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文檔簡介
豬舍施工組織設(shè)計正文+ 目錄編制闡明及根據(jù) 3第一章工程概況 5第二章施工總體布署 8第一節(jié)施工宏觀布署 8第二節(jié)施工過程中的難點(diǎn)與重點(diǎn) 9第三節(jié)項目管理組織構(gòu)造 9第四節(jié)施工次序安排 17第三章施工總進(jìn)度計劃 17第四章總體施工準(zhǔn)備與重要資源配備計劃 18第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備 18第二節(jié)重要資源配備計劃 20第五章重要施工辦法 21一、測量 21二、基礎(chǔ)工程 23三、模板工程 25四、鋼筋工程 28五、砼工程 30六、砌筑工程 32七、鋼構(gòu)造、構(gòu)件制作及安裝 34八、室外工程 52九季節(jié)性施工 57十、電氣工程 60十一給排水、暖通工程 61第六章施工總平面布置 62第七章施工管理計劃及方法 64第一節(jié)施工質(zhì)量管理計劃 64第二節(jié)質(zhì)量確保體系 65第三節(jié)工程質(zhì)量確保方法 67第四節(jié)冬季、雨季施工方法 70第五節(jié)施工進(jìn)度計劃和確保方法 72第八章安全目的、安全確保體系及技術(shù)組織方法 76第九章文明施工方法 82第十章環(huán)保及文明施工方法 86第十一章緊急救援預(yù)案 88第十二章汛期安全渡汛方案 92勞動力計劃表 94施工機(jī)械計劃投入表 95施工總平面圖 97施工進(jìn)度計劃表 98編制闡明及根據(jù)一、編制闡明1、2、3二、編制根據(jù)1、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程及有關(guān)技術(shù)規(guī)定:<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則>GB50300--<鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205--<混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204--<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50203--<建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50210--<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50203--<地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50209--<建筑施工安全檢查原則>JGJ59--99<地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50209--<建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50303--<鋼構(gòu)造焊接規(guī)范>GB50661-<建筑給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>GB50268--<工程測量規(guī)范>GB50026-<工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則>GB50252-<建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50601-<施工公司安全生產(chǎn)管理規(guī)范>GB50656-<鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范>GB50755-<混凝土強(qiáng)度檢查評定原則>GB/T50107—<職業(yè)健康安全管理體系規(guī)定>GB/T28001-第一章工程概況1、工程概況工程名稱:鐵嶺4場建設(shè)項目—新建豬舍及配套工程建設(shè)地點(diǎn):建設(shè)單位:施工單位:薩日朗2、建筑闡明2.1各單體技術(shù)指標(biāo)一覽表名稱建筑層數(shù)建筑尺寸(長*寬)m數(shù)量檐口高度建筑面積分娩保育舍單層62.9*8.1230育肥舍單層70.68*14602.2、豬舍外配套工程技術(shù)指標(biāo)一覽表宿舍樓多功效廳伙房倉庫化糞池洗澡間趕豬道罐基磅房中轉(zhuǎn)池大門停車場土模:墊土壓實必須分層夯壓密實,符合設(shè)計地基承載力120Kpa的規(guī)定;場地平整注意場區(qū)整體布局及雨、污排方向;開挖順直、寬度一致。擬定豬舍位置-場地整平、壓實-墊土壓實起坡面-放線開挖一級尿管管溝-放線開挖二級尿、糞道墊層-二級糞尿道砌體-二級糞尿道外墻抹灰-尿糞道外側(cè)回填-一級尿管墊層及尿管安裝、墻體工程:砌塊砌筑前一天應(yīng)當(dāng)進(jìn)行澆水濕潤,沖去浮塵,去除砌塊表面雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。漏糞板上墻體砌筑需要確保砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌,搭砌長度普通為砌塊的1/2或1/3.確?;铱p的飽滿在85%-90%,厚度均勻。地坪工程::重新對單元軸線核對,導(dǎo)向板安裝固定,位置對的,需坐漿;支設(shè)模板,模板支設(shè)需牢固,不晃動,不沉降,標(biāo)高精確;混凝土配合比需通過實驗室適配;混凝土應(yīng)振搗密實,無孔洞,無夾渣層;保溫工程:徹底去除基層表面浮灰、油污,及風(fēng)化物等影響粘貼強(qiáng)度的材料;保護(hù)層聚合物砂漿采用干混砂漿加水?dāng)嚢?總厚度普通為2.5-3m,中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)抗裂。擠塑板規(guī)格尺寸為1200mmx600mm,對角線誤差<2mm。將配制好的專用聚合物粘貼砂漿涂抹擠塑板背面,周邊抹寬50mm,厚10mm。第二章施工總體布署第一節(jié)施工宏觀布署一、施工目的工程質(zhì)量目的:針對該工程,我們的質(zhì)量目的是確保原則規(guī)定。為確保此目的的實現(xiàn),我們嚴(yán)格按照質(zhì)量原則進(jìn)行質(zhì)量管理,在確保各項資源齊全的狀況下,實施項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目技術(shù)負(fù)責(zé)的質(zhì)量確保體系,確保質(zhì)量目的的實現(xiàn)。2.安全生產(chǎn)預(yù)控目的:公司在”安全第一,防止為主”的宗旨指導(dǎo)下,按照安全生產(chǎn)確保體系進(jìn)行安全管理,建立以公司、項目經(jīng)理部為首的安全生產(chǎn)確保體系,針對該工程制訂下列安全生產(chǎn)目的:a〉杜絕因工傷死亡和重傷事故,年負(fù)傷頻率控制在3‰以內(nèi);b〉及時去除重大事故隱患,隱患整治率達(dá)成100%;c〉不發(fā)生中毒和重大機(jī)械損壞事故。3.工期目的:在工程建設(shè)中,以公司和項目經(jīng)理部為首的工程確保體系,在確保質(zhì)量、安全等目的的前提下,確保工程工期按計劃完畢。4.文明施工:達(dá)成安全文明工地原則規(guī)定5.環(huán)境目的:按照環(huán)境原則精心管理,做好現(xiàn)場綠化工作、減少噪聲污染。第二節(jié)施工過程中的難點(diǎn)與重點(diǎn)本工程設(shè)計單體建筑數(shù)量較多,工序較復(fù)雜,工期五個月,工期緊張。場地內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物較多,場地狹小,容易出現(xiàn)機(jī)械停滯,人員窩工的現(xiàn)象。裂縫控制作為工作重點(diǎn),混凝土構(gòu)造裂縫、裝修裂縫等問題應(yīng)采用防止和治理方法建筑防火施工,是工作中的重中之重,關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量,是竣工驗收的核心。第三節(jié)項目管理組織構(gòu)造一、機(jī)構(gòu)設(shè)立我公司挑派含有豐富類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理,配備含有類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員、技術(shù)人員,抽調(diào)技藝高超的專業(yè)施工隊伍,對工程施工實施全過程的施工組織管理,全方面推行計劃、組織、協(xié)調(diào)和監(jiān)督職能,實施統(tǒng)一計劃,統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)度。項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全組、資料員、實驗員、材料員,重要負(fù)責(zé)解決項目各項業(yè)務(wù)的正常工作,以及與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其它社會有關(guān)部門的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作。組織機(jī)構(gòu)詳見附圖項目經(jīng)理:項目經(jīng)理:王云峰質(zhì)檢員:潘亮亮材料員:閆樂資料員:劉國青質(zhì)檢員:潘亮亮材料員:閆樂資料員:劉國青安全員:趙楠技術(shù)員:劉陽預(yù)算員:譚晟來各施工班組長各施工班組長二、各機(jī)構(gòu)重要人員分工及職責(zé)1、項目經(jīng)理1、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)本HYPERLINK工程項目的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)自合同訂立至HYPERLINK工程竣工驗收全過程中的成本、安全、進(jìn)度和質(zhì)量的HYPERLINK項目管理工作。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)HYPERLINK安全生產(chǎn)方針,HYPERLINK勞動保護(hù)政策,法規(guī)和上級有關(guān)決策,并負(fù)責(zé)檢查實施,確保工程HYPERLINK安全生產(chǎn)。3、對本工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)工程施工原則和技術(shù)規(guī)范,確保本HYPERLINK工程質(zhì)量全方面達(dá)成優(yōu)良(公司內(nèi)部原則)。4、組織編制、布署、審批本工程的HYPERLINK施工進(jìn)度計劃及具體實施狀況。督促檢查本工程各HYPERLINK職能部門人員的執(zhí)行狀況,并安排有關(guān)的計劃及調(diào)節(jié)方法,確保本工程準(zhǔn)時完畢。5、負(fù)責(zé)組織和參加本工程的生產(chǎn)會議,遇重大問題及時向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。6、協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)和公司有關(guān)部門根據(jù)合同條款規(guī)定,對本工程有關(guān)條款的回收和使用工作。7、堅持‘求實創(chuàng)新,至誠服務(wù)’的原則,帶領(lǐng)項目部全體員工恪守”HYPERLINK廉潔奉公,終于職守”的工作規(guī)范,加強(qiáng)項目部內(nèi)部廉正建設(shè),嚴(yán)格HYPERLINK財務(wù)制度,加強(qiáng)HYPERLINK財務(wù)管理,杜絕項目部不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。。2、安全員1、協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程的安全管理,對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題負(fù)重要責(zé)任。2、貫徹執(zhí)行國家地方有關(guān)主管部門有關(guān)安全的方針政策、規(guī)范、制度的規(guī)定,堅持”安全第一,防止為主”的方針。3、認(rèn)真檢查督促施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)的勞動保護(hù)及各項安全規(guī)定的貫徹。4、參加施工方案中HYPERLINK安全生產(chǎn)技術(shù)方法的條款擬定工作,檢查督促條款的實施,負(fù)責(zé)安全方法標(biāo)記的管理和使用,及時統(tǒng)計好安全臺帳。5、負(fù)責(zé)本工程的常規(guī)安全檢查活動,并做好檢查統(tǒng)計,協(xié)助貫徹獎懲方法,對違章現(xiàn)象進(jìn)行制止,對普通事故做出解決和統(tǒng)計。6、對進(jìn)入施工現(xiàn)場的新工人進(jìn)行HYPERLINK安全教育及日常生產(chǎn)的安全教育工作。7、參加對工傷事故的調(diào)查,分析解決總結(jié)、上報等工作。