機械設計基礎課程設計課件

機械設計基礎

課程設計1機械設計基礎課程設計

第一講設計任務布置2機械設計基礎課程設計

一、設計題目

設計題目：帶式輸送機中單級斜齒圓柱齒輪減速器。

工作條件：兩班制工作，使用年限為5年，單向連續(xù)運轉，載荷平穩(wěn)。

運動簡圖：

原始數(shù)據(jù)：題號數(shù)據(jù)143125678910112運輸帶拉力F(N)運輸帶速度V(m/s2)卷筒直徑D(mm)6100618060306000606061506090612062006300618062501.501.551.421.451.401.541.601.481.551.581.561.52280300300300250300250260280300260270

參考圖樣：《機械設計課程設計》P198~P201。運輸帶卷筒減速器電機聯(lián)軸器皮帶傳動高速軸Ⅰ低速軸Ⅱ3機械設計基礎課程設計

二、設計任務

1）在A1圖紙上完成減速器裝配圖一張。。2）在A2圖紙上繪制軸零件工作圖一張。低速軸，參考圖樣見P53。

3）完成設計計算說明書一份。

說明書內(nèi)容、要求及書寫格式見P62。三、設計方法和步驟

參照P1~P64進行。注：除另外說明，以上所標頁碼均為《機械設計課程設計》頁碼，下同。4機械設計基礎課程設計

第二講傳動裝置的總體設計5機械設計基礎課程設計

一、選擇電動機（見P5~P6）

1、確定電動機所需功率

輸出功率：

F：運輸帶拉力，N。

V：運輸帶速度，m/s2。

總效率：

η1

：帶傳動效率；

η2

：圓柱齒輪傳動效率；

η3

：聯(lián)軸器傳動效率；

η4

：滾動軸承效率；

η5

：運輸機滾筒效率。以上各傳動裝置機械效率查P6表2-2確定（齒輪效率按8級精度查表）。電機所需功率：6機械設計基礎課程設計2、選擇電動機

類型選擇：

推薦選用Y系列三相異步電動機，安裝形式為B3。

型號確定：

由P147表16-1確定電動機型號及技術數(shù)據(jù)。同步轉速nt：推薦選用1500r/min。額定功率Pe：應使Pe

≥Pd。滿載轉速nm：為傳動比計算提供依據(jù)。例：選用電機為Y132M-4-B3。Ｙ系列三相異步電動機，機座中心高為132mm，中機座，磁極數(shù)為4，安裝形式為B3。

