裝飾裝修工程施工組織設(shè)計

裝飾裝修工程施工組織設(shè)計抹灰工程1.材料規(guī)定1.1水泥：選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)不大于32.5Mpa。應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，并規(guī)定對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。同一抹灰面的水泥宜用同品種同強度等級的水泥。1.2石灰膏：細膩潔白，不含未熟化顆粒。不能使用已凍結(jié)風化的石灰膏。石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，用的磨細石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。1.3砂：宜選用平均粒徑為0.35～0.5mm的中砂，含泥量不超出3%。使用前就過篩，不得含有雜物。1.4摻加材料：當使用膠粘劑或外加劑時，必須符合設(shè)計和國家規(guī)范規(guī)定。1.5水：自來水或生活用水。2.施工作業(yè)條件2.1主體構(gòu)造工程已通過驗收合格，可進行抹灰工程。2.2檢查原基層表面凸起與凹陷處，并通過剔實、鑿平、修補孔洞，其縫隙用1：3水泥砂漿填嵌密實；多個預埋件已按規(guī)定就位，并做好防腐工作；對蜂窩、麻面、露筋等已剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的膠粘劑）或界面劑，用1：3水泥砂漿分層補平；腳手眼已堵嚴。2.3搭設(shè)好抹灰用的腳手架，腳手架須離開墻面200～250mm，滿鋪腳手板，避免落灰在地面，造成浪費。2.4對抹灰基層表面的灰塵、污垢和油漬等已去除干凈，并提前澆水均勻濕潤。2.5施工已制訂施工方案，所做樣板間，以鑒定合格可大面積施工。3.施工機具、工具3.1小型機具：砂漿攪拌機、手推車。3.2工具：刮杠；木（鐵）抹子；托灰板；鋁合金靠尺；方尺、陰陽角擼子；水管；剪刀；掃帚、卡子；水管、篩子。4.施工操作工藝基層解決→墻面澆水→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→墻面沖筋→抹底子灰→抹罩面灰4.1基層解決：首先對凸出的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。也可用“毛化解決”方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的膠粘劑，用機噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，初凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部到混凝土光面上，并有較高的強度，用手不動為止。4.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅：根據(jù)抹灰質(zhì)量等級和設(shè)計規(guī)定，按基層表面平整垂直狀況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后擬定抹灰厚度，但最少不應(yīng)不大于7mm。室內(nèi)磚墻面抹灰層的平均總厚度滿足下列規(guī)定：普通抹灰平均總厚度≤20mm；高級抹灰平均總厚度≤25mm。墻面凹度較大時要分層襯平，每層厚度不不不大于7～9mm。操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的規(guī)定，以擬定下灰餅的對的位置，其位置在踢腳板的上口，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨即在距墻陰角100mm處吊鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層控制線，以此做灰餅，然后沖筋。4.3墻面沖筋：當灰餅砂漿達成七八成干時，即可用與抹灰層相似砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，普通筋寬為50mm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。普通墻面高度不大于3.5m時宜做立筋，不不大于3.5m時宜做橫筋。做橫向沖筋時，灰餅間距不適宜不不大于2m。4.4抹底灰：普通狀況下沖筋后2h左右就能夠抹底灰（底層和中層），抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用木杠垂直、水平刮找一遍，用木杠子槎毛。然后全方面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道處灰與否抹齊，墻與頂交接與否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整狀況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝邁進行，抹灰面接槎應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。4.5修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊50mm的砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。4.6抹罩面灰：當?shù)谆移摺顺筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如果底灰過干時應(yīng)充足澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2MM，最佳兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下次序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。