《數(shù)控銑床》理實(shí)一體化PPT 項(xiàng)目七 數(shù)控銑床加工工藝與宏程序 任務(wù)一

任務(wù)一

擬定數(shù)控銑床加工工藝路線(xiàn)項(xiàng)目七數(shù)控銑床加工工藝與宏程序Contents目錄1234銑削加工方法選擇銑削加工劃分加工階段銑削加工劃分加工工序銑削加工工序順序5數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定Contents目錄1234銑削加工方法選擇銑削加工劃分加工階段銑削加工劃分加工工序銑削加工工序順序5數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定知識(shí)一

銑削加工方法選擇任務(wù)一相關(guān)知識(shí)：u擬定數(shù)控銑削加工工藝路線(xiàn)主要內(nèi)容包括:選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分加工工序、確定加工順序（工序順序安排）和進(jìn)給加工路線(xiàn)確定等。由于生產(chǎn)批量的差異，即使同一零件的數(shù)控銑削加工工藝方案也有所不同。擬定數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)批量、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)周期等情況，擬定經(jīng)濟(jì)、合理的數(shù)控銑削加工工藝。任務(wù)一知識(shí)一

銑削加工方法選擇u對(duì)數(shù)控銑削加工，應(yīng)重點(diǎn)考慮如下幾個(gè)方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；使走刀路線(xiàn)最短，即可簡(jiǎn)化編程程序段，又可減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；應(yīng)使節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。一般根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類(lèi)型確定零件表面的數(shù)控銑削加工方法及加工方案。Contents目錄1234銑削加工方法選擇銑削加工劃分加工階段銑削加工劃分加工工序銑削加工工序順序5數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段相關(guān)知識(shí)：u當(dāng)數(shù)控銑削零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段：任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段1、粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各表面的大部分多余金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，其目的是提高生產(chǎn)率。任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段2、半精加工階段半精加工階段任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工（精銑或精磨）做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段3、精加工階段精加工階段任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目標(biāo)是保證加工質(zhì)量。任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段4、光整加工階段光整加工階段任務(wù)是對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高（IT6級(jí)以上，表面粗糙度為Ra0.2以下）的表面，需要進(jìn)行光整加工。其目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段加工階段的劃分不是絕對(duì)的，必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的剛性來(lái)決定。一般說(shuō)來(lái)，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應(yīng)越細(xì)；當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。任務(wù)一知識(shí)二

銑削加工劃分加工階段劃分加工階段的目的如下：（1）保證加工質(zhì)量使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過(guò)半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量；（2）合理使用設(shè)備避免以精干粗，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長(zhǎng)使用壽命；（3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好，熱處理變形可以通過(guò)精加工予以消除；（4）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼、氣孔等)粗加工時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。Contents目錄1234銑削加工方法選擇銑削加工劃分加工階段銑削加工劃分加工工序銑削加工工序順序5數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定任務(wù)一知識(shí)三

銑削加工劃分加工工序相關(guān)知識(shí)：u數(shù)控銑削的加工對(duì)象根據(jù)機(jī)床的不同也是不一樣的。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體曲面零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。臥式數(shù)控銑床一般適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。u在數(shù)控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工。為了提高數(shù)控銑床的使用壽命，保持?jǐn)?shù)控銑床的精度，降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特別是零件的基準(zhǔn)面、定位面在普通機(jī)床上加工。加工工序的劃分通常采用工序集中原則和工序分散原則，單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常采用工序集中原則；成批生產(chǎn)時(shí)，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸和重量都很大的重型零件，應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量。對(duì)于剛性差、精度高的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。u在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：任務(wù)一知識(shí)三

銑削加工劃分加工工序1、刀具集中分序法這種方法就是按所用刀具來(lái)劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，減少不必要的定位誤差。任務(wù)一知識(shí)三

銑削加工劃分加工工序2、粗、精加工分序法根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按粗、精加工分開(kāi)的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開(kāi)的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。任務(wù)一知識(shí)三

銑削加工劃分加工工序3、加工部位分序法即以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序，一般先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。任務(wù)一知識(shí)三

銑削加工劃分加工工序4、安裝次數(shù)分序法以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序。這種劃分方法適用于工件的加工內(nèi)容不多，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。Contents目錄1234銑削加工方法選擇銑削加工劃分加工階段銑削加工劃分加工工序銑削加工工序順序5數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定任務(wù)一知識(shí)四

銑削加工工序順序相關(guān)知識(shí)：u數(shù)控銑削加工順序安排得合理與否，將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，結(jié)合定位及夾緊的需要綜合考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。制定零件數(shù)控銑削加工工序順序一般遵循下列原則：任務(wù)一知識(shí)四

銑削加工工序順序1、基面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。任務(wù)一知識(shí)四

銑削加工工序順序2、先粗后精原則先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工，逐步提高加工表面的加工精度，減小加工表面粗糙度。任務(wù)一知識(shí)四

銑削加工工序順序3、先主后次原則先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。任務(wù)一知識(shí)四

銑削加工工序順序4、先面后孔原則對(duì)于箱體、支架類(lèi)零件，平面輪廓尺寸較大，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔，特別是鉆孔，孔的軸線(xiàn)不易偏斜。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來(lái)方便。任務(wù)一知識(shí)四

銑削加工工序順序5、先內(nèi)后外原則一般先進(jìn)行內(nèi)型腔加工，后進(jìn)行外形加工。Contents目錄1234銑削加工方法選擇銑削加工劃分加工階段銑削加工劃分加工工序銑削加工工序順序5數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定任務(wù)一知識(shí)五

數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定1、逆銑與順銑的確定n由于數(shù)控銑床基本都采用滾珠絲桿螺母副傳動(dòng)，進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般無(wú)間隙或間隙值極小，這時(shí)如果加工的毛坯硬度不高，尺寸大，形狀復(fù)雜，成本高，即使粗加工，一般也應(yīng)采用順銑，這對(duì)減少刀具的磨損和避免粗加工時(shí)逆銑可能產(chǎn)生“挖刀”式多切而造成后續(xù)加工余量不足、工件可能報(bào)廢大有好處。具體見(jiàn)項(xiàng)目四/任務(wù)一/知識(shí)一、知識(shí)二與知識(shí)三。任務(wù)一知識(shí)五

數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定2、加工工藝路線(xiàn)加工路線(xiàn)是刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。合理地選擇加工路線(xiàn)不但可以提高切削效率，還可以提高零件的表面精度。在確定數(shù)控銑削加工路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)遵循如下原則：保證零件的加工精度和表面粗糙度；使走刀路線(xiàn)最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率；使節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量；最終輪廓一次走刀完成。任務(wù)一知識(shí)五

數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定（1）銑削平面輪廓的加工路線(xiàn)見(jiàn)項(xiàng)目四/任務(wù)一/知識(shí)四。（2）銑削外輪廓的加工路線(xiàn)見(jiàn)項(xiàng)目四/任務(wù)三/知識(shí)一和知識(shí)二。（3）銑削內(nèi)輪廓的加工路線(xiàn)見(jiàn)項(xiàng)目四/任務(wù)四/知識(shí)一和知識(shí)二。任務(wù)一知識(shí)五

數(shù)控銑床進(jìn)給加工路線(xiàn)確定4、銑削曲面類(lèi)零件的加工路線(xiàn)?銑削曲面類(lèi)零件時(shí)，常用球頭銑刀采用“行切法”進(jìn)行加工。對(duì)于邊界敞開(kāi)的曲面加工，可采用兩種加工路線(xiàn)，如圖7-1所示發(fā)動(dòng)機(jī)大葉片，當(dāng)采用