焊縫的部，并且優(yōu)選地為含水的乳液或散體存在。[0032]自動沉積材料在液相中優(yōu)選是酸的，所述自動沉材料特別優(yōu)選地具至5的范圍內的ph值并且特別優(yōu)選地有呈金屬鹵化物形式的起始劑料。作為金屬鹵物，對于含鐵的屬尤其提出鐵鹵物、特別優(yōu)選地鐵iii)氟化物。借助于管路元件的表面的反應，金屬鹵物在含鐵的管路元的情況下釋放金屬子、即尤其鐵離、尤其fe2離子，所述金屬子使自動沉積材中的聚合物組成分不穩(wěn)定，因此出在焊縫和空心體的屬表面處的積聚[0033]自動沉積材料優(yōu)地具有可自動沉的聚合物作為聚物組成部分，優(yōu)選選自如下列表：[0034]i)環(huán)氧化物，[0035]ii)丙烯酸酯，[0036]iii)苯乙烯丙酸酯，[0037]iv)環(huán)氧丙烯酸酯[0038]v)異氰酸酯、其尿烷、例如聚烷，[0039]vi)具有乙烯基的合物、例如聚偏氯乙烯，或[0040]iv)由i)、ii)iii)中的兩種或更多種聚物構成的組合物，述聚合物優(yōu)選地彼此交聯(lián)、更選地經(jīng)由異氰酸交聯(lián)、特別優(yōu)選經(jīng)由尿烷交聯(lián)。[0041]在根據(jù)本實用新的方法中，在一或多個浸滲過程的浸入的步驟一直行，直至在管路件的內側處施加基于聚合物的層有在7μm至80μm的范圍內的厚度、選地具有在7μm至30μm的范圍內厚度。上面所提的值涉及干燥層厚度且尤其涉及相對未覆層狀態(tài)的管度增加。已經(jīng)證實是，也可以借助實用新型的方法加在7μm以上的范圍內的層厚，使得只要對應地浸入，實現(xiàn)管路元件的表面以及外表面大部分的完全覆蓋[0042]上文中已經(jīng)參照據(jù)本實用新型的法在第一方面描了本實用新型。但，本實用新型也還及一種管路元件尤其根據(jù)開始描的類型的方法制造管路元件。在管路件方面，本實用型通過如下方式現(xiàn)開始描述的目的即管路元件具有：一空心體、第二心體，其中空心彼此定向，并且第空心體和第二空心借助于環(huán)繞的焊連接，其中焊縫有在管路元件的內上延伸的根部和在路元件的內側上基于聚合物的層其中基于聚合物的完全覆蓋管路元件內側和焊縫的根。[0043]根據(jù)本實用新型管路元件全面采了根據(jù)本實用新的方法的優(yōu)點和優(yōu)的實施方式，因此參照上述實施方以避免重復。[0044]在管路元件的一優(yōu)選的改進方案，焊縫的根部完包圍空心體中的一空心體的邊緣面，且管路元件在內中具有另一空心的剩余的內邊緣，述剩余的內邊緣在向方向上與焊縫隔開預確定的最值。[0045]優(yōu)選地，只要存相同的壁厚，則確定的最大值小或等于空心體的壁的一半、特別優(yōu)選小于或等于空心的壁厚的四分之。替選地，只要存不同的壁厚，則最值優(yōu)選地小于或于空心體的壁厚差、特別優(yōu)選地小或等于空心體的壁的一半。[0046]在一個優(yōu)選的實方式中，焊縫的部完全包括兩個心體的邊緣面，并從第一空心體和/或二空心體的內側向向內突出預確定最大值，其中預定的最大值優(yōu)選地為空心體的厚的0.7倍或更小。[0047]在另一優(yōu)選的設方案中，第一空體的壁在端側處第二空心體的壁的第二空心體的端側隔開的區(qū)域焊接在所述區(qū)域中，口穿過壁延伸。第空心體和第二空心的這種設置也稱t形設置。如果管路元件為第一空心體具有連接元件和為第二空心體具主管或基本管，個或多個連接元件所述主管或基本管側向繼續(xù)延伸，么這種設置是特優(yōu)選的。連接元件更下文中還更詳細解釋。優(yōu)選地，心體分別具有縱線，并且空心體的軸線垂直地或以與線成/-5°的角的方式彼此置。更優(yōu)選地，一空心體的縱軸與切口的中軸線同地定向。[0048]第二空心體中的口距最近的端側間隔優(yōu)選地處于20cm至2m的范內。[0049]在一個替選的優(yōu)的設計方案中，一空心體和第二心體的壁分別在相的空心體的端側處此焊接。