鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案

鋼筋混凝土簡支橋橋梁施工方案一、軸線測量的技術(shù)舉措、控制網(wǎng)的控制和測量：根據(jù)業(yè)主供應(yīng)的控制點(diǎn)，先對全線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。 復(fù)核的成果報現(xiàn)場監(jiān)理查收認(rèn)同，并根據(jù)施工需要加密控制網(wǎng)。 為了確?？刂凭W(wǎng)的靠譜性，將把全部的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范疇之外的適合地點(diǎn)，并且確保各控制點(diǎn)的通視性優(yōu)秀，切合施工需要，應(yīng)選在鄰近的多層屋頂上?？刂泣c(diǎn)選定后，通過實(shí)測和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計算把整個工程范疇內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。 而后對各需測項(xiàng)目進(jìn)行詳盡計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗(yàn)?？紤]到方樁沉樁施工等影響，在施工階段一定按業(yè)主規(guī)定按期復(fù)核整個控制網(wǎng)和各墩臺中心坐標(biāo)， 縱橫軸線。如業(yè)主無規(guī)定，則每七天復(fù)測一次。控制網(wǎng)的復(fù)核和布署，均采納全站儀測設(shè)。放樣時采納角度距離雙控制， 測量人員通過業(yè)務(wù)培訓(xùn)測量經(jīng)驗(yàn)豐富，并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。、下部構(gòu)造的測量：本橋的樁基、承臺、墩柱采納坐標(biāo)法測定。為了確保下部構(gòu)造的測量精度，我們盡量從控制點(diǎn)直接測設(shè)墩位，只需控制點(diǎn)直接能通視放樣的地點(diǎn)，我們不設(shè)中間點(diǎn)，即寧愿計算時多算幾個點(diǎn)，那么在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點(diǎn)來測設(shè)橋墩地點(diǎn)的出現(xiàn)頻次。每個墩臺、基礎(chǔ)、樁位測設(shè)等均需報監(jiān)理查收簽認(rèn)，否則不能夠施工。A、樁基放樣：先用全站儀直接放出南北雙側(cè)兩個墩臺的中心線，而后以一種墩的中心點(diǎn)為測站，另一種墩的中心是為后視，放出坡臺的縱橫軸線。再根據(jù)施工圖測設(shè)出方樁的中心地點(diǎn)，并實(shí)時引設(shè)好護(hù)樁。樁基放樣時，要特別注意偏愛墩位的偏愛距和偏愛方向。B、承臺放樣：本工程的承臺放樣時先放出承臺中心點(diǎn)和承臺某一邊中點(diǎn)，而后根據(jù)這兩點(diǎn)再放出承臺邊線和橋墩投影邊線 （橋墩插筋用）。同時承臺鄰近引設(shè)好護(hù)樁方便承臺施工中隨時校核用。C、墩身放樣：根據(jù)橋墩中心點(diǎn)坐標(biāo)和墩柱縱橫軸線放出墩柱樣和墩柱模板外邊線樣。測設(shè)橋墩中心點(diǎn)時，從控制點(diǎn)直接測量，以減少測量偏差，橋墩縱橫軸線用紅三角標(biāo)明在已澆制完畢的承臺上。D、蓋梁放樣時，辦法與墩身放樣相似。、上部構(gòu)造空心板梁施工的測量：空心板梁架設(shè)前，第一要復(fù)核每個墩蓋梁的中心線和相臨墩蓋梁中心之間的距離，如距離偏差不不大于規(guī)范規(guī)定時， 應(yīng)立刻報告業(yè)主和設(shè)計進(jìn)行解決。根據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設(shè)出每片板梁下的支座中心地點(diǎn)，并彈好墨線，方便架梁時能對的控制板梁的地點(diǎn)。、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的測設(shè)：采納坐標(biāo)和慣例測設(shè)辦法相聯(lián)合的手段來測設(shè)。第一根據(jù)根本平面線型因素表用坐標(biāo)法測設(shè)因素點(diǎn)地點(diǎn)（中線和邊線） ，即測設(shè)直線和曲線的起訖點(diǎn)和因素點(diǎn)：而后用慣例測設(shè)辦法根據(jù)因素點(diǎn)地點(diǎn)， 按照施工需要測設(shè)線上各點(diǎn)，可采納通視法。二、標(biāo)高測設(shè)的技術(shù)舉措1、根據(jù)施工規(guī)范加密引測臨時水平點(diǎn)， 并報請監(jiān)理審查簽認(rèn)后，才同意使用并且根據(jù)不同的施工階段按期復(fù)測。2、根據(jù)施工圖紙計算和測設(shè)橋墩標(biāo)高。3、空心板梁、橋面鋪裝、欄桿、綠化帶的標(biāo)高測設(shè)一定同時聯(lián)合縱斷面圖、橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作。一定充足考慮坡道線型和橫坡，落水方向如何，路脊線的雙側(cè)能否對稱等綜合因向來選擇標(biāo)高點(diǎn)的地點(diǎn)和密度。標(biāo)高點(diǎn)的選擇還須有構(gòu)造工程的特色（施工工藝），也就是根據(jù)測好的標(biāo)高點(diǎn)可否進(jìn)行施工。標(biāo)高的測設(shè)主如果選點(diǎn)，這就需要測量人員熟習(xí)施工工藝，累積經(jīng)驗(yàn)，搞好此項(xiàng)工作。三、沉降觀察的技術(shù)舉措在橋墩施工的從頭至尾過程中，應(yīng)按設(shè)計或業(yè)主規(guī)定預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)，并在施工全過程中，每七天按期進(jìn)行軸線地點(diǎn)和標(biāo)高沉降的察看。四、深攪樁工序的施工方案和技術(shù)舉措、施工規(guī)定：在橋頭兩頭各約15米范疇內(nèi)采納深攪樁加固地基。深層攪拌樁樁徑50cm，樁長13.5m，共1756m；在加固的范疇內(nèi)等邊三角形布署，邊長1.0m；每根樁水泥摻入量為60Kg/m，另摻細(xì)粉煤灰5Kg/m，規(guī)定深層攪拌樁28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.0Mpa。、設(shè)備采納：本工程將投入4臺深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。、施工技術(shù)舉措：⑴試樁：為確立各樣技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)同制規(guī)定進(jìn)行工藝性試樁，以獲取必需的工藝參數(shù)。⑵具體施工操作：a、樁機(jī)開鉆前一定檢查復(fù)核鉆頭對中（樁中心），平面偏差＜5cm，機(jī)架垂直度偏差＜1%（機(jī)架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸一定檢查合格后方可開鉆。b、鉆進(jìn)下沉過程中嚴(yán)禁灌水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采納邊噴漿邊下沉施工，可避免漿管擁塞，提高時的速度控制在 80cm/分鐘。c、成孔過程中如遇妨礙物， 2m以內(nèi)的人工挖除，2m下列的請示甲方后，采納移位補(bǔ)樁或其他辦法解決。d、施工次序：按樁位平面圖 4臺鉆機(jī)挨次按次序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測地面標(biāo)高，計算攪拌深度，機(jī)架上用醒目標(biāo)記做顯然刻度方便檢查深度。五、鉆孔灌輸樁施工方案和技術(shù)舉措、施工流程：平臺施工→埋設(shè)單護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔→一清→安裝鋼筋籠和導(dǎo)管→二清→澆灌水下砼→鑿樁頭。本樁基工程采納正循環(huán)鉆進(jìn)成孔， 人工造漿和原土造漿聯(lián)合保護(hù)孔壁穩(wěn)固，鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，立刻進(jìn)行第一次正循環(huán)清孔，沉渣符合規(guī)范規(guī)定（≤100mm）后，用吊車將鉆機(jī)移位至下一種樁孔持續(xù)鉆孔，由專用的砼澆筑架來達(dá)成砼澆筑；鋼筋現(xiàn)場制作，由于鋼筋籠較短，施工時單節(jié)安置，采納吊車吊放鋼筋籠，澆筑架安置導(dǎo)管；采納導(dǎo)管（接清孔器）和高壓泥漿泵進(jìn)行二次清孔，沉渣切合規(guī)范規(guī)定后運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌輸成樁；混凝土采納現(xiàn)場拌制砼。、技術(shù)舉措：⑴埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊，除設(shè)計尚有規(guī)定外，平面同意偏差為50mm，豎直線傾斜不不不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依賴導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護(hù)筒采納挖坑埋想法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土一定分層扎實(shí)；水域護(hù)筒設(shè)立，應(yīng)嚴(yán)格注意平面地點(diǎn)，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連結(jié)質(zhì)量均需切合上述規(guī)定，沉入時可采納壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。⑵泥漿的制作：泥漿池或積淀池每墩或數(shù)墩設(shè)立一處，運(yùn)用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開挖泥漿交流至積淀池。⑶鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖對的瞄準(zhǔn)孔位中心。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心瞄準(zhǔn)小線十字交錯點(diǎn)。⑷鉆進(jìn)：開孔的孔位一定對的。開孔時均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加緊鉆進(jìn)。⑸鋼筋籠安裝及水下砼灌筑：①鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖制作，采納汽車吊分節(jié)吊裝，焊接結(jié)實(shí)，應(yīng)確保在吊運(yùn)過程中鋼筋籠不發(fā)生變形，預(yù)埋的檢測管隨鋼筋籠一次就位，鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌輸砼時，鋼筋籠上調(diào)。