4.7抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，方便減少污染，保護成品。第十五節(jié)頂棚工程一、鋁合金條板吊頂1.施工工藝流程施工準備→彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗收→鋁合金條板安裝→驗收2.施工要點：①放線要根據(jù)設(shè)計圖紙進行。由于龍骨都是與成品裝飾板配合使用的，因此在設(shè)計時應(yīng)先擬定龍骨的原則尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，對分格位置進行布置。②由于龍骨與輕質(zhì)飾面板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小，吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不適宜過大，應(yīng)控制在0.8-1.2m。吊桿的上部都不固定在設(shè)備管道上，以免管道變形局部維修使棚面變形，影響吊頂?shù)钠秸烙^。③龍骨間距必須相等，龍骨下面必須平整，否則，龍骨卡口不在同一條直線上，如果誤差太大，將造成條形板嵌裝困難。④龍骨彎曲變形者不得使用，特別是特制嵌龍骨的嵌口彈性不好、彎曲變形時不得使用。⑤龍骨安裝后，應(yīng)以一種房間頂棚為單位，拉通線檢查各龍骨每道卡口與否在同始終線上。⑥吊頂施工時，應(yīng)先安裝墻角裝飾條。當?shù)蹴斉c頂棚固定好后來，將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的長孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)90°，掛鋼就可鉤住龍骨。龍骨的接長可用連接件進行連接。連接時將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)，然后彎折90°即可。⑦龍骨調(diào)平后來，按設(shè)計規(guī)定，將面板依次安裝到龍骨上。安裝前，應(yīng)檢查條形板鋼度與否足夠，有無因龍骨間距過大而產(chǎn)生條形板下翹現(xiàn)象，檢查條形板接頭處與否密合，有無明顯接槎弊病；扣板間的連接自攻螺絲與否牢固，板與板與否扣壓緊密。⑧金屬飾面板安裝時，應(yīng)注意下列幾點：第一，吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上；第二，龍骨要調(diào)平，對于這種空間很大的吊頂，龍骨間要加改掛念件，以增加吊頂?shù)膹姸?；第三，龍骨與墻面間距不能超出300mm，吊掛件距主龍骨端部距離不能超出300mm，龍骨間距不適宜超出150mm。⑨金屬吊頂安裝完畢后不得隨意剔鑿，如果需要安裝設(shè)備，應(yīng)用電動開孔設(shè)備進行開孔。安裝燈具不得污染、損壞吊頂；吊頂安裝完，后繼工作應(yīng)采用保護方法以防污染。二、紙面石膏板吊頂1.安裝辦法紙面石膏板的吊頂可根據(jù)不同材料，不同斷面而選擇不同的安裝辦法。普通有下列安裝辦法。①復合插貼安裝法采用輕鋼龍骨，將紙面石膏板用螺釘安裝在龍骨上，表面規(guī)定平整一致，接縫處規(guī)定用膩子刮平。②復合平貼安裝法參考復合插貼安裝法。最后，在吸聲板背面抹膠，表面用裝飾釘固定。③擱置法安裝擱置法，可與輕鋼例T形龍骨配合使用，龍骨吊裝調(diào)直找平后，可將礦棉裝飾吸聲板擱在主、次龍骨構(gòu)成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上即可。④釘固法安裝在紙面石膏板每四塊的交角點和板中心，用專門的塑料花托腳以螺釘緊固在龍骨上。金屬龍骨大多數(shù)采用自攻螺絲，木龍骨大多用木螺釘。⑤粘貼法安裝將紙面石膏板，用膠粘劑直接粘貼在平頂木條或其它吊頂小龍骨上。⑥企口法安裝將紙面石膏板加工成企口暗縫的形式，龍骨的兩條肢插入暗縫內(nèi)，不用釘，也不用膠，靠兩條肢將板擔住。2.注意事項①不得在濕度大的房間內(nèi)安裝，以避免輕質(zhì)多孔材料吸濕膨脹產(chǎn)生變形。②安裝時，紙面石膏板上不得放置其它材料，避免板材受壓變形。③為確?；y、圖案的整體性，應(yīng)使紙面石膏板背面的箭頭方向和白線方向一致。④采用擱置法安裝時，應(yīng)留有板材安裝縫，以每邊縫隙不不不大于1mm為宜。⑤采用復合粘貼法安裝時，膠粘劑尚未完全固化前，板材不得有強裂振動，并應(yīng)保持房間的通風。⑥采用釘固法安裝時，螺釘與板邊距離就不不大于15mm，釘距以150～170mm為宜。螺釘應(yīng)與板面垂直。采用企口暗縫法安裝，應(yīng)注意企口的互相交接及圖案的拼裝。接茬處要平整光滑。⑧復合粘貼板施工后72h內(nèi)，在膠尚未完全固化前，不能有強烈震動。裝修完畢，交付使用前的房間，要注意換氣和通風。⑨安裝紙面石膏板時，需戴清潔手套，以防將板面弄臟。⑩紙面石膏板在運輸、寄存、使用過程中，嚴禁雨淋受潮；在搬運碼放過程中，必須輕拿輕放，以防造成折斷或邊角缺損，寄存地點必須干燥、通風、避雨、防潮、平坦，下面應(yīng)墊木板，并與墻壁保持一定距離。3.質(zhì)量規(guī)定①罩面板質(zhì)量規(guī)定a.用粘貼和釘子或木螺釘固定的罩面板，表面應(yīng)平整，粘貼的罩面板不得脫層。b.板材板表面不得有污染、折裂、缺棱掉角和錘傷等缺點。c.裝飾板表面不得有污斑、麻點，接縫大小均勻一致。d.裝飾板表面應(yīng)干凈，色澤一致，不得有變色和損壞之處。e.擱置的罩面板不得有漏、透、翹角等現(xiàn)象。②工程質(zhì)量規(guī)定a.選用的材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金龍骨及封口角鋁應(yīng)進行陽極氧化或烤漆等表面解決。表面解決的顏色應(yīng)均勻一致，外露部分不應(yīng)有劃破、磕破等表面缺點。b.多個板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破損、鼓包等現(xiàn)象。c.