純堿生產(chǎn)-氨堿法生產(chǎn)純堿設(shè)備（石灰窯、除鈣塔、吸氨塔）

氨堿法生產(chǎn)純堿設(shè)備（石灰窯、除鈣塔、吸氨塔）氨堿法生產(chǎn)純堿工藝中石灰石煅燒及生石灰消化工序、食鹽水制備和精制工序和氨鹽水制備工序中使用的設(shè)備主要有：（1）石灰石煅燒及生石灰消化工序的石灰窯、洗滌塔、化灰機(jī)；（2）食鹽水制備和精制工序的化鹽桶、澄清桶、洗泥桶、除鈣塔；（3）氨鹽水制備工序的吸氨塔；本節(jié)課主要學(xué)習(xí)石灰窯、除鈣塔、吸氨塔等設(shè)備。石灰石和固體燃料由窯頂裝入，在窯內(nèi)自上而下運動，經(jīng)過預(yù)熱、鍛燒和冷卻三個區(qū)。預(yù)熱區(qū)：將石灰石及燃料預(yù)熱并干燥，回收窯氣余熱，提高熱效率。煅燒區(qū)：石灰石的煅燒。冷卻區(qū)：預(yù)熱進(jìn)窯的空氣使石灰石冷卻。石灰窯結(jié)構(gòu)簡圖1-漏斗；2-分石器；3-空氣出口；4-出灰轉(zhuǎn)盤；5-周圍風(fēng)道；6-中央風(fēng)道；7-吊石罐；8-出灰口；9-風(fēng)壓表接管1、石灰窯石灰窯的工藝控制指標(biāo)：生產(chǎn)能力、生產(chǎn)強(qiáng)度、碳酸鈣分解率、熱效率。石灰窯內(nèi)碳酸鈣的分解率：94%~96%，熱效率：75%~80%。1、石灰窯窯氣成分CO240～42%溫度：85～95℃；含有固體粉塵，出窯之后經(jīng)洗滌塔洗塵降溫，入壓縮機(jī)壓縮后送碳化工序。O20.2～0.3%CO0.1～0.3%N2其余石灰-碳酸銨法：粗鹽水中加入石灰乳，除鎂離子，澄清后送往除鈣塔除鈣。除鈣塔：分為兩部分，由帶菌帽塔板的鑄鐵塔節(jié)組成。鹽水從塔中部進(jìn)入，由碳酸化塔塔頂來的含NH3和CO2的尾氣從塔底部送入，通過菌帽齒縫分散后與溶液充分接觸，氣液逆流接觸，

發(fā)生反應(yīng)：Ca2+＋2NH3＋CO2＋H2O＝CaCO3↓＋2NH4

+。反應(yīng)后送入澄清桶澄清，殘氣進(jìn)入塔上部，用水洗滌后排空。洗滌水送去溶鹽。2、除鈣塔除鈣塔基本構(gòu)造多段鑄鐵單泡罩塔：精制的飽和鹽水從塔上部加入，逐層下流；塔板上有單個菌型泡罩，氣液間逆流流動，氣體通過泡罩邊緣時散成細(xì)胞，擴(kuò)大了氣液間的接觸。吸氨放熱，塔上段、中段和下段分別將吸氨的鹽水導(dǎo)出，經(jīng)過淋水的冷卻排管冷卻，再送回吸氨塔。氨氣從吸氨塔的中下部引入，引入處反應(yīng)劇烈，約有50%的氨被吸收，如不及時移走熱量，可使系統(tǒng)溫度升高95°C，需要加強(qiáng)冷卻。因此將部分冷卻的氨鹽水循環(huán)，以提高吸收率。塔中部溫度不超過60~65°C。塔底的氨鹽水冷卻至30°C，再送去碳酸化。3、吸氨塔吸氨塔結(jié)構(gòu)示意圖塔頂部：洗滌段，用清水洗滌尾氣以回收氨，所得的稀氨水用去化鹽。塔中段：有些區(qū)域是空塔圈，作用是保持一定的位差，使吸氨鹽水靠重力流回塔內(nèi)。塔下部和底部：循環(huán)氨鹽水的儲罐和澄清氨鹽水的儲罐。吸氨的鹽水：殘余的少量雜質(zhì)在吸氨時會形成碳酸鹽和復(fù)鹽沉淀。為了除去固體沉淀，吸氨后再經(jīng)過澄清桶澄清，澄清的氨鹽水含固體雜質(zhì)≤0.1kg/m-3。吸氨塔塔頂：稍減壓操作，減少吸氨過程中氨損失，便于蒸氨塔中NH3和CO2的引入。一般絕對壓強(qiáng)為75～85kPa。3、吸氨塔本講主要學(xué)習(xí)了氨堿法生產(chǎn)純堿工藝中石灰石煅燒及生石灰消化工序、食鹽