②灌輸水下砼：鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌輸工作。灌輸水下砼是鉆孔樁施工的要點(diǎn)工序?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)切合設(shè)計要乞降《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標(biāo)號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間，使每根導(dǎo)管的砼灌輸工作，在該根導(dǎo)管首批灌輸?shù)幕炷脸跄龔那斑_(dá)成。砼罐車運(yùn)輸，泵送灌輸。在灌輸砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥當(dāng)保養(yǎng)，強(qiáng)度測試后，填寫實(shí)驗(yàn)報告表。有關(guān)砼灌輸狀況，各灌輸時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆掉以及發(fā)生的異樣現(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行統(tǒng)計，方便實(shí)時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。樁的荷載實(shí)驗(yàn)應(yīng)按監(jiān)理工程師的規(guī)定編制施工設(shè)計及工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。六、非預(yù)應(yīng)力鋼筋工序的施工方案和技術(shù)舉措、施工方案：鋼筋的彎配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎結(jié)實(shí)、成型，整體偏差都不得超出規(guī)范規(guī)定。承臺鋼筋的上、基層網(wǎng)片之間還應(yīng)建立架立鋼筋。墩柱空心板梁等鋼筋綁扎時應(yīng)特別要注意焊接接頭數(shù)在同一截面不不不大于50%，并規(guī)定焊縫飽滿，單面焊長度不不大于 10d；當(dāng)鋼筋直徑大于16毫米進(jìn)行連結(jié)時，應(yīng)優(yōu)先采納對焊。墩柱不高的插筋盡量一次到位，以避免焊接。有關(guān)空心板梁骨架鋼筋的彎配應(yīng)先在結(jié)實(shí)的予制場地上放出大樣，根據(jù)大樣焊接完畢后，再抬吊到空心板骨架擱置的地方再進(jìn)行固定綁扎。預(yù)制的鋼筋骨架，一定有足夠的剛度和穩(wěn)固性，方便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松懈、移位、變形。鋼筋骨架的安裝，應(yīng)保障地點(diǎn)對的，為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。、技術(shù)舉措：全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的非預(yù)應(yīng)力鋼筋都要有質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)報告，由項(xiàng)目經(jīng)理部資料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要乞降本單位的《物質(zhì)查收原則》對其進(jìn)行分批檢查，包含規(guī)格、等級、數(shù)目、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)記等。鋼材表面應(yīng)無銹蝕、油污、油漆、波折、裂痕、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時邀請現(xiàn)場監(jiān)理核對和外觀鑒定，檢查合格后但未復(fù)試的鋼材掛上白色表記表達(dá)未檢。回絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場，在儲藏過程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進(jìn)場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范規(guī)定按每批鋼筋（最多為10噸）取三根為一組試樣，一根用抗拉實(shí)驗(yàn)（折服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）；一根作冷彎實(shí)驗(yàn)；一根作可焊性實(shí)驗(yàn)。如果前二根實(shí)驗(yàn)都不合格，則需在同批鋼筋中另取二根進(jìn)行前二項(xiàng)實(shí)驗(yàn)， 另二根仍是不合格時，應(yīng)予清退出場；復(fù)試報告要實(shí)時請監(jiān)理查收確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)合格的則掛上綠色標(biāo)記表達(dá)可投入使用。在澆筑混凝土從前，項(xiàng)目部應(yīng)付已安好的鋼筋及預(yù)埋件更進(jìn)行檢查，獲取項(xiàng)目監(jiān)理同意后，才干澆筑混凝土。電焊工、對焊工等特別工種一定持證上崗，無上崗證者，一律不同意施焊。七、預(yù)應(yīng)力筋工序的施工方案和技術(shù)舉措、施工方案：⑴在臨時設(shè)備場合內(nèi)設(shè)立預(yù)制平臺，砼澆筑；⑵預(yù)應(yīng)力空心板梁的后張法預(yù)應(yīng)力筋采納fj15.24的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。千斤頂型號采納 YCW250；圓漣漪管內(nèi)徑fin=80mm。在砼強(qiáng)度達(dá)100%后，方可張拉鋼絞線。⑶張拉次序：0→初應(yīng)力（0.3δk）→δk持續(xù)2分鐘→δk→測伸長量→油缸回零，測回縮量。張拉時應(yīng)以千斤頂噸位（應(yīng)力）與張拉伸長量（應(yīng)變）雙控制，且以張拉噸位（應(yīng)力）為主的施工控制原則，施工伸長量與設(shè)計值誤差同意為±6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超出 4毫米，張拉次序過程及回縮量應(yīng)實(shí)時做好統(tǒng)計， 以備參考，鋼絲與鋼絞線超張拉值不得不不大于0.8Ryb。⑷壓漿規(guī)定密實(shí)和飽滿，不同意產(chǎn)生縫隙。全部壓漿用水泥一定切合技術(shù)規(guī)定。、技術(shù)舉措：⑴預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后承包人應(yīng)分批查收。查收時，應(yīng)檢查產(chǎn)質(zhì)量量證明書、包裝辦法、標(biāo)記能否齊備對的。對鋼絞線應(yīng)逐卷查收，每卷鋼絞線重量不大于或等于20噸，否則為20噸作為一批。試樣可在每卷（批）鋼絞線的兩頭各取一件，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)荒棄，并從頭取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能檢測，力學(xué)性能應(yīng)切合有關(guān)規(guī)定，若有一件試樣不切合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中增補(bǔ)兩個試樣從頭檢查，任意一種試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。⑵全部錨具都一定有出廠合格證和質(zhì)量證明書，可根據(jù)訂貨合同每批供貨量中抽驗(yàn)不不大于三個，此中有一種不合格，要加倍抽驗(yàn)，如仍有一種不合格，則該批為不合格產(chǎn)品。錨具進(jìn)到現(xiàn)場后要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕和尺寸超出同意偏差等現(xiàn)象，并要抽檢錨具的強(qiáng)度和硬度，錨固力能否切合規(guī)定。經(jīng)單位技術(shù)部門確認(rèn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)切合設(shè)計規(guī)定后，方可使用。在使用前應(yīng)消除油污、泥漿和銹蝕。⑶全部從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過對的使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟習(xí)其性能，在使用中要精心操作和保護(hù)，做到持證上崗。對各樣千斤頂壓力表要做到：使用前一定由計量單位進(jìn)行標(biāo)定編號后才同意使用，并且做到每張拉200次或使用超出6個月后，千斤頂、壓力表要從頭由計量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)使用前一定由計量單位進(jìn)行進(jìn)行標(biāo)定編號，才同意使用，并且做到每張拉200束后，千斤頂、壓力表要從頭由計量單位標(biāo)定。擠壓機(jī)的擠壓孔要常慣用卡尺精確測量，防備擠壓孔摩損過大使擠壓孔不能夠較好錨固鋼絞線，在張拉時發(fā)生鋼絞滑脫。同時也要經(jīng)常檢查擠壓成型后，擠壓頭外徑尺寸。⑷圓漣漪管和扁漣漪管的布署要嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工定位， 用鉛絲綁扎成形后規(guī)定圓滑順直，不得歪曲，確保接頭套管長度在30厘米以上，外面用雙層膠布密封，免得脫節(jié)漏漿。為避免錯號，早先在漣漪管兩頭編上編號?？椎蕾Y料一定有必然的強(qiáng)度，管壁應(yīng)嚴(yán)實(shí)不易變形，安裝地點(diǎn)應(yīng)對的，管節(jié)連結(jié)平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線，預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)立壓漿孔及排氣孔。⑸鋼絞線下料前要通過對的計算，防備過長或太短而造成浪費(fèi)，為施工方便，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗(yàn)，在澆筑砼前先把鋼絞線一根一根地穿到漣漪管內(nèi)，兩頭用彩色帶纏密封死，以根絕砼漿入內(nèi)。澆筑過程中和完畢后還要派技術(shù)人員想法檢查管內(nèi)能否暢通。⑹兩頭張拉時要分級逐步施加張拉力， 當(dāng)張拉時鋼絞線伸長值超過同意偏差（6%）時應(yīng)停止張拉查明原由，并采納舉措加以調(diào)節(jié)，除進(jìn)行剖析和做孔道摩阻測定外，猶如意則可使鋼絞線再進(jìn)行張拉直至伸長知足規(guī)定。張拉過程中發(fā)現(xiàn)滑絲時，應(yīng)松開千斤頂更夾片，如仍舊產(chǎn)生滑絲，可認(rèn)同鋼絞線硬度太大，一定抽換鋼絞線；如發(fā)生斷絲則要立刻向設(shè)計單位和業(yè)主報告， 查明原由并進(jìn)行合理的辦理。 