危險源管理制度

危險源管理制度一、目的為了辨識公司范疇內(nèi)作業(yè)場合的危險源,規(guī)范公司危險源的安全管理,防備重大事故發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn)順利進行，保障職工生命安全和身體健康，特制訂本制度。二、合用范疇合用于公司的危險源辨識、風險評定及控制的管理工作。三、職責1、公司重要負責人負責組織公司重要危險源的審核與同意。2、安全生產(chǎn)領導小組負責組織公司危險源的辨識及風險評定工作，對普通危險源應按照有關規(guī)定和方法解決；對重要危險源應實施控制，并上報。3、公司各有關職能部門負責本部門危險源的辨識及風險評定工作。對普通危險源應按照有關規(guī)定和方法解決；對重要危險源應實施控制，并上報。四、危險源控制流程1、危險源的辨識危險源辨識就是從公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動中識別出可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的因素，并鑒定其可能造成的事故類別和造成事故發(fā)生因素的過程。（1）危險源辨識辦法①詢問和交流；②現(xiàn)場觀察；③查閱有關統(tǒng)計；④獲取外部信息；⑤工作任務分析；（2）風險評價辦法①直接鑒定法凡符合下列條件之一的危險源均應鑒定為重大危險源：a不符正當律、法規(guī)和其它規(guī)定的；b有關方有合理埋怨和規(guī)定的；c曾經(jīng)發(fā)生過事故，且未采用有效控制方法的；d直接觀察到可能造成危險且無適宜控制方法的；②作業(yè)條件危險性評價法（詳見附件1）（3）危險源辨識范疇工作環(huán)境：涉及周邊環(huán)境、工程地質(zhì)、地形、自然災害、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等；平面布局：功效分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等；運輸路線：施工便道、各施工作業(yè)區(qū)、作業(yè)面、作業(yè)點的貫穿道路以及與外界聯(lián)系的交通路線等；施工工序：物資特性（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)；危險性較大設備和高處作業(yè)設備：如提高、起重設備等；施工機具、設備：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、核心部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常狀況；機械設備的運動部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉和誤操作；電氣設備的斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作，靜電、雷電；特殊裝置、設備：鍋爐房、危險品庫房等；有害作業(yè)部位：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等；多個設施：管理設施（指揮機關等）、事故應急急救設施（醫(yī)院衛(wèi)生所等）、輔助生產(chǎn)、生活設施等；（4）危險源辨識、風險評定及控制流程制訂危險源辨識制訂危險源辨識、風險評價及控制程序工作活動分類工作活動分類危險源辨識危險源辨識制訂風險分級原則風險評價制訂風險分級原則風險評價是擬定Ⅰ、是擬定Ⅰ、Ⅱ級危險源擬定Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級危險源編制技改、維修工程項目計劃擬定改善型方案保持或改善現(xiàn)有控制方法編制技改、維修工程項目計劃擬定改善型方案保持或改善現(xiàn)有控制方法否否納入公司年度計劃制訂管理方法納入公司年度計劃制訂管理方法項目管理方法評審風險控制方法實施項目管理方法評審風險控制方法實施監(jiān)督檢查分級檢查監(jiān)督檢查分級檢查提交評審控制評審提交評審控制評審2、危險源的控制（1）控制原則：針對評價出的重要危險源必須由分管安全領導組織有關人員制訂控制管理方案，并輔助制訂運行控制程序，必要時涉及應急程序。對普通危險，重要進行員工安全意識方面的培訓教育，主動消除問題，考慮其實際控制效果可制訂目的、管理方案，但必須明確運行控制程序規(guī)定，必要時涉及應急程序。