相關數(shù)據(jù)：為選擇聯(lián)軸器等，需由P148表16-2確定電動機以下數(shù)據(jù)：

1）中心高H；

2）外伸軸徑D；

3）外伸軸長E。7機械設計基礎課程設計

二、計算傳動比（見P6~P7）

1.總傳動比

滾筒轉速：V：運輸帶速度，m/s，見原始數(shù)據(jù)。

D：卷筒直徑，mm，見原始數(shù)據(jù)。總傳動比：

nm：電動機滿載轉速，r/min。

2.分配傳動比

各種傳動中每級傳動比的推薦值見P7表2-3。

取帶傳動比為2~4，則齒輪傳動比

i1=i/2~4應使i1≤58機械設計基礎課程設計

三、傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算（見P8）

1.各軸轉速

nⅠ=nw·i1r/minnⅡ=nwr/minnⅠ,nⅡ：分別為高速軸、低速軸轉速。

nW：滾筒轉速，r/min。

2.各軸功率按電動機的所需功率Pd計算：

PⅠ=Pd

η1

kWPⅡ=PⅠη2

η4kWPⅠ,PⅡ：分別為高速軸，低速軸功率。各效率值同前。

3.各軸轉矩

TⅠ=9550PⅠ/nⅠN·mTⅡ=9550PⅡ/nⅡN·mTⅠ,TⅡ：分別為高速軸，低速軸轉矩。9機械設計基礎課程設計

第三講零部件的設計計算和選擇10機械設計基礎課程設計

一、齒輪設計計算（見P12）

1.參數(shù)選擇和強度計算按標準斜齒圓柱齒輪傳動設計。設計計算仿照《機械設計基礎》P110例5-1。齒輪結構及尺寸見P188~P189。

2.參數(shù)和計算要求

1）模數(shù)應取標準值；

2）中心距，齒寬，結構尺寸應圓整；

3）不允許圓整的尺寸應精確到小數(shù)點后三位，角度應精確到秒。11機械設計基礎課程設計

低速軸Ⅱ

：最小軸徑軸段與聯(lián)軸器配合，一個鍵槽，得PⅠ、

PⅡ：已計算軸功率，kW。

nⅠ、

nⅡ

：已計算軸轉速，r/min。

2.軸的最小直徑確定高速軸最小軸徑應由皮帶輪孔徑確定，也可參考電機軸徑確定。低速軸最小軸徑應由以下所選聯(lián)軸器標準孔徑確定。應保證：高速軸最小軸徑<低速軸最小軸徑

二、軸的最小直徑（見P13）

1.初算軸的最小直徑計算見《機械設計基礎》P240。

高速軸Ⅰ：最小軸徑軸段與皮帶輪配合，一個鍵槽，得12機械設計基礎課程設計

三、選擇聯(lián)軸器（見P13）

1.類型推薦選用彈性套注銷聯(lián)軸器（見P128表13-5）。Z型軸孔：階梯形圓錐軸孔。

Y型軸孔：長圓柱軸孔。

J型軸孔：階梯形圓柱軸孔。

J1型軸孔：短圓柱軸孔。Z型軸孔J型軸孔Y型軸孔J1型軸孔L1LLL1LL113機械設計基礎課程設計

2.型號選擇按不小于軸的轉矩T，轉速n和初算最小軸徑dmin的值選取聯(lián)軸器型號。低速軸最小軸徑應由所選聯(lián)軸器標準孔徑最終確定。

聯(lián)軸器標記示例說明：

型號為TL6的彈性銷聯(lián)軸器。主動端：

J型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d1=38mm，L1=60mm。從動端：

J1型軸孔，A型（圓頭）鍵槽，d2=38mm，L1=60mm。

d1：主動端軸孔孔徑。

d2：從動端軸孔孔徑。

dz：圓錐軸孔公稱直徑。14機械設計基礎課程設計

四、初選滾動軸承（見P13）

1.類型推薦選用：圓錐滾子軸承（3類）02系列或03系列（見P113表12-3）。角接觸球軸承（7類）02系列或03系列（見P119表12-6）。

2.型號選擇

軸承型號由軸承類型、尺寸系列和內(nèi)徑代號組成。軸承內(nèi)徑由所定最小軸徑加8~10mm的值查上述表確定。應保證：低速軸軸承內(nèi)徑》高速軸軸承內(nèi)徑15機械設計基礎課程設計

