煉鋼安全規(guī)程

表1煉鋼安全規(guī)程序號檢查內(nèi)容根據(jù)檢查成果結(jié)論2安全衛(wèi)生管理1新建、改擴建或技術(shù)改造工程，其安全防護裝置和治理塵毒的設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。《煉鋼安全規(guī)程》2.12建設(shè)工程的可行性研究報告應(yīng)涉及職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容。初步設(shè)計文獻應(yīng)有《職業(yè)安全衛(wèi)生專篇》。安全衛(wèi)生設(shè)計應(yīng)貫穿于專業(yè)設(shè)計之中?！稛掍摪踩?guī)程》2.23施工應(yīng)按設(shè)計進行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意；變更較大的，應(yīng)報上級主管部門同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、生產(chǎn)單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將施工圖及施工中變更告知單交付使用單位。《煉鋼安全規(guī)程》2.34建設(shè)工程的安全衛(wèi)生設(shè)施，竣工后應(yīng)按規(guī)定由主管部門組織驗收；驗收不合格不得投入生產(chǎn)。《煉鋼安全規(guī)程》2.45應(yīng)建立健全安全管理體制，完善安全生產(chǎn)責任制。廠長應(yīng)含有安全生產(chǎn)專業(yè)知識，含有領(lǐng)導安全生產(chǎn)和解決事故的能力。廠長對本廠的安全生產(chǎn)負全方面責任，各級重要負責人對本單位的安全生產(chǎn)負責，其技術(shù)負責人對本單位的安全技術(shù)工作負責。各級職能部門對其職能范疇的安全生產(chǎn)負責?！稛掍摪踩?guī)程》2.56應(yīng)建立健全安全衛(wèi)生專職機構(gòu)和專職安全員，負責管理全廠的安全工作?！稛掍摪踩?guī)程》2.67應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制和崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。《煉鋼安全規(guī)程》2.78應(yīng)認真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年最少檢查兩次，車間每季最少檢查1次。查出的問題，應(yīng)提出解決方法，并責成有關(guān)部門限期解決?！稛掍摪踩?guī)程》2.89應(yīng)建立安全教育室，對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識。加強安全技術(shù)培訓，職工經(jīng)考核合格方準上崗。全部職工每年應(yīng)最少進行20小時的安全教育，每3年最少考核1次。新進廠職工，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考核合格后，由純熟職工帶領(lǐng)工作最少4個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。調(diào)換工種的人員，上崗前應(yīng)進行新崗位安全技術(shù)教育和培訓，并經(jīng)考核合格方準上崗。外單位來廠學習或參觀人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)《煉鋼安全規(guī)程》2.910特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)通過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格獲得操作資格證或執(zhí)照方準上崗；其培訓、考核、發(fā)證及復審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！稛掍摪踩?guī)程》2.1011采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制訂對應(yīng)的安全技術(shù)方法，并經(jīng)廠長同意；其有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方準上岡?！稛掍摪踩?guī)程》2.1112應(yīng)按規(guī)定給職工發(fā)放勞動保護用品，職工上崗時應(yīng)按規(guī)定穿戴和對的使用勞動保護用品與用品。《煉鋼安全規(guī)程》2.1213應(yīng)建立廠房、機電設(shè)備的定時檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設(shè)備應(yīng)實施操作牌制度，無牌不得操作?！稛掍摪踩?guī)程》2.1314安全裝置和設(shè)施，應(yīng)始終保持功效良好，不得失修或無端拆除?！稛掍摪踩?guī)程》2.1415發(fā)生傷亡或其它重大事故時，廠長或其代理人應(yīng)立刻到現(xiàn)場組織指揮急救，采用有效方法。避免事故擴大。應(yīng)按《冶金公司傷亡事故管理方法》和國家有關(guān)規(guī)定，將傷亡事故及時如實上報。應(yīng)及時調(diào)查分析事故，查清事故因素和責任，并提出避免同類事故發(fā)生的方法?！稛掍摪踩?guī)程》2.153廠（車間）位置的選擇主體設(shè)備設(shè)計規(guī)定3．1廠（車間）位置的選擇與布置1選擇廠（車間）的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和防止洪水、海潮、颶風、滑坡的危害，并按地震烈度等級原則設(shè)防。廠址應(yīng)高出所在地最高洪水位0．5米以上，場地位于海岸邊的，其標高應(yīng)高出最高潮水位1米以上。如受條件限制，也可采用筑堤防洪，但廠址標高不應(yīng)低于常年洪水位或歷年最高內(nèi)澇水位?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.12各車間應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上，位于居住區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)和本地生活水源的下游，且應(yīng)有合適的衛(wèi)生防護距離?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.23主廠房與乙炔站、煤氣柜、氧氣站、油庫、炸藥庫、鋼渣罐解決場等的有關(guān)位置，應(yīng)符合各專業(yè)的安全技術(shù)規(guī)定。重油站、煤氣柜等火災(zāi)危險性較大以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的附屬設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)和職工生活區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。氧氣站應(yīng)位于空氣干凈場合，空分設(shè)備的吸風口應(yīng)位于乙炔站（廠）、電石渣堆或其它炔類雜質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風向的下風側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.34在不影響工廠總體合理布置的前提下，車間的方位應(yīng)確保廠房內(nèi)有良好的自然采光和自然通風。《煉鋼安全規(guī)程》3.1.45各車間的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運輸安全等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.56應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)消防通道。設(shè)立消防設(shè)施的地點，都應(yīng)設(shè)明顯的標志牌?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.67煉鋼車間應(yīng)盡量靠近煉鐵車間和軋鋼車間布置，應(yīng)盡量避免或減少鐵水運輸作業(yè)線路與其它運輸作業(yè)線路互相干擾和平面交叉?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.78選擇廠址，應(yīng)同時考慮到鋼渣和垃圾的棄置場合問題。棄渣場應(yīng)位于廠區(qū)、居住區(qū)和給水源等的衛(wèi)生防護距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸安全距離。鋼渣解決設(shè)施應(yīng)布置在煉鋼主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)，并應(yīng)盡量減少鋼渣運輸作業(yè)與其它貨品運輸之間互相干擾?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.89廢鋼解決設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊沿或煉鋼車間附近（落錘破碎和爆破破碎除外）。對煉鋼廠自生的輕型廢鋼，可在車間附近設(shè)小型火焰切割間解決。《煉鋼安全規(guī)程》3.1.910廠區(qū)（車間）辦公室及生活福利設(shè)施，應(yīng)設(shè)在廠（車間）全年最小頻率風向的下風側(cè)。《煉鋼安全規(guī)程》3.1.1011職工集中又持續(xù)作業(yè)的場合，應(yīng)設(shè)立衛(wèi)生室（或衛(wèi)生保健箱）?！稛掍摪踩?guī)程》3.1.113．2廠房建筑布置1產(chǎn)生大量熱及有害氣體的車間，應(yīng)有良好的通風散熱及采光條件。轉(zhuǎn)爐，電爐、精煉爐、澆注處等熱源，其上方應(yīng)有良好的通風。《煉鋼安全規(guī)程》3.2.12煉鋼廠建筑構(gòu)造應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定，應(yīng)考慮多種靜、動載荷及自然條件等因素，以確保廠房構(gòu)造的安全。運用原有建筑物的改擴建工程，應(yīng)對原建構(gòu)筑物的強度進行鑒定《煉鋼安全規(guī)程》3.2.23多種設(shè)備與建構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有能滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.34易受高溫輻射、鋼渣噴濺危害的設(shè)備和構(gòu)筑物等，應(yīng)有隔熱保護方法。過跨車（涉及鋼水罐、渣罐、紅錠、鋼坯、錠模冷卻車等）及車間內(nèi)其它類似電動車輛的外表面，距廠房柱或平臺柱的外表面應(yīng)不不大于0．8米，柱子還應(yīng)包裹防熱層隔熱?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.45防火設(shè)施的設(shè)立，應(yīng)恪守GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等消防法規(guī)原則的規(guī)定。應(yīng)合理布置登上廠房屋面的消防梯及檢修梯?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.56廠房內(nèi)重要梯子的角度，不應(yīng)不不大于45度，條件困難的狀況下不應(yīng)不不大于60度。除特殊狀況外，應(yīng)避免采用直爬梯。直梯、斜梯的設(shè)立應(yīng)符合GB4053．1～4053．2《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》的規(guī)定。斜梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)扶手，扶手上端高出平臺1米。梯子的數(shù)量：經(jīng)常有人工作的平臺，最少一端一架；爐子（工作平臺）到鑄錠等聯(lián)系較多的操作區(qū)，每座爐子一架。長工作平臺，兩梯問距不不不大于100米。爐子的操作平臺和連鑄操作平臺的梯子，應(yīng)采用鋼構(gòu)造；梯子踏板應(yīng)為防滑花紋鋼板或格柵板。大中型轉(zhuǎn)爐車間的轉(zhuǎn)爐跨，兩端應(yīng)設(shè)樓梯；轉(zhuǎn)爐跨應(yīng)設(shè)電梯?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.67操作位置高度超出1．5米的，應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺。固定式工業(yè)鋼平臺，應(yīng)符合GB4053．4《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定。操作平臺應(yīng)能承受生產(chǎn)工藝所需多種設(shè)備的最大負荷。車間內(nèi)高于1．5米的平臺，寬于0．25米的平臺縫隙，深于1米的敞口溝、池，四周均應(yīng)設(shè)欄桿（工藝操作不允許的特殊狀況例外）。