xxxxx大橋維修加固施工組織設(shè)計

xx市xxxx大橋維修加固工程實施施工組織方案 編制單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 編制人：xxxxxx 審核人：xxxxxx 編制時間；xxxx年xx月xx日目錄工程概況………………1施工總體部署………………4主要施工方案和工藝………9質(zhì)量目標及保證措施……28進度控制措施……………32安全保障措施……………34文明施工和環(huán)境保護措施………………36擬投入主要機械設(shè)備和材料情況表……42施工進度計劃表…………43施工平面布置圖………43第一章工程概況概述xx大橋位于xx市xx鎮(zhèn)，該橋共有23孔，跨徑組合為4×16m+4×30m+3×50m+3×30m+9×16m，全橋總長572.05m，橋面寬度為(凈)-12+2×2m（人行道）。上部結(jié)構(gòu)為16米跨鋼筋混凝土簡支T梁，30米跨預應力混凝土簡支T梁，50米跨預應力混凝土簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)主墩采用4根φ120cm鉆孔灌注樁，其余墩采用2根φ120～150cm鉆孔灌注樁。設(shè)計荷載為汽車-20級，掛-100，人群荷載為3.5KN/m2，于1997年建成通車。檢測報告結(jié)論與建議xx市xx大橋檢測結(jié)果表明，橋面鋪裝、上部主梁、支座、蓋梁、橋墩、承臺及水下樁基均有不同程度的病害，建議采用如下措施進行修復。（1）、對墩頂位置貫通橫裂、車行道位置少量通長縱裂進行修補；對路面砼破損坑槽進行砼修復，保證行車順暢；對于主梁、蓋梁及橋墩的砼剝落露筋，應先對鋼筋進行除銹處理，再進行砼修復；（2）、本橋裂縫主要集中在主梁及蓋梁上，對一般性表面裂縫，應及時封閉修補處理，以防裂縫進一步發(fā)展。建議對裂縫寬度＜0.15mm的，涂抹環(huán)氧樹脂，裂縫寬度≥0.15mm的，進行注漿封閉處理；對縫寬較大的受力裂縫，可先將裂縫鑿成“V”形槽，清除槽內(nèi)混凝土粉末，再進行注漿封閉修補，同時加強裂縫修補后的定期檢查。如裂縫仍繼續(xù)發(fā)展，則應采取相應措施進行補強處理；（3）、對于嚴重局部脫空的支座，應及時調(diào)整，使支座均勻受力；（4）、6#-1、6#-2樁無護筒包裹的樁身表面有麻面現(xiàn)象，建議定期跟蹤檢查；（5）、對6#、7#、8#、9#、11#承臺側(cè)面砼脫落部位進行修補；（6）、加強橋梁結(jié)構(gòu)的檢查和養(yǎng)護，及時掌握橋梁結(jié)構(gòu)的技術(shù)狀況。主要工程量項目節(jié)細目工程或費用名稱單位數(shù)量四橋涵工程1水中承臺維修1承臺砼缺陷修復m35.0002鋼套箱圍堰制作及安裝t16.0003高壓水清洗混凝土表面m2334.0002T梁、支座維修加固1裂縫封閉修復(裂縫寬度＜1.5mm)m388.0002裂縫灌注修復(裂縫寬度≥1.5mm)m41.0003砼缺陷(空洞、蜂窩麻面、露筋等)高分子樹脂修復m266.0004粘貼10mm厚Q345B鋼板m2209.4005鋼板防腐涂裝(鋅加)m2209.4006植M12螺栓套3740.0007更換支座1更換支座(GJZ-200×250×49)個35.0002更換支座(GJZ-300×350×57)個21.0003更換支座(GJZF4-300×350×57)個14.0004更換支座(GJZF4-400×500×64)個6.0008T梁同步頂升1T梁同步頂升(16mT梁)道5.0002T梁同步頂升(30mT梁)道5.0003T梁同步頂升(50mT梁)道1.0009鋼管腳手架（滿堂紅）m2792.0003蓋梁、墩柱維修加固1裂縫封閉修復(裂縫寬度＜1.5mm)m79.0002裂縫灌注修復(裂縫寬度≥1.5mm)m19.0003砼缺陷(空洞、蜂窩麻面、露筋等)高分子樹脂修復m211.0004粘貼10mm厚Q345B鋼板m2120.0005鋼板防腐涂裝(鋅加)m2120.0006植M12螺栓套1370.0007鋼管腳手架（滿堂紅）m2990.000施工組織設(shè)計依據(jù)《xx市xxxx大橋維修加固工程施工合同》,xx市xx鎮(zhèn)橋管所；《xx市xx大橋檢測報告》，廣東交通集團檢測中心《xx市xxxx大橋維修加固方案設(shè)計》，廣東省公路勘察規(guī)劃設(shè)計院工程所使用的材料的產(chǎn)品說明。我公司在其他類似工程施工中總結(jié)的經(jīng)驗。其他參考資料。施工總體部署工期及進度安排本工程工期預計為130天，開工日期2011年2月21日，完工日期2011年6月30日。本工程施工進度劃分為以下三個階段進行(詳見施工進度計劃表)：2.1.1第一階段為，主要任務為施工準備階段需2天（不計入工期）本階段須完成以下工作：a、編寫實施性施工組織設(shè)計和開工報告。b、滿足所需的材料（包括腳手架的材料）、設(shè)備進場，相關(guān)人員到位，盡快搭設(shè)施工平臺。c、上報施工交通、航道、海事管理方案，力爭早日獲得交通、航道、海事主管部門的批準，并按方案要求完成疏導交通所設(shè)的各種標志、設(shè)施、便道等。d、與xx供水、供電部門聯(lián)系，接通水電，基本完成項目部駐地建設(shè)。項目部現(xiàn)設(shè)在xx大橋旁的原建房屋內(nèi)。e、完成專用材料和通用材料的檢驗、送檢工作。2.1.2第二階段為126天，此階段為主要施工階段，并計劃完成以下施工任務：a、承臺安裝鋼圍修復露筋；b、頂升更換支座；c、16mT梁裂縫修復；d、凝土缺陷(空洞、蜂窩麻面、露筋等)修復e、16mT梁橫隔板加固；f、16mT梁腹板加固。2.1.3第三階段為4天，此階段為收尾階段，本工程完成剩余合同工程。完成全部剩余工程；完成交工驗收的各項準備工作，并按監(jiān)理、業(yè)主要求及時進行交驗；完成拆除腳手架、臨時航道標志等，恢復正常航道。施工部署、施工準備2.2.1工程正式開工前，我司將組織有關(guān)人員落實進場事宜并陸續(xù)安排人員、設(shè)備進場，用2天時間完成全部人員、設(shè)備和材料的進場工作。