爐前工操作規(guī)程

合用范疇：本規(guī)程合用于撫順新鋼鐵煉鐵廠爐前工。崗位職責(zé)準(zhǔn)點(diǎn)出凈渣鐵是高爐安全、穩(wěn)定、順行的重要確保。爐前崗位應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，做到安全、準(zhǔn)點(diǎn)、全風(fēng)出凈渣鐵。2.1爐前組長(zhǎng)2.1.1監(jiān)督本班職工的勞保穿戴及多個(gè)不安全行為。2.1.2負(fù)責(zé)檢查本組管轄衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生狀況。2.1.3組織好爐前出鐵工作，涉及鐵前確認(rèn)，鐵中監(jiān)護(hù)，鐵后反饋。2.1.4每次鐵出完后，組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工作輕重，抓住重點(diǎn)及時(shí)調(diào)配人員協(xié)助清理，盡早含有出鐵條件。2.1.5組織好多個(gè)事故的對(duì)的解決，涉及鐵口卡焦、小坑憋鐵、鐵口跑大流、跑鐵、渣溝坨渣等，以及更換風(fēng)口、吹管、打人孔的組織分派工作。2.1.6及時(shí)與工長(zhǎng)聯(lián)系溝通，確保為爐況順行服務(wù)。2.2鐵口工2.2.1班前、班中認(rèn)真檢查開口機(jī)工作狀況、大溝侵蝕狀況、鐵口深度及其它異常狀況。2.2.2若鐵口潮，在鐵口鉆入70%時(shí)用壓縮空氣吹掃鐵口，避免潮鐵口出鐵；開口時(shí)根據(jù)鐵口深度，爐溫高低掌握好出鐵時(shí)間。2.2.3開口機(jī)換鋼釬時(shí)嚴(yán)禁用手直接接觸鋼釬，應(yīng)先卸下接頭，接好鋼釬后，用鐵鉤安裝。2.2.4鐵中確保鐵流順暢，親密監(jiān)視大溝避免渣鐵外溢。2.2.5出完鐵后大溝內(nèi)渣塊必須及時(shí)清理，無(wú)特殊狀況退炮后20分鐘內(nèi)含有出鐵條件。2.2.6未盡事宜按照《開口機(jī)操作制度》執(zhí)行。2.3液壓炮工2.3.1班前、班中認(rèn)真檢查油溫、油壓、油量及電器設(shè)備與否工作正常，炮頭與否損壞。2.3.2鐵前檢查泥炮與否含有上炮條件，炮窩與否完好。2.3.3確保上炮前炮窩下無(wú)積渣、不卡焦、上炮聽從班組長(zhǎng)指揮，控制適宜的打泥量。2.3.4退炮后檢查炮頭與否破損，立刻裝炮，盡早含有上炮條件。2.3.5每班清理炮頭變徑處硬泥，確保炮堂內(nèi)無(wú)硬泥。2.4小坑工2.4.1維護(hù)好小坑的正常使用，鐵中不帶渣，渣中不帶鐵。2.4.2出鐵前確認(rèn)小坑過(guò)眼與否順暢，小坑過(guò)眼直徑不不大于260mm。2.4.3鐵中認(rèn)真監(jiān)視小坑動(dòng)向，有異常及時(shí)解決，如小坑憋鐵及時(shí)用鋼釬疏通，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)告知工長(zhǎng)減風(fēng)解決。2.4.4鐵后向小坑進(jìn)口及流嘴扔好保溫劑，及時(shí)清理上下渣壩及渣溝，用黃沙擋好沙壩和沙閘。2.5小溝工2.5.1班前、班中檢查溝嘴好壞，高低及小溝損壞狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2.5.2來(lái)包時(shí)確認(rèn)包的容積及包的好壞，并將包與流嘴對(duì)正后鳴鐘示意，確認(rèn)擋板已經(jīng)擋好。2.5.3鐵中注意力集中，親密注意鐵流大小，有效運(yùn)用包車容積，除塵罩門隨手關(guān)閉。2.5.4出完鐵后將鐵潑凈，鐵流細(xì)小時(shí)用黃沙擋住，保溫劑撒均，包嘴處扔2-3袋。2.6下渣溝工2.6.1鐵前檢查沖渣水水量、水壓大小有無(wú)異常。2.6.2鐵中注意渣流大小，有無(wú)帶鐵，有渣塊及時(shí)拉出，親密監(jiān)視沖渣水變化及下渣溝沖渣狀況。