結(jié)構(gòu)工程施工方法

構(gòu)造工程施工辦法一、建立施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的平面控制點或基線以及水準(zhǔn)點，在場地范疇之外用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測設(shè)建立本工程的施工平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。在各點位置處打下大木樁，并在樁頂釘上小釘作為其精確位置的標(biāo)志。經(jīng)連測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固，這些樁點即構(gòu)成本工程的施工平面控制網(wǎng)。在擬建建筑物外四個角各設(shè)1個砼樁，在混凝土中埋入鋼筋頭，精確測出鋼筋頂部的高程，由這些點構(gòu)成本工程的施工水準(zhǔn)網(wǎng)。在后來的整個施工期間，對這些樁點都加以認真保護。在某些標(biāo)樁的四周設(shè)立結(jié)實的護欄，以防碰撞。二、土方工程：1、土方工程：三、基礎(chǔ)工程：1、人工挖孔樁施工辦法及技術(shù)方法：(1)施工程序：坑底平整→整個坑底搗C10砼5cm厚→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁（高出地面30cm，并在壁外沿圓方向砌一磚寬30cm厚做圍護口）→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁，核樁孔垂直度、直徑及中心位移狀況→拆上節(jié)鋼模,支第二節(jié)鋼模,澆灌第二節(jié)混凝土護壁→安裝活動井蓋、垂直運輸架、活動吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查樁孔底達成設(shè)計規(guī)定的持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和驗底(部份樁按設(shè)計規(guī)定作超前樁檢查持力層厚度)→砼封底→吊放鋼筋籠就位→灌筑樁身混凝土。(2)孔挖土次序是先挖中間后挖周邊。允許尺寸誤差3cm，挖出土方及時運出。(3)樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)吊大線錘作中心線，用尺桿找圓。每挖二節(jié)，重新放線復(fù)核一次。(4)若遇淤泥、流砂層，則每節(jié)不超出50cm，并加Ф12護壁插筋。(5)挖至設(shè)計標(biāo)高時，終孔后應(yīng)清理好護壁上的雜物和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收后，立刻封底和澆注樁身砼，在澆注砼時要做好吊測位與實方計算核查工作。(6)工程樁的鋼筋籠宜在現(xiàn)場平坦的空地制作，設(shè)加勁箍，若樁籠過長，避免吊裝時壓壞尾端，尾端加“△”型勁箍。焊接牢固構(gòu)成骨架，用塔吊吊樁籠就位，加保護層墊塊。(7)(8)澆注樁身砼時，注意避免地下水滲入，不能有超出50mm高的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面的水吸干，才干澆灌砼，澆筑砼時串筒末端離砼面不得大2m，且采用高頒插入式振搗器，每1米振搗一次。樁芯砼必須持續(xù)一次澆筑完畢，如遇停電或機械故障等特殊因素，必要留施工縫時，可在樁籠以內(nèi)100mm范疇加插12Ф25，L=1.2m的螺紋鋼筋。樁頂處砼澆至樁頂下列300mm，如浮漿層太厚，可根據(jù)具體狀況去除，然后再振搗密實，去除前必須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計同意。(9)樁芯砼的試塊，每根樁留兩組（每組三件），其中送一組檢查，留一組為備用。2、地下室承臺、地梁、底板施工B3、B4地下室基坑土方(1)土方機械挖至地下室底板墊層底面處后，用人工往下修平整坑50mm。B1、B2座的土方應(yīng)回填比地梁墊層底面低50mm。整個坑底搗C10砼50mm厚，然后放線定出承臺、地梁、排水溝的位置，再用人工開挖承臺、地梁、排水溝的土方。(2)承臺及地梁基礎(chǔ)模板計劃用磚砌，M10砂漿砌筑，面批1:2防水水泥砂漿找平，排水溝用120磚，M5砂漿砌筑，1:3水泥砂漿抹光。3、土方回填：基礎(chǔ)及地下室完畢后，隨即進行土方回填工作?；靥钔翍?yīng)采用原土，不得使用有機質(zhì)土。回填時要分層，每層厚度不不不大于25cm，用蛙式打夯機扎實，回填前先排除積水。四、±0.00下列構(gòu)造工程：施工程序：放線定位→墊層搗筑→防水層施工→底板放線→安裝底板側(cè)?！壴装邃摻睢潭ㄖ凹袅Σ褰睢鷵v底板砼→軸線放線、定位→柱、剪力墻鋼筋綁扎→模板安裝→±0.00梁、板筋綁扎→砼澆筑。五、±0.00以上構(gòu)造工程：(1)柱及樓面分兩次施工，施工程序：柱、墻放線定位→柱、墻鋼筋綁扎→梁、板模放線定位→梁、板模安裝→柱墻砼澆筑→梁板鋼筋綁扎→梁、板砼澆筑。(2)每層高應(yīng)有豎向測量校核，垂直測量可用10～20Kg重的特制線墜，用直徑0.5～0.8mm鋼絲懸吊，在±0.00首層地面上以靠近構(gòu)造四周的軸線點為準(zhǔn)，逐級向上懸吊引測軸線和控制構(gòu)造的豎向偏差。再用經(jīng)緯儀在地面上用倒鏡法復(fù)測垂直度。(3)層間垂直度測量偏差不應(yīng)超出3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應(yīng)超出3H/10000(H為建筑總高度)。