金灣酒店管涵及擋墻施工組織設(shè)計

目錄25065_WPSOffice_Level1一、工程概況 129282_WPSOffice_Level1二、現(xiàn)場準備 110427_WPSOffice_Level1三、施工順序 321463_WPSOffice_Level1四、圓管涵施工 46073_WPSOffice_Level1五、擋土墻施工方案 811613_WPSOffice_Level1六、砌體工程 1230148_WPSOffice_Level1七、建立和落實質(zhì)量保證體系 2014597_WPSOffice_Level1八、安全措施 2212432_WPSOffice_Level1九、環(huán)保措施 23501_WPSOffice_Level1十、安全文明施工措施 23一、工程概況工程名稱：“洪湖岸邊是家鄉(xiāng)”濕地生態(tài)旅游城金灣酒店內(nèi)湖排水管涵及坡道擋土墻工程建設(shè)地點：洪湖市金灣花海金灣酒店建設(shè)單位：洪湖濕地生態(tài)旅游城投資有限公司本工程位于洪湖市金灣大道旁金灣酒店，鋼筋混凝土圓管涵位于金灣酒店門口，長104m，孔徑Φ1.5m，采用Ⅱ級國標鋼筋混凝土管，120?；炷粱A(chǔ)，基礎(chǔ)砼標號C15。擋土墻為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)。二、現(xiàn)場準備2.1現(xiàn)場三通一平 1）路通：便道已貫通，也可利用原瀝青路面道路，可通行重型機械和運輸車輛。2）水通：施工現(xiàn)場水系豐富，可滿足混凝土養(yǎng)護需要。3）電通：現(xiàn)場附近均分布有地方變電10KV及相關(guān)輸電線路，電源富余量較大。經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，可施工現(xiàn)場設(shè)置160KVA變壓器可滿足施工的需求，并常備發(fā)電機一臺，滿足施工用電需要。4）場地平整：場地已平整，可以進入現(xiàn)場開始施工。2.2人員及設(shè)備情況施工人員一覽表崗位人數(shù)備注技術(shù)員3人質(zhì)檢員1人安全員2人瓦工2人混凝土工2人木工2人機械設(shè)備一覽表機械名稱數(shù)量備注挖掘機2臺100t吊車1臺泵車1臺運輸車10臺振動棒2個切割機1臺發(fā)電機1臺抽水泵2臺2.3物資供應(yīng)本工程所需料為主要為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方、砂、碎石、水泥、鋼筋、磚等。砂漿自制，混凝土從有資質(zhì)的商混站外購。2.6施工配合為了確保施工順利進行，達到合同要求的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工目標。我方將履行工程項目承包職責，同時做好以下工作：(一)、與甲方、監(jiān)理的配合為圓滿完成工程各項計劃目標，在工程施工過程當中，我單位將自始至終接受甲方單位的領(lǐng)導(dǎo)、虛心聽取甲方的意見并認真接受監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的監(jiān)督，為更好的與甲方、監(jiān)理配合，理順關(guān)系，特制定以下一些管理措施:1、在實施工程項目管理時，將嚴格逐級匯報工作，以理順現(xiàn)場管理關(guān)系。2、在召開工程例會時項目經(jīng)理部將向甲方提交每周工作匯報及下周工作計劃，在報告中將詳細說明工程的進展情況，在計劃中詳細論述進度、材料、勞力、設(shè)備、資金等的細部計劃。3、認真做好施工日記，記錄工地上每個工種雇傭工人及使用機械的數(shù)目、運到工地物料數(shù)量，以及整天的天氣情況，并將其放在工地辦公室，以便于甲方及監(jiān)理隨時查閱。4、充分重視甲方及監(jiān)理的指示，現(xiàn)場管理人員隨時以書面形式紀錄甲方及監(jiān)理的指示，并予以貫徹。(二)、與設(shè)計單位的配合與本工程的設(shè)計單位進行友好協(xié)作，以獲得設(shè)計方的支持，保證工程能符合設(shè)計方的構(gòu)思、要求及國家有關(guān)規(guī)范(三)、安全文明施工管理1、對現(xiàn)場安全文明施工實施總體規(guī)劃協(xié)調(diào)及監(jiān)督，且進行安全文明施工交底并做好監(jiān)督工作，以滿足合同約定的安全文明施工要求。2、現(xiàn)場的施工用水、用電、材料倉庫及住宿等生活設(shè)施進行總體協(xié)調(diào)安排，且在互不妨礙的情況下使用。三、施工順序（一）、工程總體施工順序混凝土圓管涵施工及坡道擋墻同步施工。（二）、混凝土圓管涵施工順序混凝土圓管涵基礎(chǔ)施工由出水口至入水口施工，管涵安裝由入水口至出水口施工。（三）、擋土墻施工順序擋土墻施工先施工大廳入口擋土墻，流水施工宴會廳入口擋土墻。四、圓管涵施工4.1圓管涵施工主要作業(yè)內(nèi)容有：基坑開挖、基礎(chǔ)及管座施工、管節(jié)吊裝、出入口鋪砌施工等。4.2質(zhì)量標準及驗收方法4.2.1圓管涵預(yù)制管節(jié)各部位偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定，混凝土和砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求。防水層允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。4.2.2涵身直順，混凝土表面平整堅實，無蜂窩、麻面。圓管拼縫縫端面應(yīng)豎直、平整。沉降縫直順、整潔無滲漏，上下不得交錯搭壓影響沉降。填縫材料應(yīng)具有彈韌性、不透水性和耐久性，并應(yīng)連續(xù)填塞密實。4.2.3進、出口流水順暢，整潔美觀。防水層類型應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具備防水、耐久、粘結(jié)牢固和必要的彈韌性，應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行橋涵施工標準的有關(guān)規(guī)定施工。圓管涵管節(jié)預(yù)制的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度0，-10尺量檢查不少于5處2內(nèi)徑±103壁厚+10，-5檢驗數(shù)量：施工單位每10節(jié)檢查不少于1節(jié)。圓管涵管節(jié)安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線20測量檢查不少于2處2流水面高程±203涵身長度+100，-50尺量檢查不少于5處4管座、基礎(chǔ)寬度不小于設(shè)計值5相鄰管節(jié)底面錯臺管徑≤100cm3管徑>100cm5檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。