吊頂標高與造型應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。自動噴淋，煙感器、風口篦子等設(shè)備，同吊頂表面的交接應(yīng)吻合，相貼緊密。d.龍骨外露部分，事實上是罩面板的壓條，應(yīng)順直，縱橫交接平整，不得有錯臺現(xiàn)象。有面應(yīng)干凈，不得有油污、涂料等與表面色彩不一致的雜物。e.吊頂表面應(yīng)平整，在視線范疇內(nèi)不應(yīng)有明顯的起伏變化。懸吊系統(tǒng)安裝要牢固，吊桿間距不適宜不不大于1.2m。第十六節(jié)樓（地）面工程一、地磚樓（地）面工藝流程：清理基層→做灰餅沖筋→做底灰→鋪貼陶瓷錦磚→刷水、揭紙→撥縫、灌縫→養(yǎng)護1.清理基層：基層表面的泥土、浮漿、灰渣及其它垃圾雜物去除干凈。如有松散顆粒、浮皮，必須鑿除或用鋼絲刷刷至外露結(jié)實為止，凹洼處用砂漿抹平，油污擦凈。鋪前1d，將基層澆水濕潤。2.做灰餅沖筋：根據(jù)墻面水平線，在地面四周拉線，在四角基層上用1∶3水泥砂漿做灰餅，灰餅上平低于面層標高一塊陶瓷錦磚厚度，在房間四周沖筋，房間中間每隔1.5m左右補灰餅，并連通灰餅，做縱向或橫向沖筋（標筋）?；绎灱皼_筋用干硬性水泥砂漿分別抹成50mm方塊和50mm寬的條狀。有地漏者由墻四周向其作放射狀沖筋，坡度按設(shè)計或采用0.5%～1.0%的坡度，無地漏者其門洞口處普通比最里邊低約5～10mm，以免積水。3.做底灰：做完沖筋后在基層上均勻灑水濕潤，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥漿，須薄且勻，一次面積不適宜過大，必須隨刷隨鋪底灰（找平層）。底灰用1∶3（體積比，下同）干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，落地開花為宜，厚度約為20～25mm。鋪后先用鐵抹子將水泥砂漿攤開拍實，再用2m木刮杠按沖筋刮平，然后再用木抹子拍實搓平，順手劃毛。有地漏的房間，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。底灰完畢后來，用2m靠尺和楔形塞尺檢查，表面平整偏差在2mm以內(nèi)。4.鋪貼瓷磚：對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在底灰（找平層）上彈（拉）出方正的縱橫控制線。陶瓷錦磚按找平層的軟硬，有“軟底”鋪貼和“硬底”鋪貼兩種操作工藝。在當天抹好的找平層上鋪錦磚稱為“軟底”鋪貼；在已完全硬化的找平層上鋪瓷磚稱為“硬底”鋪貼。找方正時，在硬底上可彈出控制線，在軟底上拉控制線。普通小面積多采用軟底鋪貼；大面積多采用硬底鋪貼。彈線尺寸按陶瓷磚每聯(lián)（張）實際長、寬及設(shè)計鋪砌圖形、房間凈空大小等計算控制，由房中心向兩邊進行，盡量用整聯(lián)（張），當局限性整聯(lián)，可在墻根四周一圈用扁鑿裁條嵌齊，毛邊在作踢腳線時蓋住。與鄰房或走道連通時，拉通線對縫對花。在“硬底”上鋪設(shè)瓷磚時，先灑水濕潤后刮一道2~3mm厚的水泥漿（宜摻水泥重20%的108膠）；在“軟底”上鋪設(shè)錦磚時，澆水泥漿，用刷子刷勻。注意水泥漿結(jié)合層要隨刷隨貼，不間隔時間過久。5.在水泥漿未初凝前鋪瓷磚，從里向外沿控制線進行，鋪時用刷子蘸水將瓷磚背面稍濕潤，薄抹素水泥漿一道，隨即將錦磚紙面朝上，背面朝下對正控制線，依次鋪貼，緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實，使水泥漿進入錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上出磚縫為止。鋪貼瓷磚面層，普通多采用退步法，也可站在已鋪好瓷磚的墊板上，次序向前鋪貼，鋪到盡端，如果稍緊，可把紙切開，均勻擠縫；如果盡端出現(xiàn)縫隙，則可把紙切開，均勻展縫。當調(diào)縫仍不能解決，則可用合金鑿子裁條嵌齊。整間（或一段）鋪好后，用錘子和拍板，由一端開始依次拍擊一遍，并需拍平拍實，規(guī)定拍至水泥漿填滿縫隙為止。同時修理好四周邊角，將瓷磚地面與其它地面接搓處的門口修好，確保接搓平直。6.撥縫、灌縫：揭紙后，及時檢查縫隙與否均勻，如不順直，用小靠尺比著開刀輕輕的撥順、調(diào)直，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，邊調(diào)邊用錘子敲墊板拍平拍實；同時檢查有無掉?，F(xiàn)象，并及時將缺少的錦磚粘貼補齊。撥縫后次日，用棉紗頭蘸與錦磚同顏色的素水泥漿（或1∶1水泥砂漿），將縫隙嵌平實，并隨手將表面污垢和灰漿用棉紗頭擦洗干凈。7.養(yǎng)護：鋪貼完24h后，用干凈濕潤的鋸末護蓋，養(yǎng)護不少于7d。二、花崗巖樓面1.工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板→基層刷水泥素漿→鋪30厚1：3干硬性水泥砂漿→試鋪石材→敲擊→澆素水泥漿→20厚花崗巖板→找平搗實→檢查→養(yǎng)護→擦縫子2.材料：水泥32.5#、中砂、進口石材。注：進場石材應(yīng)提前根據(jù)實際獨立面積進行顏色選擇和編號。3.施工辦法：3.1放線：根據(jù)建筑物地面狀況經(jīng)測尺后，畫出每塊石材尺寸的分步圖，并由甲方承認后方可施工。3.2清理基層及基層隱蔽驗收：將基層的混凝土漿皮、塵土、砂漿等鑿掉后再用鋼刷清刷，徹底清理干凈，清理到露出原混凝土構(gòu)造層。清掃干凈，邊角處無積灰和附土為止，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理單位及總包單位進行隱蔽驗收。驗收合格后方可進行下一工序施工3.3基層澆水潤濕：基層在隱蔽驗收合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)提前24小時進行澆水濕潤地面陰干。3.4石材定位放線、彈線、找方正：根據(jù)石材分步圖放線并找出地面方正，彈出地面標高水平控制線，并做好標記。石材樓、地面定位放線，應(yīng)做到兩側(cè)尺寸對稱一致，其最小尺寸不應(yīng)不大于整塊石材尺寸的二分之一。