另外張拉時還要有安全舉措。在張拉過程，嚴(yán)禁有人站在千斤頂?shù)暮筮吇驕惤饔镁€的前方，千斤頂?shù)牟僮鳌⑸扉L胸懷測和有關(guān)操作一定以保證安全的方式和安全的地點(diǎn)長進(jìn)行。⑺全部壓漿用水泥一定切合技術(shù)規(guī)定，且要做7.07×7.07×7.07厘米立方體試塊三組作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，普通水泥漿強(qiáng)度要知足28天強(qiáng)度不低于30MPa。壓漿程序一定由下往上逐根壓注，并且要一次壓完，如發(fā)生故障一時又難以修復(fù)時，應(yīng)立刻用高壓水把所壓入孔道中的水泥漿沖洗干凈后從頭壓漿，壓漿一定在預(yù)應(yīng)力張拉完畢24小時以內(nèi)達(dá)成。八、模板工序的施工方案和技術(shù)舉措1、本工程均采納復(fù)合竹膠板，并采納 f48×3.5鋼管縱橫向圍令加f16對拉螺桿錨固，間距根據(jù)實(shí)質(zhì)需要設(shè)立在 0.5米～1.0米之間。2、模板拼縫采納平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角，以防拆模時不破壞砼的棱角，蓋梁底模施工時要注意必然的拋高高度，并根據(jù)蓋梁整體重量計算底肋木的斷面和鋪設(shè)間距， 以確保底模的結(jié)實(shí)性。3、模板在制作過程中要經(jīng)常派專業(yè)人員監(jiān)察和檢查，制作達(dá)成后在廠家要對其垂直度、平坦度、拼縫、尺寸等進(jìn)行綜合查收，若有某項(xiàng)不切合規(guī)范規(guī)定，須按規(guī)定從頭制作或整修，直至知足工程規(guī)范規(guī)定。4、模板在安裝前要對其表面屢屢涂刷脫模劑，填塞拼縫。5、模板安裝或拼裝后，要屢屢檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面地點(diǎn)及相臨板高差，并實(shí)時請現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體結(jié)實(shí)，不跑模、變形。6、當(dāng)蓋梁的砼保養(yǎng)達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度，并施加完預(yù)應(yīng)力和壓漿完畢強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的70%此后方可拆掉，以防過早拆模而使底面產(chǎn)生裂痕。九、腳手架工序的施工方案和技術(shù)舉措1、腳手架資料準(zhǔn)備：全部腳手架搭設(shè)所需φ48鋼管、扣件等均一定是合格品，同時根據(jù)工程需要選配長度不同的立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐，腳手板采納φ14焊制的鋼腳手板。2、搭設(shè)程序及辦法:①從彈好外架線的一種角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采納小橫桿臨時固定，開始豎即刻許多于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭地點(diǎn)錯開。②外架的基礎(chǔ)位于底板砼面上，第一步大橫桿的高度離地面不小于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1800mm，但由于高度的關(guān)系可適合調(diào)節(jié)，最大高度不不不大于1900mm。③在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校訂調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校訂其垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校訂水平。④在校訂調(diào)直后鋪腳手板，每搭設(shè)一步高鋪設(shè)一次。3、腳手架施工注意事項(xiàng) :①全部鋼管、扣件強(qiáng)度須知足規(guī)定。波折、爛洞、銹蝕脫皮的鋼管嚴(yán)禁使用到外架上。②全部小橫桿長度應(yīng)基本一致，且兩頭高出立桿的長度不不大于10cm。立桿和大橫桿的接頭地點(diǎn)要錯開。剪刀撐的接頭長度不不大于40cm，且不能夠少于兩個扣件。③鋪設(shè)的腳手板一定和大橫桿綁牢， 每塊腳手板許多兩個點(diǎn)。外圍護(hù)安全網(wǎng)用16#鐵絲捆綁于大橫桿上，須每點(diǎn)都應(yīng)綁扎，且上下左右都要繃直。全部綁扎一定朝向架外，免得掛爛衣服或傷人。④在架體搭設(shè)時，各資料一定進(jìn)行靠譜的傳達(dá)，不得任意亂拋，同時施工人員一定系好安全帶。 在直立桿時，一定有兩人以上同時操作，免得立桿不穩(wěn)。⑤雨天不行進(jìn)行外架的搭設(shè)，同時各架體資料擱置點(diǎn)一定穩(wěn)固。⑥搭設(shè)好的架體，其上的構(gòu)件，特別是扣件、鋼管等在使用過程中嚴(yán)禁任意拆卸，并且架體嚴(yán)禁用作資料堆場， 其上只同意放些臨時的零星資料，且擱置要穩(wěn)固。⑦成立完美的查收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在查收合格后方能投入使用。同時對外架應(yīng)進(jìn)行按期和不按期的檢查，并安排專人對架體進(jìn)行護(hù)理，清理架體上的零星資料，檢查各連結(jié)點(diǎn)能否有轉(zhuǎn)動。⑧在惡劣天氣（狂風(fēng)、大雨）前后應(yīng)付外架進(jìn)行檢查和加固，特別是惡劣天氣后來，一定通過全方面檢查切合安全規(guī)定后才干持續(xù)使用。⑨腳手架的縱向傳力構(gòu)架因條件限制不能夠形成關(guān)閉形時，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的腳手架，其兩頭一定設(shè)立橫向支撐，并于中間每隔六個間距加設(shè)一道橫向支撐。十、混凝土工序的施工方案和技術(shù)舉措主體現(xiàn)澆構(gòu)造采納商品砼進(jìn)行施工；預(yù)制構(gòu)件砼可用砼攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。砼攪拌場合布署詳見平面布署圖。1、大概積混凝土澆搗（如承臺、蓋梁）前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部各大員對其鋼筋、模板和予埋管件進(jìn)行全方面檢查， 填好內(nèi)業(yè)資料，提早告知現(xiàn)場監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行會簽和查收。 同時由項(xiàng)目技術(shù)員填報《混凝土澆灌申請書》報總單位總審批后，簽發(fā)《混凝土澆灌令》，并由施工員和安全員分別向班組長做好《技術(shù)交底統(tǒng)計》和《安全技術(shù)交底統(tǒng)計》，隱蔽工程有隱蔽統(tǒng)計。砼澆搗前第一要清理模板內(nèi)全部雜物，并澆水潤濕模。2、商品砼應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書，并要做坍落度實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)手續(xù)不齊或符規(guī)定的根絕投入使用。自拌混凝土需復(fù)試的原資料和水泥要實(shí)時與現(xiàn)場監(jiān)理一共抽檢送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試，根絕不合格投產(chǎn)使用。水泥寄存要有特意的水泥棚，并注意其的使用限期。3、砼攪拌站要有切合原則規(guī)定的計量裝置，嚴(yán)格根據(jù)配合比進(jìn)行配制，并有特意計量員對其攪拌過程中的坍落度， 水灰比進(jìn)行監(jiān)察和統(tǒng)計。在雨天或高溫季節(jié)，根據(jù)天氣狀況實(shí)時調(diào)節(jié)配合比和水灰比，使其能切合規(guī)范規(guī)定。4、砼運(yùn)輸要優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并要控制砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。5、砼澆搗前第一要清理模板內(nèi)全部雜物，并澆水潤濕模板，若澆筑高度超出2米時應(yīng)采納串筒澆筑，并注意防備砼傾倒時對鋼筋和模板的移位影響。6、砼振搗過程中一要持續(xù)，二要分層（每層厚度不適宜超出 30厘米），三要振搗密實(shí)。砼澆筑完畢后在其初凝前還要進(jìn)行二次抹面、修光。震搗工一定持證上崗且要十分嫻熟振搗工藝。7、砼澆筑過程中，實(shí)驗(yàn)人員要實(shí)時做砼試塊，以考證砼的實(shí)質(zhì)強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人保養(yǎng)，特別是在高溫季節(jié)。十一、工程先期工作、搭設(shè)平臺：工程開工后，即可進(jìn)行樁基礎(chǔ)支架平臺的搭設(shè)工作； 支架采納長5～6m的圓木樁制作，由河?xùn)|岸向西岸進(jìn)行，在搭設(shè)時一定確保木樁的入土深度與斜撐數(shù)目，使其強(qiáng)度與穩(wěn)固性知足樁基施工規(guī)定， 而其面積可通過下式進(jìn)行計算：F=N1×（A+6.5）×（6.5+D）+N2×6.5×［L-（6.5+D）］式中：N1：橋臺和橋墩總數(shù)目；N2：通道總數(shù)目；：兩排樁之間的距離；：橋梁跨徑；：每排樁的第一根樁中心至最后一根樁中心之間的距離。筑島的高度一定要高于最熱潮水位1m以上，寬度要知足施工要求。2、圍堰修建：為減緩水流對施工的影響，確保施工平臺的搭設(shè)，一定在橋梁上、下游打設(shè)兩道圍堰，其構(gòu)造形式為土草圍堰，斷面一定知足河流整頓時期的防汛與防滲規(guī)定，在河流中間可打部分木樁以增強(qiáng)其強(qiáng)度；在施工期內(nèi)特別是夜間要派專人值班，增強(qiáng)看護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度與河水水位變化狀況實(shí)時對其進(jìn)行加固；下部構(gòu)造施工結(jié)束后，用挖泥船對其進(jìn)行拆掉。、貝雷架便橋施工：⑴貝雷桁架拼裝：貝雷主梁在河?xùn)|橋頭空曠場合內(nèi)拼裝，下邊墊枕木，用吊車將貝雷逐片吊起，用桁架銷子互相連結(jié)接長。增強(qiáng)弦桿的桁架用弦桿螺栓將增強(qiáng)弦桿連結(jié)在貝雷弦桿上，用支撐架螺栓將豎向支撐架、水平上下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭地點(diǎn)安裝多種支撐架各一片。為確保梁的剛度，貝雷、增強(qiáng)弦桿和水平支撐架之間采納接頭錯位連結(jié)，這樣可減少由于桁架接頭變形產(chǎn)生的主梁位移。連結(jié)桁架的全部螺栓螺帽一定擰緊，桁架銷子穿到位后一定插好保險銷。