保證在開工時到位并滿足施工需要。具體的分批進場工作計劃如下：2.2.1.1第一批進場人員由該項目主要負責人約6人，在開工前7天進場。進場后，完成以下工作：a、按施工總平面布置選擇項目部駐地、材料堆放場地、聯(lián)系當?shù)赜嘘P(guān)部門，落實用水、用電等生活問題，或是意向性協(xié)議；b、編制工程實施性施工組織設(shè)計；c、熟悉施工現(xiàn)場，詳細了解橋下的公用設(shè)施、交通道口等情況，并與交警部門取得聯(lián)系，制定施工期間交通管理方案；d、組織試驗人員對通用材料、專用材料進行試驗、送檢；e、組織作業(yè)對人員負責人，對大橋進行勘察，為下一步施工做好準備。2.2.1.2第二批進場約20人在開工前5天內(nèi)進場。進場后，完成以下工作：a、組織好設(shè)備的運輸，整理好設(shè)備進場擺放的場地；b、在各交通要道設(shè)立施工警示、疏導標志；c、在已選好的位置搭設(shè)施工駐地和其他設(shè)施；d、技術(shù)人員熟悉施工圖，熟悉現(xiàn)場，制定各施工點的腳手架搭設(shè)方案；e、安裝、調(diào)試試驗儀器，進行粘結(jié)材料、樹脂、涂裝材料、鋼材等試驗、送檢。2.2.1.3在開工前3天，第三批準備開工的所有施工人員和施工用的設(shè)備進場，如空壓機、發(fā)電機、電焊機等。做好施工前的各項準備工作，主要包括：a、施工期間交通管理方案的上報、審批；b、專用材料檢驗、送檢；c、施工所用設(shè)備、材料，包括搭設(shè)腳手架的材料，運抵現(xiàn)場，施工作業(yè)人員就位；d、完成水電的接設(shè)，備用發(fā)電設(shè)備調(diào)試完成。臨時設(shè)施2.3.1項目部現(xiàn)設(shè)在xxxx大橋旁已建成的房屋內(nèi)，設(shè)置為臨時駐地、倉庫和材料堆放場。2.3.3臨時用電。與xx橋供電網(wǎng)(220V)接駁，施工用電備足備用電源，1臺30kw發(fā)電機組(380V)。2.3.4施工用水。施工點附近與xx自來水網(wǎng)接駁，砼面清洗用水用潛水泵抽河水供給。交通及航道組織由于施工部位在T梁底部，絕大部分時間對于交通沒有影響。6#墩~11#墩承臺維修需要安裝寬度60cm的鋼圍堰且需要交通船配合，對通航都有一定影響，應將施工方案報送xx航道、海事管理單位備案，并在相應位置設(shè)置標志。。組織機構(gòu)人員設(shè)置根據(jù)工程需要及我公司以往的橋梁加固經(jīng)驗，擬成立6人的施工項目部。分管工程、質(zhì)檢、安全、材料。在本項目施工中，和公司將加強技術(shù)管理、計劃與合同管理、質(zhì)量管理(包括試驗工作)、進度管理、材料管理和安全管理，確保工程質(zhì)量和施工安全，并按期完工。分施工班組為砼處理組、鋼板組、裂縫組、圍堰組。砼除處理組負責清理雜物、打磨、清理、找平等；鋼板組負責鉆孔、植螺栓、鋼板制作、安裝、灌漿；裂縫組負責修復、封閉裂縫；搭架組負責施工腳手架的搭拆；圍堰組負責鋼圍堰的搬運、安裝、抽水、拆除；頂升組負責T梁的同步頂升及更換支座。施工組織機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人技術(shù)負責人質(zhì)檢工程材料安全質(zhì)檢工程材料安全圍堰組組搭架組裂縫組鋼板組砼清理組頂升組組圍堰組組搭架組裂縫組鋼板組砼清理組頂升組組2.5.1項目經(jīng)理：陳浩杰，擔任本次項目全面負責的管理工作。對項目進行計劃，組織、領(lǐng)導、控制，以實現(xiàn)項目目標。2.5.2施工負責人：xxxxxx。認真組織學習貫徹技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)管理制度，確保工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下全面負責施工組織設(shè)計和組織實施工作，調(diào)度生產(chǎn)，勞動力的組織分配，負責處理和解決施工中的的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題。組織工人開展全面質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，不斷提高工程質(zhì)量和工作質(zhì)量。2.5.3材料負責人：xxxxxx。對滿足質(zhì)量要求的物資質(zhì)量符合性負責；負責選擇合格的物資分供方；負責原材料、半成品的標識的管理和監(jiān)督。2.5.4質(zhì)量檢查人：xxxxxxx。完善工序質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點。嚴格工序間交換檢查，主要作業(yè)工序包括隱蔽作業(yè)應按有關(guān)驗收規(guī)定的要求由質(zhì)量檢查，簽字驗收。2.5.5安全負責人：xxxxxx。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責項目的安全監(jiān)察工作，督促、檢查班組實施安全規(guī)程、勞動保護法規(guī)和安全規(guī)章制度。經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，協(xié)助解決各種安全問題，對安全措施不當，安全設(shè)施不足等問題，必須及時向項目經(jīng)理反映，并要求迅速解決。主要施工方案和工藝維修加固方案概述承臺受沖刷嚴重的致混凝土剝落露筋，安裝自制鋼圍堰并抽干水后，采用環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土修復；全橋支座病害較嚴重的進行更換支座,少數(shù)支座局部脫空的采用填塞鋼板處理；全橋裂縫寬度≥0.15mm采用化學灌漿處理,裂縫寬度<0.15mm的采用環(huán)氧樹脂表面封閉；全橋混凝土缺陷(空洞、蜂窩麻面、露筋等)高分子樹脂修復全橋16mT梁橫隔板裂縫寬度≥0.15mm的條數(shù)達到兩條以上采用鋼板加固；全橋16mT梁邊梁和中梁采用粘貼鋼板加固以增強結(jié)構(gòu)抗彎承載能力粘貼鋼板加固主要方法和工藝3.2.1材料：選用10mm厚Q345B鋼板，M12螺栓，粘結(jié)劑采用進口KONYBONDE2300專用鋼板粘結(jié)劑。