閥門泄漏原因分析和解決辦法

一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因:

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;

3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法：1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大）三、密封面的泄漏

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥

維護(hù)方法：

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;

3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;

6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因：

1、密封圈輾壓不嚴(yán)

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;

3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);

4、密封圈連接而被腐蝕。

維護(hù)方法：

1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;

3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù);

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

原因：

1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

2.天冷凍裂;

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)