主跨梁規(guī)定安裝增強(qiáng)弦桿，全部支座地點(diǎn)規(guī)定進(jìn)行局部增強(qiáng)，防備弦桿局部受力過大產(chǎn)生變形。主跨梁端部各3節(jié)采納高剪力型桁架，英制貝雷上弦桿較下弦桿長2mm，較長的為上弦桿，拼裝好后可形成必然的預(yù)拱度，減小下?lián)?，因此拼裝時要注意辨別上下弦桿，防備安裝錯誤。⑵橫梁安裝：橫梁采納25#工字鋼，長6m，凈跨度5m，用支撐架螺栓將橫梁與貝雷主梁連結(jié)成一體，橫梁間距2.5m，互相之間用角鋼或原則拉桿打斜撐相連。橫梁擱置時，需確保墩樁支承處有橫梁擱置；如果排距通過墩樁支承處，一定內(nèi)插加密橫梁，確保橫梁間距≤2.5m。⑶便橋拖沓：主梁與橫梁連成整體、長度達(dá)成20米后即可進(jìn)行拖沓，跟著便橋拖沓前移不停從后邊接長。便橋頭部安裝一節(jié)楔形導(dǎo)梁以確保順利通過每個橋墩，在河?xùn)|岸安裝卷揚(yáng)機(jī)，用鋼絲繩與便橋頭部相接，在橋臺和橋墩頂部安裝凹型滾軸，便橋從滾軸上通過，調(diào)節(jié)好地點(diǎn)后開動卷揚(yáng)機(jī)牽引便橋行進(jìn)。拖沓過程中一定注意不停接長桁架，同時要確保懸臂長度不得超出總長的2/5且不超出20米，否則懸臂頭部要用浮吊或吊車吊起，必需時尾部要加配重或拉保險繩，防備落頭顛覆。需注意的是，只管由于橋臺和橋墩頂部安裝滾軸，使得拖沓便橋時對管樁橫向作使勁較小，但單排樁一定采納纜風(fēng)繩反拉固定管樁。⑷橋面縱梁安裝：主梁拖沓就位、調(diào)節(jié)好線形和地點(diǎn)后便能夠安裝縱梁?？v梁采納[22a槽鋼，并排豎放在橫梁上，間距35cm，翼板與橫梁接觸交錯處采納角焊焊接?？v梁接頭連結(jié)處盡量設(shè)在1/4跨地點(diǎn)，并規(guī)定錯開布署，同一截面接頭不得超出25%。先將槽鋼焊接后再用鋼板雙面貼焊補(bǔ)強(qiáng)，包含腹板和翼緣板部位。⑸橋面板及防備網(wǎng)：便橋道寬5m，橋面板采納5mm厚鋼板，與縱梁焊接固定。橋面鋼板采納優(yōu)良深花紋防滑鋼板，防備雨天行人滑倒或三輪車打滑。墩頂處要打斜撐或設(shè)抗風(fēng)拉桿將主梁與橋墩固定，防備側(cè)向移位或顛覆。由于是下承式梁，因此不必安裝鋼管或型鋼護(hù)欄，但須安裝彩鋼板，防備人員臨邊墜落。、老嚴(yán)莊橋的拆掉：老橋拆掉前，要先拖走橋底的沉船。舊橋由西向東拆掉，先用吊車吊拆欄桿、人行道板，拆掉的廢料實(shí)時運(yùn)走。橋面砼鋪裝用空壓機(jī)破裂，并把鋪裝鋼筋切斷取走。主梁拆掉前，先要把相鄰兩片梁之間的錨筋切斷，而后用一臺吊機(jī)吊出。吊車鋼絲繩索可用捆綁式，把主梁由南向北，一片片吊出運(yùn)走，為便于穿鋼絲繩可先由人工用撬棍把主梁向南挪動5～10cm，留出穿鋼絲繩的縫隙。主梁移出后可在現(xiàn)場鑿成 2～3段，而后作為廢料運(yùn)走，有關(guān)原有橋臺也相似先分段鑿碎，而后破裂后作為廢料運(yùn)走。十二、橋頭深攪樁施工、施工前的準(zhǔn)備：⑴施工前，應(yīng)將地面整平，并使地面標(biāo)高高于深攪樁50cm；消除地上地下石塊、樹根、垃圾等雜物；場合局部低洼處，應(yīng)回填粘性土，不得回填雜土。⑵貫徹好施工現(xiàn)場的供水、供電系統(tǒng)。我們?nèi)糁袠?biāo)，擬采納自覺電形式進(jìn)行本工程的施工。⑶機(jī)械設(shè)備規(guī)定：本工程選擇SJB-1型深層攪拌機(jī)，單軸施工，每軸攪拌拌頭葉片為4片，下部葉片有噴漿機(jī)孔，主電機(jī)37千瓦，輸漿泵為活塞式。灰漿攪拌機(jī)為200L，功率5Kw。壓漿機(jī)型號為HB6-3型，功率5KW。本工程早期組織4臺深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工。①設(shè)備作用：SJB-1型深層攪拌機(jī)的全套設(shè)備的重要作用是：在地基深處將軟土和固化劑強(qiáng)迫拌和，運(yùn)用固化劑和軟土所產(chǎn)生的一系列物理、化學(xué)反映，使軟土硬結(jié)成擁有相對的整體性和必然強(qiáng)度的優(yōu)良地基。②安裝裝置：SJB-1型深層攪拌機(jī)主機(jī)布署在早先搭置的起吊塔架前的導(dǎo)向架上。主機(jī)下邊挨次連結(jié)著噴漿管、鉆桿、攪拌頭（鉆頭） ，2臺卷揚(yáng)機(jī)和電氣控制裝置，布署于塔架底座操作臺上。灰漿制備系統(tǒng)：搭置工作平臺和布署灰漿拌制，防備影響打樁操作，工作平臺面積以夠放資料及工人操作方便為準(zhǔn)。 灰漿拌制機(jī)應(yīng)稍高于集料斗上口高度，灰漿泵入口高度應(yīng)稍低于集料斗出口。③計劃投放設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)目備用1深層攪拌機(jī)SJB-137KW22灰漿拌制機(jī)200L5KW23壓漿機(jī)HB6-35KW24經(jīng)緯儀J615水平儀S316電焊機(jī)DH6-616Kw2⑷勞動力組織：根據(jù)工程特色及施工需要，該單位工程施工早期裝備機(jī)長 4人，司泵工8人，制漿工12人，機(jī)操工24人，分兩班制作業(yè)。同時，項(xiàng)目部應(yīng)儲備必然后備勞動力，方便施工緊張時能進(jìn)行有力的增援。、施工技術(shù)舉措：⑴試樁：為確立各樣技術(shù)參數(shù)，按首件工程認(rèn)同制規(guī)定進(jìn)行工藝性試樁，以獲取必需的工藝參數(shù)。A、按設(shè)計規(guī)定的配比制作水泥漿，并通過室內(nèi)配方檢測。水泥漿制成后，在攪拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不切合配比規(guī)定的水泥漿，不得輸入樁內(nèi)。B、試樁時一定獲取知足深攪樁設(shè)計粉噴量和進(jìn)入持力層的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提高速度、噴樁管道壓力、復(fù)攪速度、確立正常的工作電流及進(jìn)入硬層的密實(shí)電流等。C、試樁時必請監(jiān)理人員在現(xiàn)場監(jiān)察進(jìn)行。試樁成功后我們則寫出試樁總結(jié)，對證量進(jìn)行綜合評論。并將獲得的施工工藝參數(shù)掛牌注明在機(jī)架上方便推行和檢查。通過試樁獲得能知足設(shè)計規(guī)定的工藝參數(shù)和施工要領(lǐng)。試樁數(shù)目許多于2根。⑵具體施工操作：a、樁機(jī)開鉆前一定檢查復(fù)核鉆頭對中（樁中心），平面偏差＜5cm，機(jī)架垂直度偏差＜1%（機(jī)架上懸掛垂球），鉆頭攪拌葉片的直徑尺寸一定檢查合格后方可開鉆。b、鉆進(jìn)下沉過程中嚴(yán)禁灌水施工，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采納邊噴漿邊下沉施工，可避免漿管擁塞，提高時的速度控制在 80cm/分鐘。c、成孔過程中如遇妨礙物， 2m以內(nèi)的人工挖除，2m下列的請示甲方后，采納移位補(bǔ)樁或其他辦法解決。d、施工次序：按樁位平面圖 4臺鉆機(jī)挨次按次序進(jìn)行施工。e、柱深控制：按實(shí)測地面標(biāo)高，計算攪拌深度，機(jī)架上用醒目標(biāo)記做顯然刻度方便檢查深度。⑶制漿規(guī)定：a、水泥摻量為55Kg/m，細(xì)粉煤灰5Kg/m，使用普通硅酸鹽水泥（應(yīng)為國家免檢產(chǎn)品），水泥漿的水灰比為0.5。b、先放入水，而后加水泥。水泥漿制成后在拌漿桶劃好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量嚴(yán)禁的水泥漿，嚴(yán)禁輸入管內(nèi)，一定經(jīng)辦理后方可使用。⑷噴漿規(guī)定：a、鉆頭下沉第一應(yīng)試開一下漿泵，在全部輸漿系一致切正常的狀況下開始下沉。b、攪拌下沉到離設(shè)計樁頂標(biāo)高 50cm時，應(yīng)以明確記號（可敲鐵管表達(dá)），告知輸漿人員聽到信號后立刻開始輸漿。 經(jīng)1分鐘左右可下沉攪拌桿，在噴漿攪拌過程中一定注意噴漿壓力能否正常。 如壓力太大則預(yù)示有擁塞現(xiàn)象，負(fù)責(zé)送漿的作業(yè)人員應(yīng)告知前臺從頭去除故障后再進(jìn)行噴漿攪拌。在下沉過程中，應(yīng)在專人負(fù)責(zé)監(jiān)督下沉速度并統(tǒng)一指揮。c、噴漿正常狀況下如發(fā)活力械故障停機(jī)，應(yīng)在恢復(fù)開機(jī)后，停在原位再壓一段時間，再持續(xù)噴漿攪拌，確保水泥土體的均勻性，防止斷樁。⑸鑿樁：樁身施工時，應(yīng)預(yù)留0.5m的樁頭以確保樁長和樁身質(zhì)量，在樁身養(yǎng)生到期后將預(yù)留的樁頭鑿除，并將樁頂以上的土體挖掉。、施工現(xiàn)場管理：在施工現(xiàn)場，我們將派專人進(jìn)行管理，原始統(tǒng)計一致用黑色簽名筆。按設(shè)計樁位一致編號并與電腦打印統(tǒng)計號相對應(yīng)。A、嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及?；颐?，確保攪拌樁長度和噴粉量達(dá)成規(guī)定規(guī)定。B、深攪樁要穿透脆弱土層到達(dá)強(qiáng)度相對高的持力層，并進(jìn)一步硬土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來確立，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)顯然上漲，闡明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù)50cm以上則闡明以進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計樁長不符合時，應(yīng)根據(jù)下列原則：⑴如達(dá)成設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，應(yīng)持續(xù)鉆進(jìn)，直至進(jìn)一步下臥硬層（持力層）50cm為止；⑵如未達(dá)成設(shè)計樁長在已探明確已鉆至硬土層的狀況下，起碼應(yīng)進(jìn)一步硬層1.0米；⑶但凡施工樁長與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)規(guī)定立刻停機(jī)，剖析原由，實(shí)時報告，現(xiàn)場監(jiān)理。如出現(xiàn)大面積樁長不符時，應(yīng)立刻停止施工，報業(yè)主請設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計更改。⑷操作手與噴灰手之間傳達(dá)速度不得不不大于 5秒。⑸復(fù)攪一定盡量達(dá)成全樁長。⑹鉆進(jìn)提高時管道壓力不適宜過大。⑺在成樁過程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等不測影響樁身質(zhì)量時，應(yīng)在12小時內(nèi)采納舉措，補(bǔ)噴重疊長度應(yīng)不適宜不大于1.0米。⑻對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄露，不得采納受潮成塊的水泥。其直徑以49-53毫米為宜。