KONYBONDE2300各項物理力學性能指標如下：項目單位規(guī)格值粘度MPa·s2000以下抗彎強度N/mm250以上抗壓屈服強度N/mm260以上壓縮彈性模量N/mm2(1.5~3.5)×103抗剪強度N/mm210以上3.2.2施工工序：準備工作準備工作準備放線鉆孔和清孔植入螺栓梁底處理鋼板吊裝封邊壓槳檢查是否密實分項工程結(jié)束控制配比報監(jiān)理工程師自檢、監(jiān)檢驗員測量放線鋼板加工及表面處理3.2.3表面處理3.2.3.1用角向砂輪等除掉混凝土表面強度較弱的分化層、污物、脫模劑、浮漿等，并打磨平整，直至露出集料表面，處理至“平坦且無脆弱部分和臟污”的狀態(tài)。3.2.3.2用抹布或壓縮空氣等除去研磨表面時產(chǎn)生的粉塵，表面充分干燥后才可進行以下施工。如果現(xiàn)場鋼板不能及時使用產(chǎn)生銹斑的或橋梁混凝土表面有污染的用專用清潔劑清洗。3.2.4截面修復（處理不平整處）3.2.4.1用角向砂輪打磨混凝土表面不平滑的凹凸面，并用#101整平。對有尖銳棱角的構(gòu)件，要將棱角打磨圓滑，半徑不小于20mm。3.2.4.2如果混凝土表面出現(xiàn)有露筋、截面缺損、麻面等破損時，要除去破損部位，并清潔鋼筋，除去銹跡，可用#101等進行修復。3.2.5施工前對粘貼部位混凝土的表層含水率及環(huán)境溫度進行測量。若混凝土表層含水率大于4%則必須采取措施，在達到要求后，方可施工。施工前須按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。3.2.6植入M12錨固螺栓混凝土鋼筋探測儀3.2.6.1在清除混凝土表面雜質(zhì)后，按照設(shè)計要求的直徑、深度進行鉆孔施工。設(shè)計螺栓：M12，間距40cm。首先用鋼筋探測儀初步探明設(shè)計鉆孔位置是否有鋼筋或鋼鉸線，再用6mm小鉆頭沖擊鉆進行探孔，如果沒有鋼筋或鋼鉸線，則在設(shè)計位置上鉆孔；如果有鋼筋或鋼絞線則在適當偏離設(shè)計位置鉆孔。鉆孔采用14mm的鉆頭，鉆孔深度10cm?；炷龄摻钐綔y儀3.2.6.2鉆孔完成后，先用圓筒毛刷清除孔內(nèi)的灰塵、沉渣，再用清潔的壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵清除干凈。3.2.6.3用粘結(jié)劑填充鉆孔，并植入螺栓。3.2.6.4留足夠的時間(約24小時)讓粘結(jié)劑固化，檢驗合格后，方可進行下一道工序的施工。表面打磨后，須用強力吹風機或吸塵器將表面粉塵徹底清除。3.2.6.5經(jīng)清理、打磨后的混凝土表面，須用修補膠找平。3.2.6.6鋼板加工①鋼板寬度均為30cm，在購買后就近用切床加工成型，采用大貨車運抵施工現(xiàn)場。②鋼板的連接采用焊接，焊縫處理應達到質(zhì)量要求。鋼板在安裝前應先用砂輪機打磨粘合面的鋼板氧化表層需打出光澤，除銹后用粗砂輪片橫向進行粗糙處理，之后用丙酮清洗油污和雜質(zhì)，處理完后的鋼板不能堆放，應馬上吊裝，封邊壓漿，以免表面又被氧化。3.2.7配置高分子樹脂粘結(jié)劑3.2.7.1安排專人負責粘結(jié)劑，其配制須按粘結(jié)劑供應商提供的配合比工藝要求進行，采用質(zhì)量比精確稱量。調(diào)膠使用的工具應為低速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產(chǎn)生，同時防止灰塵等雜質(zhì)混入。3.2.7.2粘結(jié)劑使用方法：a、材料由主劑及硬化劑兩部分組成，充分混合后使用；b、E2300粘結(jié)劑的主劑與硬化劑的比例為重量比2:1；#101主劑與硬化劑總量比為7：3，配制前要準確稱量；c、將主劑與硬化劑倒在容器中，充分攪拌，混合均勻；攪拌容器不能盛裝其他物品。d、混合后材料便開始硬化，須確認使用的時間。3.2.8安裝鋼板并封邊3.2.8.1鋼板距離混凝土面3～5mm，并上好螺栓。用#101膠泥將螺帽、螺栓間的間隙封閉。3.2.8.2安裝注入器，注入器設(shè)置在鋼板下緣。3.2.8.3將配置好的101膠泥把鋼板邊緣密封，注意在鋼板周邊位置插入內(nèi)徑5mm的軟管作為排氣管，插入鋼板內(nèi)2cm。鋼板四個邊、角均需留出排氣孔。膠泥凝固后須壓空氣，用肥皂水檢查是否漏氣，如有漏氣須再次封補，直至不漏氣為止。3.2.9壓入E2300粘膠采用專用灌膠瓶壓注，壓漿過程中要嚴格控制漿液進孔壓力，一般保持在0.2MPa以內(nèi)，最大不超過0.5MPa，以免過薄處發(fā)生崩裂。終壓時壓力表要保持在0.2MPa的讀數(shù)上，并持續(xù)3~5分鐘，關(guān)閉壓漿嘴閥門直至固化后拆除壓漿嘴和排氣，保持表面美觀。壓注時應注意從下往上，從底端開始注，當鄰近的注入座有膠流出時，將當前的注入座用鐵絲捆扎封閉，移至下一個鄰近的注入座注入。排氣管中有膠流出則將其彎折，用鐵絲扎緊。一邊注一邊用小鐵錘敲擊鋼板，由聲音判斷是否已注滿。待粘膠從四周排氣孔溢出后再穩(wěn)壓1~2分鐘。焊接工作必須在灌膠前完成，灌膠以后嚴禁再施焊。3.2.10鋼板防腐涂裝施工工藝鋅加是由純度高于99.995%以原子化法提煉、粒徑僅3～5μm橢球形的金屬鋅粉、揮發(fā)性溶劑和有機樹脂等組成的單組份鍍鋅系統(tǒng)。鋅加涂層干膜中含鋅量達到96%(±1%)。根據(jù)設(shè)計要求，所有粘貼鋼板外表面涂鋅加鍍鋅涂層兩道，厚度2×40um。3.2.10.1表面處理待涂表面必須徹底清除油脂、氧化皮或顆粒。對舊鋼材表面必須去掉污物、舊漆膜、松動的銹斑。鋼材處理至Sa2.5級，允許保留輕微銹蝕。在舊熱浸鋅、電鍍鋅及舊鋅加涂層上復涂時，應除去涂層表面的鋅鹽及油污和松動的鋅層，以免影響層間附著力。3.2.10.2施工說明熟化時間：打開攪勻，即可使用。適用期/儲存期：無限期。施工方式：可刷(滾)涂、有氣(無氣)噴涂、浸涂和靜電噴涂。