工業(yè)防護欄桿應(yīng)符合GB4053．3《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.78經(jīng)常走人的平臺、走廊、梯子，如需鋪設(shè)鋼板應(yīng)采用防滑花紋鋼板或格柵板。煉鋼和鑄錠平臺容易受熔融鋼及渣噴濺的場合，應(yīng)采用鑄鐵板或耐火磚鋪設(shè)?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.89中級和重級工作類型的橋式起重機，應(yīng)設(shè)立雙面安全走道。其它工作類型的起重機，最少有一側(cè)設(shè)立貫穿式安全走道，走道寬度應(yīng)不不大于0．8米?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.910橋式起重機司機室不適宜與導電裸滑線布置在同一側(cè)；否則，應(yīng)采用安全方法，并應(yīng)在通向起重機司機室的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護板和批示燈，人口上方增設(shè)安全遮欄及批示燈?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.1011積灰較多的主廠房，屋面四周應(yīng)設(shè)立欄桿，井在合適位置設(shè)立清掃通道和其它清掃設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.1112煙囪和廠房應(yīng)安裝避雷設(shè)施。煙囪的采樣孔，應(yīng)設(shè)采樣平臺和便于采樣人員攜帶儀器上下的梯子。《煉鋼安全規(guī)程》3.2.1213煉鋼車間和鑄錠車間的屋面、地坪、平臺、坑溝、通道和地下構(gòu)筑物等，應(yīng)有良好的防排水方法，并且不得寄存易燃易爆物品。《煉鋼安全規(guī)程》3.2.1314煉鋼爐、鋼水運輸線、鋼渣運輸線、澆注平臺等附近的地表及地下，不得設(shè)立水管（專用滲水管除外）、電纜等管線。如管線必須從附近通過，應(yīng)采用可靠的保護方法?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.1415易積水的罐、坑、槽和斗，應(yīng)設(shè)排水孔和防雨設(shè)施。全部煉鋼用罐、坑、槽和斗等及其工作區(qū)域，不得有冰雪，積水，不得堆放潮濕物和易燃易爆物品。《煉鋼安全規(guī)程》3.2.1516對于人員有被卷人危險的突出旋轉(zhuǎn)物體或咬人部分，應(yīng)安裝安全罩或安全欄桿?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.1617在較長的生產(chǎn)線上，宜每隔50米設(shè)1座能夠拆卸的過橋，過橋的寬度不應(yīng)不大于0．8米?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.1718安全走道應(yīng)設(shè)明顯的標志。廠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)立安全標志牌。《煉鋼安全規(guī)程》3.2.1819生產(chǎn)場合及車間的出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。應(yīng)急照明的設(shè)立和照度原則，應(yīng)恪守GB50034《工業(yè)公司照明設(shè)計原則》的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.1920電爐廢鋼配料間，應(yīng)在中部設(shè)橫穿廠房的安全走道?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.2021廢鋼解決設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護方法。廢鋼火焰切割間應(yīng)設(shè)立可回轉(zhuǎn)的排煙罩。落錘破碎場與其它建構(gòu)筑物之間的安全距離，應(yīng)根據(jù)防護構(gòu)造擬定，3噸下列的落錘不不大于30～50米，3～7噸的落錘不不大于80～100米。廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進行，爆破坑應(yīng)布置在廠區(qū)邊沿地帶，安全距離不不大于150米?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.2122轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計的安全規(guī)定：廠房操作平臺應(yīng)采用高架式或半高架式，不得采用地坑式；轉(zhuǎn)爐主操作室的窗子應(yīng)裝雙層鋼化玻璃，操作臺不應(yīng)正對轉(zhuǎn)爐；爐下鋼水罐車操作室的門不得朝向鋼水線，室內(nèi)地坪應(yīng)高于車間地坪；爐子傾動機械的潤滑站，應(yīng)設(shè)于傾動機械的外側(cè)（遠離爐子中心線），如設(shè)在靠近鋼水線一側(cè)，則應(yīng)設(shè)保護墻；搖爐室窗口應(yīng)采用可靠的防噴濺方法，窗口側(cè)的墻壁應(yīng)采用隔熱方法；冶煉時應(yīng)有擋煙門《煉鋼安全規(guī)程》3.2.2223電爐車間設(shè)計的安全規(guī)定：爐子跨的跨度，應(yīng)確保變壓器室外墻面至對側(cè)廠房柱之間的凈空能順利通過廢鋼料籃和吊換的爐殼，井確保爐子前后必要的操作面積；爐子跨的起重機軌面標高，應(yīng)確保更換電極時的正常作業(yè)；帶有密閉罩的電爐，起重機梁下緣至密閉罩最高點（起重機梁底下部分）的凈空不應(yīng)不大于0．5米；原料跨的跨度和高度，當采用起重機吊料罐的方式進料時，應(yīng)確保罐的正常吊運作業(yè)；新建電爐應(yīng)采用高架式布置，電爐爐門坎應(yīng)高出工作平臺0．5～0.8米兩相鄰電爐的操作臺之間的距離不得不大于10米，以防爐蓋坍毀傷人；電爐與澆注在同一跨時，澆注區(qū)與電爐中心的距離不得不大于10米，以防澆注時爐蓋坍毀傷人；橫向布置的電爐車間，澆注區(qū)不得正對電爐；2座或2座以上電爐的操作平臺，其兩端應(yīng)設(shè)斜梯，由操作平臺下到鑄錠間的斜梯，大、中型電爐每座1架，小型電爐每2座1架。《煉鋼安全規(guī)程》3.2.2324爐外精煉及鋼水接受跨，應(yīng)確保鋼包坐人回轉(zhuǎn)臺后的最高點（帶加蓋機械時為此機械的最高點）至起重機梁下緣之間的凈空不不大于0.5米?！稛掍摪踩?guī)程》3.2.243．3煉鋼設(shè)備1氧槍或副槍應(yīng)有下列安全裝置：事故提槍裝置，停電時能把氧槍提出爐口；氧槍電氣提高裝置發(fā)生故障時，應(yīng)有機械上升裝置（松抱閘）或自備電源；斷繩保護裝置、制動裝置和極限下位的減震裝置：升降小車應(yīng)設(shè)有過速保護裝置和防墜落制動裝置：過載和失載保護裝置；氧槍（或副槍）升降與活動煙罩、橫移機構(gòu)及爐子傾動機構(gòu)之間的電氣聯(lián)鎖；吹氧管軟管接口避免脫節(jié)傷人的連接裝置；氧槍漏水警報裝置。《煉鋼安全規(guī)程》3.3.12設(shè)計轉(zhuǎn)爐應(yīng)做到：有合理的爐容比；計算轉(zhuǎn)爐的傾翻力矩作為傾翻機械設(shè)計的根據(jù)（同時應(yīng)考慮塌爐和凍爐時的傾翻力矩）；爐殼和爐底應(yīng)有符累計算規(guī)定的排氣孔；采用水冷爐口時，應(yīng)按規(guī)定作水壓實驗；采用埋管式水冷爐口時，應(yīng)做通球?qū)嶒?；氧槍孔和下料管溜料口?yīng)采用氮封，采用未燃法時匯總漏斗應(yīng)充氮稀釋，并設(shè)防爆板（敞口的可不設(shè)）；轉(zhuǎn)爐周邊應(yīng)設(shè)二次除塵收集罩。《煉鋼安全規(guī)程》3.3.23設(shè)計轉(zhuǎn)爐應(yīng)有下列安全裝置：氧氣和氮氣的工作壓力低于規(guī)定值時，吹氧管自動提高并發(fā)出燈光和聲響信號；氧槍（副槍）的高壓冷卻水壓力低于規(guī)定值，高壓冷卻水出口溫度和進出口流量差高于規(guī)定值時，吹氧管自動提高并發(fā)出燈光和聲響信號；應(yīng)有當氧槍（副槍）下端的高度低于氧槍（副槍）等特點（爐體轉(zhuǎn)動時，氧槍不致觸及爐體的最低位置）時，轉(zhuǎn)爐處在垂直位置不能轉(zhuǎn)動的聯(lián)鎖裝置;應(yīng)有轉(zhuǎn)爐不垂直和氧槍幅（槍）不對正中時，氧槍（副槍）不能下降的聯(lián)鎖裝置；當氧槍插在爐內(nèi)上升或下降通過變速點時，氧氣快速切斷閥應(yīng)能自動打開與關(guān)閉；采用活動煙罩的轉(zhuǎn)爐，煙罩抬起之前爐子不能傾動，爐子未處在垂直位置煙罩不能下降；煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)有一氧化碳集中檢測警報裝置和事故解決系統(tǒng)；煤氣不能回收而向大氣放散時，煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置；回收煤氣時，若煤氣中含氧量不不大于2％或活動煙罩上升至規(guī)定值時，轉(zhuǎn)向閥應(yīng)能自動切斷回收,并轉(zhuǎn)向放散；轉(zhuǎn)爐稀油站不啟動，轉(zhuǎn)爐不能傾動；氧槍不在換槍位時不能橫移；氧槍降至最低吹煉位置時應(yīng)能自動停止下降；應(yīng)設(shè)立出鋼、出渣時告知爐下區(qū)的電鈴；爐臺與平臺下的鋼水罐車和渣罐車之間應(yīng)有聯(lián)系信號；爐前操作室與高壓水泵房、除塵風機房、氧氣站、煤氣加壓機房之間，都應(yīng)有聯(lián)系信號；爐前平臺以上的樓面經(jīng)常有人作業(yè)的地點，應(yīng)裝設(shè)一氧化碳警報裝置?！稛掍摪踩?guī)程》3.3.34電爐設(shè)計電爐向出渣方向和出鋼方向傾動的極限位置，均應(yīng)設(shè)限位開關(guān)；電爐的傾動搖架平臺處在水平位置時應(yīng)有鎖定裝置；電極升降的上，下限應(yīng)設(shè)行程開關(guān)；爐蓋旋轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)緩沖限位裝置，爐蓋旋轉(zhuǎn)與平臺傾動應(yīng)有聯(lián)鎖：偏心爐底（EBT）出鋼機構(gòu)應(yīng)與電爐傾動機構(gòu)聯(lián)鎖，打開EBT出鋼口后，電爐回復到水平位置之前不能關(guān)閉出鋼口：電爐對面的主操作室不得正對爐前，開出式電爐操作室靠近爐子的前上方應(yīng)有防護設(shè)施；電爐水冷變壓器，水冷系統(tǒng)的水壓應(yīng)低于油壓，變壓器室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)火災(zāi)自動警報裝置和滅火裝置；爐體不在垂直位置時，電極不能升降，爐蓋不能旋轉(zhuǎn)；電極提高與爐蓋轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，電極提出爐體之前，電爐蓋不能轉(zhuǎn)動；與爐體聯(lián)接的軟管，應(yīng)確保各部件運動所需的足夠長度，不得與其它部位碰撞；液壓蓄勢器的容量，應(yīng)確保停電時能完畢以下動作：提高電極，打開傾動鎖定裝置，爐體傾動到出鋼位置，打開出鋼口，爐體傾回到零位，關(guān)閉傾動鎖定裝置；爐壁、爐蓋的水冷系統(tǒng)，應(yīng)有溫度、流量批示，高溫警報，壓力批示、警報和安全閥；電爐出鋼時和鋼水罐到位后，電爐才干傾動。傾爐時，爐子向后最大傾角為45度，EBT偏心爐底出鋼的電爐的向后最大傾角為30度，向前最大傾角均為15度?！稛掍摪踩?guī)程》3.3.45轉(zhuǎn)爐、電爐爐前平臺開口的大小和高度，應(yīng)確保爐子放渣（或扒渣）時爐渣不致沖擊平臺設(shè)施，且工人取樣方便；平臺應(yīng)設(shè)有足夠面積的防滑小塊鑄鐵板?！稛掍摪踩?guī)程》3.3.54原材料4．1原材料的堆放1應(yīng)有足夠的原材料堆放場地。多種原材料不得混放，應(yīng)按種類、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放整潔，并保持干燥?！稛掍摪踩?guī)程》4.1.12原材料間和廢鋼配料間應(yīng)有屋面。多種耐火磚及鐵合金等熔煉材料應(yīng)人庫或寄存在有屋面的場地，井保持干燥?！稛掍摪踩?guī)程》4.1.23裝卸線旁堆放的料堆，距鋼軌外側(cè)應(yīng)不不大于1．5米。《煉鋼安全規(guī)程》4.1.34磁性原材料料堆高度，人工堆料時應(yīng)不高于1．5米；起重機堆料應(yīng)不高于4米；打包塊堆料應(yīng)不高于2．0米?！稛掍摪踩?guī)程》4.1.45散狀原料地下料倉的上口應(yīng)設(shè)格柵。如散狀料卸料線布置在料倉中間，應(yīng)采用開車機卸料?！稛掍摪踩?guī)程》4.1.56原料間順車間方向的人行道，寬度應(yīng)不不大于1米。電爐配料間不設(shè)料格時，料堆之間的距離應(yīng)不不大于1米?！稛掍摪踩?guī)程》4.1.67料槽或料斗的最低位置，應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的漏水孔?！稛掍摪踩?guī)程》4.1.74．2廢鋼1煉鋼用廢鋼應(yīng)進行選分，不允許混人易燃、易爆、有毒物品和密閉器皿，以及冰、雪和潮濕物。《煉鋼安全規(guī)程》4.2.12廢鋼應(yīng)加工成合格的塊度方可人爐。