聚乙烯生產(chǎn)技術(shù) 聚乙烯工藝技術(shù)

1項目二聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)任務(wù)二：聚乙烯工藝路線探究第2講：聚乙烯工藝技術(shù)2一、聚乙烯主要生產(chǎn)工藝目前市場上使用的主流工藝如下：（1）HDPE生產(chǎn)工藝，主要包括淤漿聚乙烯工藝和氣相聚乙烯工藝兩類。淤漿聚乙烯工藝，主要包括三井公司的CX釜式工藝、巴塞爾公司的Hostalen低壓釜式工藝，雪佛龍公司的Phillips雙環(huán)管工藝，以及英力士公司的InnoveneS環(huán)管淤漿工藝；氣相聚乙烯工藝，主要包括In-novene流化床工藝，Univation公司的Unipol工藝以及中國石化的SGPE工藝。3（2）LDPE/EVA生產(chǎn)工藝，主要包括埃克森美孚和巴塞爾公司的LupotechT高壓管式法和LupotechA高壓釜式法。（3）LLDPE生產(chǎn)工藝，主要包括美國Univa-tion公司的Unipol氣相流化床工藝，BP公司的InnoveneG工藝以及巴塞爾公司的Spherilene工藝。4二、工藝流程與技術(shù)特點1、Phillips工藝環(huán)管反應(yīng)器體積小，流程較少，設(shè)備成本比較低。聚合熱容易被環(huán)管反應(yīng)器夾套冷卻水取走。原料易于輸送，但對原料的純度要求較高。使用低沸點的異丁烷作為反應(yīng)溶劑，溶劑后處理流程相對簡便。用己烯作為共聚單體，可生產(chǎn)高品質(zhì)聚乙烯產(chǎn)品。該工藝采用環(huán)管式淤漿法，采用鉻系催化劑，然后將原料乙烯與稀釋劑等混合注入反應(yīng)器，在催化劑作用下反應(yīng)生成聚乙烯。5Phillips環(huán)管式淤漿聚合工藝流程62、LupotechT工藝高壓管式聚合生產(chǎn)工藝，主要包括乙烯2級壓縮、引發(fā)劑及調(diào)節(jié)劑注入、聚合反應(yīng)系統(tǒng)、高低壓分離回收系統(tǒng)、擠出造粒及后處理系統(tǒng)等部分。產(chǎn)品分子量分布較寬、支鏈少、光學(xué)性好。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修方便。反應(yīng)條件高溫高壓，安全風(fēng)險大。能耗高，單程轉(zhuǎn)化率低。不需要增添溶劑，也不需要對溶劑進(jìn)行回收。粉料可以直接進(jìn)行干燥、脫氣處理。7LupotechT

高壓管式聚合工藝流程83、Unipol工藝反應(yīng)器采用立式氣相流化床和頂部擴(kuò)大段設(shè)計，可減少氣體對細(xì)粉的夾帶。用冷凝劑和液態(tài)共聚單體汽化，可進(jìn)入超深冷凝狀態(tài)?？缮a(chǎn)各種密度聚乙烯或茂金屬、雙峰聚乙烯產(chǎn)品。無需脫除催化劑和溶劑，對環(huán)境友好。工藝簡單，投資和操作費用較低。氣相流化床系統(tǒng)，采用茂金屬催化劑和超冷凝態(tài)工藝技術(shù)生產(chǎn)共聚產(chǎn)品。工藝由原料精制與供給、催化劑配置、