制程檢驗崗位職責(zé)(最全面)

廣州大恒自動化設(shè)備有限公司GuangzhouDahengAutomationEquipmentCo.,LTDIPQC崗位職責(zé)文件編號版本A1生效日期頁次1/31.范圍針對本公司制程現(xiàn)場中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境的質(zhì)量控制2.權(quán)限2.1對上工序有產(chǎn)品質(zhì)量的建議權(quán)利及要求改善的權(quán)利2.2有權(quán)放行合格物料 2.3有權(quán)對生產(chǎn)不良提出整改3.職責(zé)

3.1對公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點是對機(jī)加工產(chǎn)品的監(jiān)控，對異常點及時提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問題出現(xiàn)

3.2對相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對違反程序或管理制度的提出反饋，對于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗證

3.3

收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動產(chǎn)品持續(xù)改善工作，完成相應(yīng)記錄報表3.4對生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對于有異常的需要及時提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)3.5首件確認(rèn)，一般隨同首臺產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點核對產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無漏掉的工序，工位安排與動作安排是否合理等，對異常的需要及時提出3.6檢查物料、半品、成品標(biāo)識與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患3.7檢查車間各種質(zhì)量記錄自檢表格是否按時、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求3.8對作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平3.9對一些需要返工的產(chǎn)品，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返工，應(yīng)及時跟進(jìn)返工情況，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工檢驗完成后OA通知生產(chǎn)部3.10發(fā)現(xiàn)的批量性問題時，應(yīng)通知技術(shù)部及部門主管，按《不合格控制程序》處理3.11IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與負(fù)責(zé)人溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門3.12生產(chǎn)所反饋的異常問題需要作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給部門主管3.13IPQC每天需要對前一天報表進(jìn)行統(tǒng)計并錄入電子檔3.14按時完成上級交辦的其它事項廣州大恒自動化設(shè)備有限公司GuangzhouDahengAutomationEquipmentCo.,LTDIPQC崗位職責(zé)文件編號版本A1生效日期頁次2/34.流程圖制程檢驗作業(yè)流程圖責(zé)任部門相關(guān)表單作業(yè)說明調(diào)試調(diào)試生產(chǎn)質(zhì)檢質(zhì)檢生產(chǎn)、質(zhì)檢質(zhì)檢生產(chǎn)生產(chǎn)、質(zhì)檢生產(chǎn)圖紙首檢記錄表糾正措施報告巡檢日報表生產(chǎn)日報表按生產(chǎn)計劃裝備好需要作業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)文件與工具等，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并自行對調(diào)試產(chǎn)品的檢測、確認(rèn)IPQC對作業(yè)員調(diào)試確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，同時需要對產(chǎn)品上一道工序進(jìn)行復(fù)查，如上一道工序有異常立即加停并反饋給上級主管處理，同時做好相應(yīng)的標(biāo)識與首檢記錄，判定合格后要求作業(yè)人員把首件放在指定的位置，并在加工完成后與批量送待檢區(qū)首件復(fù)核合格后，在要求的控制范圍內(nèi)可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中做好自檢，根據(jù)質(zhì)量的穩(wěn)定性調(diào)整自檢頻率IPQC根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗規(guī)范對在制品進(jìn)行不定時巡檢，如發(fā)現(xiàn)超出控制范圍需要求停止作業(yè)，重新調(diào)試，并做好相應(yīng)的記錄生產(chǎn)需要重新調(diào)試，如不能解決的難題報上級等協(xié)同解決，調(diào)試后報IPQC復(fù)核檢驗合格后方可批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)交待檢OKOK生產(chǎn)自行檢驗尺寸、外觀生產(chǎn)自行檢驗尺寸、外觀OKOK通知IPQC首檢通知IPQC首檢NGOKNGOK不合格合格不合格合格OKOK批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)IPQC復(fù)檢IPQC復(fù)檢NGOKNGOK不合格合格不合格合格重新調(diào)試重新調(diào)試批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)半成品待檢半成品待檢廣州大恒自動化設(shè)備有限公司GuangzhouDahengAut