《數(shù)控車床》理實(shí)一體化PPT 項(xiàng)目三 階梯、錐面軸編程與加工 任務(wù)四

圖示指令格式指令說(shuō)明無(wú)凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令編程格式Content01端平面切削循環(huán)指令編程格式圓錐端面切削循環(huán)指令編程格式02Content01端平面切削循環(huán)指令編程格式圓錐端面切削循環(huán)指令編程格式021、指令格式：端平面切削循環(huán)環(huán)指令G81X(U)__Z(W)__F__；2、圖示（該指令執(zhí)行如圖3-16所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作）圖3-16端平面切削循環(huán)3、指令說(shuō)明1）X、Z如圖3-1絕對(duì)值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。2）U、W如圖3-1增量值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離。3）F為刀具切削進(jìn)給的進(jìn)給速度。Content01端平面切削循環(huán)指令編程格式圓錐端面切削循環(huán)指令編程格式021、指令格式：圓錐端面切削循環(huán)指令G81X(U)__Z(W)__K__F__；2、圖示（該指令執(zhí)行如圖3-17所示A→B→C→D→A的軌跡動(dòng)作）圖3-17圓錐端面切削循環(huán)軌跡3、指令說(shuō)明1）X、Z如圖3-1絕對(duì)值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)C在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。2）U、W如圖3-1增量值編程時(shí)，為切削終點(diǎn)C相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)A的有向距離。3）K：為切削起點(diǎn)B相對(duì)于切削終點(diǎn)C的Z向有向距離。4）F為刀具切削進(jìn)給的進(jìn)給速度。制定如圖3-18所示的零件圖的數(shù)控加工工刀具卡及加工工序卡，并編寫加工程序。圖3-18

端面切削零件尺寸圖端面切削零件三維效果圖1、零件圖分析零件為較典型的長(zhǎng)徑比較小的盤類零件，由簡(jiǎn)單圓柱、圓錐面形成，用G81圓錐端面切削循環(huán)指令編程。在Φ30外圓不需要加工，用于裝夾。。選擇毛坯尺寸為Φ30×20。2、確定工件的裝夾方式與工件坐標(biāo)系采用工件的右端面和Φ30mm外圓作為定位基準(zhǔn)。使用普通三爪卡盤加緊工件，保證零件伸出卡盤外長(zhǎng)度不小于8mm。取工件右端面的軸線上作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，如圖3-19所示。圖3-19

工件裝夾示意圖3、確定數(shù)控加工工序根據(jù)零件的加工要求，選用90°外圓車刀兩把，用于粗、精車削加工。該零件的數(shù)控加工工序卡如表3-14所示。表3-14

數(shù)控加工工序卡4、切削用量的選擇根據(jù)機(jī)床性能、工件尺寸、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)選擇合理的切削用量，具體參考參數(shù)見(jiàn)表3-15所示為圖3-18零件的數(shù)控加工刀具卡。表3-15

數(shù)控加工刀具卡5、計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)車削外圓時(shí)，P1、P2、P3、P4基點(diǎn)坐標(biāo)見(jiàn)表3-16。表3-16端面切削零件圖基點(diǎn)坐標(biāo)本例中，循環(huán)起點(diǎn)取值比毛坯直徑大5mm，即P4點(diǎn)。為防止造成錐度誤差，注意K值的填寫。6、編寫加工程序程序名為O0004，參考程序見(jiàn)表3-17。表3-17端面切削零件圖參考程序表3-17端面切削零件圖參考程序(續(xù))7、數(shù)控加工在HNC-35N

(數(shù)控系統(tǒng)學(xué)生機(jī))上，使用HNC-21TD數(shù)控系統(tǒng)創(chuàng)建和編輯圖3-1端面切削零件圖的加工程序，觀看其加工路線軌跡，并進(jìn)行加工。要求1：學(xué)生使用HNC-35N（學(xué)生機(jī)）的HNC-21T數(shù)控車床系統(tǒng)，練習(xí)端平面切