密閉容器應(yīng)通過鉆孔才干人爐；直徑不不大于200毫米的密閉容器，應(yīng)通過縱向切割方能人爐。《煉鋼安全規(guī)程》4.2.23廢武器和炮彈應(yīng)嚴格鑒定，妥善解決和保管?！稛掍摪踩?guī)程》4.2.35混鐵爐和化鐵爐5．1混鐵爐1混鐵爐爐身應(yīng)構(gòu)造結(jié)實，其重心應(yīng)低于傾動中心，并能在斷電及傳動設(shè)備發(fā)生故障時自動復位?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.12混鐵爐操作室應(yīng)設(shè)立煤氣壓力、流量、溫度等的監(jiān)控儀表。煤氣放散管、閥門及煤氣脫水器應(yīng)完好可靠，不得泄漏。《煉鋼安全規(guī)程》5.1.23向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐出口的最低位置至混鐵爐受鐵口或側(cè)面受鐵槽的距離，應(yīng)不不大于500毫米。放置鐵水罐的地坪應(yīng)干燥?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.34混鐵爐在零位時，出鐵口應(yīng)高出平臺。《煉鋼安全規(guī)程》5.1.45混鐵爐指揮臺的位置，應(yīng)確保起重機司機能看清指揮者的手勢?；扈F爐出鐵口附近，應(yīng)設(shè)出鐵時用的聲響信號。出鐵時，爐下周邊不得有人，不得有水及易燃易爆物，并應(yīng)保持地面干燥。《煉鋼安全規(guī)程》5.1.56混鐵爐應(yīng)嚴格按裝人系數(shù)裝料，不允許超裝。應(yīng)隨時掌握爐內(nèi)的存鐵量，鐵水面距燒嘴400毫米時，不準再兌人鐵水。混鐵爐內(nèi)有水時，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后才可動爐和兌人鐵水?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.67水套漏水應(yīng)立刻更換；更換水套后，應(yīng)確認與否有回水，水套不得無水空燒。《煉鋼安全規(guī)程》5.1.78混鐵爐爐頂有人或有其它物體時，不準傾爐。傾動爐子時，應(yīng)事先關(guān)閉大，小蓋，打開手動、電動閘門，固定好爐頂工具，爐體上不準站人?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.89清理出鐵嘴、爐頂、受鐵口時，應(yīng)事先與傾爐工聯(lián)系好，并設(shè)專人監(jiān)護?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.910掛罐時，應(yīng)確認兩鉤掛牢方可指揮起吊?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.1011靠車頭的第1罐出鐵時，或往第1罐位落重罐時，應(yīng)將車頭脫開?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.1112每班接班時，均應(yīng)實驗混鐵爐抱閘與否敏捷可靠。出鐵過程中一旦抱閘失靈，應(yīng)快速把控制器放到零位，鳴鈴告知有關(guān)人員，用緊急手段打開抱閘，排除故障。停風機時，應(yīng)先關(guān)好煤氣總閘門方可停風，開風機時應(yīng)先開風后開煤氣。煤氣壓力應(yīng)不不大于0.015Mpa?！稛掍摪踩?guī)程》5.1.125．2化鐵爐1化鐵爐的供料斜橋，下面應(yīng)設(shè)安全圍欄和嚴禁通行標志。《煉鋼安全規(guī)程》5.2.12化鐵爐生產(chǎn)應(yīng)恪守下列安全事項：開爐點火前，應(yīng)檢查動力設(shè)施和多種安全保護裝置，確認操作靈活可靠，儀表和聯(lián)系信號裝置良好；生產(chǎn)過程中需要到加料口及其附近工作時，應(yīng)先檢測煤氣，合格才干工作，工作過程中還應(yīng)有專人監(jiān)護?！稛掍摪踩?guī)程》5.2.23化鐵爐爐下地坪，應(yīng)高于周邊地面，并應(yīng)保持清潔和干燥?！稛掍摪踩?guī)程》5.2.35．3混鐵車鐵水倒罐站1受鐵坑應(yīng)采用隔熱方法，并設(shè)防排水設(shè)施，坑內(nèi)應(yīng)保持干燥。受鐵位置應(yīng)設(shè)煙氣凈化除塵設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》5.3.12鐵水罐車（帶稱量裝置）走行的兩端應(yīng)設(shè)車擋，停放處應(yīng)設(shè)行程開關(guān)?！稛掍摪踩?guī)程》5.3.23混鐵車應(yīng)緩慢進入鐵水倒罐跨，并精確停放于受鐵坑上方?！稛掍摪踩?guī)程》5.3.34鐵水罐車精確停放于混鐵車倒鐵口位置時，混鐵車方可傾倒鐵水。鐵水罐內(nèi)鐵水達成稱量值時，混鐵車應(yīng)停止倒鐵水，混鐵車傾動至零位時，鐵水罐車方可開動?！稛掍摪踩?guī)程》5.3.45鐵水罐車精確停放于鐵水測溫，取樣和吊放罐工位時，方可進行對應(yīng)的作業(yè)?！稛掍摪踩?guī)程》5.3.56鐵水預解決1鐵水罐或混鐵車應(yīng)有防噴濺方法。高爐鐵水壓蓋或鐵水脫硫時，任何人均應(yīng)遠離10米以外，以防鐵、渣噴濺傷人。《煉鋼安全規(guī)程》6.12電石粉料倉和噴粉罐應(yīng)嚴格防水、防潮、防火。維修脫硫劑料倉、噴粉罐裝置，應(yīng)先用氮氣吹掃干凈，并應(yīng)充氮保護。電石粉料倉應(yīng)設(shè)乙炔檢測和警報裝置?！稛掍摪踩?guī)程》6.23電石粉著火，應(yīng)采用氮氣，干粉滅火器、干燥河沙，鎂砂等滅火?！稛掍摪踩?guī)程》6.34噴吹脫硫時，作為粉劑載體的氮氣應(yīng)是干燥的。氮氣脫油水的干燥系統(tǒng)使用的硅膠，每七天應(yīng)烘烤1次，每次烘烤2～3小時?！稛掍摪踩?guī)程》6.45脫硫停止后，應(yīng)每2小時向脫硫劑料倉充1次氮氣?！稛掍摪踩?guī)程》6.56解決兌鐵槽應(yīng)在停止兌鐵后進行，不得向槽內(nèi)打水，以避免爆炸，更換兌鐵槽應(yīng)待鐵水流盡，元關(guān)人員離開后進行，以防鐵水灑出傷人；換下的紅槽，應(yīng)待其冷卻后方可打水?！稛掍摪踩?guī)程》6.67熔煉操作7．1普通規(guī)定1爐殼、爐子護板、溜渣板和爐下基礎(chǔ)墻壁，應(yīng)經(jīng)常清理粘渣；粘渣厚度不得超出100毫米，以防脫落傷人?！稛掍摪踩?guī)程》7.1.12爐前。爐后平臺不得堆積障礙物?！稛掍摪踩?guī)程》7.1.27．2裝料1平爐、轉(zhuǎn)爐裝入量，不得超出設(shè)計允許的最大裝人量。電爐超裝量應(yīng)不超出公稱容量（新系列的公稱容量）的20％?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.12向料斗裝料之前，應(yīng)再次檢查原料中有元密閉容器、爆炸物品、有害金屬，且料中不得混有水、冰、雪或潮濕物?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.23裝人料斗的廢鋼，應(yīng)不不不大于料斗的寬度，不超出料斗上沿。《煉鋼安全規(guī)程》7.2.34平爐進料完畢應(yīng)即時兌鐵水，以防爐料過燒造成跑鐵水事故。《煉鋼安全規(guī)程》7.2.45轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，鐵水罐不得壓在爐日上，兌鐵、搖爐時，爐前不得通行，以防灑鐵及爐前假門坎跑鐵傷人?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.56兌鐵水時應(yīng)在距鐵水罐10米以外站立指揮，告知爐四周人員躲開；鐵水應(yīng)緩慢兌入；鐵水罐不準提前掛小鉤?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.67平爐和電爐堵爐門坎時，應(yīng)事先把門坎上的廢鋼和爐渣去除干凈。《煉鋼安全規(guī)程》7.2.78電爐裝余料時，爐前只準留1人指揮，其別人員應(yīng)撤離?！稛掍摪踩?guī)程》7.2.87．3開停爐1新爐、停爐進行大中小修后開爐和停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按開新爐的規(guī)定進行準備。《煉鋼安全規(guī)程》7.3.12用煤氣烘爐時，應(yīng)先點火，后開煤氣。如火熄滅，應(yīng)切斷煤氣，通風換氣后再按規(guī)定點火?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.23開新爐應(yīng)含有下列安全條件：氧槍（副槍）系統(tǒng)、平爐的變向系統(tǒng)、爐子傾動機械、提高機械。加料設(shè)備、鋼渣罐車以及其它有關(guān)設(shè)備，已經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，并處在工作狀態(tài)；多種儀表處在正常工作狀態(tài)；冷卻水和汽化冷卻系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常；聯(lián)鎖裝置、事故警報裝置和備用電源等處在正常狀態(tài)；動力管道（氧氣，重油、煤氣，水等）的總閥門，切斷閥、逆止閥、放散閥處在正常狀態(tài)；平爐、轉(zhuǎn)爐氧槍（副槍）孔及其它部位的氮封（或汽封、機械封）處在正常狀態(tài)；爐下鋼水罐車軌道（或出鋼坑，渣坑）、渣道無積水或其它堆積物；除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置處在正常狀態(tài)?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.34平爐開爐時，爐頂溫度達成850℃以上，煙道吸力超出250～500Pa方可加入燃料；加燃料應(yīng)從蓄熱室溫度較高一端的爐頭開始。蓄熱室溫度高于950℃方可向平爐通人空氣，蓄熱室溫度達成1000℃方何自動換向?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.45轉(zhuǎn)爐新開爐，爐前工進入爐子測試零位前，氧槍不得長時間停留在爐內(nèi)；應(yīng)先將氧槍氧氣法蘭拆下，避免氧槍降下時漏氧；進入爐內(nèi)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，不得帶火種和油類物?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.56電爐開爐，不得帶負荷送電。《煉鋼安全規(guī)程》7.3.67停爐后，氧氣管道、煤氣管道應(yīng)堵盲板，煤氣管和重油管應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.78停爐后，配料系統(tǒng)、傾動系統(tǒng)、氧槍和副槍系統(tǒng)應(yīng)斷電?！稛掍摪踩?guī)程》7.3.87．4吹氧1氧槍制成后，應(yīng)對其冷卻水管進行壓力檢漏實驗，實驗壓力為工作壓力的2．5倍；氧氣管和氧槍軟管應(yīng)脫脂除油?！稛掍摪踩?guī)程》7.4.12氧槍或煙罩等漏水進入吹煉中的轉(zhuǎn)爐時，不得搖爐；應(yīng)首先切斷漏水水源，待爐內(nèi)水被蒸發(fā)后方可搖爐和更換氧槍，以防火噴和爆炸?！稛掍摪踩?guī)程》7.4.23開新爐及吹氧過程中碰到下列狀況應(yīng)提槍停吹：氧槍、汽化冷卻裝置漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水；事故提槍裝置失靈；高壓水切斷閥失效；事故聯(lián)鎖失靈（涉及3．3．3中任一聯(lián)鎖裝置）；轉(zhuǎn)爐水冷爐口、出水口和水冷卻煙罩元水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出氧槍孔；氧氣壓力、氮氣壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量計、高壓水出水溫度計等儀表失靈；氧槍高壓水的壓力、流量低于規(guī)定值，溫度超出規(guī)定值；風機停電、除塵文氏管停水或嚴重堵塞；軟管法蘭漏氣、軟管回火等，應(yīng)立刻切斷氧源，快速提起氧槍；爐內(nèi)火焰呈亮白色，爐溫忽然下降，火焰忽然發(fā)暗，爐內(nèi)有輕微爆炸聲；爐前操作室與高壓水泵房，除塵風機房、氧氣站、汽化冷卻裝置操作室的聯(lián)系信號失靈《煉鋼安全規(guī)程》7.4.34平爐、電爐爐門吹氧應(yīng)做到：吹氧管裝配緊固、嚴密，不得有油污，吹氧閥門有專人操作；隨時調(diào)節(jié)吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)節(jié)氧壓；加氧化劑及鐵釩土時停止吹氧，確認加人材料作用完畢，方可吹氧；吹氧操作者不得正對爐門，吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護板；不得用氧槍吹掃人體及平臺；窺孔吹氧時，作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管，以防燒壞爐門；不得握在接頭處，以防回火傷人《煉鋼安全規(guī)程》7.4.45平爐頂吹氧，不得高槍位吊吹?！稛掍摪踩?guī)程》7.4.56電爐爐前吹氧氧化時，應(yīng)掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得過猛、過快、過急，嚴防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣?！