制程檢驗(yàn)崗位職責(zé)(最全面)

廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司GuangzhouDahengAutomationEquipmentCo.,LTDIPQC崗位職責(zé)文件編號(hào)版本A1生效日期頁(yè)次1/31.范圍針對(duì)本公司制程現(xiàn)場(chǎng)中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境的質(zhì)量控制2.權(quán)限2.1對(duì)上工序有產(chǎn)品質(zhì)量的建議權(quán)利及要求改善的權(quán)利2.2有權(quán)放行合格物料 2.3有權(quán)對(duì)生產(chǎn)不良提出整改3.職責(zé)

3.1對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品的監(jiān)控，對(duì)異常點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)

3.2對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證

3.3

收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作，完成相應(yīng)記錄報(bào)表3.4對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對(duì)于有異常的需要及時(shí)提出與工程、車間等部門溝通確認(rèn)3.5首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出3.6檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患3.7檢查車間各種質(zhì)量記錄自檢表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫，填寫內(nèi)容是否符合要求3.8對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平3.9對(duì)一些需要返工的產(chǎn)品，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒有按照返工要求進(jìn)行返工，應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工情況，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工檢驗(yàn)完成后OA通知生產(chǎn)部3.10發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)部及部門主管，按《不合格控制程序》處理3.11IPQC在巡檢過(guò)程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與負(fù)責(zé)人溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題，需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門3.12生產(chǎn)所反饋的異常問(wèn)題需要作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給部門主管3.13IPQC每天需要對(duì)前一天報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并錄入電子檔3.14按時(shí)完成上級(jí)交辦的其它事項(xiàng)廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司GuangzhouDahengAutomationEquipmentCo.,LTDIPQC崗位職責(zé)文件編號(hào)版本A1生效日期頁(yè)次2/34.流程圖制程檢驗(yàn)作業(yè)流程圖責(zé)任部門相關(guān)表單作業(yè)說(shuō)明調(diào)試調(diào)試生產(chǎn)質(zhì)檢質(zhì)檢生產(chǎn)、質(zhì)檢質(zhì)檢生產(chǎn)生產(chǎn)、質(zhì)檢生產(chǎn)圖紙首檢記錄表糾正措施報(bào)告巡檢日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表按生產(chǎn)計(jì)劃裝備好需要作業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)文件與工具等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并自行對(duì)調(diào)試產(chǎn)品的檢測(cè)、確認(rèn)IPQC對(duì)作業(yè)員調(diào)試確認(rèn)的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品上一道工序進(jìn)行復(fù)查，如上一道工序有異常立即加停并反饋給上級(jí)主管處理，同時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)與首檢記錄，判定合格后要求作業(yè)人員把首件放在指定的位置，并在加工完成后與批量送待檢區(qū)首件復(fù)核合格后，在要求的控制范圍內(nèi)可批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中做好自檢，根據(jù)質(zhì)量的穩(wěn)定性調(diào)整自檢頻率IPQC根據(jù)技術(shù)圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)在制品進(jìn)行不定時(shí)巡檢，如發(fā)現(xiàn)超出控制范圍需要求停止作業(yè)，重新調(diào)試，并做好相應(yīng)的記錄生產(chǎn)需要重新調(diào)試，如不能解決的難題報(bào)上級(jí)等協(xié)同解決，調(diào)試后報(bào)IPQC復(fù)核檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)交待檢OKOK生產(chǎn)自行檢驗(yàn)尺寸、外觀生產(chǎn)自行檢驗(yàn)尺寸、外觀OKOK通知IPQC首檢通知IPQC首檢NGOKNGOK不合格合格不合格合格OKOK批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)IPQC復(fù)檢IPQC復(fù)檢NGOKNGOK不合格合格不合格合格重新調(diào)試重新調(diào)試批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)半成品待檢半成品待檢廣州大恒自動(dòng)化設(shè)備有限公司GuangzhouDahengAut