第三章鋼結(jié)構(gòu)的連接

第三章鋼結(jié)構(gòu)的連接第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的連接方法和特點第二節(jié)焊縫連接形式和焊縫質(zhì)量檢驗第三節(jié)對接焊縫的構(gòu)造要求和計算第四節(jié)角焊縫的構(gòu)造和計算第五節(jié)焊接殘余應(yīng)力和焊接變形第六節(jié)普通螺栓連接設(shè)計第七節(jié)高強度螺栓連接設(shè)計第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的連接方法和特點

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由型鋼、鋼板等通過連接構(gòu)成，各構(gòu)件通過安裝連接構(gòu)成整個結(jié)構(gòu)。連接應(yīng)安全可靠、傳力明確、構(gòu)造簡單、制造方便以及節(jié)約鋼材。

常用連接方法分為焊接連接、鉚釘連接、螺栓連接等(a)焊縫連接(b)鉚釘連接(c)螺栓連接一、焊縫連接

焊接連接是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法。優(yōu)點：1.構(gòu)造簡單，任何形式的構(gòu)件都可直接相連；

2.用料經(jīng)濟，不削弱截面；

3.制作加工方便，可自動化操作，質(zhì)量好；

4.連接的密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大。

缺點：1.在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)，鋼材組織發(fā)生改變，導(dǎo)致局部材質(zhì)變脆；2.焊接殘余應(yīng)力和殘余變形使受壓構(gòu)件承載力降低；3.焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發(fā)生，就容易擴展到整體；4.低溫冷脆問題突出。二.螺栓連接螺栓連接分普通螺栓連接和高強度螺栓連接1.普通螺栓連接分為A、B、C三級。A級與B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓。C級螺栓材料性能等級為4.6級或4.8級；A級和B級螺栓材料性能等級則為5.6級或8.8級。5.6級其抗拉強度不小于500N/mm2，屈強比為0.6。A、B級螺栓由毛坯在車床上經(jīng)過切削加工精制而成；C級螺栓由未經(jīng)加工的圓鋼壓制而成。普通螺栓連接裝卸便利，設(shè)備簡單。但螺栓精度低時不宜受剪，螺栓精度高時加工和安裝難度較大。2.高強度螺栓連接由45號鋼、40B鋼和20MnTiB鋼加工制作，經(jīng)熱處理后，等級分別稱為8.8級和10.9級的高強度螺栓抗拉強度應(yīng)分別不低于800N/mm2和1000N/mm2，屈強比分別為0.8和0.9。高強度螺栓有大六角頭型和扭剪型兩種，安裝時通過特別的板手，以較大的扭矩上緊螺帽，使螺桿產(chǎn)生很大的預(yù)拉力。使接觸面間產(chǎn)生摩擦力，傳遞外力，這種連接稱為高強度螺栓摩擦型連接。高強度螺栓也可同普通螺栓一樣，允許接觸面滑移，依靠螺栓桿和螺栓孔之間的承壓來傳力。這種連接稱為高強度螺栓承壓型連接。

三.鉚釘連接鉚釘連接有熱鉚和冷鉚兩種，以前在鋼結(jié)構(gòu)的連接中應(yīng)用較多，但由于鉚釘連接構(gòu)造復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，現(xiàn)已很少采用。優(yōu)點：施工方便，對構(gòu)件削弱小，可拆換，承受動力荷載，耐疲勞，韌性和塑性好；但摩擦面處理，安裝工藝略為復(fù)雜，造價略高。優(yōu)點：傳力可靠，韌性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，抗動力荷載好；但費鋼，費工，連接構(gòu)造復(fù)雜、生產(chǎn)效率低。對于冷彎薄壁型鋼構(gòu)件，常用射釘或自攻螺釘連接。其優(yōu)點是連接靈活，安裝方便，構(gòu)件無須預(yù)先處理，適用于輕鋼、薄板結(jié)構(gòu)；缺點是不能承受較大集中力。第二節(jié)焊縫連接形式和焊縫質(zhì)量檢驗一、常用的焊接方法1.手工電弧焊

