催化裂化裝置-反再系統(tǒng)正常停車（石油化工裝置仿真操作課件）

催化裂化反再系統(tǒng)仿真操作知識點：反應(yīng)器降溫降量目錄contents反應(yīng)器降溫降量仿真操作過程反應(yīng)器降溫降量智能評分反應(yīng)器降溫降量注意事項1反應(yīng)器降溫降量仿真操作過程反應(yīng)器降溫降量主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備編號1再生器R11022反應(yīng)器R11013氣控式外取熱器R1103A4下流式外取熱器R1103B5主風(fēng)機6余熱鍋爐7增壓機反應(yīng)器降溫降量主要工藝參數(shù)項目單位指標(biāo)預(yù)提蒸汽t10切換備機再生器溫度℃≮650再生器MPa0.18反應(yīng)器MPa0.16煙氣氧含量%≮2停工前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工作確認(rèn)平衡催化劑罐V1102廢催化劑罐V1103空罐，罐頂放空全并轉(zhuǎn)好大型卸料再生器燒焦罐R1102至V1102、V1103流程開R1102卸料根部輸送風(fēng)貫通卸料線貫通輔助燃燒室F1101底部卸料貫通氣控式外取熱器R1103A底部卸料停工前的準(zhǔn)備工作2、停止注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑停注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入泵P1101A/B、P1105A/B關(guān)閉鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入原料線根部手閥，打開倒淋，放劑打開P1101A/BP1105A/B出口倒淋、鈍化劑罐V1105倒淋排劑確認(rèn)鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑無，關(guān)閉倒淋打開鈍化劑罐、硫轉(zhuǎn)移劑罐上水聯(lián)系電工，開鈍化劑泵、硫轉(zhuǎn)移劑泵，打水循環(huán)，清洗管線、罐、泵－確認(rèn)清洗完畢，停泵放水停工前的準(zhǔn)備工作3、停止小型加料停工前8小時，關(guān)閉新鮮催化劑罐底根部小型加料關(guān)閉再生器R1102燒焦罐根部小型加料線閥按自動加料操作法停止自動加料停工前的準(zhǔn)備工作4、特殊閥門確認(rèn)大小放火炬HIC1502、PIC1502完好確認(rèn)再生、待生、循環(huán)、雙動滑閥和下流式外取熱下滑閥好用確認(rèn)分餾塔頂?shù)yPIK1201D完好反應(yīng)降溫、降量、降壓1、停干氣聯(lián)系穩(wěn)定，停干氣關(guān)閉FRC1107干氣，緩慢打開FRC1108預(yù)提蒸汽控制大約10t/h反應(yīng)降溫、降量、降壓2、降量

原料按20－25t/h降處理量，關(guān)小回?zé)捰突責(zé)捔浚_大原料霧化蒸汽FRC1101原料FRCA1214降至300t/h,關(guān)閉回?zé)捰?、油漿FRC1113FRC1103，開大回?zé)捰挽F化蒸汽FRC1102確認(rèn)回?zé)捰陀蜐{噴嘴手閥關(guān)，繼續(xù)降量到280t/h，開大原料霧化蒸汽量

根據(jù)燒焦罐TI1122A溫度，降低下流式和氣控式外取熱負(fù)荷煙氣氧含量AR1401控制不小于2%，聯(lián)系機組降低FRCA1401主風(fēng)量反應(yīng)降溫、降量、降壓3、切斷進料

原料按20－25t/h降處理量，降低原料量至240t/h繼續(xù)降原料量，使FRCA1214至240t/h時切斷進料

全開原料霧化蒸汽FRC1101、全開預(yù)提升蒸汽FRC1108根停減溫減壓器與氣壓機維持再生器反應(yīng)器壓差不小于10KPa2反應(yīng)器降溫降量操作智能評分反應(yīng)器降量反應(yīng)器降量，控制反再壓力反應(yīng)器切斷進料，控制反再壓差3反應(yīng)器降溫降量注意事項與討論反應(yīng)器降溫降量注意事項降低原料量至300t/h，?；?zé)捰?；控制沉降器的壓?.16MPa；再生器壓力0.18MPa降量過程要注意緩慢降量停工時做哪些準(zhǔn)備工作？降量過程中為何要緩慢進行？討論催化裂化反再系統(tǒng)仿真操作知識點：開備機切換主機、卸催化劑目錄contents開備機切換主機仿真操作過程卸催化劑仿真操作過程卸催化劑與開備機注意事項與討論1開備機切換主機仿真操作過程主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備編號1再生器R11022反應(yīng)器R11013氣控式外取熱器R1103A4下流式外取熱器R1103B5主風(fēng)機6煙氣輪機7增壓機主要工藝參數(shù)項目單位指標(biāo)再生器與反應(yīng)器壓差KPa≮10二密料位t0燒焦罐料位t0外取熱器料位t0卸催化劑℃≯450主風(fēng)流程開備機切換主機操作過程1、全開備機放空閥，啟動備機，開大備機機靜葉角度，讓備機壓力大于主機，打開備機出口電動閥；2、關(guān)小主機電動閥，同時關(guān)小備機放空閥，開大備機靜葉角度，維持備機壓力高于主機壓力；3、主機慢慢開大放空，保證主風(fēng)機不喘振，再慢慢調(diào)節(jié)至備機出口電動閥全開，主機出口電動閥全關(guān)，再關(guān)閉主機。停余熱鍋爐系統(tǒng)，煙氣走旁路撤高溫?zé)煔馀月匪夤扌图恿洗蜷_高溫?zé)煔馀月返y關(guān)閉余熱鍋爐煙氣入口閥余熱鍋爐入口水封罐上水煙機出口水封罐上水開備機切換主機仿真智能評分2卸催化劑仿真操作過程卸催化劑前的準(zhǔn)備工作a）控制沉降器壓力0.18MPa,再生器壓力0.17MPab）確認(rèn)大型卸料線至V1102暢通，稍開V1102頂放空c）確認(rèn)燒焦罐根部第一道手閥全開，松動風(fēng)、輸送風(fēng)開d）稍開燒焦罐卸料第二道閥，對管線預(yù)熱，確認(rèn)卸料溫度TI1141溫度上升，逐漸開大卸料e）確認(rèn)卸料溫度FI1141不大于450℃卸催化劑操作過程a）開卸劑輸送風(fēng)，開二再器壁閥b）二再向v1102卸催化劑c）關(guān)閉再生滑閥，將反應(yīng)部分催化劑轉(zhuǎn)入再生器,關(guān)閉待生滑閥d）打開外取熱下滑閥,二密卸完料,燒焦罐卸完料外取熱器卸完料e）裝反應(yīng)分餾大盲板,t停增壓機，