稀釋劑及工具清洗劑：鋅加專用稀釋劑(ZINGASOLV)。攪拌：由于鋅加內(nèi)鋅粉的含量較高，所以在使用前需充分攪拌。刷(滾)涂每隔20分鐘攪拌一次；高壓無氣噴涂時，建議配套相應攪拌機，做到邊攪拌邊施工。噴涂設(shè)備：每次施工前后都必須用鋅加專用稀釋劑清洗干凈?！氨诳煞ā绷芽p修復及封閉主要方法和工藝3.3.1裂縫修復材料：進口BL-GROUT高分子樹脂、DD注入座物理力學性能測試項目測試方法單位規(guī)格值比重JISK71121.15±0.05粘度JISK6833MPａ.S500±200抗壓屈服強度JISK7208N/mm250以上抗壓縮彈性率JISK7208N/mm21.0×103以上抗拉、剪強度JISK6850N/mm210以上施工工序準備工作準備工作裂縫表面處理安裝DD注入座封閉裂縫密封檢查壓力灌槳封口結(jié)束外觀處理檢查是否密實分項工程結(jié)束控制配比報監(jiān)理工程師自檢，監(jiān)檢裂縫寬度探測儀裂縫寬度尺裂縫寬度探測儀裂縫寬度尺T梁裂縫普查圖表(長度另列表)DD注入器DD注入器3.3.4表面處理：沿裂縫清理出3～4cm寬的密封區(qū)，并進行打磨、吹干。3.3.5粘接DD注入座：注入座的位置，距離視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式確定，須粘貼在裂縫較寬處和裂縫中心和分叉處，間距30～40cm。3.3.6密封：用#101高分子樹脂封注入周圍，并沿裂縫按3～4cm寬進行密封。干固后須壓空氣，用肥皂水檢查是否漏氣，如有漏氣須再次封補，直壓不漏氣為止。3.3.7把BL-GROUT的主劑和硬化劑混和，重量比為2：1，混合前須精確稱量以保證比例正確?；旌虾箜毾却_認可使用時間，選用夏季型可使用50分鐘?；旌蠒r須充分攪拌，混合均勻。3.3.8安裝DD注入器，把蓄壓后的DD注入器裝到注入座，自動壓注，壓注須一處一處地先后進行，鄰近注入器出漿后，表明該處已壓滿，然后移至下一注入器，每個注入點當樹脂不能再注入時穩(wěn)壓15分鐘。養(yǎng)護：須對注入完畢的裂縫進行養(yǎng)護，一般要求不少于7天。并及時清除DD注入器。裂縫封閉主要方法和工藝3.4.1裂縫封閉材料采用進口#101高分子樹脂物理力學性能項目方法單位規(guī)格值比重JISK7112－1.70±0.10粘度垂直滴落－未見滴落抗壓屈服強度JISK7208Kg/cm2600以上抗壓彈性模量JISK7208Kg/cm2(4.0-8.0)×104抗拉強度JISK7113Kg/cm2200以上沖擊強度JISK7111KJ/m21.5以上硬度JISK7215HDD85以上抗剪切強度JISK6850Kg/cm2110以上3.4.2施工工序施工準備砼表面處理配制封閉材料刷樹脂封閉3.4.3施工準備：施工前對裂縫進行普查，用刻度放大鏡檢查，確定需進行封閉的裂縫，縫寬小于0.15mm。3.4.4表面處理：沿裂縫兩側(cè)清理出10cm范圍，并進行打磨，吹干。3.4.5配制封閉材料：把#101高分子樹脂主劑和硬化劑按重量比7：3比例混合，配制前須精確稱量?；旌蠒r須充分攪拌，混合均勻。3.4.6封閉；用灰刀刷子沿裂縫兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)涂抹#101，厚度不宜太厚?；炷寥毕?空洞、蜂窩麻面、露筋等)修復主要方法和工藝對于表觀上的破損，用MR8101膩子修補混凝土疏松和較淺區(qū)的病害，對孔洞及深度超過3mm的深層疏松區(qū)，要分層填補。先鑿除缺陷部位的剝落、疏松、腐蝕等劣化砼，如有鋼筋外露對外露鋼筋進行除銹處理，清洗然后用膩子修補平整。缺陷修復工藝框圖準備工作準備工作鑿除疏松混凝土鋼筋除銹(如有)分項工程結(jié)束填補膩子自檢，監(jiān)理檢報監(jiān)理工程師梁體頂升更換支座為保證頂升中橋梁結(jié)構(gòu)的安全，本工程梁體頂升千斤頂?shù)捻斏叫裕捎秒娔X控制液壓同步頂升系統(tǒng)。同步頂升系統(tǒng)組成電腦控制頂升液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)（油泵、油缸等）、百分表、千斤頂?shù)葞讉€部分組成。頂升工藝流程施工準備→在T梁腹板端部兩側(cè)橫隔板底預放千斤頂位置→監(jiān)測設(shè)備的安裝→試頂升（問題反饋及處理）→正式頂升→臨時鋼支頂?shù)姆胖谩惭b支座→落梁→現(xiàn)場清理。施工準備工作鑿除基面凸起部分，并清除破碎松散砼渣子。頂升系統(tǒng)的調(diào)試安裝頂升系統(tǒng)采用位移和頂升壓力的雙控作為頂升控制依據(jù)，外部數(shù)據(jù)采集以百分表作為位移采集，壓力表作為壓力采集。頂升前應單一和統(tǒng)一調(diào)試各控制系統(tǒng)的正常運行性，以保證頂升過程中的正常進行。監(jiān)測設(shè)備的安裝監(jiān)測設(shè)備為頂升系統(tǒng)的配套設(shè)備，主要為壓力表、位移傳感器、百分表等。位移傳感器的安裝應注意安裝位置必須在支頂千斤頂位置附近，最近的距離控制以真實反映頂升過程中的位移情況。壓力表的安裝應保證配套安裝，真實反映千斤頂所承受的壓力數(shù)值。同時應在梁底板安裝百分表作為輔助位移控制和糾正控制措施。頂升前系統(tǒng)不同人員排異檢查頂升系統(tǒng)安裝完成后應保證兩人以上的排異檢查，且應保證兩人的排異檢查的時間、工況等的隔離性，以保證頂升過程中的頂升系統(tǒng)能真實反映頂升過程中的情況。排異檢查的專業(yè)技術(shù)人員檢查完畢后應各自出具檢查報告給現(xiàn)場施工負責人。人員工作細致分工頂升前應對參加頂升的管理人員和操作人員進行明確的分工，并進行書面分工崗位的書面技術(shù)交底。書面交底內(nèi)容應包括組織機構(gòu)、分工崗位、崗位職責、緊急頻道處理信號、信息渠道常用術(shù)語、及施工禁止項等。信息反饋及傳遞渠道檢查頂升的信息的傳遞工具宜采用手持對講機。頂升前應統(tǒng)一為施工當?shù)匚唇沟念l道作為信息傳遞渠道。檢查每部對講機的有效溝通性及清晰性。