⑼一定增強(qiáng)水泥用量的控制，成立水泥臺帳，每天水泥耗用量一定經(jīng)核查簽認(rèn)。⑽首件工程一定全過程旁站，全過程統(tǒng)計，統(tǒng)計應(yīng)包含交接班制度狀況。⑾進(jìn)場施工的每臺鉆機(jī)都一定試鉆，以確認(rèn)每臺鉆機(jī)的工藝參數(shù)。性能達(dá)不到規(guī)定的一定消除出場。、質(zhì)量控制：⑴施工前聯(lián)合本工程的施工規(guī)定，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)工作，使全體施工人員認(rèn)識工程的施工技術(shù)規(guī)定及質(zhì)量原則。經(jīng)緯儀、水平儀等測量檢測一同進(jìn)行一次全方面檢查與校定。機(jī)修工對工程使用機(jī)械設(shè)備的檢測儀的檢修狀況和設(shè)備狀況進(jìn)行復(fù)查。⑵嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場水泥抽樣復(fù)檢其平定性，合格后方可使用。增強(qiáng)工序管理，對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格控制。⑶根據(jù)建設(shè)單位及有關(guān)部門供應(yīng)的控制點(diǎn)，在現(xiàn)場成立施工控制網(wǎng)絡(luò)，并將測量控制網(wǎng)樁延長到施工影響區(qū)外，控制樁埋設(shè)深度要結(jié)實(shí)穩(wěn)固，作好保護(hù)，免得碰撞造成控制樁移位偏斜。按控制樁用經(jīng)緯儀當(dāng)出各施工軸線，運(yùn)用軸線樁即可放出施工樁。⑷施工過程中的有關(guān)注意事項(xiàng)：①預(yù)壓：為防備輸漿管道故障，壓漿前必然要進(jìn)行預(yù)壓。②水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配比培養(yǎng)，要早先篩除水泥中的結(jié)塊，為防備水泥漿發(fā)生利息，可在灰漿攪拌機(jī)中不停攪動，待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。③確保加固強(qiáng)度和均勻性：壓漿階段不同意發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能夠發(fā)生擁塞；嚴(yán)格按設(shè)計確立的數(shù)據(jù)控制噴漿和提高速度。、質(zhì)量檢測：A、施工過程中一定隨時檢測噴灰量、樁長、復(fù)攪長度以及能否進(jìn)入持力層及施工中有無異樣現(xiàn)象，統(tǒng)計其辦理辦法及舉措。B、施工完畢后，進(jìn)行養(yǎng)生。將樁頂以上的土體挖掉。C、在成樁七天內(nèi)，可用輕巧觸探器鉆取樁身土樣，察看攪拌樁均勻程度；同時根據(jù)觸探擊數(shù)用對照法判斷樁身強(qiáng)度。D、攪拌樁成樁28天后，我們請監(jiān)理人員到現(xiàn)場進(jìn)行開挖自檢，用鉆孔取芯到樁底的辦法檢查質(zhì)量，檢查的數(shù)目為攪拌樁總根數(shù)的0.5%。。E、有關(guān)施工天數(shù)到達(dá)28天施工段落，我們將拜托有資質(zhì)的檢測單位對攪拌樁進(jìn)行小應(yīng)改動測實(shí)驗(yàn)。、施工操作過程中的安全注意事項(xiàng)：⑴成孔機(jī)：①成孔機(jī)在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)聲音異樣、負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超出額定值應(yīng)減慢成孔速度；②電網(wǎng)電壓低于350V時應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)施工時電流不大于70A。⑵壓漿泵及輸漿管路：①泵送漿液前，管路應(yīng)保持潤濕，以利輸漿；②水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，免得吸入泵內(nèi)攪壞缸體，可在集料斗上部加細(xì)篩過濾；③輸漿管路沖洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每天竣工后需完全沖洗一次；④壓漿泵按期打開沖洗，注意保持齒輪減速箱內(nèi)滑油的干凈，并消除泵頭部的水泥硬結(jié)物。⑶六級以上狂風(fēng)天氣不能夠施工。⑷施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工橋頭地基以深攪樁辦理后，采納固化粉煤灰回填至搭半下二灰結(jié)石底部。其施工須由專業(yè)隊伍進(jìn)行。其施工配比一定通過實(shí)驗(yàn)室試配確立后方可大面積施工，分層施工，以每層30cm為宜。在施工中，運(yùn)用振搗棒進(jìn)行振搗，直至游離水完整溢流后停止振搗。粉煤灰施工可持續(xù)進(jìn)行，施工至路床后，頂面抄平，養(yǎng)生7天。十四、鉆孔灌輸樁施工1、施工流程圖：（附后）、護(hù)筒埋置：護(hù)筒起到樁孔定位和保護(hù)孔口作用。 護(hù)筒采納4mm鋼板卷制而成，直徑不不大于設(shè)計樁徑10cm左右。本工程采納直徑≥ 1500mm。①根據(jù)設(shè)計樁位，確立樁中心線，以樁中心線為準(zhǔn)，開挖筒坑，筒坑深度應(yīng)低于筒底端 50cm，而后置護(hù)筒于坑內(nèi)，掛線定位，確保護(hù)筒中心與樁中心重疊。護(hù)筒中心偏差≤ 5cm。②護(hù)筒底及四周用黏土分層扎實(shí)。護(hù)筒頂面標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm以上，在整個施工期中護(hù)筒應(yīng)保持垂直， 不得翻漿、漏水和下沉。③為了確保樁位偏差不大于D/10的高原則規(guī)定，在埋設(shè)護(hù)筒前，第一一定用經(jīng)緯儀定位，固定好鋼筋或其他標(biāo)記，而后挪動護(hù)筒，使其與樁位中心偏差≤1cm。④護(hù)筒固定并經(jīng)監(jiān)理查收簽名后方可鉆機(jī)就位，就位時鉆頭中心瞄準(zhǔn)定位鋼筋，確保偏差≤1cm。、鉆成孔施工：①鉆頭的選用：鉆頭的選用是確保工期和質(zhì)量及減少工程成本的重要因素。根據(jù)本工程場合土質(zhì)狀況及樁徑較大的特色，聯(lián)合本單位數(shù)年來近似工程的施工實(shí)踐，我們將采納單腰帶翼狀籠式鉆頭進(jìn)行鉆孔施工。單腰帶翼狀籠式鉆頭：此種型式鉆頭，展轉(zhuǎn)阻力小，鉆頭擁有優(yōu)秀的扶下導(dǎo)向性，有益于消除沉渣。②鉆機(jī)就位整平：安裝鉆機(jī)時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時應(yīng)確保均衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜移位。早先在兩個方向用經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在0.2%以內(nèi)。鉆頭對孔應(yīng)對的。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差≤15mm。鉆機(jī)調(diào)節(jié)后，應(yīng)立刻在鉆機(jī)底部采納靠譜舉措固定，防備鉆進(jìn)時受力惹起機(jī)架位移。堅持鉆機(jī)自檢、質(zhì)檢員查收。③鉆進(jìn)前鉆桿及鉆頭長度的測量：為確保樁孔深度達(dá)成設(shè)計規(guī)定，施工員應(yīng)計算好鉆進(jìn)深度，并用鋼尺對的測量好每臺鉆機(jī)鉆桿、鉆頭長度（有效數(shù)值為厘米），并對鉆桿編號，計算出主動鉆桿余量，向各鉆孔班組交底。由于樁長根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行控制，施工員一定根據(jù)場合地面標(biāo)高預(yù)計孔深，向各鉆孔班交底。設(shè)三份開工指令單，請監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)交機(jī)組一份，項(xiàng)目部留一份，監(jiān)理一份，做到各樣數(shù)據(jù)對的、清晰，便于施工操作、質(zhì)量控制。（見下表）開孔指令單機(jī)號樁號樁型樁長籠長樁頂孔深余桿吊筋長度地面標(biāo)高標(biāo)高值班人 日期 鉆桿總長 砼距地面 （余桿從地面起算）施工時，成孔班統(tǒng)計員根據(jù)施工員交底的孔深、機(jī)上余尺，認(rèn)真控制余尺成孔深度，偏差不大于 5cm，并實(shí)時填寫原始統(tǒng)計，終孔時施工員告知監(jiān)理兩方共同測量主動鉆桿上余量， 計算孔深、查收并簽名認(rèn)同，方可終孔。④鉆進(jìn)施工：施工前應(yīng)早先根據(jù)地面標(biāo)高計算出鉆孔深度。鉆進(jìn)施工是特別注意下列幾點(diǎn)：a、鉆進(jìn)開孔時應(yīng)慢檔起速，防備速度過快，撓動土層防備樁頭擴(kuò)大。提高要安穩(wěn)，防備碰撞護(hù)筒、刮帶孔壁。b、在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成結(jié)實(shí)的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下 1m后，可按土質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。c、質(zhì)檢員根據(jù)施工圖、機(jī)臺標(biāo)高，認(rèn)真核算孔深，自檢安裝條件（垂直度、穩(wěn)固性、對中偏差），申報開孔報告，經(jīng)甲方認(rèn)同，方可開孔。d、為了確保成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長應(yīng)選有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)當(dāng) （須報項(xiàng)目經(jīng)理部同意），一定專人操作，合理采納鉆進(jìn)參數(shù)，認(rèn)真控制多種地層轉(zhuǎn)速、鉆壓、進(jìn)尺，根絕追求進(jìn)尺造成縮徑。e、鉆進(jìn)時隨時注意機(jī)臺結(jié)實(shí)性，以及立軸垂直度變化，若垂直度不不大于0.5%，實(shí)時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽查，抽查率應(yīng)不不大于15%。、鉆孔時每加接鉆桿應(yīng)檢查鉆桿垂直度，并通過調(diào)理導(dǎo)向器的花藍(lán)羅絲調(diào)理鉆桿垂直度。拆卸及安裝鉆桿時，應(yīng)檢查連結(jié)部分靠譜性，不合格螺栓、螺母實(shí)時剔除，連結(jié)鉆桿時要結(jié)實(shí)，確保鉆具在鉆進(jìn)時不發(fā)生零落事故。通過察看孔口泥漿判斷地層狀況，控制進(jìn)尺速度，隨時檢測泥漿比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在1.1～1.2之間，粘度在10～25s，含砂率＜6%。