建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，層間測量偏差不應(yīng)超出±3mm，建筑總高測量偏差不應(yīng)超出3H/10000(H為建筑總高度。(4)沉降觀察：1)水準(zhǔn)點設(shè)立：在用地紅線范疇內(nèi)設(shè)立14個水準(zhǔn)基點，并做好永久性保護。2)觀察點的布置：沿樓一層周邊各大角均設(shè)立觀察點，在F軸6個，水平位置均高出室外地坪約500mm，并作好永久性保護方法，各測點在地下室施工時在對應(yīng)位置設(shè)立臨時觀察點。六、重要工種常規(guī)施工工藝：1、鋼筋工程：(1)鋼筋的制作和運輸：鋼筋在施工現(xiàn)場加工，征求甲方和監(jiān)理方的意義，從我司的物資采購合格供方名冊，選擇合格的鋼材供應(yīng)商。柱筋提邁進場后按規(guī)格、型號、分類掛標(biāo)記牌堆放整潔，再按規(guī)格、型號、批量抽樣檢查合格后，進行加工，加工好的鋼筋邊按規(guī)格，使用部位做標(biāo)記。(2)鋼筋的綁扎與安裝：1)鋼筋安裝前備好必要種類和數(shù)量的用品（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架、綁扎用的鐵絲、保護層的砂漿墊塊等），理解施工條件（例如運料路線、現(xiàn)場堆料地點，混凝土墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及結(jié)實程度，與其它工種的配合條件等）。做好技術(shù)交底，并使每個工人都懂得安裝規(guī)范。2)綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨。3)柱、墻鋼筋接頭Ф16以上使用電渣壓力焊接頭（但需經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計同意），鋼筋端部歪扭不直，必須用氣焊切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，接頭上下同心，頂壓力適宜，約兩分鐘才卸夾具，發(fā)現(xiàn)不合格，則切除重新焊接。4)地下室墻及柱需預(yù)埋入底板的插筋，用∠30×3角鋼與板筋焊結(jié)定位，以確保插筋的位置及垂直度。5)墻的鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互相交點扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋互相交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋的彎鉤要朝向砼內(nèi)。為確保剪力墻內(nèi)兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內(nèi)“S”箍筋外，在墻的中部及頂部把“S”箍與墻內(nèi)兩邊鋼筋點焊固定，確保位置精確。6)梁筋安裝：主梁、次梁、板交叉位置，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在中，板鋼筋在上而地下室底板處主次梁、板的位置則相反。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。樓面模板安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用Ф10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整體放下梁筋，下方時就位必須精確，不得使梁變形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插較稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，若二層筋必須按設(shè)計和規(guī)范綁扎足夠的數(shù)量的支架，澆筑砼時以能出現(xiàn)的鋼筋變形、移位，必須及時派專人隨時檢查校正。鋼筋保護層采用30×30規(guī)格，與構(gòu)造砼同強度的砂漿墊塊綁扎在對應(yīng)位置，砂漿墊塊厚與保護層相似。若圖紙沒注明，又使用≥Ф28鋼筋，其保護層必須不不大于該鋼筋直徑。7)鋼筋的對焊工藝：①根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用持續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光→預(yù)熱→閃光焊。②鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)認真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂煅速度、頂鍛壓力和變壓級次。③采用預(yù)熱閃光焊時，還要選擇適宜的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。另外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充足，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。8)電渣壓力焊工藝：①焊接工藝流程圖見下頁。拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋拆除夾具卸出焊劑、拆卸焊盒切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接電渣過程鋼筋端面熔化造渣過程形成渣池接通電源裝放焊劑纏繞石棉繩裝上焊劑盒安放弧鐵絲球安裝焊接鋼筋電渣壓力焊焊接工藝流程圖②電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以確保鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范疇內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才干進行電渣壓力焊焊接，解決鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行，以防解決后再生銹。③電渣壓力焊在整個焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提高或減少鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范疇內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，采用方法扶正鋼筋上端，以避免上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，立刻檢查鋼筋與否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立刻將之板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。2、模板工程：本工程使用鋼模、18mm優(yōu)質(zhì)膠合板及8mm竹夾板。（1）剪力墻、柱模板安裝：地下室壁墻及水池壁剪力墻必須使用中間帶止水塊的螺栓加固，拆模后兩頭鑿低砼面后焊斷加防水解決。支撐重要采用組合鋼支撐結(jié)合使用，根據(jù)坍落度及每次澆筑速度、高度、時間、厚度計算出荷載，根據(jù)荷載具體排列支撐、對拉螺栓。剪力墻用Ф12對拉螺栓、縱橫排距為500mm×500mm即可滿足規(guī)定。根據(jù)具體狀況每次澆筑墻高于2.8m，寬不不大于300mm，中部須加密。柱模板采用80mm×80mm枋木兩頭用Ф14對拉螺栓箍緊，四周均為從底到頂250mm至400mm排列，柱截面單側(cè)不不大于700mm時，柱中從底到頂每隔400mm至500mm加十字交叉對拉螺栓，柱截面單側(cè)不不大于1000mm時，柱中縱向加兩排對拉螺栓，全部對拉螺栓必須支承于兩條Ф48鋼管中間，鋼管壓緊80mm×80mm枋木，確保模板平均承受壓力。柱及電梯井橫截面的對角線必須相等，電梯井模板按剪力墻模安裝，內(nèi)側(cè)考慮采用成型電梯井鋼模，為了確保施工安全，電梯井內(nèi)必須從底部開始搭設(shè)安全可靠鋼頂架，每層架用新膠合板隔開，待最后工序完畢后從上而下拆除。柱頂與底部支欄時要留出清掃洞口，待搗砼前封閉。（2）梁模板安裝：因本工程梁跨度不不大于4m、而懸臂梁不不大于2m時按規(guī)定，梁模板起拱值為1～3‰。梁模板全部用新膠合板制作，梁高于600mm的在中間加Ф12對拉梁交接處，在接口上留出安裝的缺口，尺寸與次梁截面相似，缺口底部加釘襯口檔木。上口與樓板交接處釘枋木壓正。模板在安裝過程中，必須設(shè)立防傾覆的臨時固定方法，嚴(yán)禁在梁底行走。（3）樓板模板：樓面模板用竹夾板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支頂?shù)睦喂绦?、穩(wěn)定性，復(fù)測標(biāo)高，各預(yù)留洞口，梁、柱截面尺寸；清掃樓面、梁面、柱頭，并將余下的材料搬出堆放好。（4）門式架支頂：梁及樓板采用門式鋼架支頂，縱橫用水平鋼管和剪刀撐支撐牢固。當(dāng)頂架立在樓面及砼墊層上時，頂架腳部需加墊板，當(dāng)立在泥土地面上時，則應(yīng)在腳部墊木枋或木板。門式架支頂搭設(shè)次序：安裝底座→第一步門式架裝至底座上→裝剪力撐→鋪平行架→插上駁芯→安裝上一步門式架→裝上U型可調(diào)支頂。門式架沿水平方向從場地的一端開始向另一端搭設(shè)后隨即安好剪刀撐，鎖好銷片，并用釘子固定底座，以防滑移。最初兩榀門式架用剪刀撐固定后，隨即安裝水平架，并銷緊兩端的卡鉤銷片。整體門式架應(yīng)加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平、交叉加固桿采用鋼管，用扣件與門式架立柱連接；交叉桿與門式架立桿夾角為45°左右。整體3米高以上的門式架支頂一律要設(shè)“掃地桿”，隨即在上面1.8m處再扎一道牽桿。層高不不大于4.5m以上的模板支頂，施工前另行編具體專項設(shè)計計算及施工方案。3、混凝土工程：本工程混凝土采用商品混凝土，在澆筑前模板要用水淋透，澆筑樓面梁板混凝土?xí)r應(yīng)在樓面架設(shè)走橋供操作人員走動，以防踩彎鋼筋。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。澆筑柱混凝土前，應(yīng)在柱底部先填以50～100mm厚與混凝土成分相似的水泥砂漿，混凝土澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形時，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。操作振動器時要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。柱及剪力墻的混凝土灌筑時，每層混凝土厚度不應(yīng)超出振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離應(yīng)不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍，普通振動棒的作用半徑30～40cm。