8、自覺恪守公司財務(wù)制度,加強(qiáng)本身廉正建設(shè),杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。3、資料員1、負(fù)責(zé)保管工程項目的文獻(xiàn),圖紙、工程設(shè)計變更、告知等資料的簽收交接。2、負(fù)責(zé)工程HYPERLINK現(xiàn)場簽證單、HYPERLINK工程聯(lián)系單等有關(guān)與建設(shè)方聯(lián)系資料的簽字蓋章確認(rèn)工作。3、負(fù)責(zé)工程項目資料的收集整頓、建檔、歸檔工作,便于有關(guān)部門查閱和調(diào)用。4、協(xié)助項目部起草各類文獻(xiàn)及打印復(fù)印文獻(xiàn)資料。5、負(fù)責(zé)辦公室及宣傳欄、HYPERLINK黑板報的有關(guān)文獻(xiàn)、告知的公布或張貼。6、負(fù)責(zé)工程竣工資料的收集、編制以及各方的簽字蓋章確認(rèn)工作。4、材料員=1\*GB2⑴、按施工圖、施工組織設(shè)計及合同規(guī)定,負(fù)責(zé)材料和設(shè)備定貨、采購、租賃,為項目施工提供保障。=2\*GB2⑵、編制材料、設(shè)備計劃,經(jīng)主管同意后負(fù)責(zé)實施。=3\*GB2⑶、整頓保管好一切材料、保障部的資料和報告證件等,建立管理臺帳,做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。=4\*GB2⑷、和甲方聯(lián)系甲供材的供應(yīng)工作。5、質(zhì)檢員一、協(xié)助項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程施工HYPERLINK質(zhì)量管理工作,對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)重要責(zé)任。二、以有關(guān)工程質(zhì)量緝拿眼評定原則和驗收規(guī)范為根據(jù),對各項工程的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。三、負(fù)責(zé)技術(shù)資料的監(jiān)督、檢查及收集,做到技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工進(jìn)度目的的完畢。四、參加HYPERLINK隱蔽工程驗收和分項工程技術(shù)復(fù)核工作,檢查評定分項工程質(zhì)量等級,及時辦理有關(guān)質(zhì)量檢查統(tǒng)計手續(xù)。五、檢查督促質(zhì)量整治的貫徹狀況,參加HYPERLINK工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作,提出解決意見和防備方法。六、嚴(yán)格恪守公司財務(wù)制度,加強(qiáng)本身廉正建設(shè),杜絕本工程的一切不正之風(fēng)和腐敗現(xiàn)象。項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場的確保方法1、委派熱愛本責(zé)工作,有極強(qiáng)工作責(zé)任心且含有豐富高層建筑施工經(jīng)驗的建設(shè)部核準(zhǔn)的一級資質(zhì),并經(jīng)業(yè)主考察確認(rèn)的項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理,并承諾常駐現(xiàn)場。2、項目經(jīng)理代表公司法人在工程質(zhì)量、工期、安全等方面對業(yè)主全方面負(fù)責(zé),并確保工程總目的的實現(xiàn)。3、本工程施工期間,項目經(jīng)理不再參加其它任何中小型項目的投標(biāo)工作及不再兼任任何中小項目的項目管理工作,以確保全身心地投入本項目的建設(shè)。4、項目經(jīng)理駐現(xiàn)場,因事外出必須向業(yè)主、監(jiān)理例行請假制度,并安排好現(xiàn)場各項工作,普通狀況下不得離開工地,且離開工地必須明確行蹤,保持通訊聯(lián)系,擅離工地,或不推行請假制度等愿接受業(yè)主的經(jīng)濟(jì)處分。5、在工作中,項目經(jīng)理必須嚴(yán)勵自律,同時應(yīng)加強(qiáng)對項目部施工技術(shù)人員的管理與技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),努力提高項目部的整體素質(zhì)與管理力度,主動與業(yè)主、監(jiān)理主動配合,確保工程施工的正常運(yùn)行。6、我司將上述內(nèi)容作為我司向業(yè)主的承諾,及作為項目經(jīng)理的工作紀(jì)律,常駐現(xiàn)場的確保,兢兢業(yè)業(yè),扎扎實實,認(rèn)真負(fù)責(zé)完畢本工程建設(shè)。第四節(jié)施工次序安排實驗基地內(nèi)路基生產(chǎn)區(qū)建構(gòu)筑物施工附屬生活區(qū)建構(gòu)筑物施工周期解決區(qū)構(gòu)筑物施工外墻大門施工室內(nèi)道地面硬化第三章施工總進(jìn)度計劃本工程計劃工期5個月,擬計劃03月15日正式進(jìn)場,合計153日歷天。我公司本著科學(xué)管理的原則、安排流水穿插作業(yè),確保準(zhǔn)時交工。一、工期目的計劃開工日期:3月15日計劃竣工日期:8月15日計劃工期:施工總工期153日歷日。二、施工進(jìn)度計劃本工程按照”先排水、后道路,先地下、后地上,先主體、后附屬”的總體方案,制訂切實可行、科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃,組織好流水作業(yè)和穿插施工,采用科學(xué)的夏(冬)雨季施工技術(shù)方法,確保整個工程施工有條不紊地進(jìn)行,力求提前完畢全部工程施工。施工進(jìn)度計劃詳見附表第四章總體施工準(zhǔn)備與重要資源配備計劃第一節(jié)總體施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、編制實施性施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師、業(yè)主同意。并組織項目部組員進(jìn)行施工組織設(shè)計及方案交底,形成交底統(tǒng)計。2、設(shè)立工地實驗室,配備滿足施工需要的實驗檢測儀器和設(shè)備,配足配齊實驗人員,按合同規(guī)定,建立施工技術(shù)檔案,設(shè)專人負(fù)責(zé)。3、對工程材料等工程質(zhì)量實施質(zhì)量動態(tài)管理辦法,開工前將工程用材料取樣進(jìn)行檢測,材料的取樣按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。4、開工前對甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行布控,其成果必須符合規(guī)范規(guī)定的精度。并在其基礎(chǔ)上布設(shè)加密點(diǎn),同樣也符合測量精度規(guī)定。測量成果資料報甲方和監(jiān)理同意后實施,施工中加以保護(hù)。5、認(rèn)真熟悉圖紙,其中發(fā)現(xiàn)的問題以書面的形式上報建設(shè)單位,配合建設(shè)單位做好圖紙會審工作。做好圖紙會審統(tǒng)計。6、編制材料進(jìn)場臺賬,實驗臺賬、晴雨表等統(tǒng)計表格。7、對各班組技術(shù)員進(jìn)行各自專業(yè)技術(shù)交底。8、認(rèn)真熟悉有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)程。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、繪制平面布置圖,合理規(guī)劃現(xiàn)場施工道路,施工道路布置形式滿足消防部門規(guī)定。2、合理安排工人生活區(qū),食堂、廁所等有關(guān)配套設(shè)施。3、合理布置材料寄存區(qū),多種材料互相分開。4、精心安排材料加工區(qū),鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū),搭好防護(hù)棚等安全防護(hù)。5、合理布置施工現(xiàn)場用水管線,生活區(qū)用水管線,排水路線。6、合理安排現(xiàn)場用電線路,布置一二級配電箱及變壓器位置。7、做好臨邊防護(hù),安裝警示牌等三、施工機(jī)具準(zhǔn)備在本工程的施工中,我們根據(jù)工程狀況選用并貫徹先進(jìn)的施工機(jī)械。開工前應(yīng)按照工程進(jìn)度計劃作好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場計劃,按照計劃進(jìn)行貫徹,重點(diǎn)確保混凝土泵送和運(yùn)輸設(shè)備、鋼筋、模板加工設(shè)備和塔吊等施工機(jī)械。鋼構(gòu)造施工用到電焊機(jī),氣泵,打磨機(jī)等。四、勞動力準(zhǔn)備一旦中標(biāo),我公司將盡快組織勞動力進(jìn)場,調(diào)集技術(shù)純熟的各專業(yè)施工隊伍構(gòu)成本工程的施工作業(yè)隊伍,充足確保工程工期和工程質(zhì)量。針對具體狀況和本工程的特點(diǎn),作到早征調(diào)、早體檢、專車運(yùn)輸、盡早進(jìn)場,以確保施工需要。電焊工、油漆工、電工、鉗工等都應(yīng)持證上崗。五、物資準(zhǔn)備開工前,根據(jù)工程進(jìn)度計劃并結(jié)合多種材料的熟化、檢查時間規(guī)定編制物資采購計劃;按照我公司程序文獻(xiàn)<采購控制程序>的規(guī)定對多種工程材料的來源、質(zhì)量、儲藏狀況進(jìn)行具體的考察、貫徹。對于需要較長熟化、檢查時間以及加工量較大的材料盡早安排進(jìn)場。六、資金準(zhǔn)備在工程所在地工商銀行建立賬戶,確保工程材料款及農(nóng)名工工資。第二節(jié)重要資源配備計劃我公司將安排工作小組根據(jù)工程實際需要結(jié)合現(xiàn)場狀況,科學(xué)的安排人力資源、材料資源、施工機(jī)具等資源的數(shù)量及進(jìn)場時間。做到不僅誤工期,不浪費(fèi)資源,不出現(xiàn)人員、機(jī)械窩工等。在確保工程質(zhì)量、進(jìn)度的前提下、節(jié)省資源、減少投資。1、勞動力投入計劃各工種需用勞力狀況詳見<勞動力計劃表>。1、施工機(jī)械投入計劃各工種需用勞力狀況詳見<施工機(jī)械投入計劃表>。第五章重要施工辦法一、測量所用測量儀器、工具必須檢查合格且在使用期內(nèi);每次測量放線前都應(yīng)進(jìn)行儀器出測前的校驗;測量儀器定人(測量人員必須通過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗作業(yè))、定器,用后及時裝箱,加強(qiáng)對儀器的維護(hù)、保養(yǎng)工作。所用測量儀器工含有:TDJ2經(jīng)緯儀3臺、DS3水準(zhǔn)儀3臺、50M鋼卷尺6把、水平尺9把、塞尺9把、靠尺6把、5米盒尺12把、混凝土坍落度筒3個、混凝土試模15組、砂漿試模12組。定位放線:1、平面控制網(wǎng)布設(shè)原則:平面控制應(yīng)先從整體考慮,遵照先整體、后局部,高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖布設(shè)核心軸線和核心部位。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用混凝土保護(hù),需要時鋼管進(jìn)行圍護(hù),并用紅油漆做好測量標(biāo)記。2、基礎(chǔ)平面定位放線:基礎(chǔ)平面定位放線采用平面定位,首先檢測各軸線控制樁位擬定沒有碰動和位移,然后進(jìn)行主軸線測設(shè)和局部放樣。各邊框梁的軸線用拉線法測得。3、各層放線:對于重要尺寸要進(jìn)行變換零尺位,三次拉尺,每次拉尺讀數(shù)誤差不超出±3mm時方為有效,然后取其平均值作為最后值,鋼尺量距時要施加原則拉力(49N)并加尺長、溫度改正、細(xì)部放樣完畢后,需抽檢三分之一數(shù)量的交角,交角誤差控制在±5〃內(nèi)。4、標(biāo)高控制:標(biāo)高引測:采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置,精確的測設(shè)各層的標(biāo)高,根據(jù)建設(shè)單位給出的總平面圖所示的水準(zhǔn)點(diǎn)位置,在建筑物開挖和地面沉降范疇外,設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線;水準(zhǔn)點(diǎn)的個數(shù)以滿足整體需要為準(zhǔn),并以紅漆標(biāo)記為指導(dǎo)本工程標(biāo)高傳遞。主體標(biāo)高控制:運(yùn)用水準(zhǔn)儀根據(jù)所布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)或±0.00水平線,在底層三個外邊柱測出+0.5米的水平線,作為向上傳遞標(biāo)高的起始標(biāo)高,傳遞時從三個外邊柱向上豎直測量,再將水準(zhǔn)儀安置在施工層,校測傳遞上來的各水平線,誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi),每層標(biāo)高傳遞時,應(yīng)均從起始標(biāo)高線向上豎直拉尺,以減少最小誤差。