例沖裁刃口尺寸的計算

例：沖制圖所示的中夾板零件，材料為Q235,板料厚度t=2mm,試進行單工序落料模的刃口尺寸計算。38嚴一000OOO■7 1r 32±0.39十OO—1CU, inO4OO1⑺UJr 74-0,74 .a）中夾板零件圖b）b）凹模刃口輪廓及磨損情況厶3解：考慮到工件形狀較復(fù)雜，采用配作法制模。落料時計算凹模刃口尺寸，制造公差取沖件相應(yīng)尺寸公差的1/4。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況，如圖b）。

1)凹模磨損后變大的尺寸：A、A、A。123刃口尺寸計算公式：查表2-15得：x1)凹模磨損后變大的尺寸：A、A、A。123刃口尺寸計算公式：查表2-15得：x=0.5、x=0.5、x=0.5A1凹(741+x0740.5x0.74)4. =73.63+。?1900A2凹(531+x0.740.5x0.74)4. =52.63+。?1900A3凹2)(101+X0.360.75x0.36)4 =9.82+山0900凹模磨損后變小的尺寸：B、1B、B。23刃口尺寸計算公式：查表2-15得：x=0.75、x=0.75、x=0.75B1凹(100.750.22)=10.170—0.06X0.22B2凹(380.750.39)B1凹(100.750.22)=10.170—0.06X0.22B2凹(380.750.39)=38.290—0.10X0.39B3凹(320.750.39)=32.290-—0.10X0.393)凹模磨損后無變化的尺寸：C。刃口尺寸計算公式：C凹=(C+O'5△)土 a1c=(30+0.5X0.52)土0.5xx0.52=30.26土0.07凹4查表得，Zmin=0.246,Zmax=0.360。凸模刃口尺寸不需計算，在凸模的零件圖上只注與凹模相應(yīng)刃口尺寸一致的基本尺寸，不注公差。在技術(shù)要求中注寫“刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配作，保證沖裁間隙為0.246mm?！崩簺_制圖所示的芯片零件，材料為軟鋼，板料厚度t=1mm,試進行沖孔模的刃口尺寸計算。a)芯片零件圖解：考慮到工件形狀較復(fù)雜，采用配作法制模。沖孔時計算凸模刃口尺寸，制造公差取沖件相應(yīng)尺寸公差的1/4。凸模磨損后其尺寸變化有三種情況，如圖b)。1)凸模磨損后變大的尺寸：A。刃口尺寸計算公式：A凸=(A1)凸模磨損后變大的尺寸：A。刃口尺寸計算公式：A凸=(A-x△)0查表2-15得：x=0?5+x0.52A=(24—0.5x0.52)4二23.74+0-13凸 0 02) 凸模磨損后變小的尺寸：B、B、B。123刃口尺寸計算公式：B凸=(B+x△)08

凸 一8A查表2-15得：x=0.5、x=0.5、x=0.5123B=(72+0.5x0.74)° =72.3701凸 1 一0.185-x0.74B=(56+0.5x0.74)° =56.3702凸 1 一0.185-x0.744B=(30+0.5x0.52)° =30.2603凸 1 一0.13一x0.5243) 凹模磨損后無變化的尺寸：C、C。刃口尺寸計算公式：12刃口尺寸計算公式：C=(C+0.5A)土0.55TOC\o"1-5"\h\z凸 A1C=(16+0.5X0.43)土0.5x一x0.43=16.21土0.0541凸 41C=(12+0.5x0.43)土0.5x_x0.43=12.21土0.0542凸 4查表得，Zmin=O.050,Zmax=0.07