梁、柱接頭及鋼筋密集的地方使用振動器的同時要兼?zhèn)淙斯げ鍖崱?、砌磚工程：（1）材料：1）磚：外墻采用紅磚，內(nèi)墻采用新型輕質(zhì)磚。2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用。3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等雜物。4）水：采用自來水。5）摻合料：采用石灰膏，規(guī)定使用前已熟化不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化石灰膏。6）以上多個材料均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并含有出廠合格證及實驗報告，不合格的材料不得進場。(2)質(zhì)量規(guī)定：1）砌筑前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。2）砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶?；炷疗鰤K結(jié)。3）砌磚前應(yīng)彈好建筑物的重要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工砌筑。4）由于樓面標(biāo)高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超出20mm時，應(yīng)采用細石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側(cè)磚，中間填心找平。5）對砌。(3)砌筑施工工藝：磚墻砌筑前，為了確保建筑物軸線位置對的，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊沿或柱頂上。每層樓面中心線應(yīng)測設(shè)長線1～2條，短線2～3條，其投點偏差為±5mm。然后根據(jù)由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸線標(biāo)點用正倒鏡取中之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得不不大于1/，經(jīng)校核合格后，方可開始該層的施工。墻身皮數(shù)桿普通立在建筑物的轉(zhuǎn)角處或直接劃在構(gòu)造墻和柱上。為了便于施工，采用里腳手架時，皮數(shù)桿立在墻外邊；采用外腳手架時，皮數(shù)桿應(yīng)立在墻里邊。立皮數(shù)桿時，水準(zhǔn)儀在構(gòu)造墻和柱上測設(shè)出標(biāo)高，其測量偏差為±3mm，然后把皮數(shù)桿的標(biāo)高線與原則標(biāo)高線對齊，并用釘釘牢或直接劃在柱或剪力墻上。(4)磚墻砌筑：砌筑前核對門窗洞口位置與否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)，則考慮好砍磚及排放計劃，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，澆水濕潤。在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌墻先盤角，每次盤角砌筑的磚不超出五皮，并及時靠平吊直，發(fā)現(xiàn)偏差修整。盤角時認真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角后經(jīng)檢查平整度和垂直度完全符合規(guī)定，然后掛線砌筑。砌磚操作辦法采用鋪漿法或“三一”砌磚法，依各地習(xí)慣而定，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超出750mm，氣溫超出30°C時，鋪漿長度不得超出500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作辦法，磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不不大于8mm，也不不不大于12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。每層墻最上一皮磚應(yīng)是整磚丁砌。窗頭及窗臺應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定現(xiàn)澆過梁。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不大于斜槎高度2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置一根直徑Ф6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超出500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不不大于500mm，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。磚墻的工作段的分段位置，宜設(shè)在伸縮縫、沉降縫、防震縫、柱、剪力墻或門窗洞口處。墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時對的留出或預(yù)埋，寬度超出300mm的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)過梁。