g、終孔時應(yīng)對的測量機(jī)上余量，并用原則水文測繩測量孔深，鉆孔達(dá)成設(shè)計規(guī)定后，經(jīng)自檢和現(xiàn)場甲方技術(shù)人員復(fù)檢合格后，進(jìn)行下部工序的施工。、泥漿護(hù)壁：根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量的重要因素之一。使用優(yōu)良泥漿，將確保其孔壁穩(wěn)固，且擁有優(yōu)秀的攜帶能力。但泥漿比重、粘度、失水量過大的泥漿，必然會減少粉質(zhì)黏土層的鉆進(jìn)速度，致使泥皮過厚，直接影響樁周摩擦力，因此一定確保泥漿池內(nèi)泥漿性達(dá)成下列指標(biāo)：⑴泥漿性能：①比重：1.10～1.15（比重計法測定）；②粘度：18～25S（漏斗法測定）；③含砂率：＜6%。⑵為確保泥漿質(zhì)量，分別建立泥漿循環(huán)池、積淀池，污水泵架設(shè)在積淀池內(nèi)，基層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內(nèi)，上層優(yōu)良泥漿自鋼絲網(wǎng)、溢流板流入泥漿池。調(diào)制、制備泥漿則在循環(huán)池中，吸入孔內(nèi)泥漿一定達(dá)成上述原則。⑶我們?yōu)榇_保使用優(yōu)良泥漿，派專人負(fù)責(zé)抽排，清理。⑷泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按上述條件配備。泥漿性能測定項(xiàng)目：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔班起碼一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進(jìn)過程所得資料統(tǒng)計在成孔班報表上，清孔時統(tǒng)計在灌輸班報表內(nèi)，方便監(jiān)理抽檢、控制。、清孔：本工程采納正循環(huán)進(jìn)行第一次清孔，在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后調(diào)節(jié)泥漿密度（≤1.15），將鉆頭提離孔底10～20cm，輸入泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安置鋼筋籠，下導(dǎo)管并將導(dǎo)管提離孔底30～50cm，進(jìn)行二次清孔，輸入密度1.15下列泥漿，進(jìn)行高壓循環(huán)清孔。二次清孔時間不不大于25min。經(jīng)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)≤100mm，孔底50cm內(nèi)泥漿密度不大于1.15、含砂率不大于8%、粘度不大于25s，若超出應(yīng)持續(xù)清孔直至達(dá)成設(shè)計規(guī)定（以二次清孔結(jié)束前孔內(nèi)吸出泥漿指標(biāo)權(quán)衡）。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)注滿泥漿，以保持必然水頭高度，若超出則從頭測定沉渣厚度。不不大于100mm時，從頭清孔。沉淤厚度以鉆頭錐體1/2高度的深度起算，采納經(jīng)監(jiān)理校驗(yàn)合格的水文繩實(shí)測。鉆機(jī)班組及施工員第一進(jìn)行沉渣厚度自檢，而后經(jīng)監(jiān)理查收合格后，方可進(jìn)行砼灌輸。、鋼筋籠制作及安置：本工程中，鋼筋籠制作安裝均由本項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。鋼筋籠的制作及孔口焊接由鋼筋班負(fù)責(zé)。⑴鋼筋籠制作一定嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，制作偏差應(yīng)切合規(guī)范規(guī)定，同意偏差：主筋間距± 10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。⑵主筋采納單面搭接焊，搭接長度≥ 10d，主筋接頭在同一截面內(nèi)＜50%，焊頭錯開距離≥35d。焊縫規(guī)定飽滿，無氣孔、無“咬筋”現(xiàn)象，焊后應(yīng)將焊渣消除；主筋與增強(qiáng)筋采納點(diǎn)焊；主筋與箍筋采納點(diǎn)焊。全部焊接切合《鋼筋焊接及查收規(guī)程規(guī)定》（JGJ18-96）。保護(hù)塊預(yù)制沙漿塊，采納扁圓柱型，其厚度不得不大于50mm，直徑100mm。每4m設(shè)立許多于3只保護(hù)塊。⑶鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、 不同直徑、不同長度分別堆放。⑷鋼筋工做到持證上崗。⑸施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計規(guī)定，做到制作場合施工樣掛牌施工，施工員技術(shù)交底。⑹鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，消除鋼筋表面污垢銹蝕，對的控制下料長度，鋼筋籠采納環(huán)形模制作。鋼筋籠綁扎次序大概是先將主筋等間距布署好，待固定住架立筋（即增強(qiáng)箍筋）后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。⑺主筋每300個焊頭一批，每批送檢拉伸實(shí)驗(yàn)一組，查核焊工焊接質(zhì)量。⑻焊渣一定實(shí)時消除干凈，使砼與鋼筋有優(yōu)秀的聯(lián)合條件。⑼成品第一班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽名后方可使用。⑽定位鋼筋按孔號編號、堆放，以避免安裝錯雜。⑾鋼筋籠應(yīng)經(jīng)監(jiān)理查收合格后方可安裝。由于本工程鋼筋籠較長，分三段成形，運(yùn)用鋼管穿在箍筋下邊，將鋼管擱置于機(jī)架上，主筋地點(diǎn)要對的、豎直。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應(yīng)檢查安裝地點(diǎn)，確認(rèn)切合規(guī)定后將鋼筋籠吊筋固定定位。為了避免籠子上調(diào)，須將定位鋼筋結(jié)實(shí)地址焊在孔口壓桿上。鋼筋籠吊放入孔地點(diǎn)允許偏差應(yīng)切合下列規(guī)定：鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為±50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為±10mm。⑿鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長度及連策應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查按監(jiān)理規(guī)定做統(tǒng)計，經(jīng)監(jiān)理查收合格后，方能進(jìn)入下道工序。、水下混凝土灌輸：⑴混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及攪拌均在現(xiàn)場進(jìn)行，砼配合比由實(shí)驗(yàn)室按實(shí)質(zhì)使用資料配備，砼配備前，其配合比須獲取監(jiān)理認(rèn)同方可使用，由于地下水對砼擁有弱腐化性，因此水泥一定采納硅酸鹽水泥。成品砼用小斗車運(yùn)到灌輸點(diǎn)。⑵混凝土灌輸成樁：灌輸辦法：使用φ250mm絲扣接頭導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行導(dǎo)管壓水實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管不能夠漏水，連結(jié)處規(guī)定密封、結(jié)實(shí)。導(dǎo)管下口距孔底 50cm左右，施工時運(yùn)用隔水塞壓水灌輸。 將隔水塞用鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。隔水塞的大小要適合，固定要靠譜。⑶施工次序：安裝砼加料斗→擱置隔水塞使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌輸首批混凝土→持續(xù)不停灌輸合時拆導(dǎo)管直至樁頂→拔出護(hù)筒。⑷灌輸首批砼：在灌首批混凝土從前最佳先配制0.1m3水泥沙漿放入隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，而后再放入混凝土。確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量去除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。灌輸首批砼時，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不不大于1.0m?；炷恋某豕嗔恳擞孟率接嬎悖篤=π/4*d2（H+h+0.5t）+π/4*d21（0.5L-H-h）f3式中：Vf—混凝土的初灌量（m）；d—樁孔直徑（m）；d1—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；L—鉆孔深度（m）；H—導(dǎo)管埋入砼深度（m），普通取H=1.0m；h—導(dǎo)管下端距灌輸前測得的孔底高度 （m），普通取h=0.3～0.5m；t—灌輸前孔底沉渣厚度（ m）。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)不同的樁長分別計算出砼的初灌量，并根據(jù)初灌量設(shè)計不同的加料斗。⑸持續(xù)灌輸混凝土：在首批混凝土正常后，砼一定持續(xù)灌輸，導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)2～6m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超出6m。在灌輸過程中，應(yīng)常慣用測錘探測砼的上漲高度，保持導(dǎo)管的合理埋深。為確保樁頭質(zhì)量，確保設(shè)計樁頂標(biāo)高處砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計規(guī)定，超灌輸高度≥1.20m。砼灌輸?shù)某溆禂?shù)不得不大于1.0，也不適宜不不大于1.3。未期砼灌輸過程中，施工員應(yīng)親身把關(guān)，用長桿實(shí)測砼面，確認(rèn)能否到位，結(jié)束前對樁頂標(biāo)高推行三級查收制。即作業(yè)班長自檢，質(zhì)檢員、施工員查收，而后請監(jiān)理人員查收、簽名，方可拔出最后一節(jié)導(dǎo)管。十五、下部構(gòu)造的施工方案和技術(shù)舉措、工序流程⑴承臺和系梁：測量放樣灑灰線→基坑開挖→鑿樁頭鋼筋→測量承臺中心線、邊線→檢測樁身質(zhì)量→綁扎鋼筋→立?！辶⒅摻睢鷿岔挪骞潭⒅ｄ摻睢鲈噳K、保養(yǎng)→拆模。⑵墩柱：放出墩柱邊線→接縫處鑿毛并沖洗辦理→搭設(shè)腳手架→綁扎墩柱鋼筋→標(biāo)記墩柱頂標(biāo)高于鋼筋上→吊裝墩柱模板→校訂加固→澆砼取樣做試塊保養(yǎng)→拆?！