（2）制訂管理方案應遵照的次序和原則①盡量地消除風險；②盡量地防止風險；③盡量地減小風險；④隔離風險；⑤持續(xù)控制風險；⑥警告提示防止風險。（3）制訂管理方案時應考慮下列幾個方面的方法：①改善生產(chǎn)工藝，減輕員工勞動強度，消除人身傷害危險；②設立防護裝置、保險裝置、及危險標示和識別標示，杜絕和減少風險；③做好電氣安全工作：避免觸電，做好漏電保護，絕緣，電氣隔離，安全電壓，屏護和安全距離，連鎖保護，電氣防爆，防靜電等；④機械設備的維護保養(yǎng)和檢修等；⑤避罷職業(yè)病，采用有效方法，避免和減少操作人員在作業(yè)過程中直接接觸有害因素的設備和物料；⑥上述方面都難以實施時，采用個體防護用品防護。（4）管理控制方案制訂后，應由生產(chǎn)科對生產(chǎn)作業(yè)人員進行技術交底。（5）管理控制方案制訂后要進行評審，確保不再發(fā)生新的危險源。在實施過程中，實施負責人要始終進行監(jiān)視和測量，并做好統(tǒng)計。（6）生產(chǎn)科要對生產(chǎn)作業(yè)中的危險源經(jīng)常監(jiān)管，并進行評價，實施動態(tài)控制。五、危險源辨識及評定的回想公司應定時對已經(jīng)辨識、評定的危險源進行回想，分析其控制方法的有效性，對控制方法失效或已有更加好控制方法的項目重新進行辨識和評定，并制訂有效的控制方法。六、危險源辨識及評定的持續(xù)改善遇下述狀況，應及時進行危險源辨識與風險評價工作。1、組織的活動發(fā)生變化；2、法律、法規(guī)和其它規(guī)定發(fā)生變化；3、內(nèi)審、外審及管理評審提出規(guī)定；4、出現(xiàn)事故、事件、不符合；5、生產(chǎn)工藝發(fā)生大的變化；6、公司的生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)生較大變化(如采用新工藝、新設備，開發(fā)新產(chǎn)品等)；7、有關方埋怨或提出規(guī)定；8、設備、設施發(fā)生較大變化；9、其它狀況需要。七、統(tǒng)計《危險源檢查表》《生產(chǎn)過程危險源辨識風險控制表》《生產(chǎn)現(xiàn)場危險源辨識風險控制表》《危險源統(tǒng)計表》八、附件1、《作業(yè)條件危險性評價法》2、《危險源辨識、分類和風險評價、分級管理規(guī)定》

附件1：作業(yè)條件危險性評價法1、作業(yè)條件危險性評價法，又稱LEC格雷厄姆法，是一種對作業(yè)危險性的半定量評價辦法，用與系統(tǒng)風險率有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險的大小，并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較，從而擬定作業(yè)條件的危險程度。（1）D=L×E×C（2）符號D表達作業(yè)條件危險性，符號L、E、C代表危險性的三個因素。2、發(fā)生事故或危險事件的可能性，用符號L表達，取值辦法見表1.（1）發(fā)生危險狀況的可能性用可能發(fā)生事故的概率來表達，不可能發(fā)生事件為0，而必然發(fā)生的事件為1。然而，我們在作安全系統(tǒng)考慮時，完全不發(fā)生事故是不可能的。因此，人為地將事實上不可能發(fā)生的事故的狀況的分數(shù)定為0.1，而必然發(fā)生事故的分數(shù)定為10，這兩種之間的狀況取中間值。（2）安全控制設施指在危險源與作業(yè)人員之間加一硬件防護設施，如機械防護罩、安全聯(lián)鎖裝置、隔離裝置、通風裝置等。異常報警、監(jiān)測手段指有緊急狀態(tài)報警裝置或有效的定時檢查。管理控制方法指如作業(yè)規(guī)程、工作許可等。表1發(fā)生危險可能性分數(shù)（L值）發(fā)生危險的可能性分數(shù)值可能性設備、環(huán)境及管理的因素人的因素極可能無安全控制設施，無管理控制方法，無法避免事故的發(fā)生。經(jīng)常發(fā)生習慣性違章作業(yè)或無證作業(yè)、酒后作業(yè)10較可能無安全控制設施，但有管理控制方法或在同類作業(yè)中發(fā)生過多起事故，無法有效避免事故的發(fā)生。在缺少監(jiān)督的狀況下時常發(fā)生違章作業(yè)或疲勞作業(yè)6可能安全控制設施不全，有管理控制方法或在同類作業(yè)中三年內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過事故或事件，無法有效杜絕事故的發(fā)生。