稛掍摪踩?guī)程》7.4.67注意觀察并調(diào)節(jié)氧氣、氮氣或壓縮空氣的壓力，確保其處在正常工作范疇。壓力表應(yīng)定時校驗。《煉鋼安全規(guī)程》7.4.77．5冶煉1應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴防火噴和爆炸?！稛掍摪踩?guī)程》7.5.12不允許低溫氧化。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.23往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時，人爐材料應(yīng)干燥，并應(yīng)分批投入，以控制熱量，避免火噴。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.34平爐冶煉時，未經(jīng)爐長允許，任何人不得登上爐頂。往爐內(nèi)加造渣材料、啟動爐門和爐內(nèi)換向時，應(yīng)停止爐頂上的一切工作，爐頂操作人員應(yīng)遠離爐門上方和傾動式平爐的爐頭夾縫。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.45精煉期往熔池加礦石等氧化劑時，應(yīng)停止換向和吹氧，并告知元關(guān)人員躲開。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.56修砌出鋼槽應(yīng)告知爐下人員躲開，兌完鐵水后不得在出鋼糟內(nèi)工作。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.67吹掃爐頂作業(yè)應(yīng)有2人以上共同進行，并應(yīng)事先與爐長、開爐門人員聯(lián)系好，不得站在爐頂磚上或在爐頂太薄時吹掃?！稛掍摪踩?guī)程》7.5.78電爐的機械和電氣操作安全規(guī)定：應(yīng)建立停電、送電雙方確認制度，先發(fā)信號，然后送電；應(yīng)設(shè)經(jīng)考試合格的專職配電工；應(yīng)戴絕緣手套操作變壓器令克開關(guān)；供電系統(tǒng)不得寄存能引發(fā)短路的物品；不得帶負荷送電，通電后人員不得上爐頂作業(yè)；爐體進出時，電極不得供電；爐體進出，傾動和爐蓋升起時，爐頂不得有人；爐蓋升降時不準傾爐；爐體移動離位時應(yīng)掛好保險裝置，爐體傾動時應(yīng)先檢查保險裝置；水箱距離渣面應(yīng)不不大于200毫米?！稛掍摪踩?guī)程》7.5.89轉(zhuǎn)爐傾動和吹煉時，爐體下方不準人員通過或停留。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.910轉(zhuǎn)爐爐口和護板漏水，應(yīng)及時解決。《煉鋼安全規(guī)程》7.5.1011轉(zhuǎn)爐搖爐的安全規(guī)定：搖爐工應(yīng)掌握爐子與氧槍和煙罩的聯(lián)鎖狀況；應(yīng)確認氧槍已提出爐口和活動煙罩已抬起，兌完鐵水后應(yīng)確認鐵水罐嘴已離開爐口，加完冷料后應(yīng)確認料槽已離開爐口，方可搖爐；解決凈化系統(tǒng)時，不得搖爐；傾動機械有故障時，不得強行搖爐；爐下渣道有人工作時，不得搖爐；爐內(nèi)有水時，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后方可搖爐；取樣倒爐時，不得快速搖爐；兌鐵水時不準抬爐，以防鐵水罐脫鉤；補爐后冶煉第1爐搖爐時，應(yīng)避免所補爐料坍毀傷人?！稛掍摪踩?guī)程》7.5.117．6出鋼和出渣1傾動式平爐，轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼和電爐送電時，應(yīng)有電工在場監(jiān)護?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.12平爐，電爐出鋼槽的磚襯和接頭處，平爐雙出鋼槽的分叉處，應(yīng)修砌結(jié)實并烘干?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.23出鋼前應(yīng)檢查鋼水罐和渣罐，符合規(guī)定方準吊掛?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.34打出鋼口時，操作者應(yīng)穿好勞動保護服，不得正面對著出鋼口，不得站在出鋼槽沿或槽內(nèi)操作?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.45用氧氣燒出鋼口時，手不得握在氧氣管與膠管連接處。《煉鋼安全規(guī)程》7.6.56修補更換電爐偏心出鋼口時，應(yīng)穿戴好專用防護用品；偏心走臺不得有障礙物，護欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時，不準傾動爐體?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.67平爐熔池內(nèi)爐渣粘結(jié)時，不得用加入氧化劑與廢鋼的方法解決?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.78電爐塌料和平爐渣粘且熔池內(nèi)渣的表面溫度過高時，不得傾爐?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.89轉(zhuǎn)爐和平爐出鋼后應(yīng)及時出渣，爐內(nèi)不準留有剩渣；特殊工藝規(guī)定留渣時，應(yīng)有可靠的防噴、防爆方法。《煉鋼安全規(guī)程》7.6.910放渣前應(yīng)檢查渣罐和爐下鐵路，不允許有水和潮濕物。渣罐應(yīng)干燥，放末期渣不得用潮濕物壓渣。放渣、扒渣前應(yīng)告知爐下人員躲開。《煉鋼安全規(guī)程》7.6.1011清理爐下渣道、鋼水罐車道及低架電爐前、后出渣坑，應(yīng)與爐前聯(lián)系獲得操作牌，設(shè)專人監(jiān)護，并應(yīng)在冷料沒有全部熔清、放正爐子、關(guān)好爐門、堵好出鋼口和渣口或停止吹煉的狀況下清理。《煉鋼安全規(guī)程》7.6.1112在平爐下清渣，不得往有稀紅渣的渣罐里翻渣?！稛掍摪踩?guī)程》7.6.128爐外精煉1AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置，鋼包應(yīng)設(shè)防護蓋。采用碳化鈣和矽化鈣粉料作脫硫劑時，應(yīng)采用可靠的方法防潮和防爆?！稛掍摪踩?guī)程》8.12鋼水爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)事故漏鋼設(shè)施及安全供水設(shè)施。安全供水設(shè)施應(yīng)確保正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時能繼續(xù)完畢1爐鋼水的精煉解決。《煉鋼安全規(guī)程》8.23真空室、蒸汽噴射真空泵、冷卻水系統(tǒng)和水冷設(shè)施，均應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電。應(yīng)采用方法減少蒸汽噴射真空泵產(chǎn)生的噪聲。《煉鋼安全規(guī)程》8.34液壓站應(yīng)設(shè)立自動滅火控制系統(tǒng)及聲光警報顯示裝置，并應(yīng)能聯(lián)動控制防火門、風機、防火閥等。《煉鋼安全規(guī)程》8.45真空泵水封池（冷凝水水池）應(yīng)采用密閉方法，并應(yīng)設(shè)放散管將一氧化碳引至屋頂外，水池旁還應(yīng)設(shè)一氧化碳檢測儀；當排出廢氣中一氧化碳的濃度超出規(guī)定值時，應(yīng)自動發(fā)出警報。水封池下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當液位上升超出一定高度時應(yīng)能自動發(fā)出警報?！稛掍摪踩?guī)程》8.56主控室應(yīng)有隔熱、隔聲、防震、防火和保溫方法，并設(shè)鋼化玻璃觀察窗。《煉鋼安全規(guī)程》8.67RH真空解決裝置的鋼水罐升降或真空室升降的液壓系統(tǒng)，應(yīng)配有手動裝置。《煉鋼安全規(guī)程》8.78鋼水罐車行走時應(yīng)有聲光警報，行程兩端和解決工位應(yīng)設(shè)限位開關(guān)，軌道兩端應(yīng)設(shè)車擋?！稛掍摪踩?guī)程》8.89高溫作業(yè)區(qū)，如主控室平臺、真空室臺車平臺、待機位設(shè)備冷卻區(qū)、噴補料平臺、清理殘鋼區(qū)、噴粉站等，應(yīng)設(shè)立人體通風設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》8.910新插入管或剛補過的插入管，應(yīng)烘烤干燥至見不到明顯水氣方可使用。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水，應(yīng)立刻停止生產(chǎn)，并將人員撤離到安全位置。漏水解決完畢，并確認鋼水面上已無積水，方可開動鋼水罐車?！稛掍摪踩?guī)程》8.1011插入管插入鋼水和排氣結(jié)束復壓時，人員應(yīng)撤離到安全位置?！稛掍摪踩?guī)程》8.1112鋼水罐車進入解決位置后，人員不得在周邊行走和停留《煉鋼安全規(guī)程》8.1213上料系統(tǒng)的檢查、維護及故障解決，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護?！稛掍摪踩?guī)程》8.1314手工加入合金時，應(yīng)注意避免鋼渣飛濺傷人和發(fā)怒。爐體周邊產(chǎn)生火花應(yīng)及時熄滅，以防燒壞設(shè)備和發(fā)生爆炸事故?！稛掍摪踩?guī)程》8.1415真空室通電加熱時，人員不得進入真空室的車上作業(yè)?！稛掍摪踩?guī)程》8.1516用石墨電阻棒加熱真空室，和充氮氣保護電阻棒時，應(yīng)控制真空室內(nèi)壓力與大氣平衡，避免爐渣倒灌進真空室或外噴?！稛掍摪踩?guī)程》8.1617吊換電極應(yīng)有專人指揮行車，操作人員不得站在電極下面及爐體周邊，以防脫鉤傷人。接續(xù)電極的總長度不應(yīng)超出3根?！稛掍摪踩?guī)程》8.1718當噴補管道堵塞時，應(yīng)先關(guān)料、關(guān)風，待泄壓后方可解決。《煉鋼安全規(guī)程》8.1819更換插入管時，底部真空室應(yīng)停止加熱。修理車定位后，應(yīng)帶操作牌，切斷電源，確認升降平臺無妨礙方可作業(yè)?！稛掍摪踩?guī)程》8.1920人工測溫和取樣時，操作人員應(yīng)有防烘烤和燒傷的方法?！稛掍摪踩?guī)程》8.2021真空罐內(nèi)氣壓恢復至大氣壓狀態(tài)，方可提高罐蓋?！稛掍摪踩?guī)程》8.219澆注9．1模鑄1鑄錠平臺的長度，除滿足工藝規(guī)定外，應(yīng)留有一定的余量；高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應(yīng)不不大于3米?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.12平爐車間鑄錠跨的渣罐列車外邊沿，距鑄錠列車的外邊沿應(yīng)不不大于1米。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.23轉(zhuǎn)爐鑄錠列車外邊沿與鋼水罐車外邊沿的距離，應(yīng)不不大于1米?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.34靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應(yīng)在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應(yīng)不不大于800毫米。兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應(yīng)不不大于36米?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.45滑動水口的液壓控制系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)備用線路和儲勢器?；搴鸵魃皯?yīng)干燥。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.56澆注時應(yīng)恪守下列安全事項：澆注前應(yīng)具體檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不準對著傳動架調(diào)節(jié)活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認安全后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；消壓油缸、油帶漏油不得繼續(xù)使用；機械封頂所使用的壓蓋、凹型窩內(nèi)不得有水；翻罐時周邊人員應(yīng)躲開；開澆和燒氧時應(yīng)防止鋼水噴濺；澆注第一盤鋼錠時，不得在中心注管和鋼錠模上方下落鋼水罐；使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，觀察注速者應(yīng)時刻防鋼水噴濺傷人；出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時，不得澆水或用濕磚堵鋼；正常澆注時，不得往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；指揮擺罐的手勢應(yīng)明確；大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚150毫米；澆注中移罐時，操作者應(yīng)走到鋼水罐背面；不得撞擊罐壁；不得在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其它操作；解決焊接模和焊帽，應(yīng)待鋼水凝固后進行；取樣工具應(yīng)干燥，人員站位要合適，樣模鋼水未凝固不準往外取樣；不得往有水或潮濕物的渣罐翻倒紅渣?