1)、總則:①、測量工作遵照”先整體、后局部、先控制后局部、高精度控制低精度”的原則。②、測量外業(yè)施測和內(nèi)業(yè)計算要做到步步校核。③、全部歸檔的資料和需交付顧客的測繪產(chǎn)品必須通過作業(yè)人員的自檢、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查和分公司技術(shù)處最后檢查。2)、過程控制:①、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制a、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)所根據(jù)的原始資料,測繪成果進(jìn)行校測、核算,并統(tǒng)計校核成果。b、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組組長根據(jù)測量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計劃。c、設(shè)備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準(zhǔn)工作。d、測繪管理部要根據(jù)測量方案規(guī)定,選用能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。e、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人員作好技術(shù)交底,使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)規(guī)定。②、生產(chǎn)階段的控制a、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或測放組長要按進(jìn)度和方案規(guī)定,安排工作,并作好測繪日志。b、作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)<測量儀器使用管理方法>的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)問題后立刻將儀器送檢。c、作業(yè)過程中,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。d、作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行”三檢制”。自檢:作業(yè)人員要按作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作,每道過程完畢立刻進(jìn)行自檢,自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)立刻改正,直到全部合格,并填寫自檢統(tǒng)計(簽字)?;z:由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動,發(fā)現(xiàn)不合格項立刻改正至合格。交接檢:由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織。上道過程合格后交給下道過程,交接雙方統(tǒng)計上簽字,并注明日期。二、基礎(chǔ)工程1、施工次序及工藝流程:土方開挖、排水→素砼墊層承臺及梁底板砼澆注→砌基礎(chǔ)墻→回填土方→±0.00以上主體施工2、土方開挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度,經(jīng)現(xiàn)場勘察,我們將采用機(jī)械挖土,部分土方外運(yùn),嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。為確保工程質(zhì)量,土方工程施工應(yīng)做到:①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù),必要時加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢,土方開挖前,必須對龍門樁進(jìn)行檢查,復(fù)測,施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。②、土方施工前,對操作人員進(jìn)行施工方案中操作辦法、質(zhì)量原則和安全規(guī)程的書面和口頭交底,在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行狀況,如發(fā)現(xiàn)有違反,應(yīng)立刻予以糾正。③、在開挖過程中,對平面位置,邊坡坡度和標(biāo)高等,進(jìn)行測量,校核其與否符合設(shè)計規(guī)定。機(jī)械挖土?xí)r,人工配合,因開挖深度不大,土方開挖一步到位,開挖時,為避免機(jī)械破壞原土,留150mm厚,采用人工清運(yùn)。土方開挖后,及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽,并做好驗槽統(tǒng)計工作。3、基坑排水基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層①、地基開挖經(jīng)設(shè)計人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗收后,進(jìn)行素砼墊層,墊層前先做好標(biāo)高點(diǎn),墊層土質(zhì)必須符號實際規(guī)定,必須盡量確?;谉o積水,砂石的級配要符合規(guī)定,拌和均勻,鋪設(shè)厚度符合設(shè)計規(guī)定。②、進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn),邊澆邊用平板振動器振實,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度規(guī)定在±8以內(nèi),養(yǎng)護(hù)達(dá)成一定強(qiáng)度后,彈出軸線,進(jìn)行鋼筋綁扎。三、模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性,其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部涉及施工荷載在內(nèi)的全部荷載,模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用,模板應(yīng)含有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前,應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn),對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,根據(jù)翻樣圖交代清晰軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,所用模板材料及支撐的規(guī)格等規(guī)定進(jìn)行模板安裝或拆除,施工次序及工序搭接操作規(guī)定、質(zhì)量原則、安全方法、成品保護(hù)等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體,豎向構(gòu)造模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,水平構(gòu)造模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接,對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿,采用鋼管支撐時,應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結(jié)合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高不大于Φ800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)立立管,間距@700-1000,當(dāng)梁高不不大于800時須作單體設(shè)計(根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計計算),層高高于4M時,設(shè)水平拉桿四道,每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道,對于樓板厚度不大于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨(dú)立架必須設(shè)立斜撐,實現(xiàn)”自我穩(wěn)定”,相鄰斜撐的間距不得不不大于6M,必要時設(shè)立持續(xù)斜撐(見下圖),異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固,離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道,中間平均在600-800分別設(shè)立對拉螺絲桿,對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時,立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿,斜桿根部在澆筑時,預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。附:現(xiàn)澆樓面快速拆模支撐圖。(5)b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線(即校核線)彈出柱子邊線,校對標(biāo)高,模板下應(yīng)先用砂漿找平,模板內(nèi)清掃干凈。(1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準(zhǔn),剛度好,在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相似,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時,應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置與否對的,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工根據(jù),柱模除各柱本身固定外,還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。圓柱?;虍愋沃?宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,規(guī)定平整度較高時,模板內(nèi)可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范疇內(nèi),為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,全部接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真,拼縫嚴(yán)密,嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時,接頭處非模數(shù)段可用木模塞,拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。附:柱、墻、梁陰陽角接點(diǎn)、配模。(附圖6)(2)梁模板:梁模采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn),保存底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增加,達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度時拆除。當(dāng)梁寬不大于500時,用50厚木板做成梁底模,當(dāng)梁跨度≥4M時,跨中應(yīng)按規(guī)范起拱,起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000,梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側(cè)模板,另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞,穿50×100方木,支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢,其形式參見圖。(3)樓板模板:面板為九夾板,根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔,再在上邊擱置平臺格柵,平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè),當(dāng)跨度超出1500時,平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐,方木找平后,在上面鋪釘夾板。