在生產(chǎn)作業(yè)節(jié)奏較快狀況下，偶然發(fā)生的違章作業(yè)或操作不純熟3較少可能本質(zhì)安全化控制設施不全，有管理控制方法和有效的異常報警、監(jiān)測手段，能預測事故的發(fā)生或在同類作業(yè)中曾經(jīng)發(fā)生過事故、事件因健康或環(huán)境等特殊因素造成的偶然失誤或誤操作1不可能安全控制設施齊全有效，實現(xiàn)設備本質(zhì)安全化，在誤操作狀況下能避免人員傷害，有效杜絕事故發(fā)生。0.13、人出現(xiàn)在這種危險環(huán)境的時間，用符號E表達，取值辦法見表2。（1）當人出現(xiàn)于危險狀況中的時間E越長，危險性越大。這里規(guī)定持續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境中的狀況為10，而每年僅出現(xiàn)幾次或相稱少的時間為1。（2）E值取值時，如果實際狀況界于兩檔之間，按照上限取值。表2出現(xiàn)于危險環(huán)境中的分數(shù)（E值）出現(xiàn)于危險環(huán)境的狀況分數(shù)值持續(xù)處在危險環(huán)境中10每天在有危險的環(huán)境中工作6每七天一次出現(xiàn)于危險環(huán)境中3每月一次2每年一次1幾年一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中0.54、發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果，用符合C表達，取值辦法見表3。（1）事故（涉及職業(yè)?。┌l(fā)生后的危害程度變化范疇很大，對于傷亡事故來說，能夠是輕微的傷害直到多人死亡的后果。把微傷規(guī)定為1，把大災難10人及以上死亡的可能性分數(shù)定為100，其它狀況的分數(shù)值均在1～100之間。（2）C值取值時，應按照事故發(fā)生的最嚴總后果取值，重大危險源C值取100。表3事故發(fā)生后可能成果的分數(shù)（C值）可能成果分數(shù)值大災難（10人及以上死亡）100災難（3人及以上死亡）40非常嚴重（1人及以上死亡）15重傷7職業(yè)病5輕傷3微傷1表4危險性等級分數(shù)（D值）D值危險程度風險等級＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)Ⅰ160～320高度危險，要立刻整治Ⅱ70～160明顯危險，需要整治Ⅲ20～70普通危險，需要注意Ⅳ＜20稍有危險，能夠接受Ⅴ

附件2：危險源辨識、分類和風險評價、分級管理規(guī)定一、目的為實現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，控制、防止事故的發(fā)生，結合公司實際，特制訂本規(guī)定。二、危險源的概念1、危險源：是指可能造成傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些狀況組合的本源或狀態(tài)。2、危險源辨識：是指識別危險源的存在并擬定其特性的過程。3、風險：是指某一特定危險狀況發(fā)生的可能性和后果的組合。4、風險評價：是指評定風險大小以及擬定風險與否可允許的全過程。三、危險源辨識1、危險源存在狀態(tài)、時態(tài)三種狀態(tài)：正常、異常、緊急三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來（1）正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時狀態(tài)；（2）異常狀態(tài)指生產(chǎn)活動中開車、停車、檢修等狀況下的危險因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)；（3）緊急狀態(tài)指生產(chǎn)活動中出現(xiàn)意外可能造成重大危害的狀態(tài)。2、危險源辨識類型七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。3、危險化學品的辨識根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）進行辨識。