因此，所述設計方案中空心體分別在端部彼此焊接，例如以產生具有確定的度的管路元件，述長度超過相應的心體的尺寸。在所設計方案中的以據(jù)本實用新型的式和方法焊接空心對于如下設計方案特別優(yōu)選的，在述設計方案中，一空心體和第二空體具有相同的或幾相同的額定直徑在此，通?？梢栽S在直至10％的范圍內的額定直徑偏差[0050]在另一優(yōu)選的實方式中，第二空體的壁在切口周的區(qū)域中被壓平。言之，第二空心體其中也應安置第空心體的壁區(qū)域被壓平。這具有如優(yōu)點：第一空心體對應的邊緣面可基本上平坦地構，并且不必具有三的彎曲部，否則第空心體就必須以述彎曲部緊貼到上，因為壁在壓平區(qū)域中同樣是基本平坦的。[0051]在另一優(yōu)選的實方式中，空心體適用于化學自動積的金屬構成，尤由含鐵的和/或含鋅金屬構成，并且基于聚合的層包括金屬組部分，優(yōu)選地呈金屬離子的形的金屬組成部分在含鐵的金屬的況下因此特別優(yōu)選呈鐵離子的形式，在含鋅的金屬的況下呈鋅離子的式。[0052]自動沉積材料優(yōu)地具有可自動沉的聚合物作為聚物組成部分，優(yōu)選選自如下列表：[0053]i)環(huán)氧化物，[0054]ii)丙烯酸酯，[0055]iii)苯乙烯丙酸酯，[0056]iv)環(huán)氧丙烯酸酯[0057]v)異氰酸酯、其尿烷、例如聚烷，[0058]vi)具有乙烯基的合物、例如聚偏氯乙烯，或[0059]iv)由i)、ii)iii)中的兩種或更多種聚物構成的組合物，述聚合物優(yōu)選地彼此交聯(lián)、更選地經(jīng)由異氰酸交聯(lián)、特別優(yōu)選經(jīng)由尿烷交聯(lián)。[0060]在另一優(yōu)選的設方案中，基于聚物的層具有在7μm至80μm的圍內的厚度、特別優(yōu)選地有在7μm至30μm的范圍內厚度。這再次涉干燥層厚度并且尤其涉及相于未覆層的狀態(tài)厚度增加。[0061]優(yōu)選地，第二空體管狀地構成，且具有在dn15至dn300的、優(yōu)地dn32至dn80的范圍的額定直徑。替地，額定寬度范圍英寸系統(tǒng)中為1/2“(nps)至12“(nps)特別優(yōu)選地處于11/4“(nps)至3“(nps)的圍內。[0062]優(yōu)選地，第二空體具有縱軸線和縱軸線的方向上在1m或更大的圍內、更優(yōu)選地在3m或大的范圍內、特優(yōu)選地在5m或更大的范圍內的管度。[0063]更優(yōu)選地，第一心體同樣管狀地成，并且具有與二空心體的額定直相等的額定直徑或于第二空心體的定直徑的額定直。[0064]第一空心體優(yōu)選選自如下列表：[0065]管[0066]接管、法蘭，[0067]封閉蓋，[0068]減壓閥，[0069]彎管或套管。[0070]優(yōu)選地，在第一心體處構成有固元件，優(yōu)選地選如下列表：[0071]螺紋；[0072]凹槽；或[0073]法蘭環(huán)。[0074]固定元件優(yōu)選地立用于，將流體灑設備、例如滅噴嘴、灑水器、流分配器或其他管路件連接到第一空體上。優(yōu)選地，定元件至少部分地上述適用于化學自沉積的金屬中的種金屬構成、尤由含鐵的和/或含鋅的金屬構成，并且至部分地設有基于合物的層。[0075]上文中已經(jīng)參照路元件和用于管元件的制造方法述了本實用新型。另一方面，本實用型也涉及一種滅設施的管路系統(tǒng)所述管路系統(tǒng)具有此耦聯(lián)的若干管路件，其中一個、個或所有管路元根據(jù)上述優(yōu)選的實方式中任一實施方構成或制造。制方法和根據(jù)本實新型的管路元件的選的實施方式和根本實用新型的優(yōu)同時是根據(jù)本實新型的管路系統(tǒng)的點和優(yōu)選的實施方，因此關于此為避免重復，參照述實施方案。[0076]特別優(yōu)選地，管元件中的一個、個或所有管路元具有管狀地構成的一空心體和管狀地成的第二空心體其中第一空心體額定直徑等于或小第二空心體的額定徑，并且其中灑水器、滅噴嘴、流體分配或另外的管路元件分別連接到一空心體的背離個空心體之間的縫的端側上。