《內(nèi)燃機(jī) 塑料膨脹水箱 技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14421—2021內(nèi)燃機(jī)塑料膨脹水箱技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)中塑料膨脹水箱的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)冷卻系統(tǒng)用塑料膨脹水箱的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T14486塑料模塑件尺寸公差GB29743—2013機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1膨脹水箱expansiontank布置在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)最高處用于存儲(chǔ)閉式冷卻系統(tǒng)因溫度升高而體積增大的冷卻液的一種壓力容器。3.2液位傳感器liquidlevelsensor用來判斷發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)是否缺液的傳感器。3.3壓力蓋pressurecap一種控制膨脹水箱內(nèi)部壓力在設(shè)定工作范圍內(nèi)的密封蓋。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)塑料膨脹水箱（以下簡(jiǎn)稱膨脹水箱）應(yīng)配裝液位傳感器，當(dāng)膨脹水箱內(nèi)的冷卻液液面高度下降到一定位置后，接通或斷開電路。液位傳感器分為電極式液位傳感器和單點(diǎn)干簧管液位傳感器。2JB/T14421—2021膨脹水箱的冷卻液加注口可配裝帶有復(fù)式壓力閥用于為冷卻系統(tǒng)加壓的壓力蓋，或同時(shí)配裝壓力蓋和加水口蓋。膨脹水箱的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1膨脹水箱結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求5.1總則膨脹水箱應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件要求。5.2尺寸公差5.2.1膨脹水箱的尺寸公差應(yīng)按GB/T14486中的一般精度規(guī)定，未注尺寸公差按GB/T14486的規(guī)定。3JB/T14421—20215.2.2裝配尺寸公差應(yīng)按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。5.3外觀質(zhì)量5.3.1膨脹水箱的顏色應(yīng)均勻并符合圖樣及技術(shù)文件的要求，制品表面顏色不應(yīng)有明顯差異，水位指示標(biāo)識(shí)和文字應(yīng)清晰；5.3.2膨脹水箱可見表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、凹凸缺陷、流痕、裂紋等有損外觀的缺陷存在，不應(yīng)有影響裝配性能、使用性能和使用壽命的缺陷存在；5.3.3膨脹水箱的透光性應(yīng)能肉眼看見膨脹水箱內(nèi)冷卻液液面（僅適用于具有透光性的材質(zhì)）。5.4密封性能膨脹水箱按6.4規(guī)定的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)后，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.5液位傳感器的導(dǎo)電性能5.5.1電極式液位傳感器的導(dǎo)電性能：應(yīng)確保電阻值大于160kΩ時(shí)為斷路狀態(tài)。5.5.2單點(diǎn)干簧管式液位傳感器的導(dǎo)電性能：應(yīng)確保當(dāng)水位降低到最低水位線時(shí)，電路斷開或接通。5.6高溫耐壓性能膨脹水箱按6.6規(guī)定的方法進(jìn)行高溫耐壓試驗(yàn)后，再按6.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。液位傳感器的導(dǎo)電性能應(yīng)符合5.5的規(guī)定。5.7高溫壓力脈沖性能膨脹水箱按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行高溫壓力脈沖試驗(yàn)后，再按6.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。液位傳感器的導(dǎo)電性能應(yīng)符合5.5的規(guī)定。5.8耐振動(dòng)性能膨脹水箱按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)后，再按6.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。液位傳感器的導(dǎo)電性能應(yīng)符合5.5的規(guī)定。5.9高低溫交變性能膨脹水箱按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行高低溫交變性能試驗(yàn)后，再按6.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。液位傳感器的導(dǎo)電性能應(yīng)符合5.5的規(guī)定。5.10低溫密封性能將膨脹水箱按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行低溫密封性試驗(yàn)后，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.11耐熱老化性能膨脹水箱按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱老化試驗(yàn)后，再按6.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。液位傳感器的導(dǎo)電性能應(yīng)符合5.5的規(guī)定。對(duì)具有透光性的材質(zhì)，還應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。5.12管口疲勞強(qiáng)度性能膨脹水箱按6.12規(guī)定的方法進(jìn)行管口疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)后，再按6.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。4JB/T14421—20216試驗(yàn)方法6.1預(yù)處理試樣在檢驗(yàn)前，應(yīng)在室溫下放置24h以上。6.2尺寸公差采用卡尺或?qū)Ｓ脵z具進(jìn)行檢測(cè)。6.3外觀質(zhì)量用目視方法檢查試驗(yàn)樣品的外觀質(zhì)量。6.4密封性試驗(yàn)6.4.1密封性試驗(yàn)可采用在濕式密封性試驗(yàn)法或干式密封性試驗(yàn)法，當(dāng)兩種方法檢測(cè)所得結(jié)論不一致時(shí)，優(yōu)先采用濕式密封性試驗(yàn)法。6.4.2濕式密封性試驗(yàn)法：將膨脹水箱各管口堵死后，浸入清潔的水中，內(nèi)部通入140kPa的壓縮空氣，保持壓力30s,同一位置不應(yīng)出現(xiàn)3個(gè)以上氣泡。6.4.3干式密封性試驗(yàn)法：將膨脹水箱各管口堵死后，內(nèi)部通入140kPa的壓縮空氣，保持壓力60s,泄漏量小于2mL。