第四講減速器裝配草圖設計16機械設計基礎課程設計

一、概述（見P21）基本方法：邊畫、邊算、邊改。

二、設計裝配圖的準備（見P21~P24）

1.箱體結構型式的確定箱體結構介紹見P15~P17。鑄造箱體結構尺寸見P24表5-1。

2.潤滑方式的選擇減速器的潤滑說明見P17~P20。

1）齒輪的潤滑采用油池浸油潤滑。應使低速級大齒輪浸油深度為一到二個齒高，保證不低于10mm。

2）軸承潤滑一般采用飛濺潤滑，也可采用潤滑脂潤滑。17機械設計基礎課程設計3.圖面布置

主要參考樣圖見P198~P199。

1）選擇圖紙幅面和比例尺按任務安排選用圖紙幅面為A1。按實際情形，一般選用比例尺為1：1或1：2（也可選用1：1.5）比較適當。

2）選擇視圖

按對應的參考樣圖，采用三個視圖表達。

3）圖面布置

按對應的參考樣圖進行圖面布置。應注意留出零件明細表、技術特性和技術要求所需位置空間。18機械設計基礎課程設計

三、減速器裝配草圖設計（見P25~P40）

1.設計內(nèi)容（見P25）軸系零件的結構設計；減速器箱體結構設計。

2.初繪減速器裝配草圖（見P25~P28）

1）畫齒輪中心線和軸線

2）畫齒輪輪廓取小齒輪比大齒輪寬6~8mm；

3）畫箱體部分內(nèi)壁線和外壁線按P24表5-1計算：箱座壁厚δ

（估值8~10mm）；箱蓋壁厚δ1（估值8mm）；齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離Δ1（估值10~12mm）；齒輪端面與箱體內(nèi)壁距離Δ2（估值20mm）。19機械設計基礎課程設計Δ2Δ1Δ1δ1Δ220機械設計基礎課程設計4）畫軸承廓線、軸承座外端線及軸承端蓋廓線按初選軸承內(nèi)徑d、外徑D和軸承寬B畫軸承廓線。按P24表5-1確定軸承旁聯(lián)螺栓直徑d1及其相應扳手空間C1和邊緣厚C2，得軸承座孔寬度：

L=δ+C1+C2+5~8

根據(jù)L畫軸承座外端線。按參考樣圖采用凸緣式軸承端蓋，由P132表14-1確定結構尺寸并畫軸承端蓋廓線。21機械設計基礎課程設計5LL?5~8C1+δC222機械設計基礎課程設計5）軸的結構設計

a）軸的徑向尺寸確定軸的徑向尺寸一般應由兩端向中間確定。①聯(lián)軸器、帶輪、透蓋、滾動軸承等配合軸段由孔徑定軸徑；②滾動軸承定位軸肩直徑da應查滾動軸承表確定；③用軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差6~10mm；④不需軸肩定位的相鄰軸段軸徑相差1~3mm。

b）軸的軸向尺寸確定軸的軸向尺寸一般應由中間向兩端確定。①與聯(lián)軸器、帶輪和齒輪配合的軸段長應比輪轂寬短2~3mm，在聯(lián)軸器、帶輪與透蓋之間的外伸軸段長應方便透蓋螺釘取出，初取12~16mm；②與滾動軸承配合的軸段長比軸承寬1~2mm；③當需用套筒或擋油盤等固定軸上零件時，相應軸段長應比輪轂寬短2~3mm。在裝配圖中允許不畫軸的退刀槽，越程槽和倒角。23機械設計基礎課程設計12~1612~16da軸徑同聯(lián)軸器標準孔徑軸段長比聯(lián)軸器輪轂寬短2~3mm軸段長比齒輪輪轂寬短2~3mm軸徑參考電機軸確定軸段長參考聯(lián)軸器輪轂孔寬確定da24機械設計基礎課程設計6）鍵設計

推薦選用A型平鍵。按鍵所在軸段直徑由P107表11-8確定鍵寬b和鍵高h。鍵長按短于所在軸段長度5~10mm選取，在零件裝入一側，鍵端距軸端距離應為2~5mm。綜合考慮，最后由表中鍵的長度系列確定鍵長。2~5LL?5~1025機械設計基礎課程設計3.軸、滾動軸承及鍵聯(lián)接校核計算（見P28）

在校核計算之前，需對齒輪進行受力分析，確定齒輪的圓周力、軸向力和徑向力的大小和方向。力的作用點為齒寬中點。

1）軸的強度校核只要求校核低速軸。校核計算仿《機械設計基礎》P2504.軸的強度計算進行。①軸上零件的分布力應簡化為力作用寬度中點的集中力；②軸所受支承反力作用點應查軸承表確定。必須畫出軸的受力圖、彎矩圖，轉矩圖及合成彎矩圖。

2）滾動軸承壽命計算滾動軸承壽命一般應與減速器的壽命相同，如難以達到，則不能低于2~3年。只要求計算低速軸滾動軸承壽命。計算可仿《機械設計基礎》P289例14-3進行。