如有特殊需要必須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同確認后方可施工。3.5基層刷水泥素漿：在鋪干硬性水泥漿前掃素水泥漿結(jié)合漿，隨掃隨鋪干硬性砂漿。3.6鋪干硬性水泥砂漿：用水泥、中砂攪拌成1:3干硬性水泥砂漿，干濕度用手握成團落地后散開為準，并掛線，隨鋪砂漿隨時用尺板按線刮干后鋪石材。3.7鋪石材板：在干硬性砂漿上鋪石材，用膠錘敲擊振實振平后再將石材掀起準備澆漿。3.8澆、刮素水泥漿:在振實的干硬性砂漿上澆、刮素水泥漿,素水泥漿稠度要適中。3.9二次鋪石材板：澆、刮完素水泥漿后鋪上石材板，用膠皮錘振實、振平并立刻擦干凈石材板表面的水泥漿。板塊地面（面磚、石材）應(yīng)整磚排置，不適宜出現(xiàn)不大于1/2邊料及斜邊。3.10大理石、花崗石面層鋪設(shè)前，板塊的背面和側(cè)面應(yīng)進行防堿解決。3.11衛(wèi)生間墻、地磚寬度宜一致，可使磚縫墻、地通順。地漏應(yīng)設(shè)在磚中間。3.12踢腳線（板）臺度已選6-10mm，且臺度（尺寸）一致。3.13養(yǎng)護、檢查：鋪完石材板12小時后澆水養(yǎng)護，24小時內(nèi)不得上人行走，兩天后檢查，石材地面敲擊與否有空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓立刻整治。3.14擦縫子:檢查合格后達成養(yǎng)護期開始用水泥擦縫子,縫子深淺要一致表面干凈。3.15自檢查收合格后，向監(jiān)理單位、總包單位進行分項工程（子分項工程）報驗工作。施工負責人組織有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后，進行分項工程（子分項工程），質(zhì)量驗收評定，報送總包及監(jiān)理組進行分項工程核驗。三、耐磨地面1.準備工作1.1材料準備（1）混凝土1）混凝土強度等級采用C30細石混凝土；2）混凝土粗骨料選用粒徑10-30mm碎石，含泥量不得超出2%；砂選用中粗砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，不含雜質(zhì)，含泥量不得不不大于3%，且達成適宜的顆粒級配；3）混凝土中水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥規(guī)定是同一批次的產(chǎn)品，并且有出廠證明及復試單；4）混凝土中水灰比不不不大于0.50；5）每立方米混凝土的粉煤灰加入量不不不大于15kg；6）混凝土中使用的水泥、骨料、外加劑等材料盡量避免色差；7）混凝土施工時采用自卸的施工方式，規(guī)定混凝土的運輸時間不大于1h，混凝土到場出罐坍落度控制在160±20mm范疇內(nèi)；8）混凝土供應(yīng)做到供應(yīng)及時，數(shù)量精確，資料有效，質(zhì)量合格。（2）鋼筋鋼筋規(guī)格為A8。（3）硬化劑材料和養(yǎng)護劑面層為水性地面硬化系統(tǒng)（A級）1.2工具準備（1）施工工具重要有：鋼質(zhì)分倉模板及配件、H型支架及配件、C型鋼質(zhì)導軌等。（2）小型施工工具重要有：磅秤、平鍬、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、6m鋁質(zhì)大杠、2m鋁質(zhì)標杠、1m鋁質(zhì)小杠、八字靠尺、角尺、手工鏝刀、陰陽角抹子、木抹子、鐵抹子、長舌鐵抹子、水平檢測尺、盒尺、長毛刷、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、鋼筋綁扎工具、鋼筋剪子、鋼筋卡子、錘子、活扳手、鉗子、釘子、托線板、膠鞋、工具袋等。1.3作業(yè)條件（1）車庫地坪工程的施工，對作業(yè)條件的規(guī)定比較高，工程施工時需封閉施工現(xiàn)場，不能進行交叉作業(yè)。因此，規(guī)定工程基礎(chǔ)主體構(gòu)造完畢，并通過基礎(chǔ)分部驗收；工程中需完善的工作重要有：工程中后澆帶施工應(yīng)完畢；車庫中通風、水、電管線等設(shè)施、設(shè)備應(yīng)安裝齊全；工程中頂棚、墻面建筑做法基本完畢。（2）標高控制——為確保車庫地坪施工標高的精確，需提供精確高程測繪點，每車庫不少于兩點。我們將此點作為地坪的高程控制根據(jù)，根據(jù)此點進行放線施工。（3）車庫地坪施工中使用部分用電設(shè)備及地下室照明，需要提供較方便的電源。（4）車庫地坪施工時在車庫內(nèi)設(shè)立臨時施工道路，施工道路根據(jù)施工分區(qū)，臨時施工道路寬為2.5米。施工次序擬定為由里向外，隨施工隨退出。（5）施工環(huán)境溫度宜在4℃-40℃之間,相對濕度在85%下列。溫度過低或過高或濕度過高，會影響施工效果。2.施工方案2.1施工流程基層解決—水準線、定位線施放—支設(shè)分倉模板—綁扎鋼筋—混凝土澆筑、整平—去泌水確認標高—撒布一道耐磨材料—撒布二道耐磨材料—涂抹地面養(yǎng)護劑—切伸縮縫2.2重要工序施工辦法（1）基層解決對基層進行有關(guān)檢查，檢查項目為：標高、平整度、強度、裂縫、空鼓、污染等。（2）定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點，采用附合或閉合水準路線，選用S6水準儀將控制高程引入地下車庫內(nèi)，在車庫主體構(gòu)造上設(shè)立測繪點，根據(jù)測繪點彈出50線。（3）支設(shè)分倉模1）由于車庫施工面積大且內(nèi)部形狀復雜，對施工場地進行分倉，總原則沿車庫軸由內(nèi)而外、由難倒宜進行分倉，并放出施工區(qū)邊沿模板線。2）分倉模板選用150×50×4mm的C型鋼，沿分倉后模板線將C型鋼側(cè)立固定，使C型鋼背面（150mm）為模板與混凝土接觸面，C型鋼側(cè)頂面與施工的混凝土墊層的厚度一致。3）在分倉模板線外100mm處放固定螺栓布置線，沿線間隔1m鉆孔將螺栓與基層混個凝土固定，在螺栓上固定頂桿對分倉模板進行固定和標高、位置的調(diào)節(jié)。分倉模板的上口高度通過復核調(diào)節(jié)后既是墊層混凝土的上皮標高，確保混凝土墊層邊沿厚度、平整的控制。