手工電弧焊是最常用的一種焊接方法。通電后，在涂有藥皮的焊條和焊件間產(chǎn)生電弧。a）電路；b）施焊過程；1—電焊機；2—導(dǎo)線；3—焊件；4—電?。?—藥皮；6—起保護作用的氣體；7—熔渣；8—焊縫金屬；9—主體金屬；10—焊絲；11—熔池

埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的電弧焊方法。焊絲送進和焊接方向的移動有專門機構(gòu)控制的稱為埋弧自動電弧焊；焊絲送進有專門機構(gòu)控制，焊接方向移動靠工人操作的稱為埋弧半自動電弧焊。2.埋弧焊（自動或半自動）埋弧自動電弧焊1—焊絲轉(zhuǎn)盤；2—轉(zhuǎn)動焊絲的電動機；3—焊劑漏斗；4—電源；5—熔化的焊劑；6—焊縫金屬；7—焊件；8—焊劑；9—移動方向3.氣體保護焊

氣體保護焊采用裸焊絲用從焊槍中噴出的氣體保護施焊過程中的電弧、熔池和高溫焊縫金屬。利用二氧化碳作為保護氣體，稱為二氧化碳保護焊。4.電阻焊電阻焊利用電流通過焊件接觸點表面電阻所產(chǎn)生的熱來熔化金屬，再通過加壓使其焊合。適用于板疊厚度不大于12mm的焊接。對冷彎薄壁型鋼構(gòu)件，電阻焊可用來綴合壁厚不超過3.5mm的構(gòu)件。二.焊接連接形式及焊縫形式1.焊縫連接形式焊縫連接形式可分為對接、搭接、T型連接和角部連接。這些連接所采用的焊縫主要有對接焊縫和角焊縫。a)對接接頭；(b)搭接接頭；（c）T形接頭；(d)角接接頭。對接焊縫：正對接焊縫、斜對接焊縫。角焊縫：正面角焊縫、側(cè)面角焊縫、斜焊縫。

四.焊縫的施焊位置施焊時焊縫在焊件之間的相對空間位置、焊縫連接可分為平焊、橫焊、立焊和仰焊等。四.焊縫缺陷及焊縫質(zhì)量檢驗

1.焊縫缺陷常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透。裂紋焊瘤燒穿弧坑氣孔夾渣咬邊未熔合未焊透2.焊縫質(zhì)量檢驗焊縫缺陷處引起應(yīng)力集中，對連接的強度、沖擊韌性及冷彎性能等均有不利影響。

焊縫質(zhì)量檢驗一般可用外觀檢查及無損檢驗，前者檢查外觀缺陷和幾何尺寸，后者檢查內(nèi)部缺陷。無損檢驗?zāi)壳皬V泛采用超聲波檢驗，使用靈活經(jīng)濟，對內(nèi)部缺陷反應(yīng)靈敏，但不易識別缺陷性質(zhì)；最明確可靠的檢驗方法是x射線或y射線透照或拍片，x射線應(yīng)用較廣。檢驗標(biāo)準(zhǔn)三級肉眼外觀檢查二級肉眼外觀檢查＋超聲波用于有較大拉應(yīng)力的較重要連接－－不得存在裂紋、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷一級肉眼外觀檢查＋超聲波＋X或γ射線用于抗動力、疲勞荷載的重要連接－－不得存在未滿焊、咬邊、根部收縮、裂紋、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷用于一般連接－－所有焊縫均應(yīng)作外觀檢驗，不允許有可見裂紋等缺陷。其它缺陷如咬邊、表面氣孔、夾渣等按規(guī)范要求；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定焊縫按其檢驗方法和質(zhì)量要求分為一級、二級和三級。3.焊縫質(zhì)量等級的規(guī)定GB50017規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境、應(yīng)力狀態(tài)等情況確定其質(zhì)量等級。（1）需進行疲勞計算的構(gòu)件中，凡對接焊縫均應(yīng)焊透①力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T型對接與角接組合焊縫，受拉時應(yīng)為一級，受壓時應(yīng)為二級；②力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。（2）不計算疲勞的構(gòu)件，要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級當(dāng)受拉時應(yīng)不低于二級，受壓時宜為二級。第三節(jié)對接焊縫的構(gòu)造要求和計算一、對接焊縫的構(gòu)造要求對接焊縫的焊件常需做成坡口，故又叫坡口焊縫。當(dāng)焊件厚度很?。ㄊ止ず浮?mm，埋弧焊≤10mm）時，可用直邊縫。一般厚度焊件采用單邊V形或V形焊縫，較厚的焊件（t>20mm），采用U形、K形和X形坡口。（a）改變寬度；（b）改變厚度對接焊縫拼接處，當(dāng)焊件的寬度不同或厚度相差4mm以上時，在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1:2.5的斜角，以使截面過渡平緩，減小應(yīng)力集中。在焊縫的起滅弧處，會出現(xiàn)弧坑等缺陷，焊接時設(shè)置引弧板和引出板。對受靜力荷載的結(jié)構(gòu)允許不設(shè)置引弧板，焊縫計算長度等于實際長度減2t。