3）鍵聯(lián)接強度校核校核低速軸上大齒輪的鍵聯(lián)接。以上的校核計算如不合格，則需修改設計以滿足要求。26機械設計基礎課程設計4.完成減速器裝配草圖（見P28~P40）

1）軸系零件的結構設計

a）畫齒輪結構齒輪結構見P188~P192。齒輪嚙合畫法按參考樣圖。

b）畫滾動軸承結構滾動軸承簡化畫法見P67。

c）畫套筒和軸端擋圈在需要處畫套筒，套筒結構根據(jù)需要設計。軸端擋圈可略去不畫。

d）畫擋油盤和甩油盤當軸承用脂潤滑時，為防止?jié)櫥蜎_掉潤滑脂，需裝擋油盤；用油潤滑時，為防止大量熱油涌入軸承也需裝擋油盤。鑄造擋油盤結構見P20圖4-13和P29圖5-10；沖壓擋油盤見P29圖5-10。27機械設計基礎課程設計e）畫軸承蓋結構凸緣式軸承蓋分透蓋和悶蓋兩種，結構見P132表14-1，按參考樣圖選取相應型式。

f）畫密封件密封件按參考樣圖選取。氈圈油封見P143表15-8。

2）減速器箱體的結構設計

a）箱體壁厚及結構尺寸的確定鑄造箱體壁厚與結構尺寸見P24表5-1。

b）軸承旁聯(lián)螺栓凸臺結構尺寸的確定①取軸承旁聯(lián)螺栓為M8~M10；螺栓見P95表11-12，螺母見P102表11-21，彈簧墊圈見P103表11-23。②確定旁聯(lián)螺栓位置尺寸：S=D2，D2為軸承端蓋外徑。28機械設計基礎課程設計③確定凸臺高度按螺栓的扳手空間C1和邊緣厚C2得凸臺寬度，由此確定高度h，所得凸臺尺寸應圓整。

c）確定箱蓋頂部外表面輪廓

大齒輪一側：R1=da2/2+△1+δ1

小齒輪一側：R2>R?S=D2C2C1D2hhd）確定箱座高度

箱座高度：H>da2/2+30~50+8+3~5mme）輸油溝的結構確定軸承采用飛濺潤滑時，應在箱座凸緣上開輸油溝。輸油溝的結構見P19圖4-11。注意所開輸油溝不能與聯(lián)接螺栓孔通連。29機械設計基礎課程設計f）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置箱蓋、箱座凸緣厚:b1=1.5δ1，b=1.5δ（估值為10mm）箱底座凸緣厚:b2=2.5δ（估值20mm）地腳螺釘：M12~M16（推薦取M12）箱底座凸緣寬:l>C1min+C2min（估值約40mm）螺栓布置應均勻對稱，為保證箱蓋和箱座聯(lián)接的緊密型，螺栓間距以不大于150mm為宜。

g）箱體結構的剛度設計為了保證箱體剛度，除應有足夠壁厚外，還應在軸承座孔凸臺上下做出剛性加強筋。

h）箱體工藝性設計①鑄造箱體的工藝性設計鑄造圓角半徑一般取R≥5mm，拔模斜度取1：10~1：20。

②箱體機械加工工藝性設計為減少加工面，軸承座孔端面等處采用凸臺結構，凸起為3~8mm，而螺栓和螺母支承面采用沉頭座，沉頭座深可畫為2~3mm箱座底面也應采取凹凸結構。30機械設計基礎課程設計δ1R1R?R2L?5~8H30~50+hab2b1b3~531機械設計基礎課程設計2）減速器附件設計