2.6.3鐵后及時(shí)清理渣溝，不許向沖渣溝扔渣塊。風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)概況3.1爐前出鐵場(chǎng)為矩形，起重機(jī)行走方向與鐵路線平行，起重能力10噸，跨度22米，提高高度16米，用于調(diào)運(yùn)炮泥、鐵溝料、沙子、爐前設(shè)備安裝、維修和清理渣鐵溝等。3.2高爐設(shè)有一種鐵口、一種渣口、14個(gè)風(fēng)口，鐵口與渣口中心線夾角為180o。3.3風(fēng)口平臺(tái)標(biāo)高為9.75米，鐵口中心線標(biāo)高為8.2米，主溝采用非貯鐵式，主溝長(zhǎng)10米，坡度為8o，支鐵溝坡度為6-8o，設(shè)有3個(gè)65噸鐵水罐位，鐵水罐車經(jīng)鐵路運(yùn)往煉鋼廠。3.4渣口中心線標(biāo)高9.7米，主溝坡度為8-15o，下渣溝坡度為7o，高爐全部爐渣在爐前?；瘺_成水渣。3.5在鐵口左側(cè)設(shè)有一臺(tái)開口機(jī)和一臺(tái)液壓泥炮，開口機(jī)行程為2.5m，鉆孔直徑為60mm，轉(zhuǎn)速為393r/min，液壓泥炮最大轉(zhuǎn)角為165o，活塞推力為985KN，打泥速度為0.3m/s，壓炮力為70KN，轉(zhuǎn)炮時(shí)間12秒。渣口設(shè)有液壓堵渣機(jī)一臺(tái)，其油路壓力5MPa，油缸內(nèi)徑80mm,工作行程500mm,壓縮空氣壓力0.4Mpa,油缸推力25.13KN,油缸拉力為17.19KN.〞〞〞4、出鐵操作4.1鐵口規(guī)定：4.1.1、鐵口角度：新開爐鐵口角度為7°，隨爐齡延長(zhǎng)經(jīng)爐長(zhǎng)決定后擬定增大鐵口角度。爐齡開爐早期中期末期鐵口角度（度）0-25-710-1212-154.1.2、鐵口深度普通保持在1600-1800mm。4.2出鐵操作：4.2.1作好出鐵前的一切準(zhǔn)備工作，按規(guī)定的出鐵時(shí)間提前檢查開口機(jī)與否正常泥炮試運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，泥量與否足夠，與否壓緊，壓炮與否正常，炮嘴與泥套與否吻合。檢查鐵水罐與否對(duì)準(zhǔn)，容積與否足夠、好用，泥套、大溝、撇渣器、溝嘴與否完好可用。沖渣水閥門與否全開，水壓與否足夠，準(zhǔn)備好多個(gè)出鐵用品。4.2.2、開口機(jī)開鐵口時(shí)，鉆頭要對(duì)準(zhǔn)泥套的中心，避免對(duì)不準(zhǔn)破壞鐵口泥套或使鐵口偏斜、跑泥。風(fēng)鉆鉆進(jìn)500-600mm換鋼釬子，鉆漏鐵口后，要快速退回開口機(jī)，避免燒壞開口機(jī)油管等部分。4.2.3、每次出鐵必須測(cè)量鐵口深度。4.2.4、鐵口淺時(shí)，必須適宜減小鐵口開口孔徑，避免跑大流；如果鐵口過(guò)硬或有殘鐵鉆不動(dòng)，要抓緊用氧氣燒開，開始時(shí)開氧量要小，使氧氣管燒熱后來(lái)，進(jìn)一步鐵口內(nèi)，然后大開氧量，將鐵口燒穿；當(dāng)鐵口潮時(shí)，應(yīng)先烤一下再鉆并將潮泥掏凈。4.2.5、出鐵過(guò)程中，鐵流小時(shí)應(yīng)捅大，鐵流大時(shí)應(yīng)快速加高大溝溝幫，避免鐵水溢出漫上爐臺(tái)或涌入下渣溝，并告知工長(zhǎng)，適宜減風(fēng)解決。出鐵速度應(yīng)掌握在2-3t/min，均勻率規(guī)定鐵量差不大于理論鐵量的10-15%。4.2.6、開鐵口先出渣時(shí)，可在小坑過(guò)眼后擋沙子，同時(shí)適宜將下渣溝沙壩拍低（嚴(yán)禁過(guò)低），待有鐵時(shí)，立刻將小坑外沙子鏟掉。4.2.7、出鐵過(guò)程中，鐵口卡住焦炭，根據(jù)狀況及時(shí)進(jìn)行捅眼。