XX工程施工組織設(shè)計

XXX工程施工組織設(shè)計.............有限公司二○XX年九月目錄第一章編制闡明一、編制根據(jù)第二章概況工程一、建筑概況二、構(gòu)造概況三、建設(shè)單位工期規(guī)定第三章施工前期準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場準(zhǔn)備二、技術(shù)準(zhǔn)備三、材料準(zhǔn)備四、人員組織第四章施工流程及進度計劃一、施工流程二、施工安排第五章重要分項施工方案一、基礎(chǔ)放線二、基礎(chǔ)土方開挖三、鋼筋加工與綁扎四、支模工程五、鋼構(gòu)造螺栓安裝六、混凝土施工七、鋼構(gòu)造加工制作與施工八、雨季施工方法第六章施工安全保障第七章文明施工方法編制闡明一、編制根據(jù)1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-3、《砌筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-4、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-（）5、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-7、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-第二章工程概況一、建筑概況本工程為XXX工程，位于青陽縣城區(qū)，建筑總面積為404.5㎡，構(gòu)造形式為排架構(gòu)造，屋面防水等級為二級，建筑耐火等級為二級，使用年限25年。二、構(gòu)造概況本工程采用柱下獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)的埋深為-2.4米，墊層采用C10，基礎(chǔ)承臺砼采用C30，圈梁、過梁、構(gòu)造柱、梁、樓板砼采用C25，±0.00下列墻體采用MU10頁巖實心燒結(jié)普通磚，±0.00以上采用墻體采用輕質(zhì)砌塊，鋼筋采用熱軋帶肋HRB400，預(yù)埋螺栓采用Q235，鋼構(gòu)造構(gòu)件采用Q345B鋼，檁條、支撐、拉條均采用Q235B鋼。第三章施工前期準(zhǔn)備一、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、重點是由業(yè)主移交的平面坐標(biāo)，水準(zhǔn)控制點引測，復(fù)核有關(guān)移交手續(xù)。2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備，重要涉及臨時水電，圍墻、道路、庫房、大門、鋼筋加工棚、木工棚、廁所等3、場地準(zhǔn)備，設(shè)立好場地給排水系統(tǒng)，臨時用電系統(tǒng)，布置好道路。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前均要將安全文明施工方案，現(xiàn)場總平面圖等有關(guān)資料及時上報上級單位，并按照審批意見予以實施。2、組織專業(yè)工長、班組長、技術(shù)員認(rèn)真閱讀施工圖紙，參加圖紙會審，熟悉設(shè)計意圖及有關(guān)文獻，開展各類工序的放樣、計算工作，確保施工所要的幾何參數(shù)，制訂實驗計劃。3、根據(jù)分部、分項工程內(nèi)容，計算工程量做好工料分析，據(jù)此編制施工計劃。三、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)各個時期的進度規(guī)定，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計匯總，編制采購計劃，擬定寄存場地和組織運輸。2、對所需要的材料均需提前三天上報材料員方便采購。四、人員組織、機械配備1、根據(jù)本工程基礎(chǔ)工程量及工程進度規(guī)定，計劃配備技術(shù)員2人，施工員1人，安全員1人，工長1人，鋼筋工5人，木工5人，瓦工6人，力工10人，混凝土澆注5人，水電工3人。2、計劃設(shè)備配備挖掘機2臺，電焊機2臺，鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，套絲機1臺，挖掘機1輛，水泵4個。第四章施工流程及進度計劃一、施工流程定位放線----機械配合人工挖槽---槽底釬探---墊層施工---基礎(chǔ)放線---基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋綁扎----支模工程----鋼構(gòu)造底腳螺栓預(yù)埋固定----砼基礎(chǔ)承臺梁澆注---拆模清理---砌筑填充墻---自檢、驗收---回填土二、施工進度計劃1、根據(jù)現(xiàn)場狀況，采用機械配合人工清槽。2、各項工程工期、進度計劃見附圖。第五章重要分項工程施工方案一、定位放線1、根據(jù)甲方提供的兩個定位點進行施工現(xiàn)場定位。2、測量定位、放線，建筑物各周邊軸線采用全站儀進行定位，然后對基礎(chǔ)承臺、地梁的具體位置撒上白灰線，標(biāo)高引測采用水準(zhǔn)儀根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)控制點，把標(biāo)高引測至施工現(xiàn)場，對挖槽進行控制。