并應再應明確頻道的禁止語、緊急語、急令等關(guān)鍵語言。進場工人安全教育及安全防護措施頂升前應保證對每個參加頂升人員的現(xiàn)場安全教育，強調(diào)安全的必要性、嚴格性、全員性、責任性。其他準備工作頂升前應斷開頂升施工處的橋面聯(lián)系，以保證支座更換不影響到相鄰跨的結(jié)構(gòu)，先鑿除橋面處的現(xiàn)澆混凝土，然后切斷連接鋼筋以解除兩跨之間的聯(lián)系，施工應采用人工鑿除，避免使用機械損傷梁體。對搭設(shè)的頂升支架進行檢查，保證其足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架跨中撓度要小于10mm，確保在梁被頂起時支架不倒塌、不傾斜、沉降較小且均勻。頂升階段預頂升（以梁體頂起2mm為準）1、預頂升主要目的為消除全套頂升設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，如油路接頭漏油、油泵壓力不夠等，同時消除頂升過程中可能出現(xiàn)的非彈性變形。2、預頂升以千斤頂頂至設(shè)計荷載為控制荷載，并應持荷5min以上卸載。3、卸載后應認真檢查頂升控制元件的表觀現(xiàn)象，檢查重點有：所有油路有無漏油現(xiàn)象、千斤頂有無異常現(xiàn)象、供電線路的表觀磨損等4、卸載后同時還應認真檢查千斤頂上下鋼板有無變形現(xiàn)象，必要時可調(diào)整鋼板的厚度以滿足頂升要求。5、卸載后應認真檢查千斤頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無區(qū)別于頂升前的現(xiàn)象，如存在，應認真查出原因后方可正式頂升，嚴禁情況未明時繼續(xù)進行頂升。6、卸載后應立即組織溝通會議，對于組織機構(gòu)、信息傳遞及反饋等過程控制中有無需再次強調(diào)及改進等。7、卸載后各系統(tǒng)的負責人員應各自把出現(xiàn)的問題書面統(tǒng)一上報給總指揮，經(jīng)協(xié)調(diào)處理后方可再次頂升。8、以上所列各項均核對無誤后可再次頂升一個量程，即5mm，頂升到位后應即時加上輔助支撐。頂升及更換原有支座1、確認預頂升過程中各工序無異常情況后，分級起頂，即2mm為一級別，一個級別頂升到位后，及時放置臨時支撐并持荷觀察，確保安全的情況下進行下一級頂升，直至原有支座與梁體脫離。2、臨時鋼支頂可以以不同厚度的方型鋼板累積作為支頂。3、臨時鋼支頂?shù)匿摪鍛_認表面必須平整，支頂總的面積應大于舊有橋梁支座的面積。4、全部臨時支撐放置好后，可落梁，落梁標準以千斤頂恢復零載情況為準。5、取出時應盡量保證支座下方砼墊石的完整性及持續(xù)承載性能。6、支座的取出可采用撬棍、鐵錘等手工工具輔助取出。7、應注意頂升過程中千斤頂不可頂升至頂?shù)淖畲蟮男谐谈叨龋瑧紤]70%～80%的降效。8、頂升過程應嚴格按照規(guī)定分級加載控制程序執(zhí)行。臨時鋼支頂?shù)姆胖?、根據(jù)圖紙臨時鋼支頂放置在T梁端兩側(cè)橫隔板底。2、臨時鋼支頂穩(wěn)妥的放置好后可及時落梁，落梁控制程序與頂升程序相反。安裝新支座1、根據(jù)頂升前的檢查情況（支座的使用狀況，原支座的位置、高度及預埋鋼板），計算新支座的安裝控制高度；并在梁體與墩頂處的支座縱、橫向位置進行標記。2、用硬毛刷沾上高效洗滌劑，刷除支座處混凝土表面油垢污物后用清水沖洗，打磨梁體上預埋鋼板，安裝不銹鋼板及四氟滑板支座，在不銹鋼板與四氟板間圖硅脂油。3、卸載完畢檢查梁體和支座之間結(jié)合是否緊密，并記錄各支座的中心順橋向、中心安裝位置及高度，滿足支座安裝質(zhì)量標準，否則需要重新頂升調(diào)整支座安裝位置。落梁1、落梁程序與頂升程序相反，應嚴格執(zhí)行其程序。2、落至支座承載以后應注意位移和壓力控制元件所示數(shù)據(jù)，各墩減速是否一致，位移變化是否一致，相差過大時應找出原因處理后重新落梁。3、落梁前應確認所有臨時鋼支頂已拆除、支座已安裝好。4、落梁后應嚴格檢查支座是否脫空，如有脫空用環(huán)氧砂漿修復。安裝鋼圍堰修復承臺病害圍堰止水示意圖承臺混凝土表面修復混凝土表面修補按照病害情況分為兩種情況進行處理。對疏松層較淺、病害范圍較小的區(qū)域采用環(huán)氧砂漿修補，對孔洞及深度超過6cm的深層疏松層采用環(huán)氧細石混凝土修補。在用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧細石混凝土修補混凝土表面缺陷時，應明確使用要求，嚴格按產(chǎn)品說明和《港口工程混凝土粘結(jié)修補技術(shù)規(guī)程》（JTJ271-99）執(zhí)行。環(huán)氧砂漿使用方法及注意事項環(huán)氧需貯存在0℃以上的環(huán)境中，環(huán)氧砂漿施工要求氣溫高于5℃。用強度等級32.5以上的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，砂子需過2.5mm篩，水泥及砂子均需滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。施工前須清除基底表面污物、塵土和松軟、脆弱部分，并對基面加以噴砂或人工鑿毛（深度1～2mm），然后用清水沖洗干凈，施工前應使待施工面處于飽和狀態(tài)（但不應有積水），在薄層修補區(qū)的邊緣宜鑿一道3～5cm的深齒槽，增加修補面與老混凝土的粘結(jié)。根據(jù)工程要求，選定灰砂比及環(huán)氧摻量，應選灰砂比1：（1.5～2）砂漿，環(huán)氧摻量為水泥用量25～30%。施工前根據(jù)現(xiàn)場水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比。環(huán)氧砂漿拌制時，先將水泥、砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及環(huán)氧，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水和環(huán)氧，拌和過程中不能隨意擴大水灰比，每次拌制的砂漿，要求能在30～45分鐘內(nèi)使用完，不宜一次拌和過多數(shù)量。