4.2.8、時(shí)刻注意下渣溝的渣流大小，大時(shí)加高溝幫，避免溢渣，小時(shí)要使渣流順暢避免坨渣。4.2.9、鐵水包不能過(guò)滿，鐵水面低于包沿200mm。4.2.10、渣鐵出凈，堵口前應(yīng)將鐵口兩側(cè)的殘?jiān)鼩堣F解決掉，方能進(jìn)行堵口操作。4.2.11、當(dāng)鐵沒出凈，應(yīng)先將炮頭烤熱，以防爆炸。4.2.12、堵口時(shí)，啟動(dòng)泥炮要緩慢，注意電流大小和油壓高低。每爐打泥量不超出泥筒容積的4/5，保存一格泥。當(dāng)鐵口堵不住時(shí)要快速退回重堵，避免燒壞炮嘴。盡量保持全風(fēng)堵口，必要時(shí)應(yīng)建議工長(zhǎng)降壓放風(fēng)、停風(fēng)或人工堵口。開泥炮不要過(guò)猛，要緩慢開動(dòng)，嚴(yán)禁用開倒車的辦法剎車。4.2.13、堵完鐵口后，炮頭、炮身需用少量水進(jìn)行冷卻，避免泥干頂壞液壓炮。4.2.14、大概20分鐘后才干退炮，退炮后把炮頭前面的硬泥適宜打出些。4.2.15、退炮時(shí)，不許一次將炮退回，要慢慢開動(dòng)復(fù)位，其次序?yàn)椋簡(jiǎn)⒈?、退炮、轉(zhuǎn)炮、退活塞。4.2.16、每次鐵出完后，立刻將炮泥裝滿，并及時(shí)去除液壓炮頭上的殘?jiān)鼩堣F，檢查炮頭與否完整無(wú)缺，保持液壓炮正常、清潔。4.2.17、堵口后30分鐘要做好下次出鐵的一切準(zhǔn)備工作。4.3開口機(jī)操作：4.3.1、開口前檢查開口機(jī)與否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并裝好風(fēng)鉆，啟動(dòng)液壓泵。4.3.2、按規(guī)定鐵口角度對(duì)準(zhǔn)中心線鉆鐵口，先用手工開100～200mm后用風(fēng)鉆。分次逐步鉆進(jìn)，鉆入500-600mm后換鋼釬子，鉆開鐵口后，要快速退回開口機(jī)，并關(guān)液壓泵，拆下釬子及釬尾。4.3.3、發(fā)現(xiàn)鐵口內(nèi)有鐵時(shí)改用釬子打或氧氣燒鐵口，嚴(yán)禁用鉆頭鉆，以防鉆頭損壞。4.4開口機(jī)操作制度4.4.1、使用開口機(jī)前，應(yīng)檢查各部件與否正常好用。4.4.2、裝拆鉆桿應(yīng)確認(rèn)電源已切斷后才干進(jìn)行。4.4.3、開鉆前，用鋼釬掏爐門，深度不不大于100mm，孔徑應(yīng)不不大于鉆頭直徑。4.4.4、操作人員告知控制室人員將開口機(jī)調(diào)節(jié)到鐵口上方關(guān)閉電源。4.4.5、操作人員將鉆頭插入鐵口內(nèi)，注意雙手不得扶在連接處。4.4.6、操作人員告知控制人員啟動(dòng)鉆桿，控制人員應(yīng)確認(rèn)操作人員已離開鉆桿后方可啟動(dòng)。有人接觸鉆桿時(shí)不得起動(dòng)。4.4.7、若在鉆鐵口過(guò)程中,要聽從鉆桿操作人員指揮。鉆桿運(yùn)轉(zhuǎn)或未完全停止時(shí)不得觸摸，更不得以手或身體其它部位去制止其轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4.8、開口機(jī)指揮姿勢(shì)的規(guī)定操作者應(yīng)面對(duì)控制室按需要做以下手勢(shì)：邁進(jìn)：右手舉過(guò)右肩，手心向前做前后擺動(dòng)。后退：右手舉過(guò)右肩，手心向后做前后擺動(dòng)。停鉆：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。4.4.9、檢修開口機(jī)時(shí)，必須確認(rèn)電源已切斷，并掛好“嚴(yán)禁合閘”的警告牌后方可工作。4.5燒氧氣操作制度4.5.1、必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。