防錯法(質(zhì)量管理類工具)

防錯法（愚巧法、防呆法）第一節(jié)防錯法概述防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報(bào)警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。一、防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時(shí)會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的質(zhì)量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則質(zhì)量水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著“第一次把事情做好。一、防錯法的作用因?yàn)榉厘e法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做好。2、提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)一、防錯法的作用防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是產(chǎn)品質(zhì)量的提高，與靠檢查來保證質(zhì)量相比，防錯法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的產(chǎn)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費(fèi)，防錯法消除了這種浪費(fèi)。3、消除返工及其引起的浪費(fèi)：一、防錯法的作用防錯法會提升產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由于返工所致的時(shí)間和資源浪費(fèi)便得以消除。失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生的結(jié)果，比如由于作業(yè)者疏漏而產(chǎn)生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷失誤缺陷漏加錫組件半焊漏檢外觀凹痕漏裝螺絲產(chǎn)品少螺帽漏關(guān)煤氣燒裂水壺

因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè)：三、產(chǎn)生失誤的一般原因

即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1、忘記三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。2、對過程/作業(yè)不熟悉。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換IC時(shí)需同時(shí)加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個(gè)加熱各引腳。3、識別錯誤。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過的人去進(jìn)行制造過程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。4、缺乏工作經(jīng)驗(yàn)。三、產(chǎn)生失誤的一般原因

出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。5、故意失誤。三、產(chǎn)生失誤的一般原因這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。6、疏忽三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時(shí)間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒后才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。7、行動遲緩三、產(chǎn)生失誤的一般原因由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機(jī)殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機(jī)裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)三、產(chǎn)生失誤的一般原因

由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實(shí)中此類原因引起的失誤較少。9、突發(fā)事件四、制造過程常見失誤制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

01、漏掉某個(gè)作業(yè)步驟。06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯部品10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。五、交易過程的常見失誤1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關(guān)的重要信息。交易過程常見失誤有以下幾類六、三類檢測方法1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測檢測是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進(jìn)行檢測的階段，可將其分為三類。下面我們就來詳細(xì)介紹。六、三類檢測方法判斷型檢測是指在通過對產(chǎn)品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進(jìn)行的檢驗(yàn)和測試均為判斷型檢測。1、判斷型檢測六、三類檢測方法

信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，并利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）方法所進(jìn)行的檢測即為信息型檢測2、信息型檢測六、三類檢測方法溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進(jìn)行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高質(zhì)量生產(chǎn)所需的條件。如新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。3、溯源型檢測我們在來看看這三種檢測方法的比較。六、三類檢測方法

判斷型檢測是一種事后補(bǔ)救方式，它不能防止缺陷的產(chǎn)生，只可以發(fā)現(xiàn)并隔離缺陷并為后續(xù)改鄯提供某些信息,相當(dāng)于救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗(yàn)，由于質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判斷式檢測。1、判斷型檢測六、三類檢測方法

信息型檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時(shí)間上是與生產(chǎn)過程同步進(jìn)行的，但通過信息型檢測可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)，一旦有失控跡象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前質(zhì)量管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術(shù)。2、信息型檢測六、三類檢測方法

溯源型檢測是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計(jì)時(shí)間進(jìn)行檢測從而確保產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠槓原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認(rèn)識到溯源型檢測的意義，開始探索和實(shí)施溯源型檢測。3、溯源型檢測第二節(jié)防錯原理在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人

疏忽人行動遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。一、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認(rèn)識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認(rèn)真和努力,確實(shí),通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。1、傳統(tǒng)的失誤防止方式一、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEOSHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時(shí)直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時(shí)，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。2、POKA-YOKE的觀點(diǎn)一、對待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)（1）全檢產(chǎn)品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤，實(shí)時(shí)反饋。

POKA-YOKE防錯法具有以下特點(diǎn)：兩類防錯模式的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。二、POKA-YOKE的四種模式POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：1、有形POKA-YOKE防錯。3、編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯。2、有序POKA-YOKE防錯。4、信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯。二、POKA-YOKE的四種模式1、有形POKA-YOKE防錯

有形POKA-YOKE防錯模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。二、POKA-YOKE的四種模式2、有序POKA-YOKE防錯

