現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施

—現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施一、前言伴著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就筆者在施工管理過程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進行分析，并就此提出筆者的預(yù)防措施和處理方法。二、常見的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板外表粗糙并粘有干混凝土，灌溉混凝土前澆水潮濕不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土外表形成很多小凹點。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土灌溉沒有分層灌溉，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因此顯現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）灌溉混凝土前認(rèn)真檢查模板的堅固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗潔凈并用清水潮濕，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時間要適合，一般應(yīng)為1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要實行措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。（4）混凝土入模后，必需把握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。適宜的振搗時間可由以下現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再顯現(xiàn)氣泡，混凝土外表出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分潮濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1：2或2：5水泥砂漿修補；假如是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷潔凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，強化養(yǎng)護。假如是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研討，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因此造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，留意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配恰當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以灌溉時，可采納細石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗潮濕，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷潔凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量缺乏等，造成混凝土強度偏低。（2）混凝土協(xié)作比不正確，原材料計量不精確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：（1）混凝土原材料應(yīng)實驗合格，嚴(yán)格掌握協(xié)作比，保證計量精確，外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌勻稱，按砂子+水泥+石子+水的挨次上料，外加劑溶液量最好勻稱參加水中或從出料口處參加，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)依據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。（3）攪拌第一盤混凝土?xí)r可恰當(dāng)少裝一些石子或恰當(dāng)增加水泥和水。（4）健全檢查和實驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好實驗記錄。（四）混凝土板外表不平整1、產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土梁板同時灌溉，只采納插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚掌握不準(zhǔn)，外表不平。（2）混凝土未到達肯定強度就上人操作或運料，混凝土板外表顯現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在牢固的地基上，墊板支承面不夠，以致在灌溉混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。2、預(yù)防措施：（1）混凝土板應(yīng)采納平板式振搗器在其外表進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。（2）掌握混凝土板灌溉厚度，除在模板周圍彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與灌溉方向垂直，使板面平整，厚度全都。（3）混凝土灌溉完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護（如氣溫低于+5oC時不得澆水）并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必需在混凝土強度到達1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應(yīng)有充足的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必需安裝在堅實的地基上，并有充足的支承面積，以保證灌溉混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度改變，混凝土徐變的影響，地基不勻稱沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：（1）強化混凝土早期養(yǎng)護，灌溉完的混凝土要按時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要按時掩蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，防止顯現(xiàn)施工縫。（4）強化施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，實行有效措施，確?；炷恋膮f(xié)作比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格掌握外加劑的運用，同時應(yīng)防止混凝土早期受到?jīng)_擊。2、處理方法：當(dāng)裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗潔凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。（六）混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：灌溉大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停留期間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土外表，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次灌溉混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。2、預(yù)防措施：灌溉混凝土前要認(rèn)真檢查，將外表雜物清理潔凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理潔凈；如只有鋸末等雜物，可采納鼓風(fēng)機等吹，全部清理潔凈后，通條開口再封板，然后灌溉混凝土。（七）形狀尺寸偏差。1、現(xiàn)象：外表不平整，整體歪斜，軸線位移。2、產(chǎn)生原因：（1）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性缺乏，造成模板整體變形和位移。（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的形狀尺寸誤差。3、預(yù)防措施：（1）模板運用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。（2）模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證充足的整體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2米。隨時觀看模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。（4）振搗時振搗棒