4.5.2、開氧氣閥門人不得邊作業(yè)邊抽煙或在附近動(dòng)火。4.5.3、不得在風(fēng)渣口內(nèi)點(diǎn)燃氧氣管。4.5.4、氧氣鐵管不得短于4米（燒剩長(zhǎng)度不得短于2米），燒氧氣人應(yīng)手戴棉手套，膠皮管連接處不得漏氣。用后應(yīng)關(guān)嚴(yán)氧氣閥門。4.5.5、用瓶氧作業(yè)時(shí)，氧氣瓶應(yīng)距離火源10米以外，且不得正對(duì)渣（鐵）口。4.5.6、渣口燒開后，必須在氧氣管拔出膠皮管后才干關(guān)閥，以免回火。閥關(guān)嚴(yán)后方準(zhǔn)放下氧氣管。4.5.7、氧氣管、閥不得與油污接觸，亦不得戴沾有油污的手套作業(yè)。4.5.8、不得用氧氣吹身納涼。5、撇渣器的操作與維護(hù)5.1對(duì)撇渣器的規(guī)定：5.1.1、撇渣器是出鐵的喉嚨，必須確保鐵水流過(guò)，暢通無(wú)阻。5.1.2、撇渣器過(guò)眼尺寸：高200-250mm，寬200-300mm，翻眼直徑200-300mm。翻眼應(yīng)底于砂壩100-150mm，上沙壩比下砂壩高100-150mm。5.1.3、砂壩溝底要高于小坑外沿100mm以上，嚴(yán)防跑鐵。5.2正常出鐵時(shí)的撇渣器操作5.2.1、保溫撇渣器在出鐵前必須把撇渣器鐵水面上的殘?jiān)龤とコ?，使鐵水能夠順利流過(guò)撇渣器過(guò)眼。5.2.2、出鐵過(guò)程中，鐵流極小時(shí)應(yīng)臨時(shí)用黃沙阻擋，以免凍住撇渣器，鐵流過(guò)大時(shí)快速加高砂壩，疏通撇渣器。5.2.3、來(lái)渣時(shí)應(yīng)推上渣壩，沙閘應(yīng)在堵口后再拉開，注意避免把鐵推入下渣溝引發(fā)鐵水打炮。5.2.4、用推耙推出撇渣器鐵水面的存渣，然后撒上保溫劑，減少鐵水散熱，避免凝結(jié)。5.2.5、出完鐵半小時(shí)后，將沙壩沙閘處的殘?jiān)謇砀蓛?，用黃沙壘好，裝好活動(dòng)閘門并確保干燥。5.2.6、出鐵后小坑必須保溫，避免結(jié)殼。5.3、開爐時(shí)撇渣器的操作5.3.1、開爐出鐵不正常時(shí)，盡量不使用撇渣器，可在主溝旁做臨時(shí)簡(jiǎn)易撇渣器。5.3.2、如果必須使用撇渣器時(shí)，撇渣器前用焦粉和鐵板做擋墻，等擋墻前主溝內(nèi)充滿鐵水后，抽出鐵板，推開焦粉，使鐵水很快充滿撇渣器。避免少量鐵水流進(jìn)撇渣器凝結(jié)，堵死撇渣器過(guò)眼。5.3.3根據(jù)爐溫及鐵水狀況，若爐溫過(guò)高、過(guò)低時(shí)鐵水流動(dòng)性應(yīng)及時(shí)放凈小坑鐵，并堵好撇渣器放鐵孔道。5.4撇渣器維護(hù)5.4.1撇渣器使用一段時(shí)間后，會(huì)遭到不同程度的侵蝕，過(guò)眼明顯變大，因此必須定時(shí)檢查并修補(bǔ)。5.4.2修補(bǔ)時(shí)要確保撇渣器各部分尺寸適宜。使用活動(dòng)撇渣器時(shí)，壽命到期及時(shí)更換。5.5撇渣器事故。5.5.1沙壩過(guò)鐵。 撇渣器過(guò)眼太小，鐵流不暢通，沙壩有殘鐵或不結(jié)實(shí)，沙子濕造成沙壩打炮，操作不當(dāng)?shù)?，都是造成沙壩過(guò)鐵的因素，針對(duì)這些因素及時(shí)解決，或避免沙壩過(guò)鐵。5.5.2撇渣器打炮。 撇渣器打炮多發(fā)生在新做，未烘干的撇渣器，為此，在出鐵前必須將撇渣器烤干。必要時(shí)延時(shí)出鐵。5.5.3撇渣器過(guò)渣。造成撇渣器過(guò)渣的重要因素是撇渣器已嚴(yán)重?fù)p壞，影響渣鐵分離效果?；蛞蚱苍髦谱霾划?dāng)，過(guò)眼過(guò)大或溝頭過(guò)低。及時(shí)更換或修補(bǔ)撇渣器是避免過(guò)渣的重要方法。5.5.4撇渣器凍結(jié)。