4）設(shè)立導軌：水平導軌是澆筑、整平混凝土墊層使用的施工工具。水平導軌由H形支架和C型鋼構(gòu)成。H形支架下插入下部混凝土基層中，上端縱向放置C型鋼，水平導軌縱向可無限延伸，橫向間距為6400mm，充足運用混凝土整平機的整平寬度。（4）鋼筋綁扎在施工區(qū)域內(nèi)彈鋼筋位置線，鋼筋采用A8@200雙向網(wǎng)片，鋼筋連接采用綁扎方式，鋼筋保護層厚度為25mm，采用25mm塑料鋼筋保護層墊塊，墊塊成梅花形設(shè)立，間距為500mm。（5）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前對基層進行有關(guān)解決，基層解決的重要內(nèi)容是基層清潔，去除污染，地面與墻面交接部位、穿地面的套管等細部構(gòu)造處，進行防護解決。在澆筑混凝土24小時前對基層進行灑水濕潤。混凝土施工時，在分倉模板之間掃水泥漿，隨掃漿隨澆筑。2）混凝土采用商品混凝土，混凝土運至施工現(xiàn)場后，采用輪式機動運輸車向施工部位運輸。在施工區(qū)與車庫入口設(shè)之間設(shè)立地泵，地泵料斗兩側(cè)設(shè)立上料坡道，運輸車倒行上坡道，將混凝土自卸倒入料斗，通過地泵泵送至施工區(qū)域。3）混凝土泵送到施工區(qū)域后，均勻攤鋪，采用混凝土整平機進行振搗整平，發(fā)現(xiàn)整平機前有缺灰現(xiàn)象時應(yīng)及時填充?；炷琳綑C施工后的基層表面會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，去除泌水層才干達成基層的質(zhì)量規(guī)定。使用橡皮管去除多出泌水并再次確認標高及平整度。去除泌水層后，采用機械鏝刀和手工鏝刀抹平。在混凝土初凝時，去除混凝土表面浮漿，繼而進行最少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)；根據(jù)地面的硬化狀況，進行最少四次不加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化狀況進行調(diào)節(jié)，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進行。最后修飾是通過機械鏝精加工完畢。（6）一道耐磨料撒布，機器打磨在混凝土初凝時，去除浮漿后按規(guī)定用量60%耐磨材料均勻撒布在混凝土表面。等耐磨材料吸取一定水分后，專業(yè)抹平機壓實抹平。（7）二道耐磨料撒布，機器打磨等第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%。第二次撒布材料后，待耐磨材料吸取一定水分，專業(yè)抹平機壓實抹平。（8）涂刷地面養(yǎng)護劑耐磨材料地面完畢后5-6小時，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護，以避免地坪表面水分的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增加，并起避免輕微污染的作用，養(yǎng)護期為3天。（9）伸縮縫切割1）車庫中框架柱軸線和每跨中間位置作為分格縫設(shè)立位置，分隔縫普通設(shè)立。在框架柱周邊設(shè)立矩形分格縫，矩形分格縫與矩形框架柱呈45°夾角，矩形分格縫頂角距柱面550mm，矩形分格縫邊距框架柱頂角約141mm。2）在墊層混凝土施工完畢后約36h時（根據(jù)混凝土凝結(jié)強度擬定）進行分格縫的切割。分格縫的位置采用經(jīng)緯儀、紅外線水平儀、鋼板尺、直角尺等儀器進行分格縫線施放，并在墊層上彈出墨線。分格縫切割采用混凝土路面切割機進行切割，切縫縫寬為5-6mm，縫深40mm，應(yīng)確?？p的直度、寬、窄一致。第十七節(jié)內(nèi)墻工程一、瓷磚墻面工藝流程：基層解決→抹底子灰→選磚、浸磚→排磚、彈線→鑲貼原則點→墊底尺→鑲貼瓷磚→擦縫基層解決：基層為混凝土墻面剔鑿脹膜的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛或用摻膠的水泥細砂漿做小拉毛或刷界面解決劑。抹底灰：（1）混凝土墻面：底灰為1:3水泥砂漿，抹底灰時要分層進行，每層厚度為5mm為宜。（2）砌體墻面：1:0.5:2.5水泥石灰砂漿防水層：1.5厚聚合物水泥防水涂料（Ⅰ型）粘結(jié)層：3~4厚1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠彈線、排磚：瓷磚面在2m下列彈一道水平線即可。在2m以上時必須在1m高處有一道水平線。墻面過長，在1m米左右用垂直線控制。頂部也貼瓷磚時，水平線及垂直線一定要精確，陰陽角必須垂直。瓷磚鑲貼前預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，非整磚行排在次要部位或陰角處。其辦法是：對有隔縫的鋪貼用間隔縫的寬度來調(diào)節(jié)，對縫鋪貼的瓷磚，重要靠次要部分的寬度來調(diào)節(jié)。貼原則點：正式鑲貼前貼原則點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。墊底尺：根據(jù)計算好的最下層磚的下口標高，墊放底層板作為第一皮磚下口的原則。底層上皮普通比地面低10mm左右，這樣作地面時找準水點能壓上瓷磚，墊層尺必須水平，擺放牢固，彈底線，鋪貼時使第一皮磚下口緊貼底線。鋪貼瓷磚：瓷磚鋪貼前必須先浸水，陰干備用。調(diào)制粘結(jié)漿料：純水泥漿用1:1水泥砂漿加水重20%建筑膠或適宜稠度(粘結(jié)層厚度不不大于3mm時加砂子)，如遇孔洞，先用瓷磚上下左右對準孔洞，劃好位置，用胡桃鉗子鉗掉局部再鑲貼，在瓷磚鑲貼時，從陽角開始，先貼大面，后貼陰角和凹槽，瓷磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，以線為標志，貼于未初凝的結(jié)合層上，就位后用灰匙，手柄輕輕敲擊面磚，使其粘牢平整，每貼幾塊后，檢查平整度和調(diào)縫，陰陽角處可用陰陽角條，陽角對縫瓷磚需沿邊切45°角。