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.67整模的普通規(guī)定：新鋼錠模、底盤，中心注管和保溫帽，使用前應(yīng)按設(shè)計圖紙進行檢查和驗收：應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應(yīng)按報廢原則報廢，或修復達標后使用；安放模子及其它多種物體時，應(yīng)等起重機停穩(wěn)，物體下落到離工作面不不不大于300毫米時，方可上前校正物體位置和放下?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.78鋼錠絕熱板應(yīng)采用無硅飄塵和無毒材料制作《煉鋼安全規(guī)程》9.1.89無脫模機時宜采用脫模工具脫模。解決不能正常脫模的鋼錠時，應(yīng)采用壓力脫模機?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.910鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可解決。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.1011焊有廢鋼的模子或不脫芯的注管，不準放在底盤和注車上；模子、保溫帽應(yīng)放平穩(wěn)、牢固。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.1112多種注件（模、管、帽等）粘有殘鋼、殘渣時，應(yīng)清凈方可使用；擺模、坐注管、坐帽時應(yīng)掛牢，嚴防脫鉤（或脫環(huán)）。《煉鋼安全規(guī)程》9.1.1213擺好模后，調(diào)節(jié)或解決模子或注管時，嚴防撞倒模、管或脫環(huán)（鉤），并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護?！稛掍摪踩?guī)程》9.1.139．2連鑄1連鑄機應(yīng)有能顯示拉坯速度，冷卻水進出溫度。溫差、壓力、流量等的儀表及聲光警報裝置。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.12結(jié)晶器、設(shè)備和二次噴淋冷卻的冷卻水，在生產(chǎn)過程中不得中斷。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全供水設(shè)施，確保在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時發(fā)出警報，并能在限定時間內(nèi)自動補水。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.23采用液壓驅(qū)動的滑動水口裝置，應(yīng)設(shè)立備用液壓裝置?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.34平臺作業(yè)區(qū)和二冷區(qū)的移動照明，應(yīng)采用低壓安全照明裝置?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.45連鑄平臺作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包；平臺下列各層不得設(shè)立油罐，氣瓶等易燃易爆品倉庫或寄存點?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.56采用放射源控制結(jié)晶器液面時，應(yīng)用專用工具裝、卸、運輸和寄存放射源，并設(shè)專人管理。放射源只在調(diào)試、開澆時打開，調(diào)試和澆注完畢應(yīng)立刻關(guān)閉。在打開操作期間，人員應(yīng)盡量避開放射源輻射方向。更換結(jié)晶器或設(shè)備檢修期間，應(yīng)由專人將放射源寄存在專用儲存箱內(nèi)。儲存箱應(yīng)放置在平臺的安全地點，并設(shè)立警告標志。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.67引錠桿送入結(jié)晶器等待澆注時，若夾輥液壓壓力不大于規(guī)定值，應(yīng)能發(fā)出聲光警報信號。引錠桿送入結(jié)晶器時，正面不準站人；引錠桿臺車行走時，應(yīng)有人領(lǐng)車，不得乘車?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.78旋轉(zhuǎn)時的回轉(zhuǎn)臺架及其支承的盛鋼桶，與廠房柱等固定構(gòu)筑物之間的距離應(yīng)不不大于500毫米?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.89回轉(zhuǎn)臺架設(shè)有旋轉(zhuǎn)角限位時，應(yīng)留出事故旋轉(zhuǎn)余量，由事故按鈕控制。回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有安全制動裝置和發(fā)生停電事故時用的旋轉(zhuǎn)裝置。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.910結(jié)晶器銅板的有效厚度應(yīng)不不大于4厘米。應(yīng)設(shè)防止結(jié)晶器內(nèi)壁結(jié)露的設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1011新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器應(yīng)進行水壓實驗，實驗后應(yīng)臨時封堵進出水口。結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象時，不得澆注?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1112鋼水罐滑動水口開滑時，滑動機械正面不準站人，以防滑板竄鋼傷人?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1213中間罐應(yīng)加泄流裝置。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.1314開動中間罐車應(yīng)事先檢查設(shè)備完好狀況，軌道上不得有人和障礙物，罐車上不得乘人?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1415在中間罐內(nèi)取樣應(yīng)戴好面罩?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1516輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不得面對結(jié)晶器?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1617澆注前應(yīng)全方面檢查各部設(shè)備，并重點檢查下述部位：多種儀表、批示燈、事故顯示正常；事故流槽、溢鋼斗干燥完好，多種工具及澆鋼材料干燥；供水系統(tǒng)處在正常供水狀況（涉及事故供水）；液壓驅(qū)動的滑動水口。事故驅(qū)動裝置正常；引錠頭與結(jié)晶器壁之間所用填料干燥；控制器上聲光警報正常；回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)正常；引錠桿進入結(jié)晶器拉矯機的夾緊力穩(wěn)定；等待澆注時，結(jié)晶器內(nèi)不得受潮和漏水?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1718澆注時應(yīng)恪守下列規(guī)定：澆注時，二次冷卻區(qū)部位不得有人；澆注過程中發(fā)現(xiàn)注機某一流漏鋼，應(yīng)立刻用中間罐的事故閘板將漏鋼流堵??；澆注過程中出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少警報時，應(yīng)立刻停止?jié)沧ⅲ⒈M快將該流鑄坯拉出結(jié)晶器；澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固方準拉下鑄坯?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1819引錠桿脫坯時，每流應(yīng)有專人監(jiān)護，確認與坯脫離方可離開?！稛掍摪踩?guī)程》9.2.1920采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥。在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不得吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.2021切割機應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不得進入切割機控制室。切割機開動時不得上人。《煉鋼安全規(guī)程》9.2.219．3鋼錠（坯）解決1鋼錠（坯）堆放高度不不大于3噸的鋼錠不不不大于3．5米0．5～3噸的鋼錠不不不大于2．5米不大于0．5噸的鋼錠不不不大于1．8米人工吊掛鋼錠不不不大于1．8米長度6米及以上的連鑄坯不不不大于4米長度6米下列的連鑄坯不不不大于2．5米.《煉鋼安全規(guī)程》9.3.12鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認退火窯內(nèi)無人方準推車?！稛掍摪踩?guī)程》9.3.23修磨鋼錠（坯）時，應(yīng)戴好防護用品，嚴格按操作規(guī)程進行。《煉鋼安全規(guī)程》9.3.34鋼錠庫內(nèi)人行道寬度不得不大于1米；錠垛間距不得不大于0．6米；進入錠垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠垛?！稛掍摪踩?guī)程》9.3.410鐵水罐、鋼水罐中間罐和渣罐1罐體應(yīng)有足夠的強度，鐵水罐、鋼水罐和中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔?！稛掍摪踩?guī)程》10.12罐體耳軸應(yīng)位于罐體合成重心以上200～400毫米的對稱中心，其安全系數(shù)等于或不不大于15?！稛掍摪踩?guī)程》10.23應(yīng)定時對鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐進行檢查，發(fā)現(xiàn)鉚釘松動、焊縫開焊、桶體變形、耳軸磨損不不大于耳軸直徑的10％和機械失靈、磚襯破損，均應(yīng)按規(guī)定檢修或報廢.《煉鋼安全規(guī)程》10.34在罐熱修區(qū)進行冷卻的罐體，兩罐的最小間距應(yīng)不不大于2米?！稛掍摪踩?guī)程》10.45使用鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐，應(yīng)事先檢查其耐火材料的侵蝕狀況《煉鋼安全規(guī)程》10.56應(yīng)認真檢查翻罐用的鋼絲繩及罐底裝置，確認良好方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》10.67平爐用的鋼水罐和中間罐，應(yīng)有流渣嘴。《煉鋼安全規(guī)程》10.78鐵水罐、鋼水罐和中間罐的罐襯，應(yīng)烘烤干燥方可使用。《煉鋼安全規(guī)程》10.89鋼水罐的滑動水口安裝完畢，應(yīng)調(diào)試合格方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》10.910鐵水罐和鋼水罐內(nèi)的液面應(yīng)低于罐沿最少300毫米；采用鐵水罐進行鐵水預解決時，液面應(yīng)低于罐沿300～700毫米；鋼水罐如經(jīng)鋼包精煉，則鋼水液面應(yīng)低于罐沿500～1200毫米?！稛掍摪踩?guī)程》10.1011鐵水、鋼水有凝蓋時，不準用罐壓凝蓋?！稛掍摪踩?guī)程》10.1112吊運途中的鐵水罐、鋼水罐、中間罐和渣罐，與放在架上的罐及其它設(shè)備之間的距離應(yīng)不不大于1．5米。《煉鋼安全規(guī)程》10.1211煙氣凈化、汽化冷卻與余熱鍋爐裝置11．