5.5.4.1因素：出鐵間隔過(guò)長(zhǎng)，撇渣器過(guò)冷，而使鐵水凝結(jié)；新撇渣器未充足烤干，未存鐵的撇渣器，出鐵時(shí)鐵水溫度低，鐵流小，使鐵水在撇渣器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)而凝結(jié)；出鐵后撇渣器內(nèi)渣子沒有推凈，結(jié)成很厚的渣殼。5.5.4.2解決：上凝下不凝，可起下硬殼（砸開硬殼）快速出鐵，用氧氣燒通撇渣器中的凝鐵；在撇渣器旁作臨時(shí)鐵溝出鐵。無(wú)論何種因素引發(fā)凍結(jié)，出鐵時(shí)均需特別注意控制鐵流，加高加固沙壩，隨時(shí)準(zhǔn)備堵口。6、渣口操作6.1、放渣前必須對(duì)堵渣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)能堵正渣口，并檢查上渣溝和水溝與否暢通，開沖渣水截門。6.2、每班做好渣口泥套，先將殘?jiān)謇砀蓛簦缓笞龊锰?，方可工作?.3、放渣前將堵渣機(jī)提起卡牢。6.4、渣口打開后，渣口工必須堅(jiān)守崗位。觀察渣口變化，渣口來(lái)風(fēng)，及時(shí)堵口。6.5、放渣應(yīng)按下料批數(shù)或值班室規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)時(shí)放渣，上渣量要達(dá)成70％以上，渣鐵出不凈時(shí)應(yīng)提前放渣。6.6、加洗爐料時(shí)，與值班室加強(qiáng)聯(lián)系，早放或勤放，以免燒壞冷卻設(shè)備。6.7、渣口帶鐵時(shí)，應(yīng)立刻堵上，以免燒壞渣口。若渣口損壞，立刻報(bào)告值班工長(zhǎng)，待出鐵后停風(fēng)更換。6.8、渣口中小套之間跑渣時(shí)，立刻堵上渣口，待出完鐵后將殘?jiān)謇砀蓛?，重新套好渣口泥套或停風(fēng)重裝渣口。6.9、上渣溝內(nèi)的殘?jiān)皶r(shí)清理干凈，以利下次放渣并避免噴濺到渣溝外。6.10、堵渣口時(shí)，堵渣機(jī)不要放得過(guò)猛，以防將渣口套震松動(dòng)，造成跑渣。6.11、沖渣溝堵塞時(shí)，應(yīng)將渣口堵上，解決好后再放。6.12、堵渣機(jī)部位經(jīng)常加油，設(shè)備出問(wèn)題時(shí)及時(shí)找維修解決。6.13、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)與否正常。7、支溝工操作：7.1、來(lái)包后將鐵水包擺正對(duì)好，并鳴鐘示意。7.2、統(tǒng)計(jì)下鐵水包包號(hào)，并記下包內(nèi)積渣狀況及容量。7.3、使用幾個(gè)鐵水包時(shí)，一定要把鐵溝內(nèi)殘鐵清干凈再放擋板，用焦面拍好，待第一種包出滿時(shí)，將擋板提起，將鐵水放入第二包。滿后,再將擋板提起，放入第三個(gè)鐵水包內(nèi)。7.4、出鐵過(guò)程中堅(jiān)守崗位，看住鐵水包，包內(nèi)鐵水面距包上沿的距離不得不大于200mm。7.5、每班將鐵溝內(nèi)殘鐵清理干凈，并將鐵溝補(bǔ)好烤干，嚴(yán)禁往包內(nèi)扔殘鐵。8、常見出鐵事故及采用的方法8.1出鐵口難開8.1.1因素8.1.1.1炮泥過(guò)硬，強(qiáng)度大。8.1.1.2渣鐵未出凈，帶鐵堵口時(shí)夾雜渣鐵、焦炭。8.1.1.3爐缸不活躍，鐵口過(guò)深。8.1.2方法8.1.2.1使用質(zhì)量合格的炮泥。8.1.2.2出凈渣鐵，鐵口適宜噴射。8.1.2.3適宜減少打泥量，備有長(zhǎng)釬子。8.1.2.4用氧氣燒開出鐵口。8.2鐵口持續(xù)過(guò)淺8.2.1因素8.2.1.1渣鐵未出凈，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵。8.2.1.2開口操作不當(dāng)，鐵口孔道過(guò)大。