二、對接焊縫的計算1.受軸心力作用的對接焊縫在對接接頭和T形接頭中，垂直于軸心拉力或軸心壓力N的對接焊縫，其強度應(yīng)按下式計算：式中：lw——焊縫計算長度，鋼板寬度b，未采用引弧板施焊時取(b–2t)mm；t——在對接接頭中為被連接兩鋼板的較小厚度在T形或角接接頭中為對接焊縫所在面鋼板的厚度ftw、fcw——對接焊縫的抗拉、抗壓強度設(shè)計值。加引弧板時，

——對接焊縫抗剪強度設(shè)計值

當(dāng)直焊縫不能滿足強度要求時，可采用斜對接焊縫。軸心受拉斜焊縫，可按下列公式計算：

NNθtgθ≤1.5NNcosθNsinθ2.受彎矩和剪力共同作用的對接焊縫(1).矩形截面

對接接頭受彎和剪聯(lián)合作用，焊縫截面矩形，最大值應(yīng)滿足下列強度條件。鋼板拼接對接直焊縫承受彎矩設(shè)計值M、剪力V

，正應(yīng)力和剪應(yīng)力最大值發(fā)生在不同部位，分別計算：（2）.工字形截面驗算最大正應(yīng)力和剪應(yīng)力還需驗算同時承受較大正應(yīng)力和剪應(yīng)力處的折算應(yīng)力：3.受軸心力、彎矩和剪力共同作用的對接焊縫正應(yīng)力應(yīng)按承受軸心力作用下和彎矩作用下產(chǎn)生的正應(yīng)力進行疊加，還需驗算剪應(yīng)力和折算應(yīng)力。第四節(jié)角焊縫的構(gòu)造和計算一、角焊縫的構(gòu)造1.角焊縫的形式和應(yīng)力分布特點角焊縫是最常用的焊縫。按其截面形式可分為直角角焊縫和斜角角焊縫

按與作用力關(guān)系分正面角焊縫、側(cè)面角焊縫、斜焊縫側(cè)面角焊縫主要承受剪應(yīng)力。塑性較好，彈性模量低，強度也較低。由于傳力線通過側(cè)面角焊縫時產(chǎn)生彎折，應(yīng)力沿焊縫長度方向的分布不均勻，呈兩端大而中間小的狀態(tài)，焊縫越長，應(yīng)力分布越不均勻，但在進入塑性工作階段時產(chǎn)生應(yīng)力重分布，可使不均勻現(xiàn)象趨緩。正面角焊縫連接傳力線有較劇烈彎折，應(yīng)力復(fù)雜，截面中均存在正應(yīng)力和剪應(yīng)力。由于傳力時力線彎折，并且焊根處正好是兩焊件接觸面的端部，相當(dāng)于裂縫的尖端，故焊根處存在著很嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊腳尺寸有效高度