1煙氣凈化1電爐爐內(nèi)排煙設(shè)計及轉(zhuǎn)爐采用“未燃法”或“‘半燃燒法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)恪守GB6222《工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》和冶金工業(yè)部《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.12電爐、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐的煙氣凈化系統(tǒng)，其排煙風機所配以油冷卻的軸承，有潤滑系統(tǒng)的油泵，以及排煙風機的電機所配冷卻通風系統(tǒng)，其啟動與停機（涉及事故停機）應(yīng)納入排煙風機的啟動與停機程序?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.23電爐、轉(zhuǎn)爐和混鐵爐煙氣排放粉塵濃度和一氧化碳排放量，應(yīng)符合GB9078《工業(yè)爐窯排放原則》的規(guī)定。轉(zhuǎn)爐煙氣排放，應(yīng)點火燃燒放散。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.34凈化回收系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵照的安全原則采用“未燃法”時，凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、風機房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的其它設(shè)備，應(yīng)位于車間全年最小頻率風向的上風側(cè)。凈化系統(tǒng)應(yīng)采用一次除塵，有條件的應(yīng)設(shè)二次除塵?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.45采用“未燃法”或“半燃燒法”時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場合，其設(shè)計應(yīng)按規(guī)定采用對應(yīng)的防火、防爆方法，機房應(yīng)有消防設(shè)備、火警信號，通訊電話及良好的通風等。轉(zhuǎn)爐排煙風機的電機，應(yīng)設(shè)獨立的管道式通風系統(tǒng)。風機房正常通風換氣次數(shù)應(yīng)不少于7次／時；事故通風換氣次數(shù)應(yīng)不少于20次／時?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.56管道上的放散閥應(yīng)裝于管道的最高處，并靠近閥門和管道的未端。放散管口應(yīng)高出屋脊2米，廠區(qū)放散管口應(yīng)高于周邊20米以內(nèi)的建筑物頂部，周邊無其它建筑物時最少應(yīng)高出操作平臺4米。放散煙囪或放散管為該區(qū)域最高點時，應(yīng)設(shè)防雷擊裝置?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.67應(yīng)設(shè)有蒸汽或氮氣吹掃管；吹掃孔應(yīng)有孔板和閥門；吹掃管道的蒸汽或氮氣的壓力，不得超出被吹掃管道的試漏壓力。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.78管道人孔應(yīng)設(shè)于閘閥及膨脹器等設(shè)備背面的管道側(cè)面，兩人孔的間距應(yīng)不不不大于60米?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.89煤氣回收系統(tǒng)的防爆方法應(yīng)確保凈化系統(tǒng)的噴水量；整個系統(tǒng)應(yīng)接地良好；應(yīng)確保系統(tǒng)的氣密性，減少管道內(nèi)的渦流與死角；系統(tǒng)各部的連接應(yīng)采用焊接，減少法蘭連接；采使用方法蘭連接時，連接螺栓中心距不得不不大于10d（d為螺栓直徑）；應(yīng)安裝一氧化碳和含氧量的持續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的含氧量不得超出2％；煙氣的回收和放散都應(yīng)有自動切換閥。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.910煤氣回收系統(tǒng)的泄爆方法濕法凈化系統(tǒng)中的汽化冷卻煙道與溢流文氏管之間，應(yīng)采用水封連接；應(yīng)裝設(shè)泄爆片，其泄爆面積和劃痕的殘存厚度，應(yīng)根據(jù)煙氣成分和系統(tǒng)容積等計算擬定；檢修煤氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)事先排除系統(tǒng)中的一氧化碳，直至濃度符合規(guī)定方可進行?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.1011凈化回收區(qū)域及爐口以上平臺，放散管風機下部，煤氣加壓機前部和后部以及各排水點等處，應(yīng)定時檢測空氣中一氧化碳的濃度；當一氧化碳濃度超出30毫克/升時，應(yīng)采用方法解決。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.1112非工作人員應(yīng)經(jīng)許可，并有人帶領(lǐng)，方準進入回收系統(tǒng)區(qū)域?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.1213凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)進行試壓，試壓應(yīng)恪守下列規(guī)定：煤氣閘閥應(yīng)按出廠技術(shù)規(guī)定進行氣密性實驗，合格者才準安裝使用；水箱式冷卻設(shè)備的實驗壓力為工作壓力的1．5倍，在實驗壓力下保持5分鐘，以不漏為合格?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.1314煤氣凈化系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性實驗。氣密性實驗應(yīng)恪守下列規(guī)定：風機前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的實驗壓力為計算壓力加5．1kPa（510毫米H2O）；室內(nèi)外管道在2小時內(nèi)泄漏率不大于2％；實驗介質(zhì)為壓縮空氣，用壓縮空氣加壓到規(guī)定值，然后用肥皂水檢漏?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.1415應(yīng)根據(jù)安全需要設(shè)立必要的檢測儀表，對煙氣凈化回收系統(tǒng)的運行進行監(jiān)測?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.1516煤氣回收與放散三通閥的切換，應(yīng)與煤氣持續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.1617水冷卻煙道、風機軸承冷卻及水冷排煙罩等重要部位，其冷卻水供水管入口應(yīng)裝設(shè)斷水監(jiān)控儀表。該儀表應(yīng)含有機房顯示和向集中控制室發(fā)出斷水聲光信號警報的功效。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.1718煙氣凈化與回收系統(tǒng)操作安全規(guī)定巡回檢查凈水系統(tǒng)時，不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸汽管道等處長時間停留，以防煤氣中毒；清理煙道前，車間調(diào)度應(yīng)和廠調(diào)度獲得聯(lián)系，將爐子呈90停放，并派人監(jiān)護；轉(zhuǎn)爐停煉后，風機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上，并經(jīng)鑒定確認煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體，方可進行清理；清理煙道時，不得動爐和啟動風機；在煙道內(nèi)的工作時間，不得超出1小時?！稛掍摪踩?guī)程》11.1.1819電爐煙氣凈化系統(tǒng)作業(yè)安全規(guī)定除塵系統(tǒng)運行時，不得在管道內(nèi)及貯灰斗中工作；維修人員進入除塵器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿好防護服，戴好防護眼鏡和面罩，并派專人監(jiān)護；進入除塵器之前應(yīng)預先檢測煤氣濃度與否符合原則，并切斷該單元濾室；不得吸煙和進行動火作業(yè)；一旦感覺惡心嘔吐、眩暈、疲倦，應(yīng)立刻停止作業(yè)。《煉鋼安全規(guī)程》11.1.1911．2汽化冷卻與余熱鍋爐裝置1轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐和平爐的汽化冷卻裝置，其設(shè)計、安裝，運行和維護應(yīng)執(zhí)行勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.12平爐汽化冷卻裝置的汽包，若安裝在實腹起重機梁之間，應(yīng)恪守下列規(guī)定：梁與梁之間應(yīng)有照明，梁的腹板和汽包之間應(yīng)有通道，兩端應(yīng)有出入口；需經(jīng)常檢修的汽包配件（如給水調(diào)節(jié)器、水位計、平衡容器等），應(yīng)安裝在起重機梁之外；起重機梁前應(yīng)設(shè)寬度不不大于700毫米的平臺，平臺面與起重機構(gòu)件之間的距離應(yīng)不不大于2米，平臺兩端應(yīng)設(shè)梯子。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.23轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置的設(shè)計，應(yīng)恪守下列規(guī)定：煙道內(nèi)沿程的爐氣平均流速，應(yīng)在12～25米／秒之間（小型爐取下限，大型爐取上限）；爐氣解決采用“未燃法”時，活動煙罩和固定煙罩、余熱鍋爐裝置與文氏管之間應(yīng)采用水封連接；從爐口至煙道第一拐點的高度應(yīng)不不大于噴渣高度，不同容量的轉(zhuǎn)爐的噴渣高度可參考表1擬定；表1轉(zhuǎn)爐的噴渣高度爐子容量（噸）≤3050＞120噴渣高度（米）2．5～3．03．04．0轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐斜煙道與平臺的夾角宜不不大于50；應(yīng)有水位顯示和自動調(diào)節(jié)、自動給水裝置；應(yīng)充足考慮到轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期頻繁，熱負荷變化幅度大和汽包內(nèi)水位波動大的特點；按“未燃法”設(shè)計的余熱鍋爐，其煙道未端煙氣溫度應(yīng)高于610℃；并應(yīng)確保圍擋構(gòu)造的嚴密性；應(yīng)在轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐煙道合適的位置設(shè)人孔或吊孔；鍋筒的有效容積，應(yīng)考慮到給水系統(tǒng)出故障時汽化冷卻能持續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量；轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐尾部煙道，應(yīng)設(shè)立最少2個防爆門，防爆面積不不大于0．2平方米（濕法除塵可不設(shè)防爆門）；轉(zhuǎn)爐傾動與煙罩升降應(yīng)有聯(lián)鎖，升罩時，回收閥自動關(guān)閉；回收時，活動煙罩升不起來，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收閥聯(lián)通；余熱鍋爐裝置安裝完畢并進行本體試壓后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行清洗、烘爐和煮爐?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.34對汽包（鍋筒）附件的安全規(guī)定直接裝于汽包（鍋筒）上的安全閥不得少于2個，閥的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)計算擬定；汽包（鍋筒）上應(yīng)裝有按瞬時最大蒸發(fā)量計算的放散閥；汽包（鍋筒）上最少應(yīng)裝有2只直接作用的壓力表，表盤量程約為工作壓力的1．5～3倍（最佳為2倍），表盤直徑不不大于150毫米，其精度等級不低于1．5級，并沒有警報器；汽包上直接作用的水位表應(yīng)不少于2個，并設(shè)有警報器。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置應(yīng)采用局部照明，并有清晰、直觀、可見度大的水位表；汽化冷卻和余熱鍋爐的給水水質(zhì)，應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)原則》的規(guī)定；車間吹煉期平均產(chǎn)汽量等于或不不大于4噸/小時，給水應(yīng)進行除氧；蒸汽放散管應(yīng)安裝消聲器。