8.2.1.3“悶炮”開口操作。8.2.1.4潮鐵口出鐵。8.2.1.5炮泥質(zhì)量差。8.2.1.6下渣量大，渣流把鐵口拉淺。8.2.1.7打泥量少（涉及大量跑泥）。8.2.2方法8.2.2.1出凈渣鐵，增加打泥量，及時(shí)加高溝幫和沙壩。8.2.2.2減小開口鐵口孔徑。8.2.2.3改善炮泥質(zhì)量。8.2.2.3長(zhǎng)久鐵口淺，堵死鐵口上方1～2個(gè)風(fēng)口。改高壓操作為常壓操作。8.3鐵口過(guò)深8.3.1因素8.3.1.1打泥量過(guò)多。8.3.1.2高爐小風(fēng)操作或鐵口上方風(fēng)口的堵塞。8.3.2方法8.3.2.1依鐵口深度控制打泥量。8.3.2.2鐵口過(guò)深時(shí)，開口操作勿使鉆桿損傷泥套上沿。8.4、鐵流過(guò)小8.4.1、因素8.4.1.1開口解決不當(dāng)。8.4.1.2開口釬子鏟小。8.4.1.3鐵口孔道滲鐵。8.4.2、方法8.4.2.1在鐵溝內(nèi)做臨時(shí)沙壩，來(lái)鐵后再推開。8.4.2.2孔道滲鐵，使用無(wú)水炮泥的高爐能夠二次開口,特殊時(shí)候確保安全的狀況下能夠悶炮，悶炮前必須確保過(guò)道眼暢通,同時(shí)加高溝幫沙壩,悶炮時(shí)應(yīng)結(jié)合鐵口深度等狀況。8.5、潮鐵口8.5.1、因素8.5.1.1鐵口周邊冷卻壁漏水。8.5.1.2鐵口深度增加過(guò)快。8.5.1.3出鐵時(shí)間間隔短。8.5.1.4炮泥水分大。8.5.1.5打泥量多。8.5.2方法8.5.2.1提前開口并間斷用壓縮空氣吹.8.5.2.2檢查冷卻壁，杜絕水源。8.5.2.3固定間隔正常出鐵。8.5.2.4穩(wěn)定打泥量，提高炮泥質(zhì)量。8.6、小坑憋鐵8.6.1因素8.6.1.1小坑過(guò)眼的渣鐵凝固結(jié)殼。8.6.1.2鐵水溫度低，流動(dòng)性差。8.6.1.3出鐵間隔時(shí)間長(zhǎng)，保溫不好。8.6.1.4潮鐵口噴出的渣鐵將小坑過(guò)眼蓋住。8.6.2、方法8.6.2.1快速用鋼釬將硬殼捅開。8.6.2.2用氧氣燒，使渣鐵殼熔化變稀，多扔保溫劑。8.6.2.3以上方法無(wú)效，立刻堵鐵口。8.7鐵水流出后又凝結(jié)8.7.1因素8.7.1.1爐溫低。8.7.1.2鐵口深開口孔徑小，沒有完全打開出鐵口。8.7.1.3捅鐵口時(shí)，粘釬子將鐵口凝結(jié)。8.7.2方法8.7.2.1提高爐溫。8.7.2.2鐵口過(guò)深應(yīng)控制打泥量。8.7.2.3開口孔徑適宜，有小流鐵及時(shí)用捅棍捅開鐵口。8.7.2.4凝結(jié)后及時(shí)用氧氣燒穿。8.8出鐵放炮 8.8.1因素8.8.1.1鐵口沒有烘干、潮濕。8.8.1.2冷卻設(shè)備漏水。8.8.2方法8.8.2.1烘干后出鐵。8.8.2.2使用無(wú)水炮泥。8.8.2.3加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，及時(shí)堵炮，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備。8.9出鐵跑大流、跑焦炭。8.9.1因素8.9.1.1上次未出凈，或本次晚點(diǎn)出鐵，渣鐵量多。8.9.1.2鐵口深度過(guò)淺。8.9.1.3風(fēng)鉆鉆入太深，致使鐵口孔徑大。8.9.1.4潮鐵口出鐵8.9.1.5悶炮造成跑大流。8.9.1.6爐況不順，鐵前憋壓或懸料。8.9.1.7炮泥質(zhì)量差與泥包的脫落。8.9.1.8冶煉強(qiáng)度高，焦碳質(zhì)量差。8.9.2方法8.9.2.1鐵口淺時(shí)，開口孔徑小，嚴(yán)禁鉆漏。8.9.2.2加高溝幫和沙壩。8.9.2.3抓好正點(diǎn)出鐵率，出鐵流過(guò)大，適宜減風(fēng)降壓出鐵。8.9.2.4改善炮泥質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鐵口泥包的維護(hù)。