(4)樓梯模板:樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺標(biāo)高,其施工環(huán)節(jié)應(yīng)為:安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)?!惭b踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好踏步側(cè)板三角木,然后在三角木上釘好踏步側(cè)板,樓梯踏步高度要一致,踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以確保側(cè)板不下沉,樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。c、立模注意事項:(1)柱模板安裝時,應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸與否開門子洞。(2)柱模板安裝時,其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制,夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配備陰陽角模。(3)接頭處模板,梁柱板交叉處模板,應(yīng)認(rèn)真配備,避免產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定做到各構(gòu)件軸線位置、構(gòu)造標(biāo)高、幾何尺寸精確,立模要按詳圖施工,確保模板的嚴(yán)密性、可靠性,使構(gòu)件成型尺寸精確。(4)、砼澆搗完畢后,及時拆除模板,將有助于模板的周轉(zhuǎn)和加緊工程進(jìn)度,但拆模過早會影響砼構(gòu)造的質(zhì)量,非承重的側(cè)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能確保其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應(yīng)當(dāng)有與構(gòu)造同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除,拆模砼要達(dá)成強(qiáng)度值表以下:現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時所需砼的最低強(qiáng)度構(gòu)造類型構(gòu)造跨度(M)達(dá)成砼設(shè)計強(qiáng)度百分率板≤250>2,≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的構(gòu)造,應(yīng)在砼達(dá)成強(qiáng)度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料,當(dāng)承受施工荷載不不大于計算荷載時,必須通過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時,應(yīng)注意下列幾點(diǎn):(1)拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整頓。(2)拆模次序普通應(yīng)是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。(4)多層樓板支撐拆除,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行,上層樓板正在澆筑時,下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理,模板及支撐拆除后,應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理,并運(yùn)離拆模區(qū)域,方便后續(xù)工作的開展,全部非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。四、砼工程⑴、承臺采用磚坯模,磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工,尺寸不得隨意修改,磚坯模表面做1:2的砂漿粉刷。⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板,模板制作按木模翻樣規(guī)定進(jìn)行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度,對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選用,不得使用不符合質(zhì)量規(guī)定的材料,模板工程施工應(yīng)制作簡樸,操作方便,牢固耐用,運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。⑶、施工時,先放樣彈線,按圖紙彈出工程構(gòu)造的外輪線,還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線,施工軸線,標(biāo)高線,幾何尺寸必須對的。⑷、模板施工前,規(guī)定場地干凈,平整,全部予埋件及予留孔洞,必須檢查驗收,確認(rèn)精確無誤后,請監(jiān)理工程師驗收簽證。⑸、模板施工,必須嚴(yán)格按彈出線施工,確保構(gòu)件軸線尺寸,構(gòu)造標(biāo)高,幾何尺寸精確,立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工,確保模板,支撐的可靠性,若有影響模板施工處應(yīng)及時整治,豎向構(gòu)造的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好,以免其任意歪斜造成模板跑位。⑹、全部可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后,不得(1)基礎(chǔ)砼設(shè)計采用商品砼,為確保工程質(zhì)量,基礎(chǔ)梁一次澆注。(2)基礎(chǔ)梁澆筑:澆筑基礎(chǔ)梁時,應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線,以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑,每段長度宜控制在2-3m距離,各層各段應(yīng)互相銜接,逐級逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑,不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層,持續(xù)的基礎(chǔ)梁,規(guī)定一次澆筑完畢,不得留設(shè)施工縫,確?;炷恋臐矒v在縱向的搭接時間不超出初凝時間,為確保工程質(zhì)量,安排管理人員跟班。⑶澆筑砼注意事項a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入,間距300-500左右。振搗時,要”快插””慢拔”,以避免混凝土表面先振實,而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及避免快拔時,砼來不及補(bǔ)充,留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動,幅度5-10cm,以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不適宜緊靠模板,且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋,予埋件,以避免跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時,振搗上一層砼時,應(yīng)插入下一層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后,需外露鋼筋必須隨時清理干凈,落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。⑷、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè),可采用直接焊在構(gòu)造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構(gòu)造筋的連接件,使預(yù)埋件及構(gòu)造鋼筋焊接牢固,確保預(yù)埋尺寸符合圖紙規(guī)定。預(yù)留洞口,應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模,框模安裝后,應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性,承受澆筑后成型,洞口四周按規(guī)定加固好鋼筋。六、砌筑工程1、地下墻體、管道井墻體施工:a、常溫下,磚應(yīng)隔夜?jié)菜?避免過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象,在干燥炎熱及多風(fēng)的氣候下,磚應(yīng)提前12小時至24小時澆水,濕潤程度以磚面含水達(dá)成基本飽和狀態(tài)為宜,磚的含水率控制在10%-15%,當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時,應(yīng)對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不適宜過大,含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和,拌和時間、自投料結(jié)束算起,水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒,摻用外加劑砂漿不少于180秒,砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性,其厚度不適宜不不大于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊,規(guī)定砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前,必須去除基層面上的雜物;校核軸線;彈出墻身邊線,按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置,澆水潤濕,方可砌筑。d、磚砌體應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,實砌磚宜采用一丁一順,或梅花丁的砌筑形式,門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè),窗洞口按規(guī)定設(shè)立預(yù)制砼塊。砌筑墻體應(yīng)做到”里三度、外三度”。e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑,而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,磚砌體的余槎長度不應(yīng)不大于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須砌成陰陽槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。f、按設(shè)計規(guī)定及抗振規(guī)定輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。2、墻的砌筑:填充墻砌筑前,應(yīng)先把地面清理干凈,放好砌墻軸線,按軸線先進(jìn)行排磚,達(dá)不到整塊的磚時,用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑,砌筑時要注意砂漿的密實度,頭縫灰的飽滿度,以避免外墻滲漏,砌筑時KM1磚的含水量應(yīng)參考原則磚。墻的抗震規(guī)定:當(dāng)墻高不大于4米時,墻與柱、砼墻連接時,必須沿墻高設(shè)立拉結(jié)筋2ф6@600,當(dāng)墻的高不不大于4米時,墻頂與梁底澆筑120的細(xì)石混凝土,或在墻高的中間設(shè)立水平圈梁,當(dāng)墻長度不不大于5米時,在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合,用原則紅磚砌筑,砌筑水平梁下斜磚時應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)定后,普通要等5天后才干砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑,而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,磚砌體的余槎長度不應(yīng)不大于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直槎,但必須砌成陰陽槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。根據(jù)抗震規(guī)定,如墻長度不不大于5米規(guī)定設(shè)立構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時,砌筑與構(gòu)造柱之間連接的墻體應(yīng)留馬牙槎,從每層構(gòu)造柱腳開始,應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直,每一馬牙槎高度不適宜超出300cm,并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。