煤業(yè)有限公司主斜井提升皮帶事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案模板范本

煤業(yè)有限公司主斜井提升皮帶事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案設(shè)施名稱(chēng)提升皮帶所在位置或地點(diǎn)主斜井事故、故障或緊急情況特征事故或故障、緊急情況類(lèi)型1、不按照設(shè)備的額定參數(shù)運(yùn)行，如電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間欠電壓運(yùn)行，電流增加燒壞電機(jī)操作。2、人為破壞因素。3、工作人員違反《煤礦安全規(guī)程》《司泵工操作規(guī)程》的錯(cuò)誤操作。4、運(yùn)行管理不善，不及時(shí)消除缺陷，不按期進(jìn)行維護(hù)檢修試驗(yàn),不認(rèn)真落實(shí)反事故措施等。危害1、不按照設(shè)備的額定參數(shù)運(yùn)行，如電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間欠電壓運(yùn)行，電流增加燒壞電機(jī)操作。2、人為破壞因素。3、工作人員違反《煤礦安全規(guī)程》《司泵工操作規(guī)程》的錯(cuò)誤操作。4、運(yùn)行管理不善，不及時(shí)消除缺陷，不按期進(jìn)行維護(hù)檢修試驗(yàn)，不認(rèn)真落實(shí)反事故措施等。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急行動(dòng)、措施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急行動(dòng)、措施1）負(fù)荷太大，導(dǎo)致設(shè)備常時(shí)間超載運(yùn)行。2）設(shè)備工作環(huán)境不理想。1）工作空間狹小，使得更換時(shí)受約束。2）工作環(huán)境離地面高，且防護(hù)設(shè)施無(wú)法安裝（上崗操作時(shí)系安全帶對(duì)操作，會(huì)嚴(yán)重束縛操作）1）由于車(chē)輛運(yùn)行中撞壞皮帶架，得不到及時(shí)修復(fù)2）大砰、鐵器等物件撒落跑偏，導(dǎo)致嚴(yán)重集煤，得不到及時(shí)清理。1）崗位司機(jī)麻痹大意，得不到及時(shí)停機(jī)（睡覺(jué)等原因）。2）堆煤保護(hù)不動(dòng)作。滿載或有負(fù)荷情況下使用張緊車(chē)。1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離；3）托輻調(diào)節(jié)不正常，頭尾輻與皮帶運(yùn)行角度不對(duì)；4）巷道變形使機(jī)架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質(zhì)量差，受張力程度不一樣；7）托輻上粘結(jié)物料或表面不平等。1）由于托輻不轉(zhuǎn)，皮帶嚴(yán)重跑偏，裝裁過(guò)量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成；2）皮帶使用一定時(shí)間后會(huì)塑性變化而伸長(zhǎng)，因張力減小而打滑;3）驅(qū)動(dòng)滾筒有泥水、煤塵時(shí)，磨擦系數(shù)下降而打滑。1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災(zāi)；4）皮帶觸碰砰石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。應(yīng)注意的事項(xiàng)1、沉著、迅速、準(zhǔn)確地判斷發(fā)生事故的原因。2、盡快限制事故發(fā)展，保證正常設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，解除對(duì)人身和設(shè)備安全的威脅。3、處理事故時(shí)，除當(dāng)值人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外，無(wú)關(guān)人員應(yīng)退出現(xiàn)場(chǎng)。4、如適逢交接班時(shí)發(fā)生事故，則應(yīng)由交班人員負(fù)責(zé)處理，接班人員全力協(xié)助，待恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，再辦理交接班手續(xù)。5、應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度員，聽(tīng)從調(diào)度命令，作好記