3、復(fù)核后報驗監(jiān)理進行驗線，驗收合格后，準(zhǔn)備土方開挖。二、土方開挖、回填工程1、地質(zhì)概況根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，場地全部為回填土，場地不平整。2、土方開挖根據(jù)施工圖紙與現(xiàn)場土質(zhì)狀況，采用機械開挖人工配合清槽，槽深到自然地坪2.4m之間，無需外運土，自東向西開挖，有專業(yè)技術(shù)員對標(biāo)高進行控制，以免挖深。有專人指揮挖掘機，按放的白灰線進行開挖，以免挖錯,本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭周邊設(shè)排水溝，在溝長度方向上每個角設(shè)一種集水井，使地下水通過邊溝聚集于井內(nèi)，然后用水泵將其排出，在挖土過程中，隨挖土隨加深排水溝和集水井，排水溝深度約0.3-0.6m，底寬不不大于0.4m。邊坡為1：1—1:1.5，縱向設(shè)0.2%—0.5%的坡度。槽底釬探（1）、重要機具及材料1)、BLJ型電動觸探儀：探釬直徑?25mm的，釬度呈60°尖錐形狀，釬長2.1m，錘重10kg。2)、機具：梯子或凳子、手推車、鋼卷尺等。3)、材料：中砂。（2）、作業(yè)條件1)、土方已經(jīng)開挖完畢，基地表面清土至＋50mm處。2)、根據(jù)釬孔位平面布置圖：底板部分按1.5m01.3m梅花形布置，釬探深度均為2.1m。3)、按照釬孔平面布置圖，完畢放線、擱磚及編號工作。4)、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，合理安排釬探次序，避免錯打或漏打。（3）、施工準(zhǔn)備1）、基坑已經(jīng)按規(guī)定開挖至設(shè)計標(biāo)高，基底表面平整，基槽的尺寸及軸線經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計圖紙規(guī)定。2）、據(jù)釬探孔位平面圖進行放線，在孔位上灑白灰點，并擱置磚塊進行編號。3）、探桿上按照30㎝間距刻度線。（4）、施工操作1)工藝流程擬定打釬次序擬定打釬次序拔釬蓋孔就位打釬整頓統(tǒng)計移位統(tǒng)計錘擊數(shù)檢查孔深灌砂2)、就位打釬將釬尖對準(zhǔn)孔位，按下電源開關(guān)，電動觸探儀將自動將錘舉起，高度落距為50㎝，將釬垂直打入土層中。3)、統(tǒng)計錘擊數(shù)釬探桿上事先沿桿長按照30㎝間距劃上橫線，打釬時注意觀察此橫線，釬探桿每打入土層30㎝時統(tǒng)計一次錘擊數(shù)。4)、拔釬、檢查孔深、蓋孔當(dāng)全部釬高打完后,按下電動觸探儀反向運轉(zhuǎn)開關(guān)將釬探桿拔出。打好的釬孔位，用編好號的紅磚蓋好。4.5、釬桿移位將電動觸探儀按照釬探布置圖中的次序推搬到下一種孔位，繼續(xù)打釬。5)、灌砂打完的釬孔，通過質(zhì)量檢查員和有關(guān)工長檢查孔深和統(tǒng)計無誤并報監(jiān)理驗收后，即可進行灌砂；灌砂時，每添入30㎝左右可用鋼筋棒搗實一次。6)、整頓統(tǒng)計按孔次序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，筆跡要清晰，再通過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。（5）、質(zhì)量確保方法1)、釬探深度必須符合規(guī)定，錘擊數(shù)統(tǒng)計精確，不得作假釬。2)、釬位精確，釬孔不得遺漏。釬孔灌砂應(yīng)密實。3)、釬探完畢后，要保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。4)、如打釬進行不下去，應(yīng)請示有關(guān)工長，適宜移位打釬。不得不打而任意添錘擊數(shù)。5)、土受雨后或進水后，不能進行釬探。6)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a、遇鋼釬打不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)員，取消釬孔或移位打釬，不得不打，或任意填寫錘數(shù)，當(dāng)300mm錘擊數(shù)量超出150擊，經(jīng)復(fù)核后能夠停止。b、統(tǒng)計和平面布置圖的探孔位置不得填錯c、將釬孔平面布置圖上的釬孔與統(tǒng)計表上的釬孔先行對照，有無錯誤。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。d、在統(tǒng)計表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大小）分開。e、在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳?zāi)沟瘸叽绠嬌?，方便設(shè)計勘察人員或有關(guān)部門驗槽時分析解決。（6）、成品保護方法釬探完畢后，應(yīng)作好標(biāo)記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。