單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超出附件1中的表1與表2中規(guī)定的臨界量即定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)解決危險化學品種類的多少分辨為下列兩種狀況：A單元內(nèi)存在危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超出對應的臨界量，則定為重大危險源。B單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按公式（1）計算，若滿足公式（1），則定為重大危險源。(1)式中：q1，q2，...qn——每一種危險物品的實際存在量，單位為t；Q1，Q2，...Qn——與各危險化學品相對應的臨界量，單位為t。危險化學品臨界量表類別危險化學品名稱和闡明臨界量（T）爆炸品疊氮化鋇0.5疊氮化鉛0.5雷酸汞0.5三硝基苯甲醚5三硝基甲苯5硝化甘油1硝化纖維素10硝酸銨（含可燃物＞0.2%）5易燃氣體丁二烯5二甲醚50甲烷、天然氣50氯乙烯50氫5液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）50一甲胺5乙炔1乙烯50毒性氣體氨10二氟化氧1二氧化氮1二氧化硫20氟1光氣0.3環(huán)氧乙烷10甲醛（含量＞90%）5磷化氫1硫化氫5氯化氫20氯5煤氣（CO、CO和H2、CH4的混合物等）20砷化三氫（胂）1銻化氫1硒化氫1溴甲烷10易燃液體苯50苯乙烯500丙酮500易燃液體丙烯腈50二硫化碳50環(huán)已烷500環(huán)氧丙烷10甲苯500甲醇500汽油200乙醇500乙醚10乙酸乙酯500正已烷500易于自燃的物質(zhì)黃磷50烷基鋁1戊硼烷1遇水放出易燃氣體的物質(zhì)電石100鉀1鈉10氧化性物質(zhì)發(fā)煙硫酸100過氧化鉀20過氧化鈉20氯酸鉀100氯酸鈉100硝酸（發(fā)紅煙的）20硝酸（發(fā)紅煙的除外，含硝酸＞70%）100硝酸銨（含可燃物≤0.2%）300硝酸銨基化肥1000有機過氧化物過氧乙酸（含量≥60%）10過氧化甲乙酮（含量≥60%）10毒性物質(zhì)丙酮合氰化物20丙烯醛20氟化氫1環(huán)氧氯丙烷（3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷）20環(huán)氧溴丙烷（表溴醇）20甲苯二異氰酸酯100氯化硫1氰化氫1三氧化硫75烯丙胺20溴20乙撐亞胺20異氰酸甲酯0.754、鍋爐的辨識符合下列條件之一的鍋爐：（1）蒸汽鍋爐單臺額定蒸汽壓力不不大于等于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量不不大于等于10t/h。（2）熱水鍋爐額定出水溫度不不大于等于120℃5、壓力管道的辨識符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道①送有毒、可燃、易爆氣體，且設計壓力不不大于1.6MPa的管道；②送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離不不大于等于200km且公稱直徑不不大于等于300mm的管道。（2）使用管道中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑不不大于等于200mm。（3）工業(yè)管道①送GBZ-230中，毒性程度為極度、高度危害氣體（不含煤氣），且公稱直徑不不大于等于100mm的管道；公稱直徑不不大于等于800mm的煤氣管道；②送GBZ-230中，毒性程度為極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GB50016中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)（涉及液化烴），且公稱直徑不不大于等于100mm，設計壓力不不大于等于4MPa的管道；③輸送其它可燃、有毒氣體、液體介質(zhì)，且公稱直徑不不大于等于100mm，設計壓力不不大于等于4MPa，設計溫度不不大于等于400℃6、壓力容器的辨識屬下列條件之一的壓力容器：（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度、中度危害的三類壓力容器；（2）盛裝易燃易爆介質(zhì),最高工作壓力不不大于等于0.1MPa，且PV不不大于等于100MPa·m3的壓力容器。生產(chǎn)經(jīng)營單位內(nèi)全部危險性建筑物內(nèi)的多個危險物品按公式（一）計算，若滿足公式（一），則定為重大危險源。