4.3工藝流程圖圓管涵施工工藝流程見圖：圓管涵施工工藝流程圖施工期間，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在管涵兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，如果下大暴雨水位上漲啟動強排泵排水。4.4施工工藝4.4.1測量放樣測量放樣時應(yīng)選取經(jīng)聯(lián)測后符合要求的基準水準點和平面控制點為依據(jù)，測定基坑中心線、方向和高程。涵洞基坑臨時放樣點應(yīng)在場地平整完成以后進行，臨時平面點位應(yīng)距離基坑開挖上邊緣5m左右，并設(shè)置明顯的標志，避免開挖和運輸機械的破壞。根據(jù)測量放樣的臨時平面點，采用石灰粉等繪出基坑開挖的上口邊線，基坑開挖交底中應(yīng)明確開挖坡度，以便控制基底開挖邊線滿足施工需要。4.4.2基坑開挖（1）按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。（2）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留30cm厚度由人工開挖。（3）基坑開挖完成后，應(yīng)進行平面和水準測量，采用模板進行混凝土基礎(chǔ)施工的基底邊線應(yīng)比基礎(chǔ)每邊大50cm，保證基礎(chǔ)施工的工作面。4.4.3基礎(chǔ)施工（1）模板①基礎(chǔ)及管座混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。②接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。③模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。鋼模板用隔離劑應(yīng)同時具有防銹作用。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（2）混凝土①混凝土澆筑前，應(yīng)有適合澆筑方式的配合比和坍落度，認真檢查攪拌設(shè)備計量裝置的準確性，混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣情況和運距預(yù)留其坍落度損失值，混凝土到達現(xiàn)場后嚴禁加水。②混凝土澆筑前，應(yīng)對施工機械（具）的工作狀態(tài)、施工人員安排、施工用電及備用電力、混凝土運輸交通情況等進行檢查，確?；炷翝仓樌M行。③混凝土澆筑可采用吊機和料斗、汽車泵等機械進行澆筑?；炷猎诎韬?、運輸、澆筑過程中，澆筑現(xiàn)場和攪拌站應(yīng)密切聯(lián)系，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。④混凝土應(yīng)分層澆筑，對于澆筑面較大的底板混凝土時，應(yīng)分層分段連續(xù)推進。振搗采用插入式振搗棒，振搗時應(yīng)伸入下層混凝土5～10cm左右，保證上下層混凝土的結(jié)合。振搗過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。⑤混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4.4.4管節(jié)的預(yù)制和吊裝施工①鋼筋混凝土管節(jié)由專業(yè)加工廠預(yù)制，強度達到要求并經(jīng)檢查合格后，汽車運輸至現(xiàn)場，汽車吊裝就位。管節(jié)出廠時必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。②基礎(chǔ)混凝土強度必須達到是設(shè)計要求的強度。③將基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，放出涵洞縱向中心線和管節(jié)正投影邊線。④管節(jié)安裝時，墊設(shè)管節(jié)臨時墊塊，墊塊在管節(jié)兩側(cè)對稱設(shè)置，縱向間距以0.5m為宜。墊塊采用與管座同標號的混凝土預(yù)制，墊塊必須保證管節(jié)安裝后的穩(wěn)定。⑤管節(jié)安裝就位后，應(yīng)對出入口流水面高程和縱坡進行測量。⑥安裝預(yù)制混凝土管節(jié)，注意下列事項：a、管節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。b、安裝后，及時按設(shè)計要求施工涵身沉降縫。c、管節(jié)安裝前檢查成品及基礎(chǔ)尺寸。4.4.5管座施工⑴混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面清理干凈。⑵混凝土澆筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)混凝土頂面濕潤。⑶模板及混凝土施工工藝同基礎(chǔ)。4.4.6附屬工程附屬工程按照甲方提供設(shè)計圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要求，確保工程質(zhì)量。五、擋土墻施工方案1、工程概況擋土墻工程施工區(qū)域為主出入口坡道擋墻及宴會廳出入口坡道擋土墻。主出入口擋墻部分需破除原坡道結(jié)構(gòu)混凝土后，另新建擋土墻。坡道破除擬計劃采用專業(yè)破碎機進行破除。破除后方可進行混凝土擋土墻施工。金灣酒店區(qū)域青砂回填區(qū)，基礎(chǔ)開挖應(yīng)考慮開挖坡度控制。擋土墻分為砌體及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩部分，砌體部分采用MU10的水泥磚進行砌筑，混凝土結(jié)構(gòu)部分采用C25混凝土。2、施工準備修建臨時施工便道。布置材料堆放場地及備料。3、測量放線1)測量放線，定出基礎(chǔ)邊線。2)高程控制。4、基槽開挖1)采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖。2)機械開挖至基底設(shè)計標高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。5、驗槽基礎(chǔ)施工前，通知監(jiān)理、業(yè)主等單位驗槽。6、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝1）測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進行鋼筋綁扎。2）綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。3）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在綁扎墻底板鋼筋的同時預(yù)留墻身立壁和扶肋鋼筋。4）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。