[0077]本實用新型也還及管路元件在滅設施的管路系統(tǒng)的應用，在所述滅設施中，多個管路件彼此耦聯(lián)，其一個、多個或所管路元件分別根據(jù)述優(yōu)選的實施方式的一個實施方式成。附圖說明[0078]下文中參照附圖且參照優(yōu)選的實例詳細描述本實新型。在此示出：[0079]圖1示出根據(jù)一個選的實施例的根本實用新型的方法示意性方法流程圖，[0080]圖2示出按照根據(jù)1的方法制造的管路元件的示性立體圖，[0081]圖3a、圖3b示根據(jù)圖2的管路元件的側圖，[0082]圖4a至圖4e和圖5a至圖5e示出根據(jù)圖2和圖3a、3b的管路元件的不的優(yōu)選的變型方的細節(jié)圖，[0083]圖6示出關于圖5c的一細節(jié)圖，[0084]圖7示出關于圖5b圖5d的另一細節(jié)圖，[0085]圖8示出局部壓平空心體的示意圖以及[0086]圖9示出根據(jù)另一選的實施例的管元件的示意性部分圖，所述管路元按照根據(jù)圖1的方制造。具體實施方式[0087]在圖1中示出根據(jù)個優(yōu)選的實施例根據(jù)本實用新型的于制造聚合物強的管路元件的方的示意性流程。先在步驟1a、1b中提供第一空體和第二空心體。緊隨其，在下一方法步3a、3b中將邊緣面設置在空心處，優(yōu)選地借助于等離子割將邊緣面設置空心體處。在步3a、3b中，空心體在一個其端側處或在個其端側處獲得緣面，或者在與應的端側間隔開的部段處獲得邊緣面后者呈切口的形。[0088]在隨后的方法步5a、5b中，在邊緣面處清潔一空心體和第二心體，優(yōu)選地借助于旋轉驅刷在邊緣面處清第一空心體和第空心體。如果應在于產生邊緣面的前的步驟中使用等子切割，則通過盡可能大程度地去產生的金屬氧化物疏松的顆粒以及刺。[0089]在下一方法步驟，將第一空心體第二空心體彼此向成，使得一個空體的各一個邊緣面可能近地與各另空心體的相對應邊緣面相鄰地定向設置。空心體的彼定向可以手動地借助于單關節(jié)或關節(jié)的機器人進行[0090]在下一方法步驟中，將之前定的空心體沿著彼定向的環(huán)繞的邊面彼此焊接，使得產生全環(huán)繞的焊縫，述焊縫具有在管元件的內側上延伸根部。優(yōu)選地安置層焊縫。[0091]在焊接之后，在可以具有未詳細出的多個子步驟方法步驟21中，彼此焊接的空心體提用于隨后的覆層提供包括在一個多個浸滲池中清潔此焊接的空心體，所述浸滲池中例可以儲備有酸洗或沖洗介質、例如礦物質水。提供步的精確的數(shù)量和置取決于待使用覆層材料的規(guī)格。[0092]在步驟21中提的焊接的空心體下一方法步驟23中然后在一個或個浸滲過程中借助于自沉積法被化學覆。通過浸入實現(xiàn)包括焊縫在內的完內側基本上完全地層，但是空心體外側也基本上完地覆層。[0093]在用基于聚合物層對空心體和焊覆層之后，在步25中發(fā)生熱后處理。步驟25可以包括個或多個子步驟在所述子步驟中分進行晾干或以預定的溫度和回火時間行回火(低溫回火或高溫回火)。選地，可以在步驟27中對由空心體產生的樣覆層和后處理管路元件進行粉覆層。優(yōu)選地，粉覆層也在步驟25在熱后處理中硬。[0094]緊隨其后，在步29中，將管路元件從制造過中引出并且提供緒。[0095]為簡單起見，用對管路元件進行后處理的方法步25作為單獨的步驟繪制。但是可以在驟25中進行多個彼此跟隨的處理級，所述熱理級在一個或多個不同的裝中進行。[0096]根據(jù)步驟9的焊接法例如可以通過下方式優(yōu)化：在測步驟13中測量空心體的直徑和空體的壁厚、尤其邊緣面的區(qū)域中量空心體的直徑和心體的壁厚，所述測量步驟在時間可以在步驟1a、1b與焊接步9之間的任意時刻進行可選地，直接在邊緣產生的方法步驟在線進行測量、如借助于縫隙識別學地進行測量，并然后基于測量的量來調整焊接參，用于補償測量的何形狀與初始幾何狀的可能確定的差，為所述初始何形狀保存原始焊參數(shù)。這能夠實現(xiàn)在焊接過程本身補償偏差的、例空心體的可能的不度的影響。