七、鋼構(gòu)造、構(gòu)件制作及安裝1.材料管理1.1.鋼材檢查建筑構(gòu)造鋼必須含有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合下列規(guī)定:(1)牌號鋼材重要是Q235B,采用其它鋼種和鋼號時,除應(yīng)符合對應(yīng)的技術(shù)原則的規(guī)定外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能實驗。(2)證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量證明書,如對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)抽檢,其成果應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)定和設(shè)計文獻(xiàn)的規(guī)定。(3)表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一;斷口處如有分層缺點(diǎn),應(yīng)會同有關(guān)單位研究解決。(4)平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高F在1MM范疇內(nèi)厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM角鋼、槽鋼、工字鋼撓曲失高F長度的1/1000但不不不大于5.0MM1.2.材料管理(1)材料進(jìn)廠,按品名、規(guī)格、數(shù)量,會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等,并具體做好入庫時的質(zhì)量統(tǒng)計。(2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng),按規(guī)范進(jìn)行堆放,材料員應(yīng)隨時檢查貫徹狀況。(3)材料使用應(yīng)按節(jié)省原則實施定額領(lǐng)料,由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4)在使用材料時,必須做到專料專用,其原則時在該工程材料必須用于該工程中。重要工藝流程及質(zhì)量控制:2.工藝流程:鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→部件裝配→端板焊接→焊接質(zhì)量控制→變形矯正→劃線鉆孔→除銹噴漆→摩擦面解決→予拼裝→其它矯正→構(gòu)件驗收→建議安裝2.1.鋼材的復(fù)驗:為確保焊接質(zhì)量,在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗,確保符合圖紙規(guī)定的材質(zhì)。2.2.鋼材矯正:根據(jù)本工程的設(shè)計,輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱、鋼梁規(guī)定板材平直,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時必須進(jìn)行矯正。2.3.放樣號料:鋼構(gòu)造下料是第一道工序,該工程采用圖紙下料法,直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料,允許偏差不超出1MM。(1)號料前必須理解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度局限性的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或獲得技術(shù)人員同意后方可使用。(2)加強(qiáng)計量管理,嚴(yán)禁使用未檢查、檢查超期、無檢查合格證的計量器具和非法計量單位。(3)鋼板或型材采用氣割切割時,要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度:自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM(4)在號料的過程中,應(yīng)隨時在樣板、樣桿上統(tǒng)計下已號料的數(shù)量,號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量,寫上”完”或”全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5)號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超出1MM。號料允許的公差以下表:號料公差序號項目公差值1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4.切割(1)下料前必須按圖紙規(guī)定復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。(2)下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要統(tǒng)計清晰、精確,并妥善保管,不得丟失。(4)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹去除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺點(diǎn)應(yīng)及時向技術(shù)人員解決。(5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精親密割±0.5MM2.5.組裝成型:(1)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。(2)點(diǎn)焊縫長度不不大于40MM,間隔不不不大于350MM,焊腳不超出焊縫的1/3。2.6.部件焊接:(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接,焊縫規(guī)定按圖紙所示規(guī)定進(jìn)行。(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺點(diǎn)時應(yīng)及時修補(bǔ),發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢,精確做好統(tǒng)計。2.7.部件裝配:(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點(diǎn)工作。(2)按圖紙放樣,放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。(3)放樣經(jīng)檢查核算后,以1:1大樣制作樣板,測量下料尺寸,并做統(tǒng)計。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。(4)裝配過程中應(yīng)及時統(tǒng)計所裝配件的數(shù)量,做好原始統(tǒng)計。2.8.端板焊接:(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合規(guī)定時可回絕施焊。(2)對接焊縫須設(shè)立引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺點(diǎn)修補(bǔ)或去除干凈。(3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印統(tǒng)計。2.9.鋼構(gòu)造焊接及質(zhì)量控制:(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合規(guī)定時可回絕施焊。(2)對接焊縫須設(shè)立引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺點(diǎn)修補(bǔ)或去除干凈。(3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印統(tǒng)計。(4)焊材規(guī)定鋼構(gòu)造工程用焊材應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則的規(guī)定,所用焊條藥皮不得脫落,焊絲不得生銹,焊劑不得有結(jié)塊現(xiàn)象或有已熔燒過的渣殼。焊條的烘焙必須有專人負(fù)責(zé),并應(yīng)及時做好烘焙統(tǒng)計。焊條烘焙后隨著放入保溫桶,普通控制在4小時內(nèi),超出時間應(yīng)重新烘焙。彎曲度(高度不不大于1220MM)C+6.0(只允許凹進(jìn))-0安裝工藝1.各分部分項工程的重要施工辦法1.2.鋼構(gòu)件驗收:鋼構(gòu)件進(jìn)場后,在安裝前,應(yīng)由檢查和部門按施工圖的規(guī)定和鋼構(gòu)造工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查,外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ205-83的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外,還需對運(yùn)輸過程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和損部位檢查,對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查。1.3.基礎(chǔ)頂面解決(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與土建施工人員進(jìn)行交接,并對基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測,放出軸線,標(biāo)高和軸線做具體統(tǒng)計。(2)去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為避免地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。(可采用錐形套等)(3)基礎(chǔ)頂標(biāo)高如有誤差,本工程采用螺栓調(diào)節(jié)法調(diào)節(jié)。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時能夠通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)標(biāo)高。1.4.鋼構(gòu)吊裝1.4.1.鋼柱的吊裝(1)用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。用托盤車將鋼柱運(yùn)到制訂的地點(diǎn),離地一定的高度時暫停,使運(yùn)輸鋼柱的平板車移走,由吊車單獨(dú)起吊,當(dāng)鋼柱吊裝回直后,撤除輔機(jī)下的吊點(diǎn)的綁扎鋼絲繩,由主機(jī)單獨(dú)將鋼柱插進(jìn)錨栓固定。(2)鋼柱的初校待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查,如有偏差用千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中隨時觀察柱底部和控制塊之間與否脫空,以防造成水平標(biāo)高的誤差。(3)鋼柱位置的校正,采用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座,沿水平方向頂校鋼柱。校正后為避免鋼柱位移,在柱的四邊用10mm后的鋼板定位,并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后,在緊固螺栓,并將承重塊上下點(diǎn)焊固定,避免走動。(4)鋼柱吊裝前,用角鐵做操作平臺夾箍用螺栓固定在柱頂,并掛好爬梯,以備柱梁連接時使用。(5)鋼柱吊裝后,質(zhì)檢員要做進(jìn)一步檢查其標(biāo)高、軸線位移及垂直度,合格后方可進(jìn)行鋼梁的吊裝。1.4.2.鋼梁吊裝(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計算(2)本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接,端面為Ι型。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后,用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖晃和其它構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松,以確保其對的位置。(4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定,采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定,使之成為幾何不變體。(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的辦法,校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓,完畢吊裝。