磚墻每天砌筑高度不適宜超出1.8m。(5)砌塊墻的砌筑：1）砌塊砌筑辦法：采用整磚為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯縫搭接。搭砌長度不得不大于塊高三分之一，也不不大于150mm。2）排磚：要根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門窗位置大小、層高砌塊錯縫，搭接的構(gòu)造規(guī)定和灰縫大小，預(yù)先安排砌塊。3）砌筑：砌筑墻體的砌筑應(yīng)從交接處砌起，然后通線全方面鋪開。砌筑時應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10～15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。砌塊就位后用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與接合處會砌緊密配合進行，豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨即即通線砌筑墻體的中間部分。4）砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)：在墻頂與梁底（或板底）之間用灰砂磚斜立砌一層（60度）灰砂磚上下頂緊，灌漿堵實，斜頂磚最少要與下面磚墻相隔一天時間砌筑。5、外腳手架：本工程外墻腳手架全部采用雙排落地式扣件鋼管腳手架。材料采用Ф48×3.5mm鋼管。1）基礎(chǔ)：外腳手架立柱支承于地面及二層樓面上，立柱底座墊枋木條，地面用素砼作腳手架基礎(chǔ)。2）排柵立桿間距及步距：排柵立桿縱距為0.8m，橫距為1.2m；步距為2m。3）排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離：排柵內(nèi)立桿距構(gòu)筑物距離為200mm。4）連墻桿：連墻桿采用鋼性錨固，每層樓面水平每隔4m以內(nèi)設(shè)一錨固點，豎向每層設(shè)一度。5）卸荷方法：采用斜拉式卸荷，每隔三層卸荷一次。6）剪刀撐：剪刀撐取3～5倍立桿橫距，斜桿與地面夾角為45°～60°范疇內(nèi)，沿腳手架全長和全高持續(xù)設(shè)立。7）排柵拆除：排柵拆除從上至下，排柵構(gòu)件必須用吊籠運至地面，不得高空拋擲，以確保安全，并注意保護外墻飾面磚及外墻鋁窗，做好成品保護。8）安全方法：①外排柵搭設(shè)進度必須超出構(gòu)造施工層半層，以確保安全。②外排柵及時采用安全網(wǎng)全封閉。③平臺、平橋不準(zhǔn)堆放雜物，并要定時檢查清理。④全部施工人員要按照高空作業(yè)安全操作規(guī)定進行操作。全。⑥防雷、防電接地方法、接地電阻不大于4歐姆。6、塔吊的安裝與拆卸：本工程采用一臺QTZ80塔式起重機，臂長50m，最大起重量8噸、最小1.2噸。1、基礎(chǔ)：塔吊基礎(chǔ)采用樁徑Ф1500mm的人工挖孔樁，樁長6m承臺2800×2600×1600mm，樁砼強度等級為C20。2、塔吊安裝程序：安裝基礎(chǔ)底三節(jié)原則節(jié)→安裝原則節(jié)爬升架（涉及液壓頂升裝置）→安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)（涉及上下支座，回轉(zhuǎn)裝置等）→安裝塔尖總成（涉及司機室、平臺、護欄及拉桿）→安裝平衡臂（涉及卷揚機平臺，護欄等均在地面拼裝、整體起吊）→安裝吊臂及平衡重塊（吊臂在地面上并裝）→進行頂升加高→安裝扶墻架，電器安裝中間插入。3、安裝塔吊可采用25-30T吊機，先將三節(jié)原則節(jié)套在基礎(chǔ)底座上，在頂升前，必須將液壓油箱，油缸等組裝到爬升架上，然后將爬升架吊起裝在已裝好的三節(jié)下塔身上，再將地面回轉(zhuǎn)部分涉及上下支座及平臺，回轉(zhuǎn)支承，司機室，電控柜，回轉(zhuǎn)塔身構(gòu)成一種整體吊起與下部三節(jié)原則節(jié)聯(lián)接，然后將塔尖與平臺梯用Φ55銷軸與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，最后進行平衡臂及起重臂安裝，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上并用Φ55銷軸聯(lián)接起來，然后用手動葫蘆拉住平衡拉桿使之與塔帽相聯(lián)，在吊裝起重臂前，應(yīng)先吊裝一塊平衡重塊，該平衡重塊應(yīng)是與起重臂長度相適應(yīng)平衡重中最重的一塊，起重臂先在面上拼裝并將起重臂的拉桿裝好吊上，用塔尖的葫蘆將起重臂的拉桿駁接，在裝吊以上部件同時，電器安裝亦同時穿插進行。4、安裝完畢后應(yīng)對各部件的聯(lián)接進行檢查，看看與否聯(lián)接對的可靠及對電器系統(tǒng)進行檢查試調(diào)，試調(diào)涉及下列各項。(1)先對起升機構(gòu)進行試車，將吊鉤上下運行3次。(2)對小車變幅機構(gòu)進行試車，讓小車前后運行3次。(3)對回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)3次。(4)對大車行走機構(gòu)進行試車，讓大車邁進后退3次。試車完畢后，如果一切正常，下一步級進行頂升架高。5、塔吊頂升：(1)頂升過程中，吊臂不能回轉(zhuǎn)，因此必須將原則節(jié)集中在一起放在吊臂下邊。態(tài)。(3)頂升前必須調(diào)節(jié)好爬升架上16個導(dǎo)輪