以下各附件可比照參考樣圖確定并畫出。

a）窺視孔和視孔蓋結構尺寸見P133表14-4。窺視孔的位置和大小按能看到所有齒輪嚙合的要求確定。

b）通氣器型式及結構尺寸見P136~P136表14-9~表14-11。

c）起吊裝置箱蓋吊耳和箱座吊鉤結構尺寸見P137表14-12。箱蓋吊環(huán)見P138表14-13。

d）油面指示器各種油面指示器見P134~P135表14-5~表14-8。桿式油標的取放應不受干涉。

e）放油孔和螺塞螺塞結構尺寸和油封見P139表14-14和表14-15。放油孔的位置應能保證箱內(nèi)污油全部放出。箱座內(nèi)底面常做向放油孔成1?~1.5?的傾斜面，在油孔附近做成凹坑。32機械設計基礎課程設計f）起蓋螺釘起蓋螺釘安裝在箱蓋凸緣上，數(shù)量為一個到兩個。推薦選用M10普通螺栓，端部制成圓柱狀。

g）定位銷定位銷采用圓錐銷，直徑按凸緣螺栓直徑的0.8倍（估值為8mm）選取，長度應大于箱座、箱蓋總厚度并符合標準長度系列，凸緣結構尺寸見P109表11-31。

4）完善裝配草圖

按視圖的對應關系完成三個視圖，各視圖投影關系應正確。齒輪、螺紋緊固件、滾動軸承等標準件和常用件的繪制應符合國家標準的規(guī)定畫法和簡化畫法。

5）減速器裝配草圖的檢查和修改按先箱內(nèi)，再箱外，先齒輪、軸、軸承及箱體等主要零件，再其余零件順序檢查裝配草圖的正誤。檢查項目見P33中a~k各項。33機械設計基礎課程設計

第五講完成減速器裝配圖34機械設計基礎課程設計1.繪制與加深裝配圖各視圖（見P40）

建議按下面順序繪制和加深裝配圖：①標注尺寸與配合；②畫對稱線、中心線和軸線；③畫指引線和零件編號；④畫剖面線，注意同一零件各視圖剖面線都應相同，不同零件在各視圖中的剖面線應不同；⑤描粗加深輪廓線。

2.標注主要尺寸與配合（見P40）在裝配圖中主要標注下列四類尺寸：

1）特性尺寸反映機械技術性能的尺寸。在減速器裝配圖中所標注的特性尺寸是齒輪中心距及其偏差，偏差數(shù)值根據(jù)中心距查P167表18-13確定。

2）外形尺寸機械所占空間位置的尺寸。在減速器裝配圖中應標出總長、總寬、總高。35機械設計基礎課程設計

3）安裝尺寸機械與支承件、外接零件的聯(lián)系尺寸。在減速器裝配圖中應標出箱座底面尺寸，地腳螺栓孔的中心線定位尺寸及孔徑，減速器的中心高，軸外伸端的配合長度和直徑等。

4）主要零件的配合尺寸機械內(nèi)部主要零件軸孔之間的配合尺寸。裝配圖中配合尺寸的標注形式是基本尺寸和配合公差代號。在減速器裝配圖中需要標注配合尺寸的是：①齒輪與軸：應同時標注孔和軸的公差代號；②軸承與軸：按基孔制，只標注軸的公差代號；③箱座與軸承：按基軸制，只標注孔的公差代號；④套筒與軸：應同時標注孔和軸的公差代號；⑤座孔與凸緣式軸承蓋：應同時標注孔和軸的公差代號。推薦選用的配合見P41表5-2，也可比照參考樣圖標注。36機械設計基礎課程設計3.填寫減速器技術特性表（見P41）

技術特性表見P41表5-3，也可按參考樣圖。

4.編寫技術要求（見P41~P42）

技術要求是有關裝配、調(diào)整、檢驗、潤滑和維護等方面內(nèi)容的文字說明。

1）齒輪嚙合側隙和接觸斑點要求應仿照參考樣圖給出最小嚙合側隙和最低接觸斑點要求。圓柱齒輪的最小側隙根據(jù)中心距范圍查P42表5-4確定，一般取所在范圍的上限值。圓柱齒輪的接觸斑點見P167表18-13，一般均按8級精度取值。37機械設計基礎課程設計