[0097]根據(jù)測量的參數(shù)優(yōu)選地在方法步15中從預定義的數(shù)值表選擇用于最佳安置焊縫的參數(shù)集在預定義的數(shù)值中對于每個直徑每個壁厚存儲的參優(yōu)選地包括焊接工的進給、軌跡、接添加物的選擇以及在電弧焊的情況下待使用的電壓、絲的輸送速率等[0098]優(yōu)選地，在隨后步驟17中，將先前確定的參讀入到焊接工具，或者如果應手動地進行焊，則將所述先前定的參數(shù)提供給作者，借此可以在后的步驟19中將一空心體和第二心體彼此焊接。[0099]已經(jīng)參照圖1示意地闡述了方法。前已經(jīng)部分參考的助方法生產的管元件在圖2至圖5a至5e中以多個變方案詳細地闡述[0100]在圖2中首先示出路元件100，所述管路元件有第一空心體101和第二空心體102。[0101]第一空心體101具第一端側103和第二端側105，在述第二端側處，所第一空心體與第空心體102焊接。空心體102在與第一空心體101焊接部位處在其側壁107中有切口(113，見圖4)。[0102]第一空心體101和二空心體102借助于單層的完環(huán)繞的焊縫109連接。[0103]在管路元件100的部中，管路元件100具有基于合物的層111，所述基聚合物的層完全沿著空心體101、102的內側伸，并且無論如在管路元件100的內側上也全地覆蓋環(huán)繞的焊109。如果管路元件在浸滲法中被覆層，則第一空心和第二空心體101、102以及縫109的外表面也至少盡能地由基于聚合的層覆蓋。[0104]在所示出的實施中，第一空心體101在第空心體102的第一端側108與第二端側110之間大居中地設置，并如尤其在圖3a、圖3b中可看出，盡可能同軸地定向在第二空心體102的側壁107中成的切口113上第一空心體101和第二空體102相互間以角度α彼此定向所述角度例如可處于大約90°的范圍內。[0105]在圖4a至圖4e和5a至圖5e中，分別沿剖面a-a繪制對于彼此定位空體以及選擇焊縫形狀的不同的細。[0106]從圖4a至圖4e中出第一空心體101和第二空心102相互間的不同的設變型方案，并且隨于此也得出用焊縫在管路元件100的內部中的體成型的不同方案(參見1至圖3b)。圖4a至圖4e的共同是，第一基體在其二端側105處具有邊面115，并且第二空心體102具有對口113限界的邊面117。圖4a圖4e的實施方式首先在邊面115、117相對于彼此的置方面不同。[0107]在圖4a中首先制，第一空心體101的邊緣面115伸入到由第二空心體102的邊緣面限定的開113中。優(yōu)選地，第一空體101和第二空心體102彼此向成并且第二心體102中的切口113的寸設計成，使得一空心體101的邊緣面115僅在外的環(huán)繞的邊緣處第二空心體102連接或完全在切113內延伸。以所述式，為了實現(xiàn)完環(huán)繞的焊縫，僅必須相對地熔化料，并且可以實順暢的工作方式在理想情況下，在據(jù)圖4a的設置中以產生如在圖5a中所示的縫。在此，“理想情況”應理解為正確選擇預定的參數(shù)集，所述數(shù)集考慮空心體101和102的精的尺寸以及邊緣面115117的位置。[0108]不同于圖4a，圖4b中，第一空心體在其徑方面略微更大選擇，無論如何在其直徑方面對于切口113的直徑略微大地選擇。邊緣115在外部平放在第二空心體102上優(yōu)選地，第一心體101的壁部的內側第二空心體102中的切口113邊緣面117齊平。在根據(jù)圖4b的向和尺寸設計中在選擇對應的參數(shù)集獲得根據(jù)圖5b、圖5d的接圖像。[0109]在圖4c中，第空心體101與第二空心體102之間的向基本上如在圖4a中那樣進行，使得緣面115以外部環(huán)繞的邊貼靠在第二空心102的邊緣面117處或者在那與其相鄰。[0110]不同于圖4a，一空心體101的材料厚度然更高，使得分別又選擇正確的參數(shù)集的情況下現(xiàn)根據(jù)圖5c的焊接圖像。[0111]圖4d在第一空體相對于第二空體的尺寸設計方面圖4b不同。