在涂抺砂漿時，修補面上需先用環(huán)氧凈漿打底，凈漿配比為11㎏環(huán)氧加2㎏水泥拌制成漿，在凈漿未硬化期間，即鋪筑環(huán)氧砂漿。仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時，需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實，隨后就抹面，注意向一個方向抹面，不要來回多次抹，不需第二次收光。修補面積較大時，可隔塊跳開分段施工。環(huán)氧砂漿早期干縮偏大，應特別注意加強早期養(yǎng)護，環(huán)氧砂漿表面略干后，宜用農(nóng)用噴霧器噴霧養(yǎng)護。一晝夜后再灑水養(yǎng)護七天即可自然干燥，在陽光直射或風口部位，注意遮光、保溫。如果施工面為斜面或曲面，施工應從較低部位開始，然后依次施工到較高部位，修補面積較大宜分段分塊間隔施工，以避免砂漿干縮開裂。環(huán)氧細石混凝土施工方法及注意事項采用環(huán)氧細石混凝土配合比參照前述環(huán)氧砂漿配合比由實驗室確定，要求一天抗壓強度不小于30Mpa，7天抗壓強度不小于50Mpa，28天抗壓強度不小于60Mpa，應注意在環(huán)氧細石混凝土中添加8%的HEA膨脹劑。修補施工程序：首先將疏松區(qū)劣質(zhì)混凝土鑿除，其周邊宜鑿成規(guī)則的多邊形，開鑿范圍以見新鮮、堅實混凝土為止，開鑿區(qū)以及孔洞四周邊宜做成臺階狀，臺階高度以不小于3cm為宜。剔除開鑿表面（新舊混凝土結(jié)合面）的浮石，并清洗開鑿表面，飽水24小時。在保持結(jié)合面濕潤但無自由水的情況下，涂刷環(huán)氧凈漿，立模澆筑環(huán)氧細石混凝土并振搗密實，終凝后及時拆模覆蓋濕麻袋保持潮濕7天。養(yǎng)護7天后，在修補區(qū)外露表面無塵埃、自由水且濕潤的條件下，用環(huán)氧凈漿在縱橫向分批涂抹。環(huán)氧細石子混凝土施工技術(shù)要求與環(huán)氧砂漿施工技術(shù)要求基本相似，未述及項目可參考執(zhí)行。

質(zhì)量目標及保證措施4.1質(zhì)量目標：分項工程一次驗收合格率100%。4.2質(zhì)量保證措施為確保本工程施工質(zhì)量達到質(zhì)量目標，根據(jù)我公司的施工特點，總結(jié)以往工程的施工管理經(jīng)驗，由郭志強出任該項目部經(jīng)理，公司相關(guān)人員全力配合。4.2.1工程技術(shù)方案管理流程圖修改完善技術(shù)方案制定修改完善技術(shù)方案制定項目部方案審核項目部方案審核公司管理層審批公司管理層審批監(jiān)理審定方案監(jiān)理審定方案4.2.2施工方案技術(shù)交底程序圖公司管理層方案技術(shù)交底公司管理層方案技術(shù)交底項目部方案技術(shù)交底項目部方案技術(shù)交底班組施工技術(shù)交底班組施工技術(shù)交底4.2.3工程質(zhì)量管理流程圖技術(shù)方案執(zhí)行返工技術(shù)方案執(zhí)行駐地監(jiān)理旁站檢查駐地監(jiān)理旁站檢查班組自檢班組自檢項目部自檢項目部自檢公司驗收公司驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收4.2.4質(zhì)量保證措施4.2.4.1材料保證根據(jù)設(shè)計要求，所選的補強材料是KONYBOND(鋼板膠)、SHOBOND(封閉膠、灌縫膠)等。所供材料不含鉛、汞等有害物質(zhì)的環(huán)保型材料。4.2.4.2施工質(zhì)量保證砼表面處理a、對基體表面損傷程度不同的砼部位應先分別進行不同程度處理后才能進行下一步施工。b、對砼結(jié)構(gòu)外露鋼質(zhì)預埋件，應將外露部分鋸掉，并應陷5mm左右。c、處理的基體應及時進入下道工序施工，間隔時間過長或又污染的應重新處理后再涂刷貼鋼板及裂縫修復、封閉所采用的接合劑須充分混合，攪拌均勻。鋼板表面須打磨干凈，為保證其使用壽命，施工完后須進行防腐處理。由于接合劑有硬化時間，應確保接合劑在有效使用時間內(nèi)施工。接合劑混合時，主劑和硬化劑必須用臺秤稱量準確。4.2.5期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施建立健全工程質(zhì)量檢查和驗收制度，把責任落實到人，層層把關(guān)，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。4.2.5.1隱蔽工程質(zhì)量檢查工藝流程施工班組作業(yè)施工班組作業(yè)返工或返修施工班組自檢質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查下道工序施工隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖4.2.5.2建立檢查及驗收制度隱蔽工程檢查采用班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工后，首先進行自檢，自檢不合格的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進行檢驗。各工序完成后，由質(zhì)量檢查人員會同各施工班長，按技術(shù)規(guī)范進行檢驗，凡不符合圖紙和規(guī)范要求的要堅決返工直到合格為止。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班施工時，要檢查上工序，做好本工序，服務下工序。隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，我方做好驗收記錄，簽證及資料整理工作。檢查未獲監(jiān)理工程師驗收通過，堅決返工整改，否則不得進行下道工序施工。隱蔽工程必須有嚴格的施工記錄，將檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人簽字。