1.4.3.鋼柱、梁過程中同時安裝柱間支撐水平支撐、檁條等支撐體系。在支撐安裝前應(yīng)對鋼柱的垂直度進(jìn)行復(fù)驗,待達(dá)成驗收原則后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性排架,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。1.4.4.檁條安裝(1)當(dāng)鋼架吊裝就位后,即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程規(guī)定檁條單側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。(2)安裝人員在固定的鋼架上,系好安全帶分列在各軸線上。(3)將檁條用螺栓與梁固定,此時,因構(gòu)造尚處在未調(diào)正狀態(tài),因此,用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊,方便后來校正。(4)當(dāng)跨間檁條上完之后,再進(jìn)行下一間檁條的安裝,此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致,做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致,不僅增加美觀,更確保主構(gòu)造與次構(gòu)造連接的穩(wěn)固性。(5)全部檁條與梁的連接處安裝螺栓時,螺栓向下且全部螺栓不要上緊。(6)全部的檁條安裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正,全部鋼架上的次構(gòu)造(檁條、斜撐等)的螺栓再進(jìn)一步擰緊,達(dá)成構(gòu)造穩(wěn)定的狀態(tài)。1.4.5.系桿安裝(1)鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。(2)在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗,待達(dá)成驗收原則后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差(3)檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。(4)拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺,加緊安裝速度。拉條必須拉緊,使檁條順直。1.5.鋼構(gòu)造涂裝1.5.1.鋼架制作涂裝(1)鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進(jìn)行防銹漆涂裝。涂裝環(huán)境溫度宜在5~38℃之間,構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,噴涂后不能淋雨。技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測,必須檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。(2)鋼架在防銹漆達(dá)成原則后,方可進(jìn)行面漆涂裝。鋼架全部無圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反映。面漆涂裝以不漏底子為直觀原則,且應(yīng)符合漆膜厚度檢測原則。1.5.2.鋼架現(xiàn)場涂裝(1)鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后,通過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛解決,同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件表面如露有金屬表面,則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。原則規(guī)定按設(shè)計。(2)鋼架安裝補(bǔ)漆。鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。安裝時焊接及損燒的部位,進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。面漆涂裝以不漏底子為直觀原則,且應(yīng)符合漆膜厚度檢測原則。1.6.墻板、屋面彩板安裝(1)測量確認(rèn)整個屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后,開始屋面板安裝施工。(2)砌體竣工后,進(jìn)行墻板安裝。(3)采用滑絲法將彩板運(yùn)至屋面,在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板,以備安裝。(4)根據(jù)排幅員,逐張向前鋪設(shè)安裝屋面板、墻板。以自攻釘固定。(5)注意安裝屋面板、墻板的方向性對的,相鄰板扣槽要到位,釘子要垂直鑲?cè)氚迕?且在板面縱橫方向排列順直,扣好防水槽。(6)每天必須去除屋面雜物鐵屑,不得過夜,避免銹蝕和劃傷屋面板。3、操作架搭設(shè)方案及安全方法3.1滿堂操作架搭設(shè)辦法本工程網(wǎng)架采用滿堂操作架安裝網(wǎng)架,搭設(shè)規(guī)格:縱向間距≯1.6米,橫向間距≯1.6米,水平間距≯1.7m。具體的搭設(shè)規(guī)定以下:在地面基本整平的基礎(chǔ)上鋪設(shè)枕木或路基箱(地面平整壓實的可直接鋪設(shè)軌道),對枕木的基本規(guī)定是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道,對軌道的規(guī)定是平行、平整、結(jié)實?;乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設(shè),先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)和井字形工字鋼滑移架底坐,然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺,滑移要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安全?;乒ぷ髌脚_的基本規(guī)定是平臺面滿鋪腳手片或木板,承載能力應(yīng)達(dá)成250~300kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮30-50CM,平臺與平臺之間的間距50-80CM(錯開中間柱位),安裝時工作平臺與地面立桿應(yīng)墊實,使滑移架處在穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面上鋪設(shè)安全網(wǎng),周邊設(shè)安全護(hù)攔,當(dāng)各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定,然后上人上物安裝。作架搭設(shè)次序:操作架平臺搭設(shè)次序:放線、放置墊板(放置鋼平臺)→放置縱向掃地桿→立桿→放置橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……操作架平臺搭設(shè)要點(diǎn)(根據(jù)<JGJ130規(guī)范>編制)3.1.1、按操作架搭設(shè)規(guī)定向搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底,按JGJ130-規(guī)定的規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗收,不合格品不得使用。3.1.2、去除搭設(shè)場地雜物,平整搭設(shè)場地,并使排水暢通。3.1.3、操作架底面基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后按規(guī)定放線定位。3.1.4、立桿:采用Φ48×3.5鋼管??v向間距≯1.6m,橫向間距≯1.6m。必須設(shè)立縱橫向掃地桿。縱橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距底座上表面不不不大于200mm的立桿上。立桿接長除頂層頂步處可采用搭接外,其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同時內(nèi)。同時內(nèi)最少隔一根立桿,兩根立桿接頭位置在高度方向錯開距離不少于500mm。立桿上對接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離應(yīng)≤1/3步高。3.1.5、縱向、橫向水平桿:采用Φ48×3.5鋼管。步距≯1.7m,頂層水平桿采用八字撐加固,水平桿頂層上鋪設(shè)作業(yè)層。水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置,兩根相鄰水平桿的接頭不適宜設(shè)立在同時或同跨內(nèi),錯開距離不應(yīng)不大于500mm。對接扣件至節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3立桿間距,搭接時,搭接長度不應(yīng)不大于1000mm,應(yīng)等間距用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊沿至水平桿端距離不不大于100mm。水平桿長度不適宜不大于3跨。3.1.6、剪刀撐:采用Φ48×3.5鋼管。剪力撐與地面的傾角宜在45°~60°之間,剪力撐跨越立桿的最多根數(shù)≤8根。剪力撐用扣件與水平桿連接牢固,扣件中心至主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。3.1.7、頂層構(gòu)造:頂層為鋼構(gòu)造作業(yè)層,頂層水平桿采用Φ48×3.5鋼管,間距≤400mm,水平桿上方滿鋪安全平網(wǎng),安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板。3.1.8、斜道搭設(shè):斜道宜采用之字型斜道,寬度不適宜不大于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)立平臺,其寬度不應(yīng)不大于1m,斜道兩側(cè)及平臺外圍應(yīng)設(shè)立欄桿及擋腳板,欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)不大于180mm,斜道腳手架上應(yīng)每隔250~300mm設(shè)立一根防滑木條,木條厚度宜為20~30mm。3.1.9、腳手架外圍均應(yīng)設(shè)立高度≥1.3m欄桿,欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng),且應(yīng)設(shè)高度為200㎜的擋腳板??奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)不大于45N·m,用測力扳手抽檢,抽檢率為20%3.1.10、搭設(shè)高度:搭設(shè)高度為網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心下浮300~400mm。斜坡區(qū)域采用階梯型。3.1.11、提前做好安裝前的各項準(zhǔn)備工作,涉及工作平臺、測量儀器、吊裝設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等,務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。3.2文明施工及安全技術(shù)規(guī)定3.2.1、操作層腳手板下滿鋪安全網(wǎng),并在操作層正在工作的下方10m處鋪設(shè)局部腳手板,避免重物掉下。3.2.2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋,現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3.2.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要愛惜場內(nèi)的多種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌,不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標(biāo)示牌。3.2.4、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè),施工操作時規(guī)定精力集中、嚴(yán)禁開玩笑和打鬧、嚴(yán)禁抽煙。3.2.5、操作架搭設(shè)人員必須是通過考試合格的專業(yè)架子工,上崗人員定時體檢,體檢合格者方可發(fā)上崗證,凡患有心臟病、貧血、高血壓及其它不適合高空作業(yè)者,一律不得上架操作。3.2.6、上架作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道,不準(zhǔn)攀爬架子。