混凝土結(jié)構(gòu)工程專項方案

混凝土結(jié)構(gòu)工程專項方案PAGEPAGE20目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工方法 2四、混凝土質(zhì)量控制要求 8五、常見混凝土質(zhì)量通病 10六、雨季施工 18七、混凝土的注意事項 18八、技術(shù)、質(zhì)量保證措施 18九、安全措施 19一、編制依據(jù)業(yè)主提供的本工程設(shè)計施工圖紙、巖土工程勘察報告?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）?！稄V州市建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》。廣州市有關(guān)法律、法規(guī)及建筑施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定。我公司現(xiàn)時的施工管理模式及設(shè)備、材料配備情況。我公司歷年積累的高層建筑施工的經(jīng)驗資料及研究成果。ISO9001:2008質(zhì)量保證體系的有關(guān)文件。二、工程概況項目總用地面積20959㎡，規(guī)劃建設(shè)用地面積約17158㎡，總建筑面積約11289㎡，計容面積10269㎡，其中教學(xué)科研建筑面積7402㎡，體育運動建筑面積1450㎡，后勤服務(wù)建筑面積77㎡，辦公建筑面積985㎡，不計容面積1020㎡。主要建設(shè)內(nèi)容包括教學(xué)樓及教學(xué)輔助用房、備課用房、生活服務(wù)用房等主體功能建筑，田徑運動場、室外籃球場、室外排球場、室外足球場、室內(nèi)游泳池和器械活動區(qū)等體育設(shè)施，道路及場地硬化、綠化等配套公用設(shè)施，以及給排水、消防、供電、通信、通風(fēng)空調(diào)等公用工程。工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位合同范圍合同性質(zhì)資金來源合同價款總建筑面積合同工期2018.2.25~2018.12.22合同質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程。文明安全目標(biāo)爭創(chuàng)廣州市安全文明雙優(yōu)工地。三、施工方法（一）準(zhǔn)備工作前期工作己經(jīng)完成，并己核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作己經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確度符合要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板的固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到心中有數(shù)。澆筑混凝土所用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、強度等級、所需車數(shù)量及其間隔時間。特殊要求如入模溫度、坍落度、水泥、及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（二）主要措施澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能夠滿足混凝土出機運到現(xiàn)場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?10～170mm。（三）混凝土的澆筑混凝土采用泵車運輸，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。澆筑采用泵送連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)?；炷翝仓捎帽盟头绞?。施工前的技術(shù)交底工作制度，每次砼澆筑時，施工難度大的混凝土工程，及時開專項施工技術(shù)交底會，由項目部技術(shù)人員和施工班組負(fù)責(zé)人及施工骨干參加，交代操作技術(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、安全措施，共同做好施工工作，保證施工質(zhì)量。（四）施工順序清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清掃干凈。混凝土澆筑和振搗一般要求：（1）當(dāng)需要分區(qū)施工時，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2米。超過2米時采用串筒或斜槽下落（在支模時就要開好洞以便安裝串筒或斜槽，混凝土澆筑時不允許直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚?。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序依次進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振動上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（5）墊層混凝土澆筑：墊層強度等級為C20，厚為150mm?；踊蚧垓炇蘸细窈螅拍軡仓??；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振實后，以水平標(biāo)高線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟除，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。（6）基礎(chǔ)混凝土澆筑：底板混凝土強度等級為C30?；炷亮现袘?yīng)摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各項性能指標(biāo)?；炷翝仓⒁馐马棧海?）混凝土澆筑時，為避免離析現(xiàn)象，其自由傾落高度不宜超過2米。（2）澆搗砼時，時常觀察板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)生有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)矒v并在己澆搗的砼終凝之前修整好。（3）振動棒振動時，振搗插入離模板邊不應(yīng)大于20cm，并不宜緊靠模板振動，同時不應(yīng)碰撞鋼筋、預(yù)理件。（4）平板式振動機振動時，應(yīng)慢慢拖行，保證每個位置泛灰色漿液，防止漏振。（5）振搗時，一般每一振點，振搗時間為20～35秒，同時以砼表面呈水平不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。振動時，振點應(yīng)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動以免發(fā)生漏振。每次振動距離應(yīng)不大于振動半徑的1.5倍。（6）振動棒的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榉乐股习氡砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析，快插慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振均勻。（7）砼澆搗時應(yīng)按規(guī)定要求對坍落度的測試，并在現(xiàn)場由旁站人監(jiān)督按要求制作抗壓試塊。（8）天氣炎熱時要降低砼的入模溫度，有條件許可時，宜避開炎熱天氣澆筑砼，對骨料設(shè)置蓋護遮陽和噴灑冷水降溫，必要時用冰水?dāng)嚢桧乓赃_到降低砼入模溫度。