6.5液位傳感器的導(dǎo)電性能試驗(yàn)6.5.1電極式液位傳感器的導(dǎo)電性能試驗(yàn)將膨脹水箱按實(shí)車布置方向固定在試驗(yàn)臺(tái)上，內(nèi)部充以HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液，待冷卻液完全沒過膨脹水箱液位傳感器極片時(shí)，測(cè)量極片間電阻值；然后慢慢排出冷卻液，待膨脹水箱液位傳感器極片露出時(shí)，再測(cè)量極片間電阻值是否為斷路狀態(tài)。6.5.2單點(diǎn)干簧管式液位傳感器的導(dǎo)電性能試驗(yàn)將膨脹水箱按實(shí)車布置方向固定在試驗(yàn)臺(tái)上，內(nèi)部充滿HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液，然后慢慢排出內(nèi)部冷卻液，當(dāng)水位降低到最低水位線時(shí)，再測(cè)量電路斷開或接通。6.6高溫耐壓試驗(yàn)將膨脹水箱內(nèi)部加入HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液至規(guī)定的最高液位后將各管口密封放置在高溫箱內(nèi)，高溫箱內(nèi)溫度(110±5)℃,向膨脹水箱內(nèi)部通入150kPa的壓力，保壓1h，然后以每分鐘不超過50kPa速率將內(nèi)部壓力增加到200kPa，繼續(xù)保持壓力30s，重復(fù)進(jìn)行3次。6.7高溫壓力脈沖試驗(yàn)將膨脹水箱內(nèi)部通以HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液，冷卻液溫度為（95±5）℃,膨脹水箱內(nèi)部脈沖壓力范圍為（10～145）kPa，脈沖壓力頻率為（0.5～1.0）Hz，循環(huán)次數(shù)5萬次。試驗(yàn)時(shí)，冷卻液應(yīng)從發(fā)動(dòng)機(jī)補(bǔ)水接口流向冷卻液加注口。6.8耐振動(dòng)試驗(yàn)5JB/T14421—2021將膨脹水箱內(nèi)部加入HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液至規(guī)定的最高液位，然后安裝上壓力蓋并按實(shí)車狀態(tài)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，振動(dòng)加速度30m/s2，頻率23Hz，在垂直方向上連續(xù)振動(dòng)150萬次。6.9高低溫交變性能試驗(yàn)將膨脹水箱的所有管口密封，內(nèi)部加注HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液至規(guī)定的最高液位，然后安裝上壓力蓋后放置在高低溫箱內(nèi)，按下列循環(huán)在高低溫箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn):a)在-35℃~-40℃條件下放置6h；b)在20℃~30℃條件下放置1h；c)在115℃~120℃條件下放置12h；d)在20℃~30℃條件下放置1h；e)重復(fù)a)～e),共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)；f)將膨脹水箱在室溫條件下放置4h以上后，目視檢查外觀質(zhì)量，再按5.4進(jìn)行密封性檢驗(yàn)。6.10低溫密封性試驗(yàn)將膨脹水箱內(nèi)部加入HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液至規(guī)定的最高液位，各管口密封后放置于(-40±2)℃的低溫箱中，6h后取出，然后在以25kPa/min的速度將膨脹水箱內(nèi)的壓力升高到150kPa，繼續(xù)保持壓力60s,試驗(yàn)后無泄漏現(xiàn)象。6.11耐熱老化試驗(yàn)將膨脹水箱的所有管口密封，內(nèi)部加注HEC-Ⅱ-45（按GB29743-2013）型冷卻液至規(guī)定的最高液位，然后安裝上壓力蓋后放置在高溫箱內(nèi)，溫度(110±5)℃,保持300h。6.12管口疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)將膨脹水箱按實(shí)車狀態(tài)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，對(duì)除氣管接口、回水管接口等上下垂直方向各加0.5N.m的力矩進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，振動(dòng)加速度30m/s2，頻率23Hz，共進(jìn)行107次。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式試驗(yàn)7.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；b)材料結(jié)構(gòu)或工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；c)正常生產(chǎn)時(shí)每二年一次；d)長(zhǎng)期停產(chǎn)一年及以上恢復(fù)生產(chǎn)。7.1.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。表1型式試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√6JB/T14421—2021表1型式試驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）3√√4√5√6√7√8√9√√√7.1.3型式試驗(yàn)的試樣，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，樣品數(shù)量應(yīng)不少于3件。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每件產(chǎn)品均需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。合格后方可出廠，產(chǎn)品出廠應(yīng)附有合格證或合格標(biāo)記。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1所列項(xiàng)目進(jìn)行。7.3抽樣方案和評(píng)定規(guī)則7.3.1需方抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢。7.3.2組批原則、抽樣方案、判斷與復(fù)驗(yàn)規(guī)則按制造廠與需方商定的技術(shù)文件進(jìn)行。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1出廠的膨脹水箱應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容：a)制造廠名稱或商標(biāo)；b)零件名稱及零件號(hào)；原材料的標(biāo)識(shí)及生產(chǎn)日期；c)標(biāo)志的部位、尺寸按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。8.1.2在包裝箱外應(yīng)標(biāo)明：a)b)零件名稱；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；數(shù)量；出廠日期；總質(zhì)量；收貨單位及地址；7JB/T14421—2021h)