8.9.2.5小溝工應(yīng)把包適宜多留某些高度。8.10封不住鐵口8.10.1因素8.10.1.1泥套破損，燒壞炮頭。8.10.1.2泥炮故障，不能順利打泥。8.10.1.3堵口時(shí)，鐵口前凝渣抗炮。8.10.1.4鐵口中心線偏移。8.10.2方法8.10.2.1開口時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵口中心。8.10.2.2捅出鐵口時(shí)，于鐵口前架橫梁。8.10.2.3堵口前清理鐵口前凝渣。8.10.2.4時(shí)刻保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)泥套破壞，應(yīng)減風(fēng)或休風(fēng)堵鐵口。8.11退炮時(shí)渣鐵跟出8.11.1因素8.11.1.1鐵口過(guò)淺，渣鐵又未出凈。8.11.1.2退炮時(shí)間早。8.11.1.3炮泥結(jié)焦性能差。8.11.1.4上炮時(shí)跑泥，打泥量少。8.11.2方法8.11.2.1退炮勿過(guò)早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵又未出凈時(shí)更要延遲退炮時(shí)間。8.11.2.2堵泥應(yīng)軟硬適宜，不裝凍泥。8.11.2.3液壓炮打泥缸不得漏油。8.11.2.4堵口時(shí)，泥炮內(nèi)應(yīng)留有備用泥量。8.11.2.5做好炮窩，避免跑泥。8.12、鐵口自行漏鐵8.12.1因素8.12.1.1鐵口過(guò)淺渣鐵未出凈。8.12.1.2炮泥質(zhì)量差。8.12.1.3爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍。8.12.1.4上次鐵未出凈即堵鐵口。8.12.1.5退炮早。8.12.2方法8.12.2.1在渣鐵未出凈，鐵口淺狀況下延遲退炮時(shí)間。8.12.2.2如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批，待下一次鐵出凈。8.12.2.3提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好。8.12.2.4發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時(shí)堵上，含有出鐵條件及時(shí)出鐵。9、常見出渣事故及解決方法9.1渣口堵不住9.1.1因素9.1.1.1堵渣機(jī)塞頭運(yùn)行軌跡偏。9.1.1.2泥套破損或不正，塞頭不能正常入內(nèi)。9.1.1.3渣口小套與泥套接合處有凝鐵。9.1.1.4塞頭老化、不規(guī)則，上面粘有渣鐵。9.1.2采用方法9.1.2.1加強(qiáng)設(shè)備的檢查，接班后試堵。9.1.2.2保持泥套的完好，不用泥套損壞的渣口放渣。9.1.2.3塞頭應(yīng)保持完好。9.1.2.4對(duì)用氧氣燒開的渣口，放渣時(shí)應(yīng)勤透，堵口前適宜噴射后再堵。9.1.2.5渣口堵不上、酌情減風(fēng)或用耬耙堵。9.2渣口冒渣9.2.1因素9.2.1.1更換渣口時(shí)沒上嚴(yán)。9.2.1.2拔堵渣機(jī)時(shí)用力過(guò)猛。9.2.1.3小套固定銷松動(dòng)。9.2.2采用方法9.2.2.1換渣口時(shí)，摳凈周邊凝結(jié)物，上嚴(yán)擰緊。9.2.2.2堵渣口時(shí)適宜慢堵。9.2.2.3拔堵渣機(jī)時(shí)先用大錘打活塞頭，再拔。9.2.2.4保持塞頭完好。9.2.2.5冒渣嚴(yán)重，酌情減風(fēng)，及時(shí)出鐵，鐵后休風(fēng)更換。9.3渣口自行流渣9.3.1因素9.3.1.1爐熱邊沿煤氣流發(fā)展。