氣焊焊接工藝參數(shù)

氣焊焊接工藝參數(shù)氣焊的工藝參數(shù)主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類(lèi)、火焰能率、焊接方向、焊嘴傾角和焊絲直徑等。焊絲和焊劑氣焊所用的焊絲是沒(méi)有藥皮的金屬絲;其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達(dá)到相等的強(qiáng)度。焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時(shí)，熔池中容易產(chǎn)生高熔點(diǎn)的穩(wěn)定氧化物，如Cr2O3、SiO2和A12O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時(shí)，使用適當(dāng)?shù)暮竸?，可與這類(lèi)氧化物結(jié)成低熔點(diǎn)的熔渣，以利浮出熔池。因?yàn)榻饘傺趸锒喑蕢A性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時(shí)，往往有較多的SiO2出現(xiàn)，因此通常又會(huì)采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時(shí)，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。焊接低碳鋼時(shí)，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑。焊接規(guī)范氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問(wèn)題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規(guī)范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對(duì)工件的傾斜角度。焊絲的直徑是根據(jù)工件的厚度而定。焊接厚度為3mm以下的工件時(shí)，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時(shí)，焊絲直徑應(yīng)小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過(guò)6mm。焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如圖1所示。每把焊炬?zhèn)溆幸惶卓趶讲煌暮缸?，焊接厚的工件?yīng)選用較大口徑的焊嘴。此外，焊接時(shí)焊嘴中心線(xiàn)與工件表面之間夾角（0）的大小，將影響到火焰熱量的集中程度。焊接厚件時(shí)，應(yīng)采用較大的夾角，使火焰的熱量集中，以獲得較大的熔深。焊接薄件時(shí)則相反。?埠炬飴冏圖己炕螺帽軌?引將?e部土體陛咬％:W供沁■:粉201?埠炬飴冏圖己炕螺帽軌?引將?e部土體陛咬％:W供沁■:粉201乎柄螺耳/燃）L21巳就于輪岸琳接頭混合丁管5-射吸.管螺母/折E按休1-1?說(shuō)勺蝴對(duì)腿軟情援頭摑焊舫松螺母W.密督蝴母」，，：衩氣手輪氣焊焊槍?zhuān)ńY(jié)構(gòu)圖）(1)點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，再打開(kāi)乙炔閥門(mén)，隨后點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰是碳化焰。然后，逐漸開(kāi)大氧氣閥門(mén)，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時(shí)，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門(mén)，后關(guān)氧氣閥門(mén)。⑵堆平焊波氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線(xiàn)的投影應(yīng)與焊縫重合，同時(shí)要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角a，如圖2。焊件愈厚，a愈大。在焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，a應(yīng)大些。正常焊接時(shí)，一般保持a在30°?50°范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，a應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿(mǎn)熔池和避免焊穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點(diǎn)入熔池內(nèi)熔化。1，接頭形式的坡口形式氣焊常用的接頭形式主要為對(duì)接、角接和卷邊接頭。由于氣焊之適用于焊接較薄的工件，因此其坡口形式多為I形和V形。火焰種類(lèi)氣焊時(shí)，應(yīng)更根據(jù)不同的鋼種，采用不同種類(lèi)的火焰。按氧氣與乙炔的混合比例不同，氣焊火焰可分為碳化焰、中性焰和氧氣焰三種。(1)碳化焰延期和乙炔混合比小于1時(shí)的火焰成為碳化焰。其特點(diǎn)是:乙煥過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳和較多氫，內(nèi)焰呈淡白色，具有較強(qiáng)的還原作用。其最高溫度：2700-3000°C碳化焰用于焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。⑵中性焰氧與乙炔混合比為1-1.2時(shí)的火焰成為中性焰。其特點(diǎn)是:既無(wú)過(guò)剩的氧，也無(wú)過(guò)剩的乙煥，內(nèi)焰區(qū)的氣體為CO和H2,而且具有一定還原性。其最高溫度為：3050-3250C中性焰的應(yīng)用廣泛，可用于氣焊接低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、紫鋼、錫青銅、鋁及合金、鉛、鎂合金。氧化焰氧與乙炔緩和比大于1.2時(shí)的火焰成為氧化焰。其特點(diǎn)是:有過(guò)剩的氧，具有氧化性，火焰的內(nèi)焰和外焰分不清。其最高溫度可達(dá)：3100-3300C微氧化焰是用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等?；鹧婺苈蕷夂傅幕鹧婺苈手饕Q于焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)的大小。生產(chǎn)中應(yīng)更具焊件的厚度來(lái)選擇焊炬型號(hào)及焊嘴號(hào)，當(dāng)兩者選定后，還可根據(jù)接頭形式，焊接位置等具體工藝條件，在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)火焰的大小，即火焰能率。焊件的導(dǎo)熱性越強(qiáng)，氣焊時(shí)所需的火焰能率就越大。如在相同的工藝條件下，其含鋁和紫銅的火焰能率比低碳鋼大。焊接方向氣焊時(shí)，通常所指的焊接方向主要有兩種:一種是自左向右施焊，稱(chēng)右焊法;另一種是自右向左施焊，成左焊法。在通常情況下，左焊法適用于焊接較薄的工件；右焊法適用于焊接較厚的工件。焊嘴傾角氣焊時(shí)，一般要將焊嘴向焊件表面傾斜一定的角度()。因此，通常將焊嘴與焊件平面間小于90o稱(chēng)為焊嘴傾角。焊嘴傾角大，火焰的熱量損失少，溫度高，工件加熱快。焊嘴傾角的大小應(yīng)更具焊件厚度、火焰大小、焊件的材質(zhì)及工藝要求等確定。焊絲直徑焊絲直徑主要根據(jù)焊件的厚度來(lái)選擇。焊件較厚時(shí)，焊絲直徑要相對(duì)粗一些。如焊件厚度為1-2mm時(shí)，焊絲直徑為1-2mm，當(dāng)焊件厚度為3-5mm時(shí)，焊絲直徑以選2-3mm為宜。氣割割炬課題內(nèi)容：銅鋁板釬焊(參數(shù))氧焊（火焰焊）焊槍H01-62#焊嘴氧氣壓0.2MPa（兆帕）乙炔壓力0.05MPa（兆帕）藥芯焊絲采用輕微碳化焰施焊過(guò)程：預(yù)熱母材銅鋁板，