沖裁工藝設(shè)計(jì)

第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。.第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

（1）

沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)；（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角都應(yīng)適當(dāng)?shù)膱A角相連（最小圓角半徑見(jiàn)表2-17）；.第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽不能過(guò)窄、過(guò)長(zhǎng)；（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距不能過(guò)??；（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，孔壁與工件直壁應(yīng)保持一定距離。1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）.第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見(jiàn)表2-18和表2-19。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì).第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類(lèi)。（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì).第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件尺寸標(biāo)注

沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過(guò)程中始終不變動(dòng)的面或線上（不參加變形的面或線上）

。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì).第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定

(表2-25)（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定復(fù)合模沖裁的工件精度高級(jí)進(jìn)模沖裁的工件精度較低單工序模沖裁的工件精度最低..第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（3）根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定.第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)2、沖裁順序的安排第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（1）級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。

2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排

1）先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。

2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。.第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件，沖壓設(shè)備初選為250kN開(kāi)式