3.2.7、護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組施工,如應(yīng)拆改時,應(yīng)由架子工來完畢,任何人不得任意拆改。3.2.8、操作架驗收合格后,任何人不得私自拆改,如需拆改時,應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門同意后由架子工拆除。3.2.9、不準(zhǔn)運(yùn)用操作架吊運(yùn)重物;作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面;不準(zhǔn)推車在架子上跑動;塔吊起吊物體不能碰撞和拖動操作架,操作架上方不得集中堆料。≤4m長桿件不超出2根,≤6m桿件不超出1根,φ300以上球1個,φ300下列球2個。3.2.10、不得將與本工程無關(guān)的設(shè)備、材料固定在操作架上,嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。3.2.11、在架子上作業(yè)的人員不得隨意拆動操作架的因此拉接點(diǎn)和腳手板,以及扣件等因此架子部件。3.2.12、上班前必須先檢查與否對操作有危險,如有危險及隱患,必須立刻進(jìn)行解決,下班前要檢查用剩的材料與否安全,如不安全應(yīng)綁扎好,放平穩(wěn)。3.2.13、拆除架子而使用電焊氣割時,派專職人員做好防護(hù)工作,配備料斗避免火星和切割物濺落。3.2.14、操作架使用時間較長時,應(yīng)在使用過程中進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉,桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動等問題要及時解決。3.2.15、要確保操作架體的整體性,不得與井架、升降機(jī)一并拉接,不得截斷架體。3.2.16、施工人員嚴(yán)禁凌空扔擲桿物、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑輪和繩索運(yùn)輸,不得亂扔。本工程需用材料必須放好、放穩(wěn)。3.2.17、使用的工具要放在工具袋中,避免掉落傷人,登高要用防滑鞋,袖口及褲口要扎緊。3.2.18、操作架堆放場規(guī)定做到整潔、擺放合理、專人保管,并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。3.2.19、施工人員做到活完料凈腳下清。3.2.20、拆下操作架應(yīng)先上后下的次序進(jìn)行,即后裝的先拆,先裝的后拆,同一部位拆除次序是:欄桿、腳手板、安全網(wǎng)、剪刀撐、水平桿、立桿。3.2.21、拆除操作架應(yīng)有專人指揮,上下呼應(yīng),左右協(xié)作,當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時,應(yīng)提示對方。拆除下來的各零件應(yīng)用滑輪和繩子安全運(yùn)至地面。3.2.22、運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,整潔、妥善保管。3.2.23、六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止操作架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物,若有則應(yīng)及時清掃,并要采用防滑方法。3.2.24、要考慮操作架的擋風(fēng)系數(shù),頂部盡量不用密目安全網(wǎng)封閉。大風(fēng)、大雨后要組織人員檢查操作架與否牢固,如有傾斜、下沉、松扣、崩扣等現(xiàn)象要及時進(jìn)行解決。4、鋼構(gòu)造現(xiàn)場焊接工藝4.1、現(xiàn)場焊接確保方法現(xiàn)場焊接的工藝規(guī)定與廠內(nèi)一致,進(jìn)一步的確保方法以下:(1)、必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時工棚和高空臨時防風(fēng)雨棚,以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。(2)、提供必要的胎架、模具,選用合適的電焊機(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測濕儀、加熱設(shè)備等,確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量確保的需要,焊前焊條必須烘干解決。(3)、提供合格的焊接工人及探傷工程師,全部焊工均必須持證上崗,全部對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應(yīng)達(dá)成設(shè)計規(guī)定。(4)、高空拼接電焊應(yīng)確保其幾何對中及接口穩(wěn)定,拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時施焊。(5)、為了確保對的,并每根桿件應(yīng)二人同時對稱施焊,以減少焊接變形。焊后焊縫區(qū)域用石棉等進(jìn)行包裹,以延緩冷卻,減速少變形和應(yīng)力。4.2、重要工藝方法(1)、焊接辦法和焊接材料選擇根據(jù)工程焊接量大的特點(diǎn),構(gòu)造焊接接點(diǎn)位置,現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接辦法,焊接材料根據(jù)構(gòu)造鋼材的材質(zhì),按下表選擇:母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q235E4303ER49-1Q345E50XXER50-6(2)、現(xiàn)場焊接施工組織①現(xiàn)場焊接勞動力、設(shè)備計劃現(xiàn)場焊接施工考慮到焊接量大、質(zhì)量規(guī)定高、工期短,本工程將精心挑選數(shù)十名有數(shù)年鋼構(gòu)造工程現(xiàn)場焊接施工經(jīng)驗的焊工,均持證上崗,分組施焊。(2)、焊接施工管理方法A、焊接材料:全部焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范規(guī)定,入庫后分類管理,并確保通風(fēng)干燥,焊條使用前嚴(yán)格按使用闡明進(jìn)行烘焙,CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范規(guī)定。B、焊接設(shè)備接地要好,并經(jīng)常檢修,使其處在良好工作狀態(tài)。C、焊工操作平臺搭設(shè)牢固,并做好防護(hù)。D、焊工工具配備齊全,施工時妥善放置。E、對焊縫坡口尺寸及襯板、引弧板、焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查、統(tǒng)計。F、空氣相對濕度不不大于85%時,應(yīng)對焊接施工點(diǎn)進(jìn)行吸濕、干燥解決后進(jìn)行焊接。G、焊接接點(diǎn)處的鐵銹、油漆、水分及其它影響焊接質(zhì)量的雜物,應(yīng)于電焊前去除。H、焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施焊,隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立刻上報,整治后才可繼續(xù)焊接。I、必要時進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫。(3)、構(gòu)造焊接施工次序焊接施工次序?qū)附幼冃渭昂负髿埓鎽?yīng)力有很大影響,在焊接時為盡量減少構(gòu)造焊接后的變形和焊后殘存應(yīng)力,構(gòu)造焊接應(yīng)盡量實施對稱焊接,讓構(gòu)造受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布,避免構(gòu)造因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘存應(yīng)力。(4)、焊接檢查與探傷A、全部焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查,并統(tǒng)計成表。對接焊縫100%UT探傷。B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺點(diǎn)。C、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查統(tǒng)計。D、焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行,并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行。E、探傷人員必須含有二級探傷資格證,出具報告者必須是三級探傷資質(zhì)人員。F、探傷不合格處必須返修,在探傷擬定缺點(diǎn)位置兩端各加50MM去除范疇,用碳弧氣刨進(jìn)行去除,在深度上也應(yīng)確保缺點(diǎn)清理干凈,然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。G、同一部分返修不得超出兩次。(6)、焊接質(zhì)量確保程序我公司曾多次參加大型鋼構(gòu)造工程的施工,在鋼構(gòu)造的現(xiàn)場焊接施工中積累了相稱成熟的經(jīng)驗,對圓鋼管、方鋼管、厚板的焊接有實際經(jīng)驗,本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工,焊接施工的質(zhì)量目的為:全部合格。5、現(xiàn)場油漆涂裝修補(bǔ)工藝:(1)現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在鋼構(gòu)造網(wǎng)架組裝中或組裝后進(jìn)行。(2)焊接部位應(yīng)在焊接后的72小時修補(bǔ)。(3)修補(bǔ)部位用電動除銹機(jī)除至設(shè)計規(guī)定的級別。(4)修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈,表面無油污、粉塵等。(5)各涂層嚴(yán)格按現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝的技術(shù)規(guī)定分層涂刷,并嚴(yán)格控制涂層間隔,待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。(6)嚴(yán)格掌握涂層厚度,不可太薄或過厚。(7)注意掌握和涂層的銜接,做到接搓平整,無色差。3.2.3、墻面工程:3.2.3.1、水泥砂漿墻面:1)、工藝流程:墻面基層清理、澆水濕潤→抹灰餅、充筋→抹底層灰、中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)2)、操作工藝:①、墻面基層清理、澆水濕潤加氣混凝土墻基層解決:加氣混凝土墻砌體本身強(qiáng)度較低,孔隙率較大,在抹灰前應(yīng)對松動幾灰漿不飽滿的拼縫或梁、板下的頂頭縫,用砂漿填塞密實。將墻面凸出部分或舌頭灰剔鑿平整,并將缺棱掉角、坑凹不平和設(shè)備管線槽、洞等同時用砂漿整修密實,平順。②、做灰餅、充筋:做灰餅時應(yīng)注意橫豎交圈,方便操作。每層抹灰時則以灰餅做基準(zhǔn)充筋使其確保橫平豎直。③、抹底層灰、中層灰:根據(jù)不同的基體,抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿,然后抹1:3水泥砂漿(加氣混凝土墻應(yīng)抹1:1:6混合砂漿),每層厚度控制在5-7mm為宜。④、抹面層灰:待底層灰呈七八成干時開始抹面層灰,將底灰墻面澆水均勻濕潤,先刮一層薄薄的素水泥漿,隨即抹罩面灰,并用木杠刮平。⑤、養(yǎng)護(hù):水泥砂漿抹灰常溫24h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3、施工要點(diǎn):①、基層解決:首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平,將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清晰掃凈。九、室外工程水泥混凝土路面施工方案(一)、施工放樣(1)、在路面基層驗收合格后進(jìn)行施工放樣工作,直線每段20米一樁,曲線段每4米一樁(與模板長度同)。同時要設(shè)脹縫,縮縫,錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁,并對應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。(2)、根據(jù)放好的中心線及邊樁,在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段,必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。(3)、測量放樣必須經(jīng)常復(fù)核,做到勤測,勤核、勤糾偏。(二)、路面基層解決(1)、全部擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)去除,并使用素砼重鋪,同時設(shè)脹縫板橫向隔開,脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。