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.45轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)安裝完畢，進行保溫之前應(yīng)進行水壓實驗。其規(guī)定以下：當鍋筒（汽包）的工作壓力為0．8～1．6Mpa時，實驗壓力為工作壓力加0．4MPa；當工作壓力不不大于1．6MPa時，實驗壓力為工作壓力的1．25倍。實驗時，以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準；其它管道的實驗壓力，為給水泵特性曲線上可能出現(xiàn)的最高壓力的1．25倍；給水管道的實驗壓力，為給水泵出口閥門關(guān)閉時所能達成的最高壓力的1．25倍；全部管道的實驗壓力，都應(yīng)以管道最高壓力為準；水壓實驗應(yīng)在周邊氣溫高于5℃的狀況下進行，否則應(yīng)有防寒防凍方法；進水溫度應(yīng)略高于室溫?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.56鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力，應(yīng)按表2的規(guī)定進行調(diào)節(jié)和校驗。表2安全閥的整定壓力額定蒸汽壓力安全閥的整定壓力<0．8MPa工作壓力十0．03工作壓力十0．050．8～5．9MPa1．04倍的工作壓力1．06倍的工作壓力>5．9Mpa1．05倍的工作壓力1．08倍的工作壓力注：鍋爐上應(yīng)有1個安全閥，按表中較低的整定壓力進行調(diào)節(jié)；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)節(jié)的安全閥，應(yīng)為過熱器上的安全閥，以確保過熱器的安全閥先啟動?！稛掍摪踩?guī)程》11.2.67轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐裝置發(fā)生下列狀況時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)立刻停止吹煉；鍋筒嚴重缺水，水位表看不見水位；鍋筒水位已升到最高可見水位以上（滿水），關(guān)閉給水閥并放水仍不見水位；水位表或安全閥全部失靈；鍋筒系統(tǒng)發(fā)生故障（出現(xiàn)假水位）。《煉鋼安全規(guī)程》11.2.712起重與運輸12．1起重1起重應(yīng)恪守GB6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。煉鋼廠用的起重機應(yīng)有完整的技術(shù)證明文獻和使用闡明書。鋼絲繩、環(huán)形鏈條、吊鉤等吊具，應(yīng)有制造單位的技術(shù)證明文獻?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.12高溫作業(yè)起重機的司機室，應(yīng)有隔熱、降溫或空調(diào)設(shè)施；專用起重機（如裝料機、爐前起重機、熱潑渣起重機等）的司機室，還應(yīng)有避免熔渣噴濺燒燙的設(shè)施。為避免電器粘連，司機室應(yīng)設(shè)緊急停車開關(guān)。粉塵濃度大的場合，司機室應(yīng)設(shè)負壓吸塵設(shè)施?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.23起重機應(yīng)有下列安全裝置：應(yīng)有供操縱室與起重機進入處聯(lián)系用的、由按鈕和蜂鳴器構(gòu)成的登起重機信號裝置，及門聯(lián)鎖裝置；操縱室下部應(yīng)有操縱室快動開關(guān)控制的批示紅燈（有人）和藍燈（無人）；應(yīng)有用腳踏開關(guān)操作的電動警報器或大型電鈴以及警報批示燈；同一廠房內(nèi)的不同高度設(shè)有起重機時，下部起重機的上部應(yīng)設(shè)旋轉(zhuǎn)批示警燈；在同一軌道上有2臺以上起重機工作時，應(yīng)有防碰撞設(shè)施；操縱室除特別規(guī)定外，一律采用鋼板密封，不允許采用可燃性高分子材質(zhì)裝飾板等。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.34起重機應(yīng)裝有能從地面認讀額定荷重的大銘牌，不得超負荷使用。鉤頭。龍門鉤及易被起重機沖擊的設(shè)備、構(gòu)筑物，應(yīng)分別涂上黃黑相間的安全色?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.45采用懸吊開關(guān)或地面操縱盤操作的電葫蘆，及由地面操作的起重機，應(yīng)在操縱者面前安裝與操縱盤同時的方向批示板。在有爆炸危險和特別惡劣的環(huán)境工作的起重機，宜采用遙控操作?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.56吊運火熱金屬或易燃易爆物，以及事故發(fā)生后可能造成重大損失的起重機，應(yīng)設(shè)兩套制動器。吊運滿罐鐵水和鋼水，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤和雙制動系統(tǒng)的鍛造起重機，否則應(yīng)采用安全方法?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.67兌鐵水和鋼水用的起重機，其卷筒上的鋼絲繩端頭固定螺釘應(yīng)緊固并定時檢查，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立刻旋緊?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.78起重機的限位裝置和制動裝置，應(yīng)確保運行靈活，使用方便?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.89應(yīng)對起重設(shè)備進行靜、動負荷實驗，實驗期限及有關(guān)事項，應(yīng)恪守表3的規(guī)定。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.910鋼絲繩斷絲數(shù)達成表4的規(guī)定值，即應(yīng)予報廢和更換。鋼絲繩若有磨損或腐蝕，應(yīng)將表4的報廢原則按表5折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢.《煉鋼安全規(guī)程》12.1.1011鋼水罐龍門吊鉤的龍門架橫梁、耳軸銷和吊鉤本體，應(yīng)定時進行檢查，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.1112全部吊具在使用前或交接班時，應(yīng)有專職人員進行檢查.《煉鋼安全規(guī)程》12.1.1213鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)應(yīng)不不大于6。鋼絲繩繩套編結(jié)部分的長度，不得不大于鋼絲繩直徑的15倍?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.1314鋼絲繩使用和放置時，應(yīng)嚴防打折、壓扁、燒損等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼絲繩及吊具，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)立刻更換.《煉鋼安全規(guī)程》12.1.14151臺起重機在同一時間內(nèi)只準1人指揮，指揮信號應(yīng)恪守GB5082《起重吊運指揮信號》的規(guī)定。指揮人員應(yīng)經(jīng)專門培訓，考核合格方可上崗.《煉鋼安全規(guī)程》12.1.1516指揮人員應(yīng)注意力集中，走在行車前邊，確保安全。吊物不得從人員頭頂和重要設(shè)備上越過；不得用吊物去撞車輛及其它物體；不得在吊物上站人或操作。《煉鋼安全規(guī)程》12.1.1617吊運高溫液體（鐵水、鋼水、熱渣等）應(yīng)2人操作，確認掛好或停穩(wěn)方可起吊；吊運時人員應(yīng)離吊物3米以外。鐵水罐、鋼水罐和渣罐等高溫液體及多種重物，不得長時間吊掛懸空。應(yīng)盡量避免用兩臺起重機吊一種物體?！稛掍摪踩?guī)程》12.1.1712．2鐵路運輸1冶煉車間內(nèi)的鐵路應(yīng)采用平道，并且不得低于本車間外鐵路軌道標高，以防發(fā)生溜車事故?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.12鐵路道口、煉鋼車間及原材料倉庫的鐵路出入口，應(yīng)根據(jù)GB6389《工業(yè)公司鐵路道口安全原則》的規(guī)定設(shè)立聲光信號警報裝置?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.23廠內(nèi)鐵路最小曲線半徑和最大縱坡，應(yīng)符合YB52《鋼鐵公司總圖運輸設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.34冶金車輛（鐵水車、鑄錠車、鋼渣車）調(diào)車作業(yè)通過的建筑物，其大門邊沿距鐵路中心線應(yīng)不不大于2800毫米。鑄錠車連接處，兩車錠盤間距不得不大于400毫米?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.45盡頭線的未端應(yīng)設(shè)立車擋和車擋批示器。室內(nèi)車擋后6米和露天車擋后15米的安全距離內(nèi)，不得修建構(gòu)筑物和安裝設(shè)備?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.56廠內(nèi)多種車輛通道應(yīng)暢通平整，鐵軌外側(cè)1．5米以內(nèi)不得堆放物品，道旁一切建筑物不得妨礙行車燎望?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.67車輛駕駛?cè)藛T，應(yīng)獲得主管部門發(fā)給的駕駛執(zhí)照，方可駕駛車輛?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.78列車運輸和調(diào)車作業(yè)的限制速度，應(yīng)恪守GB4387《工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路，道路運輸安全規(guī)程》的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.89車輛移動過程中，不準掛落鐵水罐、鋼水罐、渣罐或進行其它裝卸作業(yè)?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.910任何人不準乘鑄錠車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車和料車等?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.1011車輛連接和分解，應(yīng)由值乘連接員進行，其別人員未經(jīng)許可不得隨意動手提鉤?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.1112不得在車間溜放車輛?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.1213煉鋼車間調(diào)移熱錠車、鐵水罐、鋼水罐、渣罐時，調(diào)車人員應(yīng)事先檢查線路有無障礙，有無跑鐵、跑鋼、跑渣、粘結(jié)現(xiàn)象；發(fā)現(xiàn)上述狀況，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位解決方準調(diào)動。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.1314脫模車間連掛鋼錠車或空模車時，調(diào)車人員應(yīng)徹底檢查錠模、保溫帽和底盤的裝載狀況；發(fā)現(xiàn)端重、偏重現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位解決方準調(diào)動。《煉鋼安全規(guī)程》12.2.1415裝運熱錠、熱切頭、熱模，流體金屬和熔渣等灼熱物質(zhì)的特種車輛，不得停放在煤氣、氧氣等管道下面?！稛掍摪踩?guī)程》12.2.1512．3道路運輸1道路的平縱斷面設(shè)計，應(yīng)符合GBJ22《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定；應(yīng)經(jīng)常保持路面平整，路基穩(wěn)固，邊坡整潔，排水良好；且應(yīng)有完好的照明設(shè)施。《煉鋼安全規(guī)程》12.3.12道路路面等級，應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的特種車輛（如自抱罐汽車、運坯車等）的特殊規(guī)定進行設(shè)計，并設(shè)立明顯標志。《煉鋼安全規(guī)程》12.3.23機動車輛的限速，應(yīng)恪守GB4387《工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》的規(guī)定.