2.角焊縫的構(gòu)造要求（1）.最大焊腳尺寸《規(guī)范》規(guī)定：除了直接焊接鋼管結(jié)構(gòu)的焊腳尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，hf不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍。在板件邊緣的角焊縫，當(dāng)板件厚度t<6mm時，hf≤t；當(dāng)t>6mm時，hf≤t-（1-2）mm。（2）.最小焊腳尺寸《規(guī)范》規(guī)定：角焊縫的焊腳尺寸hf不得小于，t為較厚焊件厚度。自動焊熔深大，最小焊腳尺寸可減少1mm；對T形連接的單面角焊縫，應(yīng)增加1mm。當(dāng)焊件厚度等于或小于4mm時，則最小焊腳尺寸應(yīng)與焊件厚度相同。

若內(nèi)力沿側(cè)面角烽縫全長分布，則計算長度不受此限。（3）.側(cè)面角焊縫的最大計算長度lw

側(cè)面角焊縫的計算長度不宜大于lw

＜60hf

，當(dāng)大于上述數(shù)值時，其超過部分在計算中不予考慮。焊縫太短會使施焊時起弧滅弧可能引起的弧坑缺陷相距太近，再加上其它焊縫缺陷或尺寸不足將影響承裁力過多。

（4）.角焊縫的最小計算長度側(cè)面角焊縫或正面角焊縫的計算長度均不得小于8hf和40mm，其實際焊接長度應(yīng)較前述數(shù)值還要大2hf。（5）.搭接連接的構(gòu)造要求當(dāng)板件端部僅有兩條側(cè)面角焊縫連接時，宜使每條側(cè)面角焊縫計算長度lw＞其間距b，且間距b<16tmin(tmin＞12mm時)或190mm(tmin＜12mm時)。

在搭接連接中，當(dāng)僅采用正面角焊縫時，其搭接長度不得小于焊件較小厚度的5倍，也不得小于25mm，以免焊縫受偏心彎矩影響太大而破壞。二、直角角焊縫的計算1、直角角焊縫的基本計算公式角焊縫的有效截面為焊縫有效厚度與計算長度的乘積，而有效厚度he=0.7hf。試驗表明，直角角焊縫的破壞常發(fā)生在喉部，通常認(rèn)為直角角焊縫是以45°方向的最小截面作為有效計算截面。我國采用折算應(yīng)力公式，引入抗力分項系數(shù)后，得角焊縫的計算式：承受Ny和Nx作用

各應(yīng)力綜合作用下，和共同作用處的計算公式為：式中βf——正面角焊縫的強度增大系數(shù)，

對正面角焊縫，，得：

對側(cè)面角焊縫，，得：

對于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的焊縫，取為什么要考慮βf2.受軸心力作用時角焊縫連接的計算（1）用蓋板的對接連接三面圍焊縫只有側(cè)面角焊縫（2）.受斜向軸心力的角焊縫對N力進行分解Nx=N·sinθNy=N·cosθ則：

代入

得斜焊縫強度增大系數(shù)

（3）受軸心力作用的角鋼端部連接在鋼桁架中，角鋼腹桿與節(jié)點板的連接焊縫采用兩面?zhèn)群?，也可采用三面圍焊，特殊情況也采用L形圍焊。三面圍焊可先假定正面角焊縫的焊腳尺寸hf3，求出正面角焊縫所分擔(dān)的軸心力N3。當(dāng)腹桿為雙角鋼組成的T形截面，肢寬為b由平衡條件可得：兩面?zhèn)群干鲜街校篘3=0考慮到每條焊縫兩端的起滅弧缺陷，實際焊縫長度應(yīng)為計算長度加2hf