(2)、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮,干縮裂縫時,應(yīng)進(jìn)行密封防水。(3)、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時,應(yīng)分析因素,采用有效的路基穩(wěn)固方法進(jìn)行解決。(4)、對部分地段的基層需要進(jìn)行大面積彌補(bǔ)時,應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。(三)、安裝模板(1)、模板必須含有足夠的強(qiáng)度和剛度,(模板的高度與砼路面等厚)對于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。(2)、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲,相鄰模板連接應(yīng)緊密平順,不得有漏漿,前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能確保攤鋪、振實、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動是不發(fā)生移位。(3)、平曲線路段采用短模板。(4)、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板,以利振動梁能通過。(5)、模板安裝完畢后,應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才干澆筑砼。(四)、混凝土的拌和和運(yùn)輸(1)、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和,攪拌站采用2臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。B、對砂、石子、水泥的用量經(jīng)精確調(diào)試后方可拌和,在拌和的過程中,要隨時抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開工前,實測砂、石子的含水量,并根據(jù)天氣變化,由工地實驗擬定施工配合比。D、每一盤拌和物前,先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和,拌后排棄,然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。E、攪拌機(jī)裝料次序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后,邊攪拌邊加水。F、攪拌時間視工作性能而定,最低時間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。(2)、運(yùn)輸A、運(yùn)輸采用自卸汽車,運(yùn)輸砼的車輛在裝料前,應(yīng)清潔車廂,灑水潤壁,排干積水,并在運(yùn)輸過程中采用方法避免水分損失和離析。B、裝運(yùn)混凝土拌合物,不得漏漿,出量及鋪筑時的卸料高度,不應(yīng)超出1.5米,如發(fā)生離析,鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時間不得超出允許最長時間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,自卸車要用防雨布遮蓋,并增加保溫方法。E、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時,嚴(yán)禁碰撞模板或基線,一旦碰撞,應(yīng)及時告知重新測量糾偏。(五)、混凝土澆筑(1)模板的規(guī)定和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模的平面位置和高程,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并應(yīng)支立精確穩(wěn)固,接頭緊密平順,不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前,應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤狀況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全方面檢查。C、拆模:在20h后拆除,拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。(2)、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間,料偏干,取較高值;反之,取較低值。B、采用人工攤鋪,嚴(yán)禁拋擲和摟耙。(3)、振搗A、對于邊角的部分,應(yīng)先用插入式振搗器按次序振搗,再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間,以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn),并不適宜過振。C、振搗時,應(yīng)輔以人工補(bǔ)料,應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動、漏漿等狀況,并及時糾正。D、整平時,彌補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物,嚴(yán)禁使用純砂漿彌補(bǔ)找平。整平時必須保持模板頂面的整潔,接插處板面平整。(4)、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁,振動梁應(yīng)含有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量,底部焊接4mm左右的粗集料壓實齒,確保(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行,來回2-3遍,使表面翻漿均勻平整。(5)、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動梁振實后,應(yīng)拖動滾杠來回2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾,后來應(yīng)較長距離均勻托滾,并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺,縱橫各1遍整平飾面,或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)來回2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機(jī)完畢作業(yè)后,應(yīng)進(jìn)行清邊整縫,去除粘漿,修補(bǔ)缺邊、掉角。(6)施工結(jié)束后應(yīng)立刻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。A、用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕,應(yīng)特別重視7天的保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前,嚴(yán)禁車輛通行。十季節(jié)性施工10.1、雨季施工方法:雨季施工方法:10.1.1、施工準(zhǔn)備工作:a、項目部成立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。執(zhí)行公司制訂的年度雨季施工方法。b、備足雨季施工工具和材料設(shè)備,如鐵锨、鎬、塑料布、帆布、草袋、雨衣、膠鞋、水泵、膠管等。c、根據(jù)建設(shè)單位指定的排水位置,施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計現(xiàn)場排水溝,確保排水暢通,場內(nèi)無積水。d、設(shè)專職電工經(jīng)常檢查用電機(jī)具、設(shè)備以及配電箱的漏電保護(hù)裝置和接地裝置與否良好,防雨設(shè)施與否完備。冬管理人員在雨期施工前,應(yīng)對全部職工進(jìn)行雨期施工技術(shù)操作教育,明確職責(zé),嚴(yán)格按國家規(guī)范執(zhí)行。f、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)氣溫觀察并做好統(tǒng)計,及時收集天氣預(yù)報,避免雨天突襲。j、據(jù)工程特點(diǎn)及實物工程量,提前組織防護(hù)材料進(jìn)場,并做好施工現(xiàn)場建筑材料的防雨工作。h、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)攪拌站的防雨棚,棚內(nèi)地面高度應(yīng)比棚外高10~15cm。10.1.2、重要技術(shù)方法:抹灰工程:雨期抹灰工程應(yīng)采用防雨方法,避免抹灰層終凝前受雨淋而損壞。10.1.3、機(jī)械、電氣設(shè)備:①、全部機(jī)械設(shè)備均設(shè)防雨棚,已避免雨水浸泡而帶來隱患。②、機(jī)電設(shè)備采用防雨防電方法,必須安裝接地安全裝置。③、雨天生產(chǎn)工作的機(jī)具應(yīng)加以遮蓋。④、施工現(xiàn)場一律采用絕緣線,接頭處用黑膠布及橡皮絕緣帶雙重包扎,并且要包扎緊密。⑤、配電箱一律采用鐵制,并且防雨遮蓋。10.1.4、臨建工程及其它:①、雨期前對于臨建房屋、水泥庫等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理,避免漏雨、漏電和其它不安全因素存在。②、雨期施工期間,應(yīng)建立現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首的項目抗洪指揮部,組織精干的抗洪搶險隊伍,汛期內(nèi)項目重要領(lǐng)導(dǎo)輪流值班,發(fā)現(xiàn)險情立刻指揮急救。10.2、冬季施工技術(shù)方法:凡室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,工程施工采用冬期施工方法。并應(yīng)在氣溫忽然下降時即使采用防凍方法。10.2.1、冬季施工準(zhǔn)備:a、在進(jìn)行冬季施工前,對測溫、保溫人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)操作教育,明確職責(zé)。嚴(yán)格按照國家規(guī)范執(zhí)行。b、必須設(shè)專人負(fù)責(zé)對氣溫觀察作好統(tǒng)計。及時收集天氣預(yù)報,避免寒流突襲。c、冬季現(xiàn)場臨建宿舍、辦公采用鍋爐取暖,不燃煤,避免發(fā)生人員煤氣中毒事故。e、冬季施工各層門窗裝訂塑料布,以確保室內(nèi)的溫度。10.2.2、冬季施工技術(shù)方法:砌體工程:不得使用水浸后受凍的小砌塊。砌筑前應(yīng)去除冰雪等凍結(jié)物。砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制,砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑不不大于10mm的凍結(jié)塊,水的溫度不得超出80℃,砂的加熱不超出40℃,石灰膏應(yīng)避免受凍,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)溶化后方可使用。冬期施工砂漿試塊的留置,除按常溫規(guī)定規(guī)定后,尚應(yīng)增留一組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。10.2.3、冬季施工的安全方法:冬期施工特別注意安全,必須充足發(fā)動群眾,作好冬期施工安全生產(chǎn)教育工作,認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)操作規(guī)程,采用防止為主的安全方法,并采用方法認(rèn)真作好防凍、防滑、防火、放電等工作。1)、防凍:作好宿舍的保溫工作,按國家勞保規(guī)定發(fā)給露天作業(yè)職工冬期防寒用品。2)、防滑:下雪后及上午清理道路、架子、臨時道路、腳手板及施工操作現(xiàn)場的雪霜。3)、防火:工地特別注意宿舍內(nèi)及樓內(nèi)的用火,應(yīng)對冬期用火嚴(yán)格管理,安排專人管理。消防器具配備齊全,建立健全用火審批制度,現(xiàn)場點(diǎn)火必須經(jīng)工長審批。以避免火災(zāi)的發(fā)生。4)、防爆:對乙炔瓶的保管使用應(yīng)恪守安全操作規(guī)程,以避免爆炸發(fā)生。5)、防電:宿舍內(nèi)各線路由現(xiàn)場電工設(shè)立專用生活用電線路,確保職工生活。不準(zhǔn)隨意亂拉電線,避免發(fā)生中電事故。現(xiàn)場用電由電工對作業(yè)房間設(shè)立專用操作電源,確保施工用電的方便及安全。各機(jī)械操作人員必須配戴絕緣手套,穿絕緣鞋。操作軟線要通過檢查接頭處,以避免漏電傷人。6)、防毒:冬季對于宿舍、辦公、庫房采用鍋爐取暖的方法,不燒煤,嚴(yán)防麻痹大意
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