鑲貼好的面磚用直尺靠在面磚頂上，檢查面磚上口水平，再將直尺放在面磚平面上，檢查平面凹凸狀況，發(fā)現(xiàn)不平整處，在粘結(jié)砂漿收水前予以糾正。每鋪貼2～3皮瓷磚，用直尺或繩錘檢查垂直偏差，并隨時糾正，個別縫子不直，寬窄不均，進行調(diào)縫，并把調(diào)縫的瓷磚再進行敲實，避免空鼓。面磚鑲貼好后，掃去面灰并劃縫，用布擦洗，再用同面磚顏色的水泥漿灌漿擦縫。硬化后，根據(jù)污染狀況，選擇清理辦法，最后用清水沖刷干凈，擦縫規(guī)定平整、均勻，寬度、深度一致。二、涂料墻面工藝流程：施工準備→基層解決→涂刷第一遍乳膠漆→涂刷第二遍乳膠漆→涂第三遍乳膠漆→成品保護基層解決：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與108膠調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，等干燥后用1號砂紙打磨平整，并去除浮灰。涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面認真清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷次序先上后下，自左向右。普通用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度狀況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。涂刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍乳膠漆，涂刷前要充足攪拌，如不很稠，不適宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。涂刷第三遍乳膠漆：操作規(guī)定同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，持續(xù)快速操作，涂刷時從左端開始，逐步涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行解決。三、吸聲墻面1.工藝流程基層解決――墻面放線――龍骨制作――龍骨固定――雙面膠粘貼玻璃棉――注構(gòu)造膠――礦棉裝飾吸聲板固定――板縫注膠――清理――驗收2.操作要點2.1基層解決清理墻面浮砂、浮塵、異物，修補，確保墻面基本平整。2.2墻面放線根據(jù)墻面排幅員及現(xiàn)場實際狀況，將埃特板分格線彈于墻面。2.3龍骨制作QC50*50輕鋼龍骨，縱橫龍骨相交處采用“L”形鋁合金連接件固定。為便于施工，預先將縱橫龍骨在地面拼裝，普通每一拼裝單元不不不大于6m。2.4龍骨固定將拼裝好的龍骨單元安裝于墻體上，調(diào)節(jié)平整度至符合規(guī)定，用M6*75膨脹螺栓、“L”形鋁合金連接件進行固定，固定點間距不得不不大于500mm。2.5雙面膠粘貼玻璃棉由于構(gòu)造膠固化時間為24小時，因而采用強力雙面膠進行臨時固定。將雙面膠單面覆膜揭下，以25mm為一段，按150~200mm間距粘貼于縱橫龍骨上。揭除雙面膠另一側(cè)覆膜，將玻璃棉按照排幅員切割，輕壓于龍骨上。板間縫隙寬度根據(jù)裝修設(shè)計擬定。少量平整度誤差可運用構(gòu)造膠厚度進行調(diào)節(jié)。2.6注構(gòu)造膠在龍骨表面其它部分注構(gòu)造膠，厚度略高于雙面膠，普通不少于5mm。構(gòu)造膠應(yīng)涂抹均勻，厚度一致。2.7礦棉裝飾吸聲板固定12厚礦棉裝飾吸聲板，螺釘固定于龍骨上。2.8板縫注膠沿板縫兩側(cè)貼防污面紋紙，用膠槍在板縫處打中性密封膠，打膠應(yīng)嵌填密實，光滑平順。2.9清理去除板縫處面紋紙，清洗板面。2.10驗收按照國標及有關(guān)設(shè)計規(guī)定進行驗收。第十八節(jié)門窗工程1.基本規(guī)定1.1鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，五金配件套齊全，并含有合格證。1.2主體構(gòu)造經(jīng)的關(guān)質(zhì)量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。1.3檢查門窗洞口尺寸及標高與否符合設(shè)計規(guī)定。1.4按圖紙規(guī)定尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+50CM水平線。1.5檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)解決驗收合格后才干安裝。2.施工工藝2.1劃線定位（1）根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，根據(jù)門窗邊線。（2）門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50CM的水平線為準向上反，量也窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗一皮標高一致。2.2防腐解決（1）門窗框四周外表面的防腐解決如果設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定解決，如果設(shè)計沒有規(guī)定時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反映，腐蝕鋁合金門窗。（2）安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最佳用不銹鋼，否則必須進行防腐解決。（3）鋁合金門窗的安裝就位根據(jù)劃好的門、窗定位線，安裝鋁合金門窗，并及時調(diào)節(jié)好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量原則，然后用木楔臨時固定。（4）門窗固定1）當墻體上有預埋鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳直接與墻體上的預埋件焊牢。