（一）式中：q1，q2，...qn——每一種危險物品的實際存在量，單位為t；Q1，Q2，...Qn——與各危險化學品相對應的臨界量，單位為t。（危險化學品臨界量見危險化學品臨界量表）7、危險源辨識準備各級管理者要高度重視，在人員、時間、和其它資源上予以支持和確保；必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗的人員構成辨識小組識別和應用的法律法規(guī)要全，基本覆蓋本單位、本項目的全部施工、作業(yè)（工作）及設備（設施）；對參加辨識的員工掌握辨識范疇和類別的基本狀況，理解法律法規(guī)對本單位、本項目安全具體規(guī)定；資料準備齊全。8、危險源辨識應注意的幾個方面工藝存在的職業(yè)危害：通過分析工藝構成，理解產(chǎn)生有害因素的作業(yè)源點及其散發(fā)有害因素的性質(zhì)、特性等狀況。工藝的特點不同，所產(chǎn)生的職業(yè)危害也有很大差別。作業(yè)方式存在的危害：在接觸同類有害環(huán)境（物質(zhì)）因素條件下，作業(yè)方式對職業(yè)危害的風險度有很大影響，我們應盡量考慮使用危害因素較少的作業(yè)方式，并給作業(yè)人員配備專用勞動保護用品，以減少對人員的危害。作業(yè)環(huán)境中存在的職業(yè)危害因素：在同一種作業(yè)方式下，由于采用的物質(zhì)、環(huán)境條件的不同，對人體的危害差別頗大。首先要識別危害因素的類型，涉及化學因素、物理因素、生物因素。另首先要識別各危害因素的存在形態(tài)、分布特性、擴散特點、成分、濃度或強度等。另外，還應分析危害因素產(chǎn)生及變化的因素，方便制訂防護對策。作業(yè)人員接觸有害因素的頻率或時間：在生產(chǎn)方式類似，環(huán)境因素（物質(zhì)）相似的條件下，職業(yè)危害因素的程度重要取決于工人接觸的時間。勞動組織：有些危害是由于勞動組織不合理引發(fā)的，如作業(yè)時間過長。通過勞動組織還可理解職業(yè)危害對人體健康的影響狀況，如接觸塵毒的人群數(shù)量、性別特性、年紀構造、行為特性等。職業(yè)衛(wèi)生防護設施：識別防護設施配備狀況，與否配備有勞動衛(wèi)生防護設備、實施通風、除塵、凈化、噪聲治理等；防護設施運行狀況，如設備與否能正常運行，運行參數(shù)如何；防護效果，如集塵、防護罩與否完好有效，閘板與否靈活可靠無泄漏，凈化效果、噪聲消除、隔離與否有效等。要發(fā)動群眾采用自下而上、上下結合的方式進行。通過生產(chǎn)一線廣大員工主動參加查隱患、找問題，不僅可使危險源辨識工作更加進一步，同時還可使廣大員工通過辨識受到培訓和教育，為下一步運行奠定良好基礎。要克服“重安全、輕健康”的傾向，注意識別噪聲、粉塵、煙氣、輻射等給員工健康造成危害的危險因素。要圍繞本組織的產(chǎn)品作業(yè)活動逐道工序進行辨識，以防遺漏。同時，不僅要識別正常狀況，還要識別非正常狀況下可能發(fā)生的潛在危險因素，涉及人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和不利的環(huán)境因素等。除辨識本組織的危險源外，還要辨識在本組織控制區(qū)域內(nèi)勞務供方、有關方和訪問者可能發(fā)生的危險因素。四、危險源分類1、根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展中的作用，把危險源劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。事故類型與第一類危險源事故類型危險物的產(chǎn)生、儲存危險物物體打擊產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的設備、場合操作落下、拋出、破裂、飛散的物體車輛傷害車輛，使車輛移動的牽引設備、坡道運動的車輛機械傷害機械的驅(qū)動裝置機械的運動部分、人體起重傷害起重、提高機械被吊起的重物觸電電源裝置帶電體、高跨步電壓區(qū)域灼燙熱源設備、加熱設備、爐、灶、發(fā)熱體高溫物體、高溫物質(zhì)火災可燃物火焰、煙氣高處墜落高度差大的場合，人員借以升降的設備、裝置人體坍塌土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構筑物邊坡土(巖)體、物料、建筑物、構筑物、載荷冒頂片幫礦山采掘空間的圍巖體565頂板、兩幫圍巖放炮、火藥爆炸炸藥瓦斯爆炸可燃性氣體、可燃性粉塵鍋爐爆炸鍋爐蒸汽壓力容器爆炸壓力容器內(nèi)部容納物淹溺江、河、湖、海、池塘、洪水、儲水容器水中毒窒息產(chǎn)生、儲存、聚積有毒有害物質(zhì)的裝置、容器、場合有毒有害物質(zhì)在生產(chǎn)、生活中，為了運用能量，讓能量按照人們的意圖在生產(chǎn)過程中流動、轉換和做功，就必須采用屏蔽方法約束、限制能量，即必須控制危險源。