4.3崗位責任制工程質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)活動的綜合反映，建立健全工程質(zhì)量崗位責任制是組織和發(fā)展生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量的基本條件之一。牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準，杜絕工程質(zhì)量事故的發(fā)生，領(lǐng)導本隊人員嚴格按照圖紙和操作規(guī)程施工。嚴把材料使用關(guān)，材料配合比關(guān)，拒絕和制止使用不合格材料，對不合格的分項工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受質(zhì)檢人員、技術(shù)人員的檢查指導，隨時糾正違章操作現(xiàn)象，認真填寫各種原始記錄、統(tǒng)計報表，保證數(shù)據(jù)的真實可靠，對不合格的工序主動返工，保證質(zhì)量。4.4質(zhì)量獎罰說明本工程，在工期緊、任務重的情況下，采取工期獎罰措施很有必要，若我司將會按所制定的質(zhì)量保證措施嚴格執(zhí)行，并在每周由項目經(jīng)理主持上周質(zhì)量小結(jié)會議，對各班組上周完成的任務質(zhì)量作出相應的獎罰措施：4.4.1技術(shù)員對現(xiàn)場施工管理人員進行技術(shù)交底時有誤、不清楚、不及時而造成返工的，每返工一次扣罰其200元。4.4.2現(xiàn)場施工管理人員施工安排不當、沒對施工班組進行施工交底而造成返工的，每返工一次扣罰其200元。4.4.3現(xiàn)場質(zhì)檢員在施工中，沒對質(zhì)量進行過程監(jiān)控而造成返工的，每發(fā)生一次扣罰其200元。4.4.4安全員對現(xiàn)場安全隱患不檢查、不整改，造成現(xiàn)場監(jiān)理下停工整改令的，一次扣罰其500元。4.4.5現(xiàn)場各班組沒按施工管理人員安排，野蠻施工而造成返工的，每發(fā)生一次扣罰其班組300元。4.4.6每周由公司組織質(zhì)量檢查，達到優(yōu)良的，對施工班組一次獎勵1000元第五章進度控制措施5.1控制措施1、加強組織管理，成立經(jīng)驗豐富、效率高、應變力強、具有高素質(zhì)的項目班子；抽調(diào)有施工經(jīng)驗和戰(zhàn)斗力強的施工班組，配備充足的勞力及機械設(shè)備。2、根據(jù)工程特點，科學制訂周密的施工進度計劃，這些計劃在實施中應嚴格執(zhí)行到位，拖后的應想方設(shè)法在保證質(zhì)量的前提下?lián)尰貋恚瑥亩_保工期目標的實現(xiàn)。3、在工程實施之前，組織有關(guān)部門及人員，編制出實施性施工組織設(shè)計，并積極推廣應用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工作效率，確保工程進度和工程質(zhì)量。4、落實機械配置，及時選調(diào)足夠的性能優(yōu)良的設(shè)備到本工程使用，或者租賃優(yōu)良的機械到現(xiàn)場，在施工中加強設(shè)備維修和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。在現(xiàn)場配備發(fā)電機組，以應付停電和高峰期供電所需。5、根據(jù)施工安排，制訂合理的用款計劃和材料供應計劃，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。7、把好工程質(zhì)量關(guān)，抓好安全生產(chǎn)，杜絕質(zhì)量、安全事故的發(fā)生，把影響工程進度的不利因素減少到最低程度。8、做好與地方交通管理部門的溝通，處理好地方關(guān)系，避免干擾施工。5.2具體實施方案支架搭設(shè)必須盡快開工，支架可逐孔搭設(shè)，為滿足施工進度安排，至少配備3孔以上的支架材料。每孔T梁必須一次性施工完畢，包括裂縫的修復、封閉，粘貼碳纖維和涂裝，施工完后整孔支架拆除。主橋連續(xù)箱梁補強可以與T梁補強同時施工。安全保障措施安全生產(chǎn)是企業(yè)健康發(fā)展的基礎(chǔ)之一，確保施工活動的安全是企業(yè)發(fā)展面臨的重要課題，為此我公司吸取過往的經(jīng)驗與教訓，制訂并完善了一套安全生產(chǎn)的保證措施，責任落實到人，項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，并與公司簽訂責任書。6.1安全生產(chǎn)指標及原則本工程的安全生產(chǎn)指標是無重大傷亡事故，貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。6.2施工安全保證措施1、工地安全管理小組，由項目部主管安全生產(chǎn)的負責人擔任領(lǐng)導，成員包括1名專職安全督導員，負責工地安全施工管理，并由專職安全督導員負責具體安全事務的監(jiān)督。班組施工管理兼職安全員，負責指揮班組工人的安全施工。2、工人進場第一件事就是進行崗前三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。上崗工人要牢記“安全生產(chǎn)，人人有則”，樹立“安全第一”的思想。切實執(zhí)行建筑工人通用安全守則。特殊工種（如電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。3、堅持每周組織職工安全學習，針對不同的工種，不同的作業(yè)內(nèi)容讓職工熟悉有關(guān)安全法規(guī)，提高安全意識，特別要加強民工的安全教育，主要是安全意識、防護技能、交通安全、法制教育。4、嚴格執(zhí)行安全會議及安全檢查制度。定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題，發(fā)現(xiàn)隱患，及時指出，并下達整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。