9.3.1.2塞頭或堵耙拔出過(guò)早，熔渣在渣口前凝殼太薄。9.3.1.3熔渣流動(dòng)性特好。9.3.2采用方法9.3.2.1非放渣時(shí)間內(nèi)，渣口用耬耙堵塞。9.3.2.2不要過(guò)早的拔堵渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)殼薄應(yīng)堵上。9.3.2.3洗爐料下達(dá)后要及時(shí)放渣，拔堵渣機(jī)應(yīng)謹(jǐn)慎。9.3.2.4發(fā)現(xiàn)自行流渣，立刻堵上渣口。9.4渣口爆炸9.4.1因素9.4.1.1鐵水面升高超出渣口水平。9.4.1.2爐缸堆積嚴(yán)重，渣口附近有鐵積存。9.4.1.3小套破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，放渣時(shí)帶鐵多，發(fā)生爆炸。9.4.1.4高爐中修開爐早期，爐底升高。9.4.1.5放渣操作時(shí)，爐渣大量帶鐵。9.4.2采用方法9.4.2.1嚴(yán)禁壞渣口放渣。9.4.2.2發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵嚴(yán)重時(shí)，立刻堵上渣口，渣流小時(shí)應(yīng)勤透。9.4.2.3不能正點(diǎn)出鐵時(shí)，應(yīng)適宜減風(fēng)控制爐缸內(nèi)渣鐵數(shù)量。9.4.2.4爐缸凍結(jié)時(shí)，采用特制的碳磚套制成渣口放渣。9.4.2.5中修開爐可不放上渣，大修開爐放上渣以疏通為主。9.4.2.6發(fā)生爆炸要立刻減風(fēng)或休風(fēng)，盡快出鐵，組織搶修。10、某些慣用操作10.1、人工堵口10.1.1、準(zhǔn)備工具：平頭堵泥耙、鐵叉、鐵板、鋼釬、足夠量黃沙、碎磚頭，用稍硬一點(diǎn)的有水泥做成比鐵口孔徑略小點(diǎn)的泥球。10.1.2、環(huán)節(jié)10.1.2.1待出凈渣鐵后用鐵板蓋在大溝上面，鐵板上鋪上黃沙。10.1.2.2在大溝上橫根鋼釬，將碎磚頭扔在鐵口炮窩內(nèi)，用堵泥耙用力向內(nèi)推，然后用鋼叉叉起泥團(tuán)送進(jìn)鐵口眼內(nèi)，用堵泥耙頂住，用大錘打堵泥耙，把炮泥頂進(jìn)孔道內(nèi)，然后再放第二個(gè)泥球，同樣用堵泥耙打進(jìn)鐵口眼內(nèi)，直到鐵口眼被封住為止。10.2、爐頂點(diǎn)火10.2.1、準(zhǔn)備工具：棉絲、大錘、柴油、長(zhǎng)鐵鉤。10.2.2、環(huán)節(jié)：10.2.2.1爐內(nèi)頂溫控制在300℃以上，休風(fēng)后關(guān)掉爐頂蒸汽。10.2.2.2上爐頂（兩人以上）用大錘打掉銷子，用鐵鉤從側(cè)面拉開人孔蓋，人孔正面不要站人。10.2.2.3將棉絲蘸上柴油后點(diǎn)燃，火著大時(shí)，人站在上風(fēng)口一側(cè)用鐵鉤鉤住棉絲送入人孔，若未點(diǎn)燃重復(fù)再點(diǎn)，也可用灼熱的紅鐵塊扔入爐墻附近。10.2.2.4爐外工長(zhǎng)巡視爐頂著火狀況，發(fā)現(xiàn)滅時(shí)重新點(diǎn)。10.3、封人孔10.3.1準(zhǔn)備工具：大錘、尖端寬1cm的剃刀、手錘、棉絲和16mm的盤根3m。10.3.2環(huán)節(jié)10.3.2.1將盤根用剃刀和手錘取出，用棉絲將槽內(nèi)雜物清凈。10.3.2.2將16mm盤根均勻砸扁，接茬處削成斜茬。10.3.2.3將盤根用手錘輕輕打入盤根槽內(nèi)。10.3.2.4蓋上人孔，再用打錘打緊鐵銷。10.4、換吹管10.4.1準(zhǔn)備工具：兩把大錘、長(zhǎng)短鋼釬、要更換的吹管、有水炮泥、堵泥耙、磚頭、笤帚。10.4.2環(huán)節(jié)10.4.2.1倒流休風(fēng)后，松開拉鉤，打松銷子（注意不要打掉），卸下吹管。10.4.2.2用有水泥堵住風(fēng)口，用掃帚將小