ｐB(yǎng)。⑶蓋梁：測量放樣→搭設(shè)滿堂腳手架→控制蓋梁底高程并鋪設(shè)蓋梁底?！懦錾w梁底模中心線→綁扎鋼筋→立側(cè)?！鷿岔拧幼鲈噳K保養(yǎng)→拆?！ｐB(yǎng)。、模板、鋼筋、腳手架施工方案：⑴根據(jù)承臺面上的墩柱邊線樣、墩柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。⑵本工程墩柱高度在6米以內(nèi)，在承臺插筋時應(yīng)一次到位，以避免和減少焊接接頭。⑶采納汽車吊進(jìn)行模板、鋼筋的制安。模板清面拼裝成型，規(guī)定模板間接茬高差為零，拼縫并貼橡膠條，不同意有毛茬出現(xiàn)。模面涂刷輕汽油。待墩柱鋼筋綁扎完畢后，而后用吊機(jī)將模板漸漸按方向?qū)Φ木臀?，并確保足夠厚度的保護(hù)層，作后再用水平儀和經(jīng)緯儀復(fù)測，使墩柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計和規(guī)范規(guī)定內(nèi)。為控制墩柱模板垂直度，采納在承臺面距墩柱外包線25cm設(shè)4個控制點(diǎn)，控制點(diǎn)用紅漆做標(biāo)記，用鉛垂將此點(diǎn)引到支架上，而后用鋼絲纜來校訂模板的垂直度，垂直度應(yīng)控制在0.2%L以內(nèi)且不不不大于2cm以內(nèi)。腳手架不該與模板支架連結(jié)，免得施工振動時影響砼質(zhì)量及墩柱的幾何尺寸。⑷鋼筋骨架的制作與安裝：鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，骨架的焊接采納分段、分片方式進(jìn)行，在專用的焊接臺座上施焊，而后運(yùn)至現(xiàn)場裝置成型。骨架主筋在焊接時適合配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設(shè)立。⑸為確保墩柱外觀的圓滑度，墩柱鋼筋外設(shè)立活動墊塊，在澆筑過程中邊澆邊取掉，墩柱拆模后，要立刻進(jìn)行連結(jié)澆水保養(yǎng)，且不得少于7天，墩柱頂面按設(shè)計規(guī)定予埋支座予埋鐵。、現(xiàn)澆砼施工方案：⑴鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查查收并簽名后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。⑵混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土輸送泵泵送入模?？紤]到梁底部鋼筋較密，擬在梁底30cm高范疇內(nèi)使用小石子混凝土。澆筑采納水均分層、斜向分段的持續(xù)澆筑方式，從梁的一端次序向另一端推動。澆筑到頂后，實(shí)時整平、抹面收漿。⑶混凝土澆筑施工應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①澆筑前，要對全部操作人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的結(jié)實(shí)性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備能否齊備完滿進(jìn)行一次全方面檢查，切合規(guī)定后方可開始施工；②在混凝土還沒有達(dá)成的區(qū)段內(nèi)，嚴(yán)禁開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，免得空模振搗而致使模板尺寸和地點(diǎn)發(fā)生變化；③施工時隨時檢查模板、鋼筋和各樣預(yù)埋件地點(diǎn)及其結(jié)實(shí)狀況，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時辦理；④澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性， 嚴(yán)格控制水灰比，不得任意增添用水量，前后臺親密配合，以確保混凝土的質(zhì)量。⑤每片梁除留足原則保養(yǎng)試件外， 還要做隨梁同條件保養(yǎng)的試件3組，作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度控制根據(jù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)成2.5MPa時，方可拆掉側(cè)模板。⑥認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始統(tǒng)計。⑷混凝土的保養(yǎng)：混凝土的保養(yǎng)在自然狀態(tài)下進(jìn)行， 梁體混凝土澆筑達(dá)成后，梁體頂面用草袋覆蓋，每天灑水保養(yǎng)，確保 24h濕潤，保養(yǎng)期14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)成30%時即可拆掉側(cè)模，達(dá)成張拉強(qiáng)度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。十六、空心板梁的制作及架設(shè)備工方案和技術(shù)舉措、空心板梁的制作：⑴本工程上部構(gòu)造采納后張法預(yù)應(yīng)力空心板砼空心板，梁跨為25m，C50標(biāo)號。⑵后張法預(yù)應(yīng)力空心板一致在臨時設(shè)備場合內(nèi)預(yù)制。⑶后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的穿管和錨具一定嚴(yán)格按圖紙設(shè)立，空心板砼達(dá)成100%設(shè)計強(qiáng)度后方可實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉。⑷構(gòu)件安裝是本工程的一種要點(diǎn)工序，對整個項(xiàng)目可否按質(zhì)按期達(dá)成起著決定性的作用。其內(nèi)容重要包含：跨度20m的空心板的安裝、支座的安裝、欄桿的安裝。、預(yù)制構(gòu)件的出坑與運(yùn)輸：⑴出坑：預(yù)制構(gòu)件從預(yù)制場的底座上移出來，稱為“出坑”。鋼筋混凝土構(gòu)件在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度70%以上，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力張拉且強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度75%以上才可出坑。⑵運(yùn)輸：構(gòu)件移運(yùn)時的吊點(diǎn)地點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，采納鋼絲繩捆綁吊裝。吊繩與起吊構(gòu)件的交角不大于60度時，應(yīng)設(shè)立吊架或扁擔(dān)，鋼絲繩捆綁地點(diǎn)應(yīng)盡量湊近空心板兩頭，嚴(yán)禁運(yùn)用抗震錨栓孔捆綁吊裝?？招陌逡七\(yùn)和堆放的支承地點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)地點(diǎn)一致，并應(yīng)支承結(jié)實(shí)、避免損害構(gòu)件。在頂起各樣構(gòu)件時應(yīng)隨時置好保險垛。吊移板式構(gòu)件時，不得吊錯上、下邊，免得折段。構(gòu)件運(yùn)輸時，應(yīng)有特制的固定架以穩(wěn)固構(gòu)件；構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立擱置，并注意防備傾倒，如平放，兩頭吊點(diǎn)處一定設(shè)立支擱方木。使用超長拖車運(yùn)輸空心板時，車長應(yīng)能知足支承間的距離規(guī)定，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)立活動轉(zhuǎn)盤免得搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，如局部有坑洼而高低不日常，可早先維修平坦。、構(gòu)件的安裝：構(gòu)件移運(yùn)到位后，即可準(zhǔn)備吊裝架設(shè)。采納兩臺吊車進(jìn)行吊裝。在安裝前須制訂詳盡的安裝方案，并對各受力部分的設(shè)備、桿件進(jìn)行安全性驗(yàn)算，在安全無誤后才干實(shí)施吊裝。安裝一定由持專業(yè)證書的吊裝技術(shù)專業(yè)人員指揮，上下響應(yīng)，一致指揮信號，絕對根絕差錯。架板前，板身混凝土強(qiáng)度一定達(dá)成75％以上設(shè)計強(qiáng)度，且保養(yǎng)期結(jié)束，并且橋臺也一定達(dá)成75％以上設(shè)計強(qiáng)度，方可架設(shè)?？招陌灏惭b后即為主體橋面板的樣板，規(guī)定面層基本平坦，相鄰板間高差趨于最小，梁板端頭齊整，因此在梁板成品檢查和蓋梁頂面平坦檢查、支座安裝檢查等三方面一定全部達(dá)成規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件安裝一定安穩(wěn)，支點(diǎn)處一定接觸嚴(yán)實(shí)、結(jié)實(shí)；相鄰板之間的縫隙一定用混凝土或沙漿嵌填密實(shí)；伸縮縫一定全部貫穿，不得擁塞或變形，這樣才干確保橋面層的平坦?？招陌灏惭b完畢并整體化后，在還沒有澆筑橋面混凝土前，汽車和其他交通工具不得通過。、支座的安裝：⑴本工程采納的支座為圓形板式橡膠支座，在其安裝時應(yīng)注意下列事項(xiàng)：①橡膠支座在安裝前，應(yīng)全方面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)有不切合設(shè)計規(guī)定時，不得使用；②安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和空心板底面清理干凈，用水灰比不不不大于0.5的1：3水泥沙漿抹平，并使其頂面標(biāo)高切合設(shè)計規(guī)定；③安裝前應(yīng)計算并檢查支座中心地點(diǎn)，由于橡膠同鋼材相似，對溫度的變化很敏感。簡樸受外界溫度變化而縮短，因此安裝宜在與年均勻氣溫相差不大時進(jìn)行；④吊裝空心板前，抹平的水泥沙漿一定干燥并保持干凈和粗拙；空心板安置時，一定認(rèn)真，使板就位對的且與支座密貼；就位嚴(yán)禁時，一定吊起重放，不得使用撬棍挪動空心板。十七、橋面砼鋪裝施工方案和技術(shù)舉措、施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，確保混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接地點(diǎn)，確保橋面凈空。、橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋從前先對橋面板頂進(jìn)行清掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松懈的浮石鑿除后進(jìn)行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂清理干凈后來根據(jù)設(shè)計鋼筋布署在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布署地點(diǎn)，而后根據(jù)墨斗線定好的地點(diǎn)安裝、綁扎鋼筋。