在此，可定性地預期相同焊接圖像，因此照上文中的實施案以及參照圖5b、圖5d。[0112]圖4e又示出第空心體101和第二空心體102相對于此的定向，如其在圖4a和圖4c中已選擇的那樣。然而同于圖4d、圖4c，第二空心體102的材料厚度選擇成，得只要選擇正確參數(shù)集，則出現(xiàn)據(jù)圖5e的焊接圖像。[0113]如從圖5a中得的，在圖4a所示的定向中空心體101和102彼此理想情況下在邊緣面115117中完全由焊縫109的根112包圍，使得在第一心體101的內側118第二空心體102的內側119之間生平緩的過渡部基于聚合物的層111可以想地施加到所述何形狀上。在圖5b、圖5d中，焊縫109的根部112同樣沿第一空心體101與第二空心體102之間的連接部位在整環(huán)周上環(huán)繞。但，不同于圖4a，僅第一空體101的邊緣面115完全焊縫109包圍，而第空心體102的邊緣面117僅部分被包圍。但是，于第一空心體101與切口113之間的定向和尺寸設計焊縫109的根部112從第一空心體101的壁118向向內突出僅預確的最大值h1。h1優(yōu)選地處于壁107的材料厚度的0.7的范圍內或更小。此，焊縫不為對基于聚合物的層111完全潤濕管元件的內側的阻礙[0114]在圖5c中示出個變型方案，其由于第一空心體101的材料厚度第一空心體101的整個邊緣115沒有由焊縫109的根部112包圍使得一部分、即內邊緣121的區(qū)域從焊縫109關于第一空心體101徑向內突出。但是，要內邊緣121與焊109間隔開不多于預確定的最值h2，則通過剩余的邊面115產生的用于動阻力的閾值在許的界限中。此外用基于聚合物的111完全潤濕管元件的內側由此不顯受損。值h2優(yōu)選地處于壁107的壁厚的差的0.5倍的范內，如果它們具相同的壁厚，或者低。替選地，如壁厚彼此不同，h2優(yōu)選地小于空心體101、102兩個壁厚的差。[0115]為了獲得如在圖5c中焊接圖像，優(yōu)選根據(jù)圖6選擇空心體101、的定向。特別優(yōu)選地第一空心體101的邊緣面115和/或二空心體102的邊緣面117傾斜。由此顯減少待熔化的材的量。因為待產的焊縫109的區(qū)域中的材料厚度可以常小，所以有利是，將池支撐部200引入到第二心體102中，所述池撐部防止融化的金的下垂。[0116]在圖5e中與圖5c似地示出，其中于空心體中的一個空心體、在所情況下第二空心體10的材厚度，不完全包第一空心體101和第二空心體102的兩個邊緣面。在述情況下，這為二空心體102中的切口113處的邊緣123，所述棱邊與焊縫109的根部112間開預確定的值h3，得第二空心體102的邊緣117的一部分繼續(xù)是見的。但是，如值h3不超過預確定的最值、優(yōu)選地如在更上文中h2那確定，則然而不礙基于聚合物的層111的完整構成，并且也不不允許地惡化動狀態(tài)。根據(jù)圖5c和圖5e的實方式的優(yōu)點在于技術上明顯更簡單的可制性。與圖5a和5b、圖5d的實方式相比，第一空體101和第二空心102的直徑公差和材料厚公差可以更大地排，這簡化了適當?shù)膮?shù)集的選擇。[0117]優(yōu)選地，為了獲根據(jù)圖5b、圖5d的焊接像，優(yōu)選地根據(jù)7對空心體101、102進行向和提供。優(yōu)選地第一空心體101在其邊緣面115處具有若干突出部125，述突出部例如可以成為引腳，并且兩個空心體101、102如在圖7中所示的樣彼此定向時，述突出部預設距第空心體102的預定義的間隙間隔。出部確保，空心101、102之間的間隙間隔在焊期間保持恒定，并且簡具有至少第一空體101的邊緣面115的或甚至兩個心體101、102的邊面115、117的完整根部包圍焊縫109的實現(xiàn)。[0118]最后在圖8中示出第二空心體102為例的局部壓的方面。第二空體102在區(qū)域b上壓入深t、例如借助于沖壓工具在域b上壓入深度t。在壓平的區(qū)域b中，第二空體102的壁107是基本上平坦。