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文檔簡介

課程:石油煉制運(yùn)行與操控知識(shí)點(diǎn):影響催化裂化的主要因素如何控制生產(chǎn)達(dá)到高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)?產(chǎn)品分布干氣、焦炭產(chǎn)率低,液化氣、汽油、柴油的產(chǎn)率高;產(chǎn)品質(zhì)量汽油辛烷值高,柴油十六烷值高;影響催化裂化的主要因素01反應(yīng)溫度02反應(yīng)時(shí)間03劑油比04反應(yīng)壓力床層反應(yīng)器提升管反應(yīng)器反應(yīng)溫度1.反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度提高,反應(yīng)速度加快,轉(zhuǎn)化率提高。溫度每升高10℃

催化裂化的反應(yīng)速度約提高10%~20%

熱裂化的反應(yīng)速度約提高60~80%

主反應(yīng):催化裂化反應(yīng)

反應(yīng)溫度影響產(chǎn)品的分布

其中:kt2>kt1>kt31.反應(yīng)溫度原料汽油焦炭氣體kt1kt2kt32.反應(yīng)時(shí)間

同樣轉(zhuǎn)化率下,溫度升高,氣體產(chǎn)率升高,汽油產(chǎn)率下降,焦炭產(chǎn)率下降。汽油→氣體:↑↑↑原料→汽油:↑↑原料→焦炭:↑反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:對(duì)各類反應(yīng)速度提高的程度不同。汽油的辛烷值有所提高,不飽和度增加,汽油的安定性變差1.反應(yīng)溫度分解反應(yīng)(產(chǎn)生烯烴)和芳構(gòu)化反應(yīng)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)(烯烴和芳烴含量增高熱裂解)催化裂化(

C1、C2含量增高)不同的反應(yīng)溫度可實(shí)現(xiàn)不同的生產(chǎn)方案,如:1.反應(yīng)溫度多產(chǎn)柴油方案多產(chǎn)汽油方案催化裂化反應(yīng)溫度一般采用460~470℃;500~530℃

反應(yīng)時(shí)間:汽油在提升管內(nèi)的停留時(shí)間。2.反應(yīng)時(shí)間

分子篩催化劑在生產(chǎn)實(shí)踐中:2.反應(yīng)時(shí)間汽油方案柴油方案渣油催化裂化一般采用高溫和短反應(yīng)時(shí)間(2~3s);則以較低的反應(yīng)溫度和較長反應(yīng)時(shí)間為宜(3~4s);一般控制在2s左右。催化劑循環(huán)量與總進(jìn)料量之比稱為劑油比,用C/O表示。C/O增加,催化劑活性中心增加,可提高轉(zhuǎn)化率;C/O增加,會(huì)使焦炭產(chǎn)率升高。3.劑油比油氣分壓主要對(duì)反應(yīng)速度有影響油氣分壓升高,反應(yīng)物濃度升高,反應(yīng)速度升高,同時(shí)生焦速度升高,焦炭產(chǎn)率增加,汽油產(chǎn)率下降,液態(tài)烴中的丁稀產(chǎn)率也相對(duì)減少;而工業(yè)裝置的處理能力是由再生系統(tǒng)決定的,提升管催化裂化沉降器頂部壓力一般為0.12~0.2MPa(表)。4.反應(yīng)壓力江蘇高校品牌專業(yè)——石油化工技術(shù)課程:石油煉制運(yùn)行與操控知識(shí)點(diǎn):烴類的催化裂化反應(yīng)謝謝觀看返回反應(yīng)器

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