（9）提高砼質(zhì)量，增強砼的震搗，提高砼的密實度，在截面變化和轉(zhuǎn)折處，增設(shè)斜向構(gòu)造鋼筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。（10）混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1一2小時用木抹子抹平，以消早期有可能產(chǎn)生的裂縫。柱混凝土澆筑：（1）柱澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同一配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層澆搗，每次澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格切割深度，不得觸動鋼筋。（2）澆筑時，混凝土一次性澆好，不應(yīng)產(chǎn)生人為的施工縫。（3）梁、柱澆筑時一次成活，不留施工縫。（4）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以20mm厚與混凝土砂漿成份相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（5）砼澆筑時如發(fā)現(xiàn)因振動將砼墊塊振脫，立即再放墊塊補救。（6）澆筑時保證振動密實，不得漏振。（7）澆筑柱頂部的砼時，因此處鋼筋密集，為防止鋼筋擋住砼中的石子下不去，必要時采用片式振動棒。（8）澆筑中應(yīng)盡量避免振動棒靠近鋼筋振動以防鋼筋扎扣松解，影響工程質(zhì)量。梁板混凝土澆筑：（1）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。（2）梁幫及梁底部位要用D30或D50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。樓板與樓面梁一起澆筑，其順序是先澆柱，再澆主梁砼，然后是次梁澆筑，最后澆平板。在插入振動棒振動后，用平板振動機拖，并隨拖隨抹，派人工將砼面抹光。對于鋼筋密集區(qū)域，施工難度大，為保證砼澆搗質(zhì)量，在澆搗時，梁進行水平分層澆搗，每層約50cm，進行充分振搗，保證梁下部砼的密實性。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段中間1/3跨區(qū)段的位置，且踏步施工縫平面應(yīng)垂直于底板，在澆筑樓梯前一定清除樓梯根部的雜物以防爛根。（五）施工縫的處理施工縫的位置（1）樓層施工縫放在每層柱與梁交接處。（2）樓梯的施工縫留在梯段中1/3處。施工縫的處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2（2）在己硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。（3）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等也應(yīng)清除。（4）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同（5）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠邊下料。機械振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。嚴(yán)格執(zhí)行澆搗制度（1）按規(guī)定審批程序檢查、申報，由責(zé)任施工員提前二天填寫申請表提出申報，并按公司規(guī)定進行檢查。（2）由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗報告、技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗收等資料。（3）落實技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。（4）混凝土澆筑必須連續(xù)進行。（5）混凝土澆搗必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明強度等級、使用部位、日期及編號。（6）混凝土的養(yǎng)護：現(xiàn)場配備三臺高壓水泵，在蓄水池中將水通過固定水管送到操作層和養(yǎng)護層，每臺每層設(shè)置龍頭4個，并且兼做消防之用。養(yǎng)護采用草袋覆蓋，養(yǎng)護時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土澆完后立即鋪設(shè)塑料薄對混凝土養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜包裹好進行養(yǎng)護。應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對棍凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通砼酸鹽水泥，不得少于7天，對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。3）用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。4）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。5）混凝土強度達到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤棍凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時的必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：（1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；（3）當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后關(guān)閉氣閥。10.混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站；11.棍凝土泵過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。12.泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。四、混凝土質(zhì)量控制要求（一）混凝土質(zhì)量檢查規(guī)定檢查拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一班次至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每個班次至少兩次。在每個工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查，混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查并詳細記錄。（二）混凝土施工測試原始記錄混凝土試件試壓報告。混凝土試塊強度統(tǒng)計評定記錄?；炷潦┕ぜ霸嚰谱饔涗洝；炷灵_盤簽定?；炷翝仓暾垥?。（三）取樣與試件留置規(guī)定每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試塊。對有抗?jié)B性要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個試件），且每項工程不得少于兩組。（四）質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告?