有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯模式。二、POKA-YOKE的四種模式3、編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯

編組和計(jì)數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。4、信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯

信息加強(qiáng)POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點(diǎn)，從事前預(yù)防的角度對操作過程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會產(chǎn)生缺陷。在實(shí)際應(yīng)用防錯法時(shí)，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計(jì)過程控制、過程控制計(jì)劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計(jì)過程控制，可以對過程特殊變異進(jìn)行監(jiān)控，通過過程控制計(jì)劃，可以將防錯法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來。小結(jié)第三節(jié)防錯技術(shù)與工具一、防錯思路防錯法是一門技術(shù),有一系列技術(shù)和工具用于各類過程的錯誤防止.

下表列明了不同的防錯思路及其策略

防錯思路目標(biāo)方法評價(jià)削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計(jì),加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟,實(shí)施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進(jìn)行檢測并剔除使用計(jì)算機(jī)軟件,在操作失誤時(shí)予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過載保護(hù)等好從上表可看出,防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè),替代、削除等,從其目標(biāo)及采用的方法來看:1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因?yàn)槠鋸脑O(shè)計(jì)角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性原則,是防錯法的發(fā)展方向。2、替代法

替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點(diǎn)在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。

3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4、檢測

檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動提示的防錯方法,大都通過計(jì)算器軟件實(shí)現(xiàn),為目前廣泛使用的防錯方法.5、減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā),即發(fā)生失誤后,將損失降至最低或可接受范圍,目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能。二、防錯法則以下是幾個(gè)基本的防錯法則,遵循這些法則,可有效防止作業(yè)失誤.

1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

有兩層意思,一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品,生產(chǎn)量超過需要量,不僅是一大浪費(fèi),而且在生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機(jī)會.二為生產(chǎn)時(shí)需牢記客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量需求,使作業(yè)符合要求,背離客戶需求,無從談到品質(zhì),當(dāng)然失誤頻頻.

二、防錯法則2、削減、簡化、合并作業(yè)步驟

作業(yè)步驟越多,出現(xiàn)失誤的機(jī)會越多,削減、簡化和合并作業(yè)步驟,等于為減少失誤創(chuàng)造條件,在新產(chǎn)品開發(fā)階段,生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)時(shí)遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良.對現(xiàn)有過程的分析和改善時(shí)運(yùn)用該原則同樣會降低失誤機(jī)會.二、防錯法則3、使每個(gè)人都參與缺陷預(yù)防

質(zhì)量是全員參與才可成就的,這早已成為共誤,但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念,并參與缺陷預(yù)防才是最重要的.人人參與預(yù)防了,零失誤、零缺陷可有望實(shí)現(xiàn).

二、防錯法則4、追求完美

在質(zhì)量、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個(gè)方面持續(xù)追求,比如質(zhì)量的“零缺陷”,如果公司文化中認(rèn)為零缺陷不可實(shí)現(xiàn),無疑會縱容“人無完人,犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點(diǎn)的盛行,其結(jié)果可想而知.理念會直接影響人的行動,建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證.

二、防錯法則5、設(shè)計(jì)系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機(jī)會

最好的系統(tǒng)是預(yù)防.最好的質(zhì)量是不用檢查和測試.如果在設(shè)計(jì)時(shí)間設(shè)計(jì)出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤,將出錯機(jī)會完全消除掉,則失誤和缺陷自然消失.這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo).三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（1）專用防錯工具、儀器.指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生,如臺式?jīng)_壓機(jī)的雙啟動按鈕,只有同時(shí)按下兩側(cè)按鈕,沖頭才會落下,按下單側(cè)按鈕,沖頭不會動作,這就防止了由于作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（2）工序精簡.工序精簡是削減、簡化和合并作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達(dá)到降低失誤機(jī)會之目的的防錯工具,很多公司在大量采用此種方法.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（3）統(tǒng)計(jì)過程控制.通過統(tǒng)計(jì)過程控制可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異,有利于盡快實(shí)施改善而將損失降至最低程度,統(tǒng)計(jì)過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,防錯工具有

（4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測試工序,以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段,是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一.幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進(jìn)行質(zhì)量控制.三、防錯技術(shù)與工具

針對不同的過程,有不同的防錯技術(shù),概述如下:1、對制造過程而言,