2）滾動軸承的軸向間隙（游隙）要求應仿照參考樣圖給出滾動軸承的游隙要求。軸向游隙值利用墊片等調(diào)整。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承軸向游隙值可查P123表12-8確定。

3）減速器的密封要求按參考樣圖。

4）潤滑劑的牌號和容量大小潤滑油牌號及其用途見P140表15-3；潤滑脂牌號及其用途見P141表15-4。一般按參考樣圖。

5）減速器的試驗要求按參考樣圖。

6）減速器清洗和油漆要求

按參考樣圖。38機械設計基礎課程設計5.零件編號（見P42）

需對裝配圖上每個不同零件、部件編號。零件編號要齊全且不重復，相同零件和獨立部件只能有一個編號。編號應統(tǒng)一按順時鐘或逆時針方向順序編排。

6.編制標題欄及零件明細表（見P42~P43）

標題欄和明細表格式見P66圖9-1和圖9-2。

標題欄中填寫圖名、比例、件數(shù)、質(zhì)量、圖號以及設計者和審核者等。明細表中填寫減速器所有的零件、部件的編號、名稱、數(shù)量、材料和標準規(guī)格等。明細表應由下往上填寫。

7.檢查裝配工作圖及常見錯誤示例分析（見P43~P47）

1）檢查裝配工作圖

完成裝配工作圖后，應再作一次仔細檢查。檢查內(nèi)容見P43中a~f各項。

2）常見錯誤示例分析

常見錯誤示例分析見P43~P47表5-5~表5~10。39機械設計基礎課程設計

第六講零件工作圖40機械設計基礎課程設計

一、軸類零件工作圖設計（見P50~P51）在A2圖紙上繪制低速軸零件工作圖一張。軸的結構和尺寸必須與裝配圖一致。參考圖樣見P53圖6-3，以下均可仿照樣圖進行。

1.視圖選擇

一般選擇為：軸的一個主視圖，鍵槽、孔的若干斷面圖，退刀槽、越程槽和中心孔等細小結構的若干局部放大圖。

2.尺寸標注

1）徑向尺寸標注

每一軸段必須標注直徑。

2）軸向尺寸標注

標注軸向尺寸時，應正確選擇基準面，盡可能使尺寸標注符合軸的加工工藝和測量要求，還應避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。一般取齒輪定位軸肩為主要尺寸基準，以軸承的定位軸肩和軸兩端面為輔助尺寸基準。軸向尺寸正確標注見P50圖6-1，錯誤標注見P51圖6-2。41機械設計基礎課程設計

3.尺寸公差及形位公差標注有配合的軸段必須按裝配圖上的配合代號由P154表17-3查出偏差數(shù)值，再標注直徑和上下偏差。鍵槽的寬度和深度的上下偏差數(shù)值由P107表11-28確定。軸與軸承、齒輪及聯(lián)軸器等配合表面應標注形位公差。標注項目見P52表6-1，公差數(shù)值按表中所列再查表確定。鍵槽的對稱度根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查P156表17-6確定。

4.表面粗糙度標注表面粗糙度選用見P51表6-2。軸與軸承配合表面一般粗糙度為Ra0.8，與齒輪，聯(lián)軸器配合表面及密封軸段表面為Ra1.6。

5.技術要求

軸類零件的技術要求主要有：①熱處理及硬度要求等；②加工要求；③對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。42機械設計基礎課程設計

二、齒輪類零件工作圖設計（見P50~P51）在A3圖紙上繪制低速軸大齒輪零件工作圖一張。齒輪的結構和尺寸必須與裝配圖一致。齒輪參考圖樣見P55圖6-3，以下均可仿照樣圖進行。