2）當墻體上沒有預埋件時，如在砼墻面上，可直接用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定在墻體上。如在磚墻上，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定到墻上。（5）門窗框與墻體間縫隙的解決1）鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計規(guī)定解決門窗框與墻體之間的縫隙。2）如果設(shè)計未規(guī)定時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌縫油膏，或在門窗框四周表面進行防腐解決后，填嵌水泥砂漿或細石砼。（6）門窗扇及門窗玻璃的安裝1）窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾竣工后安裝。2）推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)節(jié)好框與扇的縫隙即可。3）平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)節(jié)好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)節(jié)好位置，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。4）地彈簧門應(yīng)在門框及在彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)節(jié)好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。（7）安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。3.質(zhì)量規(guī)定3.1鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。3.2鋁合金門窗安裝必須牢固，門窗框志非不銹鋼緊固件接觸肌之間，必須做防腐解決；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.3鋁合金門窗表面應(yīng)干凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕；涂膠表面平滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.1鋁合金門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈欏，不竄角。4.2面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。4.3表面劃痕：應(yīng)嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。4.4地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應(yīng)在安裝前檢查預留孔眼尺寸與否對的。第十九節(jié)外墻工程一、玻璃幕墻1.玻璃幕墻施工基本流程玻璃幕墻基本流程圖2.玻璃幕墻施工辦法玻璃幕墻施工辦法詳見下表。玻璃幕墻施工辦法表序號重要環(huán)節(jié)施工辦法1放線定位1)據(jù)幕墻分格大樣圖和標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)節(jié)、復測。2)水平標高要逐級從地面對上引，以免誤差累積。2埋件檢查1)在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢查、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超出±30mm。2)首先由測量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查成果統(tǒng)計下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、土建。若偏差較大，報設(shè)計出埋件修正方案。3支座、立柱安裝1)支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，避免電位差腐蝕，隔離墊的面積不能不大于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。2)立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90°后再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合規(guī)定后再進行擰緊，高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3)立柱的分格安裝控制立柱的安裝根據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合規(guī)定，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范疇內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，避免雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得不大于250mm。4橫梁安裝1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2mm。2)由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設(shè)計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱解決，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片。