桿件受力小，采用L形圍焊

N2=0

L形圍焊3.受軸力、彎矩、剪力時角焊縫計算

(1)雙面角焊縫連接承受偏心斜拉力N作用A點處方向相同，直接疊加剪力Ny在A點處產(chǎn)生平行于焊縫長度方向應(yīng)力：焊縫承受剪力V和彎矩M=Ve彎矩M焊縫全截面承受，產(chǎn)生三角形分布的水平彎曲應(yīng)力σf1剪力通常假定僅由腹板焊縫承受，剪應(yīng)力均勻分布。(2)工字梁與鋼柱翼緣角焊縫連接應(yīng)驗算A、B點處的焊縫應(yīng)力(Iw為焊縫截面慣性矩)A點：B點：ABAh1h2B4.受扭矩與剪力共同作用的角焊縫連接計算三面圍焊承受偏心力F偏心力產(chǎn)生軸心力F和扭矩T=F·e。FVT焊縫受彎受扭如何判斷TAA’rO焊縫承受扭矩時的基本假定:（1）被連接構(gòu)件絕對剛性,焊縫變形按彈性考慮（2）被連接構(gòu)件繞焊縫形心O相互旋轉(zhuǎn)，焊縫任一點變形和應(yīng)力方向均垂直于該點與O的連線，大小與r成正比。J=Ix+Iy分解為x方向和y方向的分力hbxxrxrynfTrc0.7hf焊縫強度需要滿足：剪力V作用A點引起的應(yīng)力：焊縫表示方法第五節(jié)焊接殘余應(yīng)力和焊接變形一、焊接殘余應(yīng)力的分類和產(chǎn)生的成因（1）縱向焊接應(yīng)力1.分類

縱向焊接應(yīng)力、橫向焊接應(yīng)力和沿厚度方向的焊接應(yīng)力

（2）橫向焊接應(yīng)力（3）厚度方向的焊接應(yīng)力2.產(chǎn)生原因

（1）焊縫出現(xiàn)不均勻溫度場：焊縫附近溫度最高，可高達(dá)1600度以上，在焊縫區(qū)以外，溫度則急劇下降。（2）焊縫區(qū)受熱而縱向膨脹，但這種膨脹因變形的平截面規(guī)律(變形前的平截面，變形后仍保持平面)而受到其相鄰較低溫度區(qū)的約束，使焊縫區(qū)產(chǎn)生縱向壓應(yīng)力。（3）由于鋼材在600℃以上時呈塑性狀態(tài)(熱塑性狀態(tài))，因而高溫區(qū)的這種壓應(yīng)力使焊縫區(qū)的鋼材產(chǎn)生塑性壓縮變形，塑性變形當(dāng)溫度下降、壓應(yīng)力消失時不能恢復(fù)。二.焊接應(yīng)力對結(jié)構(gòu)性能的影響1.對結(jié)構(gòu)靜力強度的影響

焊接應(yīng)力自相平衡，受拉區(qū)應(yīng)力面積At，受壓區(qū)應(yīng)力面積Ac，即At=Ac=btfy。截面達(dá)到屈服點fy時所承受的外力焊接應(yīng)力不影響結(jié)構(gòu)的靜力強度2.對結(jié)構(gòu)剛度的影響焊接應(yīng)力降低結(jié)構(gòu)的剛度。殘余應(yīng)力的拉桿的抗拉剛度為（B-b）tE，而無殘余應(yīng)力的相同截面的拉桿的抗拉剛度為BtE3.對低溫冷脆的影響厚板焊接處以及在交叉焊縫部位，產(chǎn)生了阻礙塑性變形的三軸拉應(yīng)力，阻礙該區(qū)域鋼材塑性變形的發(fā)展，從而增加鋼材在低溫下的脆斷傾向。4.對疲勞強度的影響在焊縫及其附近的主體金屬殘余拉應(yīng)力通常達(dá)到鋼材屈服點，此部位正是形成和發(fā)展疲勞裂紋最為敏感的區(qū)域。因此，焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的疲勞強度有明顯不利影響。多軸殘余效應(yīng)力將進一步降低疲勞應(yīng)力.三.焊接殘余變形1.焊接不均勻的加熱焊接區(qū)產(chǎn)生熱塑性壓縮變形，冷卻時焊接區(qū)要在縱向和橫向收縮，構(gòu)件產(chǎn)生局部鼓曲、彎曲、歪曲和扭轉(zhuǎn)。2.焊接殘余變形縱、橫向收縮、彎曲變形、角變形和扭曲變形等。四、

減少焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的措施1.合理的焊縫設(shè)計（1）合理的選擇焊縫的尺寸和形式。

（2）盡可能能減少不必要的焊縫。

（3）合理地安排焊縫的位置。

（4）盡量避免焊縫的過分集中和交叉。

（5）盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。2.合理的工藝措施（1）采用合理的焊接順序和方向。