6）墊塊采用和基礎(chǔ)同等強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量。7、基礎(chǔ)模板模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿、錯臺。8、澆筑基礎(chǔ)混凝土混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除?；炷僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計強度要求?；炷翝仓r自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。9、墻背回填1）當墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。2）墻背回填按30cm一層分層填筑夯實。10、混凝土養(yǎng)護1）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行覆蓋養(yǎng)護，直至混凝土終凝為止。2）混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。11、混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3）拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。六、砌體工程1、砌體工程概括a、砌體材料擋墻砌筑材料為灰砂磚b、其它技術(shù)要求（1）、構(gòu)造柱：凡砌體墻轉(zhuǎn)角、丁字接口處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻互相咬合。砌體的端部（無混凝土墻柱時）及轉(zhuǎn)角處須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋。當墻長>5m時，要每隔3m加一構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面尺寸及配筋按照設(shè)計施工，縱筋上下必須錨入混凝土梁或板中，采用后植筋方式。構(gòu)造柱鋼筋綁完后應(yīng)先砌墻，在構(gòu)造柱處留出馬牙槎，再澆構(gòu)造柱。（2）、拉結(jié)筋：凡砌塊填充墻與構(gòu)造柱、鋼筋混凝土墻、柱相連接部位，應(yīng)在鋼筋混凝土墻、柱內(nèi)后植錨筋，設(shè)2φ6@500（或相近的砌體整皮數(shù)距離）鋼筋拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋錨入柱、墻內(nèi)250，伸入砌體墻內(nèi)的長度：≥砌體墻長的1/5且≥700mm。（3）、圈梁：砌體高度>4m（墻厚200），砌體高度>2.5m（墻厚100）時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。圈梁截面為墻厚×200，縱筋4Φ12，箍筋φ6@150，縱筋左右必須錨入混凝土梁或板中各420，采用后植筋方式。2、工藝流程材料、設(shè)備準備及施工樓層、墻基清理→結(jié)構(gòu)梁柱的軸線、標高投設(shè)及墻邊線定位→拉墻筋設(shè)置（植筋）→制備砂漿→墻體排磚→填充墻體砌筑（防潮層以下灰砂磚，防潮層，防潮層以上粉煤灰加氣砼砌塊；衛(wèi)生間四周反梁。包括砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫）→留置構(gòu)造柱馬牙槎→檢查灰縫、墻面平整度→調(diào)整灰縫控制線→墻體砌筑→門窗洞口留設(shè)→臥梁、圈梁、過梁、層間梁施工（植筋）→門窗頂墻體砌筑→檢查灰縫、墻面平整度→調(diào)整灰縫控制線→墻體砌筑→梁板下斜磚頂砌（間歇14天）→構(gòu)造柱施工（植筋，鋼筋搭接綁扎，模板支設(shè)，砼澆注）→驗收工完場清。3、施工準備a、施工條件主體結(jié)構(gòu)施工到一定階段，結(jié)構(gòu)實體檢測及混凝土分項經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位及市質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，同意下道工序的施工。進一步熟悉圖紙，做到準確理解設(shè)計意圖，充分考慮使用功能，提出合理意見，并及時發(fā)現(xiàn)及解決圖紙問題和施工過程中出現(xiàn)的問題。b、原材料進場及檢驗粉煤灰加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚：砌塊的品種、強度必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證和質(zhì)量證明書，嚴格檢驗手續(xù)，按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格方可使用，對不合格品堅決退場處理。進場后采取防雨淋的措施。必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。c、砌筑用工具準備主要機具：砂漿攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、手鋸、灰刀、灰盆、工具袋等。d、技術(shù)準備圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構(gòu)造要求。明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設(shè)備齊全、準確。砂漿試配：委托市質(zhì)量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應(yīng)采用重量計量。e、人員交底對進場人員進行綜合入場教育。項目總工向施工工長、質(zhì)量員進行技術(shù)交底。施工工長已將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。4、墻體放線放線是砌體質(zhì)量的基本保證，施工前必須按照設(shè)計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。a、砌體施工前，首先應(yīng)將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設(shè)計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。b、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。c、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。