1.視圖選擇

一般選擇兩個視圖，即齒輪的主視圖和側視圖。側視圖可為完整視圖也可為局部視圖。

2.尺寸及公差標注

1）尺寸標注

齒輪為回轉體，應以軸線為基準標注徑向尺寸，以端面為基準標注軸向尺寸。必須標注齒輪分度圓直徑，不標注齒根圓直徑。

2）公差標注

標注尺寸公差的有：43機械設計基礎課程設計①齒輪軸孔的尺寸公差應按裝配圖上的配合代號由P153表17-2查出偏差數(shù)值，再標注直徑和上下偏差。②齒頂圓的尺寸公差齒頂圓需標注尺寸公差，一般根據(jù)齒頂圓直徑按偏差代號h8查P154表17-3確定上下偏差。③鍵槽的寬度和深度的尺寸公差由P107表11-28確定上下偏差。標注形位公差的有：①軸孔的圓柱度一般根據(jù)軸孔直徑按8級精度查P158表17-9確定。②兩端面的端面圓跳動一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查P167表18-14確定。③齒頂圓的徑向圓跳動一般根據(jù)分度圓直徑范圍按8級精度查P167表18-14確定。④鍵槽的對稱度一般根據(jù)鍵槽寬度按8級精度查P156表17-6確定。44機械設計基礎課程設計3.表面粗糙度標注

表面粗糙度選用見P54表6-3。軸孔與軸的配合表面一般粗糙度為Ra1.6，齒面、兩端面及鍵槽兩側面一般粗糙度為Ra3.2，齒頂粗糙度為Ra6.3。

4.嚙合特性表

位于齒輪零件圖右上角的嚙合特性表所列內(nèi)容有：

1）齒輪基本參數(shù)齒數(shù)Z、模數(shù)mn、齒形角αn、螺旋角β及其旋向、變位系數(shù)x、中心距及其偏差a±fa、配對齒輪的齒數(shù)及圖號；

2）齒輪的精度等級圓柱齒輪選用8級精度，齒厚偏差按d<125mm時為JL，125≤d<1600mm為KM確定，標注仿照樣圖。

3）齒輪檢驗項目圓柱齒輪：

①齒圈徑向跳動公差Fr②公法線長度變動公差FW45機械設計基礎課程設計

③

齒距極限偏差fpt④齒形公差ff

以上四項數(shù)值均根據(jù)分度圓直徑及模數(shù)（FW不需模數(shù)）按8級精度查P166表18-11確定。⑤齒向公差Fβ

按有效齒寬和8級精度查P167表18-12確定。⑥公法線平均長度WnK及上下偏差EWms、EWmi和跨齒數(shù)K

先按螺旋角β并利用內(nèi)插法查P164表18-8確定當量齒數(shù)系數(shù)Kβ，由此計算出當量齒數(shù)Z?=KβZ，Z?數(shù)值應取到小數(shù)點后兩位。再按Z?的整數(shù)部分查P163表18-7得跨齒數(shù)K和單位模數(shù)的公法線長度W?，按Z?的小數(shù)部分查P164表18-9得單位模數(shù)的公法線長度修正值△W?，由此計算出實際公法線平均長度

WnK=（W?+△W?）mn

最后根據(jù)分度圓直徑和模數(shù)按8級精度和齒厚偏差代號查出齒厚極限上偏差Ess和下偏差Esi

，并由此計算出公法線平均長度極限偏差值46機械設計基礎課程設計

上偏差：

EWms=Esscosα?0.72Frsinα

下偏差：EWmi=Esicosα+0.72FrsinαFr：齒圈徑向跳動公差。

α

：齒形角，α=αn=20°。此計算式見P161表18-5注。

5.技術要求

齒輪類零件的技術要求主要有：①對鑄件、鍛件等毛坯件要求；②熱處理及硬度要求等；③對未注明的倒角、圓角的尺寸說明。47機械設計基礎課程設計

第七講編寫計算說明書機械設計基礎課程設計說明書班級；姓名：學號：武漢理工大學48機械設計基礎課程設計

一、設計計算說明書的內(nèi)容（見P62）

設計計算說明書內(nèi)容應按P62所列十四項，不得省略。

二、設計計算說明書的要求（見P62）設計計算說明書應采用學校統(tǒng)一印制的封面及首頁，首頁的填寫須按規(guī)定。計算說明書最后應標出頁次，編