安裝時要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的聯(lián)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋一定綁扎成結(jié)實(shí)的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角增強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定布署。、側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出的地點(diǎn)來安裝鋪裝層側(cè)模， 側(cè)模采納剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用沙漿墊起， 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)理好槽鋼頂標(biāo)高切合規(guī)定后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。 由于橋面快車道為雙向坡，橋面快車道砼應(yīng)分幅施工，施工寬度為 4×3.75m。順橋向長度混凝土則一次性持續(xù)澆筑。、鋪裝層混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要乞降批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定對拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢?；炷列读嫌跇蛎姘屙敽笠峁び描F鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻散布開，砼散布的厚度要比設(shè)計鋪裝厚度高必然尺寸，以確?；炷琳駬v的密實(shí)度。根據(jù)混凝土同意振搗前擱置時間，在混凝土鋪滿施工的全幅并必然長度后開始用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝固定結(jié)實(shí)的雙側(cè)的槽鋼上，用人工在雙側(cè)拉動進(jìn)退。振動梁振搗過程中要嚴(yán)格控制鋪裝層表面的平坦度，使成型橋面鋪裝層的平坦度切合規(guī)范規(guī)定。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝從前實(shí)時進(jìn)行表面拉毛。、混凝土的保養(yǎng)：在混凝土澆筑完畢并有必然強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，實(shí)時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)成2.5MPa從前不同意蒙受人員、車輛、模板、支架等荷載。、預(yù)埋件的預(yù)埋：護(hù)欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、護(hù)欄的立柱支座鋼筋預(yù)埋，根據(jù)瀉水孔、護(hù)欄立柱設(shè)計間距來安裝各預(yù)埋件，嚴(yán)格控制預(yù)埋地點(diǎn)。十八、橋面防水層施工方案及技術(shù)舉措1、本工程的防水層設(shè)計指定采納 FYT-1改良型防水層深料層，厚度為1mm，設(shè)計規(guī)定防水層施工采納噴涂工藝，噴涂形成的防水薄膜，應(yīng)擁有抗裂，抗剪和防水三方面的技術(shù)性能。2、涂刷防水劑前橋面應(yīng)徹應(yīng)清掃表面，除去垃圾、浮漿，并用空壓機(jī)和高壓水沖洗干凈。橋面一定平坦，并要拉毛，拉毛深度約2.5mm左右，橋面上不能夠有鋼筋等尖利突出物。橋面還要干燥，含水率不不不大于15%，不得有積水。3、防水劑及防水涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻橋面辦理達(dá)成規(guī)定后，即可進(jìn)行防水劑噴涂，噴涂量不得不大于0.8kg/m2。第一遍噴涂防水劑，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成總厚度達(dá) 1mm的防水層，最后一遍防水涂料刷后24小時，即可進(jìn)行后續(xù)的瀝青混凝土鋪裝作業(yè)。4、當(dāng)氣溫低于5℃或雨天、霧天以及潮溫天氣條件下，均不能夠進(jìn)行防水層施工作業(yè)。預(yù)計防水涂料不能夠表干前要下雨狀況下， 不能夠進(jìn)行防水層施工。防水層施工中，嚴(yán)禁亂踩未干的防水層，更不能夠穿釘子鞋進(jìn)入工作面。防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝未上從前，要嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)防釘子、鋼筋、手推車等人為破壞防水層。十九、人行道、欄桿施工方案及技術(shù)舉措人行道予制板應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工。欄桿采納山東萊州雪花白一級花崗巖材質(zhì)。、人行道、綠化帶枕梁澆筑：枕梁為C25鋼筋砼現(xiàn)澆體。立模澆筑，具體砼澆筑規(guī)定、鋼筋制安規(guī)定均按分項(xiàng)工序規(guī)定推行。、人行道、綠化領(lǐng)路牙鋪設(shè)：花崗巖路牙帶線鋪設(shè)，底部座漿2cm，后背用銅絲穿孔與砼枕梁連結(jié)。、人行道花崗巖面板鋪裝：⑴第一要認(rèn)真熟習(xí)圖紙，按圖紙領(lǐng)取多種花崗巖板材，按圖案、顏色、紋理進(jìn)行表面花色拼裝。⑵鋪設(shè)板塊前將砼墊層清掃干凈，灑水潤濕；根據(jù)高程線，將聯(lián)合層2.5cm水泥沙漿在砼長進(jìn)行鋪設(shè)。聯(lián)合層建議采納干硬性水泥砂漿，其厚度適合高出設(shè)計構(gòu)造層厚度。⑶板塊應(yīng)早先浸潤陰干，在鋪好的水泥沙漿聯(lián)合層上先試鋪。確保底部無縫隙且沙漿密實(shí)后，打開石板，在水泥沙漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，而后正式鑲鋪。鋪設(shè)花崗巖板塊時，四角同時向著落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗巖塊），根據(jù)高程線校訂板面地點(diǎn)，鋪完第一塊后，向兩邊和退后方向依序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)縫隙應(yīng)將石板掀起，用沙漿補(bǔ)實(shí)再行鋪裝?；◢弾r板塊之間接縫親密、不勾縫、在非原則地段應(yīng)鋪裝異型板材，嚴(yán)禁用沙漿面層取代板塊。⑷鋪裝后的花崗巖人行道，面層與基層一定聯(lián)合結(jié)實(shí)，無空鼓，板塊表面干凈、圖案清晰、色彩一致、接縫均勻直順，坡度切合設(shè)計規(guī)定，無積水等。、欄桿施工：⑴欄桿片、立柱在卸貨從前均應(yīng)進(jìn)行抽檢，檢查花崗巖資料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等能否切合設(shè)計規(guī)定，有裂紋、缺棱、掉角和嚴(yán)重色斑的板材嚴(yán)禁使用。抽檢時，應(yīng)請供貨方到現(xiàn)場一同查收。⑵欄桿立柱施工是個要點(diǎn)，欄桿立柱安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外觀的質(zhì)量，因此欄桿立柱的予埋件地點(diǎn)一定對的。⑶欄桿帶線鋪設(shè)，請共貨方派專業(yè)石匠到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，并就地對尺寸有細(xì)微偏差處進(jìn)行修整。⑷欄桿安裝后線型應(yīng)平順、挺直，細(xì)節(jié)飾面要切合圖紙規(guī)定。二十、伸縮縫施工方案和技術(shù)舉措1、資料規(guī)定：⑴橡膠、鋼材、鋼筋等應(yīng)切合設(shè)計文獻(xiàn)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑵砼：伸縮縫的澆注均采納 C50水泥砼?？刂破涮涠戎慊炷凉捃囘\(yùn)輸?shù)淖钚∫?guī)定，并應(yīng)適合摻入外加劑，減小水灰比，減少混凝土縮短。2、施工規(guī)定：⑴基本規(guī)定：①伸縮縫安裝采納開槽法。即先進(jìn)行橋面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮范疇內(nèi)砼及伸縮縫自己的平坦度和標(biāo)高。②伸縮縫宜在氣溫為年均勻氣溫時安裝。當(dāng)安裝溫度與年均勻溫度相差較大致使影響伸縮縫正常使用時，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮空隙，使之切合規(guī)定，再安上夾具固定好，以備安裝。③安裝后的伸縮縫縫面一定平坦，縱橫的坡度切合設(shè)計規(guī)定，并與雙側(cè)瀝青砼路面平順連接。④嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼筋施焊連結(jié)。⑤安裝前一定對伸縮縫妥當(dāng)寄存，不得有變形和污染。⑥施工中嚴(yán)禁將空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等動力設(shè)備直接置于路面上，所有機(jī)械一定采納有效舉措防備漏油污染路面。⑦安裝結(jié)束后，一定確保伸縮縫四周瀝青砼干凈、無污染、無損壞。⑧安裝伸縮縫不能夠影響道路暢通，需要提早做好提示，不能夠出現(xiàn)安全事故。設(shè)立的過橋?qū)挾纫獡碛斜厝坏倪^車寬度。⑵施工工藝和辦法：①安裝前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：、熟習(xí)圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、查收伸縮縫異型邊梁的平坦度、順直度和縫體空隙。B、機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具裝備齊備。特別是供應(yīng)施工車輛過往的過橋一定質(zhì)量結(jié)實(shí)、數(shù)目充足，以確保施工順利進(jìn)行。C、配齊備足防備污染路面的帆布、塑料布、膠帶等資料。D、配齊備足保養(yǎng)用的塑料薄膜、草苫子、運(yùn)水工具等。②開槽：、橋面瀝青砼鋪裝層達(dá)成（覆蓋伸縮縫持續(xù)鋪筑）并查收合格后，根據(jù)施工圖的規(guī)定確立開槽寬度，對的放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線之外的瀝青砼路面，一定認(rèn)真用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