d、放線結(jié)束后應(yīng)及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。5、墻體拉結(jié)筋做法考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留的墻拉筋對結(jié)構(gòu)表面損傷較大。因此本工程的構(gòu)造柱、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構(gòu)造柱、框架柱之間需設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為15d。a、墻體拉結(jié)筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設(shè)計拉結(jié)筋設(shè)置的間距、材料規(guī)格模數(shù)，沿墻體所在位置的結(jié)構(gòu)柱側(cè)面用電錘打設(shè)直徑Ф10的孔洞，深度不小于150（孔洞內(nèi)灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規(guī)定配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結(jié)筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12小時），就可以砌筑墻體。b、墻體拉結(jié)筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎(chǔ)梁頂面開始，按照設(shè)計要求2Ф6.5@600mm設(shè)置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mm～600mm（根據(jù)排磚情況調(diào)整），其余間距為2Φ6.5@600mm；墻體內(nèi)拉結(jié)鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內(nèi)150mm。c、墻體拉結(jié)筋植筋材料配制比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可適量加設(shè)丙酮稀釋。當認為環(huán)氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調(diào)和；現(xiàn)場使用墻體拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)溶液由項目試驗員統(tǒng)一配制。d、拉結(jié)筋植好后，應(yīng)拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。6、砂漿拌制本工程宜選用預(yù)拌砂漿，如需現(xiàn)場拌制應(yīng)按以下方案施工：a、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。b、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。c、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。d、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。e、砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，不宜小于20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kg／m3。砌筑砂漿的稠度，控制在70～100mm。f、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應(yīng)控制在±2％以內(nèi)；砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在±5％以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。g、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h內(nèi)和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。h、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)不少于2min；先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。7、灌縫與勾縫灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。8、圈梁及洞口過梁砌體高度>4m（墻厚200/300），砌體高度>2.5m（墻厚100）時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。圈梁的轉(zhuǎn)角及T型連接設(shè)置附加鋼筋。圈梁模板采用木膠合板δ=15mm作面板,40×80mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，模板與模板之間以及模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。圈梁模板采用φ12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為1000mm。9、頂部斜砌當每層砌至梁附近或板底不足一皮磚時，應(yīng)待砌體沉實后，在抹灰前，斜砌蒸壓灰砂磚，傾斜角度60°。將此部分逐塊敲緊砌實，尤其要注意應(yīng)用力擠實砂漿。也可頂部采用特制的小規(guī)格砌塊或水泥磚采用立磚斜砌的方式砌筑，操作時必須逐塊敲緊砌牢，砂漿填滿密實，必要時應(yīng)分兩次填縫，即第一次填縫后待其下沉凝固后再進行第二次填縫。10、構(gòu)造柱a、除平面圖中有標注位置的以外，其余構(gòu)造柱的主筋采用植筋方式，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求。b、根據(jù)設(shè)計要求，墻長大于5m時需設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱寬，厚度同墻體。砌體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后應(yīng)先砌筑墻體后澆筑砼。c、構(gòu)造柱主筋上下端直接與后植筋搭接，搭接長度要符合要求。d、構(gòu)造柱模板采用木膠合板作面板，40×80mm木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構(gòu)造柱模板與模板之間以及構(gòu)造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構(gòu)造柱模板采用φ12對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為500mm。