5、貫徹執(zhí)行安全檢查制度。安全檢查包括施工機具的檢查及各項安全措施的執(zhí)行情況，如防暑降溫、雨季六防、后勤衛(wèi)生等專項檢查。6、在相關(guān)位置懸掛安全標識牌及宣傳橫幅。7、施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，做到一閘一摯一漏保，繪制詳細施工用電平面布置圖張掛于臨時配電室外。所有的帶電作業(yè)必須由持證電工操作。8、教育工人正確使用安全防護用品及正確使用電動、液壓工具。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋及光腳，工人在棚架或移動工作平臺上施工時還應配備安全帶、安全網(wǎng)等設(shè)施。由于需要箱梁內(nèi)施工，相當于一個密室，而且粉塵相當大，應做好箱梁內(nèi)的通風工作，保證箱內(nèi)的空氣新鮮。9、嚴格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，所有施工機具進場前必須進行檢測，嚴禁機械帶病作業(yè)。操作人員必須持證上崗。在施工中嚴格按規(guī)程操作、檢修、保養(yǎng)，確保機械運轉(zhuǎn)安全可靠。10、現(xiàn)場材料、機械、臨設(shè)整齊放置或搭設(shè)。危險地帶必須設(shè)防護設(shè)施和明顯的警示標志，不準任意移動。在施工、生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責任制，并按有關(guān)要求配備足夠的消防器材，設(shè)置明顯的防火標志。標志牌包括：警告與危險標志安全與控制標志指路標志與標準的道路標志夜間主動發(fā)光警告標志裝置。11、安全用電制定和實施施工用電安全作業(yè)制度，嚴格用電管理?，F(xiàn)場臨時用電線路按《施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》要求布設(shè)，要求有總體安裝方案，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備。采用三相五線制供電系統(tǒng)，配備應有的漏電開關(guān)，嚴格執(zhí)行一機一閘一保護。對電路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整，并做好測試、檢查、維修記錄。所有的電器設(shè)備必須有出廠合格證或經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認可的檢測合格證書。電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械必須接地，接地電阻不大于4Ω，電氣設(shè)備及線路檢修時，先切斷電源，并做好有關(guān)標記，防止失誤合閘。12、現(xiàn)場倉庫內(nèi)存放了易燃化學物品，物品應按易燃化學物品存放條例進行堆放，倉庫內(nèi)嚴禁明火。13、施工現(xiàn)場繪制消防器材布置圖并按圖備足各、高溫季節(jié)施工，應按勞動保護條例做好防暑降溫措施。文明施工和環(huán)境保護措施7.1文明施工技術(shù)措施7.1.1文明施工制度、措施7.1.1.1制度a.項目經(jīng)理部制定施工現(xiàn)場場地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地衛(wèi)生管理、環(huán)境保護管理、成品保護管理的實施細則，并制度上墻，明確責任人，認真落實。b.落實人頭責任，定期考核，內(nèi)部以周為一個考核期，不合格項若在下次檢查中仍未整改，加倍扣分并體現(xiàn)經(jīng)濟懲罰。c.獎懲對等，對文明施工工作得力的個人予以表彰并經(jīng)濟獎勵，以期不斷提高和完善工作中的薄弱環(huán)節(jié)。7.1.1.2措施a.施工作業(yè)場區(qū)文明施工措施大門旁要設(shè)置醒目、整潔的施工標牌、施工許可證及施工企業(yè)資質(zhì)等級證書等標牌。保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)，暢順的排水系統(tǒng)。施工產(chǎn)生的廢漿和渣土，未經(jīng)沉淀處理不準排入下水道。廢漿和渣土外運采用封閉式運輸工具運到指定的地點排放，嚴禁外泄污染城市道路和環(huán)境。對現(xiàn)場綠化采取保護措施，基面清理施工時廢棄物不要隨處放置,萬一不慎跌落到綠化帶時,應及時清理。如無特殊情況現(xiàn)場施工人員不能隨意穿越綠化帶。施工過程中要注意保護橋下附屬設(shè)備及周邊設(shè)施，不得隨意碰撞，改動其位置，確保不因整飾工程施工而造成破壞。現(xiàn)場建筑材料的應在倉庫堆放，所有材料均應有明確的標識，不同的材料不要混放在一起。材料轉(zhuǎn)運堆放要有專人管理、清掃、保持場內(nèi)整潔。現(xiàn)場施工人員一律要佩載安全帽，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，非施工人員一律不準擅自進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場臨時設(shè)施的設(shè)置，要按照“適用、整潔、安全、少占地”的原則。所有臨時設(shè)施的門口都要掛上有關(guān)用途、管理制度的標牌，實行管理公開化，互相監(jiān)督。施工現(xiàn)場防火，用電安全，施工機械管理及余泥外運、散體物料運輸，應嚴格執(zhí)行國家及地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，絕對禁止違章行為。b.環(huán)境、環(huán)保、衛(wèi)生管理措施(1)嚴格遵守文明施工規(guī)定，并教育職工自覺遵守城市環(huán)保、環(huán)境衛(wèi)生管理條例，做