約束、限制能量的屏蔽應當能夠可靠地控制能量，避免能量意外地釋放。然而，實際生產(chǎn)過程中絕對可靠的屏蔽方法并不存在。在許多因素的復雜作用下，約束、限制能量的屏蔽方法可能失效，甚至可能被破壞而發(fā)生事故。造成約束、限制能量屏蔽方法失效或破壞的多個不安全因素稱作第二類危險源，它涉及人、物、環(huán)境三個方面的問題。在安全工作中涉及人的因素問題時，有不安全行為和人失誤。不安全行為普通指明顯違反安全操作規(guī)程的行為，這種行為往往直接造成事故發(fā)生。例如，不停開電源就帶電修理電氣線路等而發(fā)生觸電事故等。人失誤是指人的行為成果偏離了預定的原則。例如，合錯了開關使檢修中的線路帶電；誤開閥門使有害氣體泄放等。不安全行為、人失誤可能直接破壞對第一類危險源的控制，造成能量或危險物質(zhì)的意外釋放；也可能造成物的因素問題，進而造成事故。例如，超載起吊重物造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生重物墜落事故。物的因素問題能夠概括為物的不安全狀態(tài)和物的故障(或失效)。物的不安全狀態(tài)是指機械設備、物質(zhì)等明顯不符合安全規(guī)定的狀態(tài)。例如沒有防護裝置的傳動齒輪、裸露的帶電體等。在我國的安全管理實踐中，往往把物的不安全狀態(tài)稱作隱患。物的故障(或失效)是指機械設備、零部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定功效的現(xiàn)象。物的不安全狀態(tài)和物的故障(或失效)可能直接使約束、限制能量或危險物質(zhì)的方法失效而發(fā)生事故。例如，電線絕緣損壞發(fā)生漏電；管路破裂使其中的有毒有害介質(zhì)泄漏等。有時一種物的故障可能造成另一種物的故障，最后造成能量或危險物質(zhì)的意外釋放。例如，壓力容器的泄壓裝置故障，使容器內(nèi)部介質(zhì)壓力上升，最后造成容器破裂。物的因素問題有時會誘發(fā)人的因素問題；人的因素問題有時會造成物的因素問題，實際狀況比較復雜。環(huán)境因素重要指系統(tǒng)運行的環(huán)境，涉及溫度、濕度、照明、粉塵、通風換氣、噪聲和振動等物理環(huán)境，以及公司和社會的軟環(huán)境。不良的物理環(huán)境會引發(fā)物的因素問題或人的因素問題。例如，潮濕的環(huán)境會加速金屬腐蝕而減少構造或容器的強度；工作場合強烈的噪聲影響人的情緒，分散人的注意力而發(fā)生人失誤。公司的管理制度、人際關系或社會環(huán)境影響人的心理，可能造成人的不安全行為或人為失誤。第二類危險源往往是某些圍繞第一類危險源隨機發(fā)生的現(xiàn)象，它們出現(xiàn)的狀況決定事故發(fā)生的可能性。第二類危險源出現(xiàn)得越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的成果。第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源互有關聯(lián)、互相依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源造成事故的必要條件。2、還可從某些廣義的角度對危險源進行分類：機械類、電氣類、輻射類、物質(zhì)類、火災與爆炸類；物理性、化學性、生物性、心理和生理性、行為性、其它。3、在進行危險源辨識時也可列出一份問題的提示單，例如：在平地上滑倒（跌倒）；人員從高處墜落；工具、材料等從高處墜落；頭上空間局限性；與工具、材料等的手提/搬運有關的危險源；與裝配、試車、操作、維護、改型、修理和拆卸有關的裝置、機械的危險源；車輛危險源，涉及場地運輸和公路運輸；火災和爆炸；對員工的暴力行為；可吸入的物質(zhì)；可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；可通過皮膚接觸和吸取而造成傷害的物質(zhì)；可通過攝入（如通過口腔進入體內(nèi)）造成傷害的物質(zhì)；有害能量（如電、輻射、噪聲、振動）；由于經(jīng)常性的重復動作而造成的與工作有關的上肢損傷；不適宜的熱環(huán)境，如過熱；照明度；易滑、不平