《內(nèi)燃機(jī) 激光刻線氣缸套 技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14418—2021內(nèi)燃機(jī)激光刻線氣缸套技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了激光刻線氣缸套的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于氣缸套直徑小于或等于200mm的往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)激光刻線氣缸套的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅注日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1激光刻線laserscribing采用高能脈沖激光束為能源，在氣缸套內(nèi)圓表面刻琢出微細(xì)溝槽的表面加工工藝。3.2刻線始點(diǎn)scribedlinestartingpoint氣缸套內(nèi)表面在激光刻琢下形成微細(xì)溝槽的起始位置。3.3刻線終點(diǎn)scribedlineendingpoint氣缸套內(nèi)表面在激光刻琢下形成微細(xì)溝槽的終止位置。3.4刻線周向長度scribedlinecircumferentiallength氣缸套內(nèi)圓表面在激光刻琢下形成的單個微細(xì)溝槽沿氣缸套圓周方向的長度。3.5刻線間隔scribedlinespacing氣缸套內(nèi)圓表面在激光刻琢下圓周方向形成的兩個相鄰微細(xì)溝槽直接的距離。3.6刻線螺距scribedlinepitch氣缸套內(nèi)圓表面在激光刻琢下軸向方向形成的兩個相鄰微細(xì)溝槽之間的距離。2JB/T14418—20213.7刻線深度scribedlinedepth氣缸套內(nèi)圓表面在激光刻琢下形成的微細(xì)溝槽底部至內(nèi)圓表面沿氣缸套直徑方向的距離。3.8刻線寬度scribedlinewidth連接氣缸套內(nèi)圓表面在激光刻琢下形成的微細(xì)溝槽兩邊上點(diǎn)間的距離。4技術(shù)要求4.1總則產(chǎn)品應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。4.2刻線區(qū)域氣缸套內(nèi)圓表面刻線區(qū)域應(yīng)覆蓋活塞環(huán)工作行程，且符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。4.3刻線始點(diǎn)一般應(yīng)位于成品氣缸套內(nèi)表面頂環(huán)上止點(diǎn)。4.4刻線終點(diǎn)一般應(yīng)位于成品氣缸套內(nèi)表面油環(huán)下止點(diǎn)。4.5刻線深度氣缸套內(nèi)圓表面激光刻線深度應(yīng)為2μm～25μm，同一產(chǎn)品或產(chǎn)品圖樣規(guī)定的同一區(qū)域，刻線深度誤差不應(yīng)大于5μm。4.6刻線寬度氣缸套內(nèi)圓表面激光刻線寬度應(yīng)為20μm～200μm，同一產(chǎn)品或產(chǎn)品圖樣規(guī)定的同一區(qū)域，刻線寬度誤差不應(yīng)大于5μm。4.7刻線周向長度氣缸套內(nèi)圓表面激光刻線單個刻線的周向長度應(yīng)為0.2mm～6mm，同一產(chǎn)品或產(chǎn)品圖樣規(guī)定的同一區(qū)域，刻線周向長度誤差不應(yīng)大于0.1mm。4.8刻線間隔氣缸套內(nèi)圓表面激光刻線間隔應(yīng)為0.2mm～5mm。4.9刻線螺距氣缸套內(nèi)圓表面激光刻線螺距應(yīng)為0.2mm～5mm。4.10外觀質(zhì)量4.10.1氣缸套內(nèi)外圓表面應(yīng)清潔。4.10.2氣缸套激光刻線應(yīng)連續(xù)、清晰、均勻、完整。3JB/T14418—20214.10.3氣缸套內(nèi)孔激光刻線表面不允許有裂紋、燒熔及其他影響使用性能的缺陷，非刻線表面應(yīng)符合相應(yīng)的普通氣缸套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外觀質(zhì)量要求。4.11無損檢測氣缸套無損檢測由供需雙方商定。4.12特殊要求氣缸套的其他特殊要求應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5檢驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：a)刻線始點(diǎn)；b)刻線終點(diǎn)；c)刻線深度；d)刻線寬度；e）刻線螺距；f)刻線周向長度；g)刻線間隔；h)刻線區(qū)域；i)外觀質(zhì)量。5.2檢驗(yàn)方法5.2.1氣缸套激光刻線始點(diǎn)、終點(diǎn)用游標(biāo)卡尺測量，具體測量方法為：a)刻線始點(diǎn)：用游標(biāo)卡尺測量從成品氣缸套上端面到激光刻線開始處的垂直距離；b)刻線終點(diǎn)：用游標(biāo)卡尺測量從成品氣缸套下端面到激光刻線終止處的垂直距離。5.2.2氣缸套激光刻線深度、寬度、螺距測量用粗糙度儀測量：a)測量位置及要求：檢測應(yīng)位于活塞行程范圍內(nèi)，檢測用粗糙度儀的P輪廓進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測長度為5mm～30mm，測量位置2處，儀器觸針≥5個激光刻線。b)具體測量方法：1）刻線深度：在P輪廓圖形上，測量刻線溝槽輪廓的頂端到溝槽底部的距離即為刻線深度；2）刻線寬度：在P輪廓圖形上，測量溝槽端口處的寬度即為溝槽的寬度；3）刻線螺距：在P輪廓圖形上，測量相鄰兩刻線間的距離即為刻線螺距。5.2.3氣缸套激光刻線周向長度、刻線間隔采用游標(biāo)卡尺測量。5.2.4激光刻線區(qū)域（即刻線距成品氣缸套上端面和下端面的距離）用鋼直尺測量。5.2.5激光刻線外觀質(zhì)量檢查采用目測法。5.2.6激光刻線氣缸套其余技術(shù)要求按相應(yīng)的普通氣缸套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則4JB/T14418—20216.1氣缸套產(chǎn)品需經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)合格后方能出廠。6.2訂貨單位抽驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量時，按照GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，其合格質(zhì)量水平AQL值或項(xiàng)次合格率由供需雙方商定。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1每只氣缸套上應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱代號或商標(biāo)；b)分組尺寸代號或分組標(biāo)記；c)出廠序號或制造日期。標(biāo)記應(yīng)具有永久性，標(biāo)志部位、尺寸和方法按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定，應(yīng)注意不使氣缸套受到損傷而影響使用。7.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)明：a)制造廠名稱、商標(biāo)和地址；b)產(chǎn)品名稱、型號及零件號；c)分組尺寸代號；d)數(shù)量；e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；f)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志；g)包裝日期：年月。7.1.3包裝箱外部應(yīng)標(biāo)明：a)商品分類圖示標(biāo)志；b)制造廠名稱和地址；c)品名規(guī)格；d)數(shù)量；e)總質(zhì)量及外形尺寸；f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；g)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志；h)收貨單位及地址；i)“小心輕放”、“防潮”及“防壓”等標(biāo)記；j)出廠日期：年月。7.2包裝7.2.1包裝箱外表面的標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T6388和GB/T191規(guī)定。7.2.2氣缸套出廠時，應(yīng)附有經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。7.2.3氣缸套的包裝方式和方法由制造廠按照運(yùn)輸部門規(guī)定，或與訂貨單位協(xié)商確定，應(yīng)確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下不致?lián)p壞。