；炷恋酿B(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨時暫緩開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：己澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5到4M的刮桿刮平。做好混凝土澆筑記錄。10.每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨時抽查混凝土配合比情況。11.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≦5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＜5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井洞長、寬對定位中心線+25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查洞全高（h）、垂直度H/1000且≤30表面平整度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)從縱橫兩個方向測量并去其中較大值。五、常見混凝土質(zhì)量通?。ㄒ唬┑叵率业装寤炷帘砻媪芽p通病現(xiàn)象裂縫寬度較細（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均原因分析混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。預(yù)防措施1、混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑，減少混凝土用水量，振搗要均勻。2、終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護或進行蓄水養(yǎng)護。（二）混凝土板表面不規(guī)則裂紋通病現(xiàn)象一般為不規(guī)則、不連貫的表面裂紋原因分析1、混凝土坍落度不當(dāng)，澆筑后骨料下沉，上下收縮不一致。2、混凝土養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時沒有覆蓋，表面游離水蒸發(fā)過快。3、拆?；虿鸪采w物時混凝土與外界溫差過大等。預(yù)防措施1、混凝土坍落度要適宜，水泥用量按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要嚴(yán)格按照配合比施工，振搗要均勻。2、加強養(yǎng)護，在混凝土初凝后，終凝前，應(yīng)及時用混凝土打磨機（或木磨板）打磨消除表面收縮裂紋，提高混凝土表面的平整度。3、終凝后必要時采取覆蓋養(yǎng)護，防止表面游離水蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。（三）柱（墻）層間接頭或模板接縫處蜂窩、麻面、露筋通病現(xiàn)象柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋原因分析1、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水。2、混凝土澆筑高度超過3m未加串筒或溜槽，造成石子離析。3、第一層混凝土澆筑過厚，振搗不徹底。4、柱、墻底部接縫出現(xiàn)跑漿。5、局部漏振或過振。預(yù)防措施1、模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，施工前木模板應(yīng)澆水濕透。2、澆灌混凝土前，柱、墻底部先澆灌50~100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，插入式振動棒振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再顯著下沉、冒出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；鋼筋較密的部位可采用小直徑振動棒進行振搗，并用手錘輕擊模板外側(cè)以輔助振搗。4、設(shè)專人負(fù)責(zé)振搗工作，防止漏振或過振。5、柱、墻構(gòu)件與梁板構(gòu)件分開澆筑。（四）梁板交接處蜂窩、露筋通病現(xiàn)象蜂窩：梁板交接處、梁底、反梁或類似反梁的混凝土構(gòu)件下側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松、砂漿少、石子多，類似蜂窩狀。露筋：鋼筋混凝土內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。原因分析1、模板接縫漏漿，模板過于干燥，造成混凝土失水。2、施工過程中，澆筑的接口漏振或振搗時間不夠。3、當(dāng)板和反梁（柱、墻）一起澆筑時，振搗時反梁混凝土易于流動造成反梁下側(cè)蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問題。預(yù)防措施1、混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋。2、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，不得漏振。3、澆筑梁底、梁柱交接處及鋼筋較密部位應(yīng)認(rèn)真振搗。4、澆筑梁時，宜采用趕漿法澆筑，確保梁底混凝土砂漿能充分包裹鋼筋。5、選用合適的混凝土施工坍落度。6、澆筑反梁混凝土?xí)r，先澆筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流動時，再澆筑反梁（柱、墻）混凝土。（五）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶處理不當(dāng)導(dǎo)致滲漏通病現(xiàn)象結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶接合部位存在水平或垂直的松散混凝土或雜物，結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞導(dǎo)致滲透原因分析1、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置未按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。2、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶未按施工技術(shù)方案對接縫進行處理，未將表面水泥浮漿、松動石子、積水和雜物清除，以及未充分濕潤，就澆筑混凝土。預(yù)防措施1、要編制切實可行的結(jié)構(gòu)施工縫和后澆帶施工技術(shù)方案，明確施工縫和后澆帶的位置和施工方法。2、接縫處的水泥浮漿、松動石子、積水和雜物必須徹底清除干凈。3、后澆帶施工縫位置模板1適當(dāng)位置設(shè)置開口板，以便于清理雜物和沖洗。接縫處全部清理干凈并充分濕潤后應(yīng)先淋澆一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。4、接縫處的混凝土必須振搗密實，加強對混凝土的養(yǎng)護。（六）大體積混凝土開裂通病現(xiàn)象大體積混凝土表面開裂或整個截面產(chǎn)生貫穿裂縫原因分析1、表面裂縫：是由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，形成中心溫度高，表面溫度低，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2、貫穿裂縫：混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段或塑性狀態(tài)，彈性模量很小，體積變化所引起應(yīng)力很小，過了數(shù)日后，混凝土降溫引起混凝土體積收縮變形，變形受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，可引起混凝土整個截面產(chǎn)生貫穿裂縫。