構(gòu)造柱支模至梁底300高處時，支一45°砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。11、驗評當每層施工完畢后，應(yīng)進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查后應(yīng)及時填寫有關(guān)表格，并作為資料備案。12、注意要點a、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。b、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。c、構(gòu)造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應(yīng)隨時拆除重新砌筑。d、構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進，當齒深120mm時，上口一皮應(yīng)按照先進60mm后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物應(yīng)清理干凈，防止加渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。e、結(jié)構(gòu)層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結(jié)合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要求在底部首先砌筑三皮蒸壓灰砂磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應(yīng)提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊（斜砌角度60°左右）。墻體頂部與梁板聯(lián)合處必須采用擠漿斜砌的方法砌筑灰砂磚，保證梁板底部不出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。七、建立和落實質(zhì)量保證體系公司建立并維持行之有效的規(guī)范化的質(zhì)量體系，這是維持質(zhì)量優(yōu)質(zhì)水平的一個有效控制工具，按照IS09002各項文件規(guī)定正常運作，能夠有效地保證工程質(zhì)量穩(wěn)定、持續(xù)并不斷提高，其主要內(nèi)容有：（一）、合同評審管理對合同草案進行評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間對合同進行評審。（二）、圖紙資料管理配專職資料員常駐現(xiàn)場，對施工過程前、中、后期資料進行全面跟進控制。對本工程技術(shù)文件包括設(shè)計變更、施工聯(lián)系單等從發(fā)出到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)。（三）、采購管理建立合格供應(yīng)商的名單，采購產(chǎn)品時制訂完整的計劃、簽訂周詳?shù)暮贤⒂孟鄳?yīng)的規(guī)范、標準等嚴格進行驗證。（四）、建設(shè)單位提供的物資的管理將建設(shè)單位提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗、儲存和保管，出現(xiàn)問題時加以記錄和處理。（五）、產(chǎn)品標識與追溯性管理對原材料、施工過程及竣工工程進行有效標識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。（六）、工序控制管理對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續(xù)的監(jiān)控。（七）、檢驗與試驗管理嚴格按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，確保質(zhì)量符合要求。（八）、檢驗、測量和試驗設(shè)備管理按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置、管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且精度能滿足使用要求。（九）、檢驗和試驗狀態(tài)管理對檢驗和試驗狀態(tài)操作標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。（十）、不合格品的控制管理對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、審批并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。（十一）、糾正和預(yù)防措施管理對施工中比較嚴重的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施，并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減少至零。（十二）、搬運、儲存、防護和交付管理對施工材料搬運、儲存、保管和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。（十三）、質(zhì)量記錄的控制管理對質(zhì)量記錄進行標識、填寫、收集、歸案、儲存、保管，按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)品達到規(guī)定的要求。（十四）、培訓管理對員工進行上崗前培訓，特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓或技術(shù)管理人員培訓等，使其素質(zhì)滿足相關(guān)的要求。（十五）、回訪保修管理對已交付使用工程的保修和回訪工作嚴格管理，提高我公司的社會信譽。八、安全措施1）嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。2）建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3）施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4）定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5）定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6）現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，