由此可行的是將第一空心體101的邊緣115構成為同樣平坦的端面，在生產經(jīng)濟性上有利的。因此，焊縫109同基本上平坦地壓平的區(qū)域b中沿著邊面115的環(huán)周延伸。深度t優(yōu)地是第二空心體壁107的材料厚度和第一空心體101的額定寬度的函數(shù)在優(yōu)選的實施方中，深度t處于壓平的空心體、圖8中即空心體102的額寬度的0.05倍至0.18倍的范圍內。[0119]在上述圖中，已如下在第一方面述了本實用新型第一空心體101是連接元件，并且第二心體102是基本管。在圖9中，在示出具有環(huán)繞焊縫109的管路元件100，中不僅第一空心101而且第二空心體102分別基本管?？招捏w101和102彼此同軸且彼此軸向相鄰地置。在未焊接的態(tài)下，空心體101和102別具有朝向另一心體的邊緣面115、117。在根據(jù)實用新型安置焊縫109后，焊縫109的根部112環(huán)繞地完全管路元件100內的圓中延伸。[0120]在未焊接的狀態(tài)，邊緣面115、117還分別由繞的內邊緣121、123限界。在焊接的狀態(tài)下環(huán)繞的內邊緣121、123由焊109的根部112完全包圍替代空心體101102之間的有棱角的鋒利的過部，現(xiàn)在焊縫的部112構成相對平緩的過渡。在此，焊縫109的根部112在路元件100的壁107的徑向內部突出預確的最大值h1。根部112向突出的量值優(yōu)選為心體的壁107的材料厚度0.7倍或更少。[0121]在初步試驗的范內，對于預確定管直徑確定，以哪些焊接數(shù)可以以期望的高度h1構成部112，參見上文。根據(jù)對分別存在的訂單存哪個管直徑，從先前確定列表中選擇適當參數(shù)集并且就此施焊接方法。在此無論焊接是否自動地、半自動化地手動地進行，方原則上相同。[0122]在內部中，根據(jù)9的管路元件100同樣具基于聚合物的層111，述基于聚合物的層完全著空心體101、102的內側延，并且無論如何管100的內側上也完全覆蓋繞的焊縫109。只要管路件在浸滲方法中層，則第一空心體101和第二空體102以及焊縫109的外表面至少盡可能地由于聚合物的層111覆蓋。[0123]在概覽中，借助實用新型實現(xiàn)了首次將聚合物強的應用范圍也擴展具有一個或多個焊連接部的復雜的路元件上。在現(xiàn)技術至今由于在管元件的內側上的焊的缺乏的品質還礙成功覆層的地，本實用新型提出利的改進方案。技特：1.一種管路元(100)，具有：-第一空心(101)，-第二空心體(102)其中所述空心體(101102)彼此定向，并且所述一空心體和所述二空心體(101，102)借助于環(huán)的焊縫(109)連接，其中所焊縫(109)具有在所述路元件(100)的內側上延的根部(112)，以及-在所管路元件的內側的基于聚合物的層(111)，其特在于，所述基于合物的層(111)完全覆蓋所述管路件(100)的內側和所焊縫(109)。2.根據(jù)權利要1所述的管路元件(100)，特征在于，所述焊縫109)的根部(112)完全包圍述空心體(101，102)中的一個空心體的邊緣(115；117)，并且所述管元件(100)在內部中具有一空心體(102；101)的余的內邊緣(123；121)，述剩余的內邊緣徑向方向上與所述焊縫(109)間隔預確定的最大值(h2，h3)。3.根據(jù)權要求2所述的管元件(100)，其特征于，a)如果所述第一空心和第二空心體具相同的壁厚，則所述預確定的大值(h2，h3)小于或等于述空心體的壁厚一半，或者b)如果所述第一空體和第二空心體有不同的壁厚，則所述預定的最大值(h2，h3)小于等于所述空心體壁厚的差。4.根據(jù)權利要求3所的管路元件(100)，其特征于，如果所述第空心體和第二空心具有相同的壁厚則所述預確定的最值(h2，h3)小于或等于所空心體的壁厚的分之一。5.根據(jù)權利要求3所述管路元件(100)，其特征在，如果所述第一心體和第二空心體具有不同壁厚，則所述預定的最大值(h2，h3)小于或等