《煉鋼安全規(guī)程》12.3.34廠內(nèi)道路應(yīng)設(shè)交通標志，標志的位置、形式、尺寸、圖案和顏色等，應(yīng)符合GB5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定.《煉鋼安全規(guī)程》12.3.45跨越道路上空架設(shè)的管線，距路面最小凈高不得不大于5米；現(xiàn)有距路面低于5米的管線，應(yīng)在改、擴建時予以解決。道路建筑限界見《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》、《廠礦道路建筑限界》。《煉鋼安全規(guī)程》12.3.56停車應(yīng)在指定地點或道路路面以外，不得妨礙交通，不得逆向停車；駕駛員離車時，應(yīng)拉緊手閘，切斷電路，鎖好車門《煉鋼安全規(guī)程》12.3.67車輛應(yīng)通過車輛管理機關(guān)檢查合格，領(lǐng)取號牌和行駛證，方準行駛。號牌和行駛證不準轉(zhuǎn)借、涂改或偽造?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.78載運火熱貨品應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采用隔熱方法，并應(yīng)按指定的路線行駛?！稛掍摪踩?guī)程》12.3.812．4帶式輸送機運輸1帶式輸送機運輸，應(yīng)恪守GB14784《帶式輸送機安全規(guī)范》的規(guī)定.《煉鋼安全規(guī)程》12.4.12帶式輸送機應(yīng)安設(shè)下列安全裝置：膠帶跑偏檢測裝置；膠帶打滑檢測裝置；膠帶轉(zhuǎn)運漏斗堵塞檢測和避免裝置；膠帶撕裂檢測裝置；安全繩等膠帶事故剎車裝置；膠帶傳動輪、聯(lián)軸器等部位的防護裝置?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.23帶式輸送機通廊應(yīng)設(shè)走道。當帶式輸送機兩側(cè)各設(shè)一條走道時，每條走道寬度應(yīng)不不大于0．8米；只設(shè)一條走道時，其寬度應(yīng)不不大于1米?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.34兩側(cè)設(shè)有走道的帶式輸送機，應(yīng)設(shè)跨越膠帶的過橋?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.45帶式輸送機通廊和露天棧橋，傾角超出6度的，應(yīng)有防滑方法；不不大于12度的應(yīng)設(shè)踏步?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.56多臺帶式輸送機聯(lián)運，應(yīng)有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置?！稛掍摪踩?guī)程》12.4.613動力管線13．1普通規(guī)定1車間內(nèi)裸露線應(yīng)架設(shè)在多種管道之上；上水管應(yīng)架設(shè)在多種管道之上；易揮發(fā)介質(zhì)管道及絕緣電纜，不得架設(shè)在熱力管道之上《煉鋼安全規(guī)程》13.1.12車間內(nèi)各類燃氣管線應(yīng)架空敷設(shè)，應(yīng)在車間人口設(shè)總管切斷閥。各類水平燃氣管道在垂直方向自上而下的排列次序：乙炔、氧氣、氮（氖）氣、煤氣、燃油。車間內(nèi)架空燃氣管道與其它架空管線的最小凈距，應(yīng)符合表6的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.23油管道和氧氣管道，應(yīng)分別敷設(shè)在煤氣管道兩側(cè)?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.34氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不得架設(shè)動力電纜、電線，供本身專用者除外?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.45氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當沿建筑物的外墻或屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火等級廠房.《煉鋼安全規(guī)程》13.1.56氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道，架空有困難時，可與非燃氣、液體管道共同敷設(shè)在用非燃燒體作蓋板的不通行的地溝內(nèi)；也可與使用目的相似的可燃氣體管道同溝敷設(shè)，但溝內(nèi)應(yīng)填滿砂，并不得與其它地溝相通。電纜不得與其它管道共溝敷設(shè)；氧氣與燃油管道不得共溝敷設(shè)；油脂及易燃物不得漏人地溝內(nèi)。其它用途的管道橫穿地溝時，其穿過地溝部分應(yīng)套以密閉的套管，且套管伸出地溝兩壁的長度各約200毫米?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.67煤氣、乙炔等可燃氣體管線，應(yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣吹掃接頭?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.78燃氣管線應(yīng)進行強度實驗及氣密性實驗。氧氣管道及附件應(yīng)進行嚴格的脫脂。除銹和鈍化。《煉鋼安全規(guī)程》13.1.89氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道應(yīng)有良好的導除靜電裝置，管道接地電阻應(yīng)不不不大于10歐姆，法蘭間總電阻應(yīng)不大于0．03歐姆。氧氣管道每隔80～100米應(yīng)進行防靜電接地，進車間的分支法蘭處也應(yīng)接地，接地電阻應(yīng)不不不大于10歐姆?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.910氧氣、乙炔管道靠近熱源敷設(shè)時，應(yīng)采用隔熱方法，使管壁溫度不超出70℃?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.1011多種吹掃管線，應(yīng)設(shè)有避免氣體串通的裝置?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.1112不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。多種氣體、液體管道色標，應(yīng)符合表7的規(guī)定?！稛掍摪踩?guī)程》13.1.1213閥門應(yīng)設(shè)功效標志，并設(shè)專人管理，定時檢查維修。《煉鋼安全規(guī)程》13.1.1313．2給排水1煉鋼爐的水冷件、氧槍（副槍）、精煉裝置及連鑄結(jié)晶器等，應(yīng)持續(xù)安全供水。冷卻系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立進出水的溫度、流量、水壓等參數(shù)的監(jiān)測儀表及警報裝置?！稛掍摪踩?guī)程》13.2.12不允許間斷供水的顧客（如煉鋼爐水沖渣、精煉爐及連鑄結(jié)晶器等），應(yīng)設(shè)安全供水設(shè)施，以確保在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時發(fā)出警報并立刻供水，且確保所供水量滿足安全生產(chǎn)的規(guī)定。《煉鋼安全規(guī)程》13.2.23生產(chǎn)性消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水?！稛掍摪踩?guī)程》13.2.34環(huán)狀或雙線給水管道的閘閥、止回閥的配備，應(yīng)確保更換管道和閘閥時不影響持續(xù)供水?！稛掍摪踩?guī)程》13.2.45多種水管不允許漏水；閥門應(yīng)操作靈活，使用方便，便于定時檢修。架空管道上較大口徑的閘閥，宜設(shè)立操作檢修平臺?！稛掍摪踩?guī)程》13.2.56最低溫度在一5℃下列的地區(qū)，間斷用水的部件應(yīng)采用防凍方法。《煉鋼安全規(guī)程》13.2.67供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電；供水泵應(yīng)設(shè)立備用水泵?！稛掍摪踩?guī)程》13.2.78安全供水水塔（或高位水池），應(yīng)設(shè)立水位顯示和警報裝置；應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài)，并定時放水清掃水塔《煉鋼安全規(guī)程》13.2.89連鑄噴淋水的給水管，應(yīng)裝設(shè)管道過濾器，避免較大粒徑懸浮物帶人噴水管。《煉鋼安全規(guī)程》13.2.910煉鋼爐水冷件的回水箱，應(yīng)有氣水分離方法?！稛掍摪踩?guī)程》13.2.1013．3氧氣1氧氣管網(wǎng)的設(shè)計、作業(yè)和檢修，應(yīng)符合GB50030《氧氣站設(shè)計規(guī)范》、《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定。從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應(yīng)經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗《煉鋼安全規(guī)程》13.3.12管道中氧氣最高流速應(yīng)不超出表8的規(guī)定《煉鋼安全規(guī)程》13.3.23新鋪設(shè)的氧氣管道，應(yīng)脫脂、除銹和鈍化。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件、閥門，應(yīng)用工業(yè)酒精或中性洗滌劑脫脂。氧氣管道在檢修和長久停用后，再次使用前應(yīng)用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。《煉鋼安全規(guī)程》13.3.34氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門；工作壓力不不大于0．1MPa時，不得選用閘閥?！稛掍摪踩?guī)程》13.3.45氧氣管線應(yīng)裝有壓力表、流量表、減壓閥和快速切斷閥等安全裝置，支管未端應(yīng)裝設(shè)逆止閥?！稛掍摪踩?guī)程》13.3.56當氧氣壓力為0．1～0．6MPa時，分派主管上的閥門頻繁操作區(qū)和放散閥之后，應(yīng)安裝不銹鋼管或銅管；當氧氣壓力不不大于0．6MPa時，閥門及壓力調(diào)節(jié)閥組前后應(yīng)設(shè)5倍于管道外徑的長度（且不不大于1．5米）的直管段，該直管段應(yīng)選用銅管或不銹鋼無縫管。與吹氧軟管相連的氧氣支管，應(yīng)安裝一段不不大于1．5米長的銅管。氧氣閥門室至轉(zhuǎn)爐的氧氣管道，應(yīng)選用不銹鋼管或銅管。《煉鋼安全規(guī)程》13.3.67氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，可采用蒸汽解凍，不得采用火烤、錘擊法解凍?！稛掍摪踩?guī)程》13.3.78氧氣瓶應(yīng)置于距明火源10米以外的場合；瓶內(nèi)氧氣不得用完，應(yīng)留有余壓?！稛掍摪踩?guī)程》13.3.89氧氣卡頭應(yīng)固定；燒水口前應(yīng)先檢查氧氣帶，卡頭，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時更換，有油污不得使用。更換吹氧管時應(yīng)先檢查管道與否有油污，有油污的管道應(yīng)解決干凈方可使用?！稛掍摪踩?guī)程》13.3.913．4乙炔1乙炔站應(yīng)符合GB50031《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定；電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的規(guī)定。《煉鋼安全規(guī)程》13.4.12乙炔工作壓力為0．02～0．15MPa時，管中最大流速不得超出8米/秒?！稛掍摪踩?guī)程》13.4.23選用乙炔管道的規(guī)定壓力不大于或等于0．02MPa（低壓）的管道，宜采用無縫鋼管；壓力為0．02～0．15MPa（中壓）的管道，應(yīng)采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不不不大于80毫米：內(nèi)徑不不大于50毫米的中壓乙炔管道，不允許使用盲板或死端頭，也不得采用閘閥?！稛掍摪踩?guī)程》13.4.34使用乙炔氧氣點火槍應(yīng)遠離電氣柜，點火槍附近不得有易燃易爆物品?！稛掍摪踩?guī)程》13.4.45車間內(nèi)乙炔管道進口應(yīng)設(shè)中央回火避免器，每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火避免器。室內(nèi)管道，應(yīng)每隔25米接地一次?！稛掍摪踩?guī)程》13.4.513．