（2）采用反變形法減小焊接變形或焊接應(yīng)力。

（3）錘擊或輾壓焊縫。

（4）對于小尺寸焊件，焊前預(yù)熱，或焊后回火加熱至600℃左右，然后緩慢冷卻，可以消除焊接應(yīng)力和焊接變形。第六節(jié)普通螺栓連接設(shè)計一、螺栓的排列和其他構(gòu)造要求1.螺栓的排列螺栓在構(gòu)件上的排列應(yīng)滿足受力、構(gòu)造和施工要求：（1）受力要求（2）構(gòu)造要求（3）施工要求（1）受力要求：端距與栓距過大過小都不好，受壓時栓距過大板件易發(fā)生凸曲，且螺栓易受力不均勻，受拉時端距或栓距過小板件易剪切破壞。（2）構(gòu)造要求：栓距過大則構(gòu)件接觸面不夠緊密，潮氣易于侵入縫隙而發(fā)生銹蝕。（3）施工要求：保證一定空間轉(zhuǎn)動扳手。螺栓和鉚釘?shù)淖畲?、最小容許距離查表確定。2.螺栓的其他構(gòu)造要求（1）為了使連接可靠，每一桿件在節(jié)點上以及拼接接頭的一端，永久性螺栓數(shù)不宜少于兩個。（2）對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用雙螺帽或其他防止螺帽松動的有效措施。（3）由于C級螺栓與孔壁有較大間隙，只宜用于沿其桿軸方向受拉的連接。承受靜力荷載結(jié)構(gòu)的次要連接、可拆卸結(jié)構(gòu)的連接和臨時固定構(gòu)件用的安裝連接中，也可用C級螺栓受剪。（4）沿桿軸方向受拉的螺栓連接中的端板（法蘭板）二、

普通螺栓連接的工作性能和計算按受力情況可分為三類：螺栓只承受剪力；螺栓只承受拉力；螺栓承受拉力和剪力作用。普通螺栓受剪連接(1).受剪螺栓的工作性能四個階段：a.摩擦傳力的彈性階段(0-1)

b.滑移階段(1-2)c.栓桿傳力彈性階段(2-3)d.彈塑性階段(3-4)a.當(dāng)螺栓直徑較細(xì)而被連接鋼材較厚時，可能發(fā)生螺栓桿剪切破壞。破壞形式b.當(dāng)螺栓直徑較粗而被連接鋼材較薄時，孔壁可能在螺栓桿局部承壓或擠壓下產(chǎn)生較大擠壓應(yīng)力和塑性變形，最終導(dǎo)致螺栓孔拉長，稱為擠壓破壞。d.當(dāng)螺栓孔距板端距離較小時，導(dǎo)致板端沿最大剪應(yīng)力方向剪斷。稱為沖剪破壞。c.當(dāng)構(gòu)件開孔較多使截面削弱較大時，可能發(fā)生構(gòu)件沿凈截面的強度破壞。e.當(dāng)螺栓桿過長時，螺桿受彎破壞。通常情況下，采用構(gòu)造措施避免端板被剪壞。構(gòu)造措施如下：螺栓孔端距滿足l1≥2d0，以免板端被剪壞；栓桿長度不大于5d。對抗剪普通螺栓連接一般應(yīng)計算a.螺栓桿抗剪強度b.孔壁承壓強度c.驗算構(gòu)件的凈截面強度一個抗剪普通螺栓的承載力設(shè)計值Nvbmin應(yīng)按抗剪承載力設(shè)計值Nvb和承壓承載力設(shè)計值Ncb較小值采用，即：受剪承載力設(shè)計值：

承壓承載力設(shè)計值：

計算假定：①栓桿受剪計算時，螺栓受剪面上的剪應(yīng)力是均勻分布；②孔壁承壓計算時，擠壓力沿栓桿直徑平面均勻分布。（2）.單個普通螺栓的受剪計算

（3）.普通螺栓群受剪連接計算普通螺栓群軸心受剪普通螺栓群軸心受剪與側(cè)焊縫的受力相似，螺栓受力是不均勻的，兩端受力大，中間受