預(yù)防措施1、采用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥。2、使用緩凝劑、減水劑、外加劑，減少水泥用量、用水量、降低水化比，減少水化熱。3、降低混凝土入模溫度：采用遮陽措施降低砂石等攪拌材料的溫度，并在攪拌中加入冰塊降溫。4、分層澆筑，以加強水化熱熱量的散發(fā)。5、采用緩凝劑，延遲混凝土初、終凝時間。6、預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度，進行人工導(dǎo)熱。7、保溫養(yǎng)護：初凝前宜立即進行噴霧養(yǎng)護，初凝時用濕麻袋、薄膜、阻燃保溫被等覆蓋混凝土表面及模板以阻止混凝土表面熱量的散發(fā)。8、蓄水養(yǎng)護：混凝土終凝時，在其表面蓄存一定深度的水具有一定隔熱保溫效果。（七）梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂通病現(xiàn)象梁、板、柱節(jié)點不同強度等級混凝土澆筑混亂原因分析1、梁柱節(jié)點混凝土沒有按設(shè)計圖紙及施工技術(shù)方案的要求進行澆筑。2、沒有按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進行混凝土澆筑，致使混凝土澆筑時強度等級混亂。3、泵送混凝土?xí)r，不同強度等級混凝土，沒有分開輸送管道，以致混凝土澆筑時強度等級混亂。4、不同強度等級混凝土澆筑間隔時間過長，形成不必要的施工縫。預(yù)防措施1、混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求制定梁柱節(jié)點施工技術(shù)方案。2、節(jié)點鋼筋綁扎時在距柱邊500mm處設(shè)快易收口鋼網(wǎng)，收口網(wǎng)應(yīng)定位準(zhǔn)確，牢固可靠，可以承受施工時節(jié)點混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力。按先澆筑高強度等級，后澆筑低強度等級的原則進行混凝土澆筑。3、不同強度等級的混凝土，采用不同的輸送方式。4、混凝土澆筑時，不同強度等級混凝土搭接，應(yīng)在混凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工縫。（八）混凝土屋面板裂縫通病現(xiàn)象1、混凝土屋面板呈不規(guī)則裂縫、滲漏。2、板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。原因分析1、混凝土屋面板裂縫受溫度變化影響較明顯，多呈不規(guī)則裂縫，冬季較寬，夏季較細。2、現(xiàn)澆混凝土屋面板由于外露時間過長、自身收縮和溫差影響所引起的伸縮變形，當(dāng)伸縮變形受到約束時：（1）當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，就會出現(xiàn)主拉應(yīng)力為主的翹角裂縫，裂縫特點是板底、面出現(xiàn)貫通的平面斜向裂縫。（2）當(dāng)混凝土屋面板受到溫差影響，板底、面溫度不平衡，就會出現(xiàn)板面向上彎曲引起的裂縫，裂縫特點是形成裂縫的寬度為面大底小。3、混凝土養(yǎng)護不當(dāng)。預(yù)防措施1、板面縱橫向適當(dāng)增加抗裂鋼筋配置。2、加強對現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護。3、及時施工保溫層、避免混凝土屋面板外露時間過長。（九）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有孔洞通病現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。原因分析1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。3、混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。（十）混凝土內(nèi)存在縫隙和夾層通病現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。原因分析1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤就灌筑混凝土。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3、混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。預(yù)防措施1、認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。2、當(dāng)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。（十一）混凝土缺棱掉角通病現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。原因分析1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘掉。2、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。3、在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預(yù)防措施1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。2、將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。（十二）混凝土強度不足，均質(zhì)性差通病現(xiàn)象同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。原因分析1、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2、混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水，或受外力砸壞。預(yù)防措施1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。2、當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。六、雨季施工本工程砼施工期間恰逢廣東雨季，要及時準(zhǔn)確的掌握天氣情況，根據(jù)工程進度和天氣制定好砼澆搗的作業(yè)時間，施工前后注意砼的覆蓋保護?；炷凉緡?yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸取Ｏ掠瓴灰藵仓炷?，開盤要提前與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。入模振搗成型后混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。支模后若不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模板內(nèi)積水。在表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及棍凝土表面質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，人雨設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。汛期施工期間要加強防風(fēng)加固措施。所有施工機械采取相應(yīng)防漏電和接地措施。七、混凝土的注意事項混凝土配