3)橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范疇內(nèi)。同一面標高偏差不不不大于3mm。5防腐解決點焊焊接處均涂防銹漆兩遍。6層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢固。7隱蔽驗收1)檢查構(gòu)件與主體構(gòu)造的連接點的安裝。2)預埋件錨固檢查。3)幕墻防雷接地節(jié)點安裝。8玻璃板塊安裝1)橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不不大于100mm的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不不大于100mm,厚度不不大于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。2)壓板的安裝在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完后再將螺栓擰緊。壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)不不大于300mm，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)不不大于50mm。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。3)玻璃安裝壓板安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內(nèi)。玻璃板塊根據(jù)垂直分格鋼絲線進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊根據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行交換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，避免玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。9外扣蓋安裝外扣蓋安裝之前應(yīng)運用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)節(jié)為橫平豎直，然后再進行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進行擊打安裝。豎向裝飾條應(yīng)通裝，橫向裝飾條跟分格縫留1mm空隙。10打膠封閉板塊安裝固定完畢后，進行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，按工藝規(guī)定進行凈化解決，凈化后及時進行打膠，打膠后刮掉多出的膠，并做適宜的修整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。3.玻璃幕墻安裝重要事項（1）安裝材料進場檢查進場材料由質(zhì)檢員負責進行外觀和數(shù)量檢查；驗證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標記，可用于安裝。對驗證不合格的材料、半成品，報項目部解決。（2）安裝工序自檢安裝過程中，工程隊根據(jù)作業(yè)指導書及打膠樣板進行自檢，并作必要的自檢統(tǒng)計。（3）安裝工序抽檢根據(jù)安裝工序檢查計劃的規(guī)定，按《安裝質(zhì)量檢測評定表》規(guī)定的檢查項目的膠縫的外觀對比樣板進行檢查，做好質(zhì)量統(tǒng)計并作出等級評定后簽字。（4）檢查和實驗設(shè)備項目部對工地所使用的測量儀器和量具，應(yīng)按計量器具的校準和管理規(guī)定，確保測量器具在使用期內(nèi)使用。二、鋁板幕墻1.測量放線本工程的施工測量內(nèi)容重要有；對原有建筑物的外墻平整度、垂直度檢測、建筑高程檢測、鋁板幕墻安裝施工測量。由于本工程為外立面裝飾工程，為確保裝修改造工程的施工質(zhì)量，做到構(gòu)造安全、裝飾美觀、甲方滿意。在工程施工前應(yīng)認真、細致的做好對原構(gòu)造的檢查、測量工作，理解現(xiàn)狀，擬定地面、墻面、屋面等分部、分項工程的測量控制要點。（1）地面工程的施工測量由于沉降等因素，首層地面標高可能與設(shè)計圖紙不符，根據(jù)已校核的水準點，測設(shè)首層±0.000標高，并以此標高為基準進行標高的豎向傳遞。首層各段的標高控制點為三個，以利于閉合校差。標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。層間誤差：±3mm；總誤差：±5mm傳遞到各層的三個標高點應(yīng)先進行校核，校差不得不不大于3mm，并取平均點引測水平線。測設(shè)50cm水平控制線，50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表的規(guī)定。項目精度要求水平線每3m兩端高差不大于±1mm；同一條水平線的標高允許誤差為±3mm。鉛垂線高于1/3000（2）墻面裝飾施工測量本工程中墻面裝飾重要涉及：鋁板幕墻。施工測量的重要任務(wù)為這些分項工程的施工測量。在外墻面豎直龍骨的重要部位，用懸吊鋼絲法（鉛垂線法）沿墻面豎向量測統(tǒng)計，并繪制豎向圖。在幕墻最上層外墻面測設(shè)出豎向龍骨位置的控制點，下放鋼絲至最底層，在兩個互相垂直方向上用兩臺經(jīng)緯儀同時觀察鋼絲的鉛垂位置并固定。在最上層及最底層定出同一根鋼絲對應(yīng)控制點，上下用鋼絲連接，用經(jīng)緯儀在兩個互相垂直的方向進行檢查合格后固定。幕墻與主體構(gòu)造連接的預埋件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)，其測量放線誤差；高差不得不不大于±3mm，預埋件軸線左右與前后誤差不得不不大于10mm。為確保幕墻的豎直及定位位置的精確，在框架安裝施工中，應(yīng)隨時量測、校核。2.施工工藝及技術(shù)方法2.1鋁板的安裝過程分下列幾個環(huán)