（7）、安全方法1)、打釬人員必須佩帶好必要的勞動防護用品，不得酒后上班，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及現(xiàn)場大小便。2)、登高梯或馬凳要有一定的穩(wěn)定性，釬桿拔出時用力要一致，小心工具碰傷人員。3）、每臺觸探儀的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。4）、觸探儀操作開關(guān)必須使用雙定向開關(guān)，并確保動作敏捷，且進線口必須加膠圈。每臺觸探儀必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān)，電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。5）、必須使用五芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，觸探儀的電纜線不得長于50m。6）、觸探儀的操作手柄必須加裝絕緣材料。7）、每班前必須對觸探儀進行下列檢查：a、各部電氣部件的絕緣及敏捷程度，零線與否完好。b、機械配件連接與否牢固，鏈條及固定套與否有軸向竄動現(xiàn)象。c、電纜線與否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。d、整體構(gòu)造與否有開焊和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。8)、每臺觸探儀應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作觸探儀，一人隨機整頓電線及統(tǒng)計，操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。9）、隨機整頓電線者應(yīng)隨時將電纜整頓通順，盤圈送行，發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止作業(yè)。10）、經(jīng)常保持機身整潔。11）、搬運觸探儀時，應(yīng)切斷電源，并將電線盤好，往坑槽下運輸時，應(yīng)用繩索送，嚴(yán)禁扔觸探儀。12）、停止操作時，應(yīng)切斷電源，鎖好電源閘箱。13）、觸探儀用后必須妥善保管，應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高。（4）、土方回填由于土方回填量較大，采用機械回填，回填之前，將槽內(nèi)的雜物、垃圾清理干凈，預(yù)埋螺栓位置，做好防護，以免破壞，回填的土質(zhì)應(yīng)無雜物、大塊、泥塊，回填土應(yīng)進行實驗，壓實系數(shù)應(yīng)在0.94以上方能符合規(guī)定，自西向東分層扎實，扎實時注意承臺、地梁，以免破壞砼，填土層高度誤差不超出30mm。三、鋼筋制作安裝鋼筋供貨商資質(zhì)等證件齊全，進場后鋼筋取樣進行復(fù)試合格，取樣復(fù)試工作均在監(jiān)理見證下進行。鋼筋制作安裝：鋼筋制作在現(xiàn)場加工區(qū)內(nèi)制作，制作前均按設(shè)計圖紙規(guī)定翻小樣，制作嚴(yán)格按照工藝原則制作，綁扎設(shè)專職工長進行檢查，鋼筋位置、數(shù)量、品種、規(guī)格、搭接位置，成為重點檢查項目，并作好統(tǒng)計，綁扎質(zhì)量、保護層厚度經(jīng)自檢達成驗收原則，鋼筋制作安裝完畢后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理驗收，合格后進行下道工序施工。四、模板工程基礎(chǔ)墊層模板工程，由于現(xiàn)場場地不平整造成地梁部位需要砌筑磚模，砌筑采用MU10頁巖原則，砂漿采用水泥砂漿M10添加防凍劑，砌筑磚模工程量35，此應(yīng)另加人工、材料費用。模板安裝：模板工程采用清水木質(zhì)復(fù)合模板，鋼管扣件加固形式，模板支設(shè)嚴(yán)格按照工藝原則支設(shè)，模板支設(shè)的幾何尺寸、加固狀況成為重點檢查項目，并設(shè)專職工長，質(zhì)量員進行檢查，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑。五、鋼構(gòu)造預(yù)埋螺栓安裝1、根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑匿摌?gòu)造底部地腳螺栓和埋板的規(guī)格型號品種，由鋼構(gòu)造廠家提供的螺栓及地腳，固定埋板孔徑、孔距，材質(zhì)完全符合施工圖紙規(guī)定。2、安排專業(yè)技術(shù)人員配備水平儀、大尺，對預(yù)埋位置進行擬定，然后對預(yù)埋件進行固定，再對預(yù)埋件標(biāo)高進行控制，固定完后再次對預(yù)埋件位置與標(biāo)高進行復(fù)測，精確無誤后，再由焊工對預(yù)埋件進行焊接加固，確保其不移位。3、固定牢固后對其采用包裝帶進行保護，以免破壞，確保鋼構(gòu)造安裝順利完畢。六、砼施工砼澆筑：砼澆筑前及時上報開盤令，經(jīng)監(jiān)理同意后開始澆筑砼，砼澆筑時，有監(jiān)理進行旁站，建立隨機檢查砼塌落度狀況，并按規(guī)定留置試塊，對混凝土進行測溫，砼澆筑，嚴(yán)格按照施工工藝操作，振搗棒手提前交底，設(shè)專人盯棒，避免漏振搗狀況發(fā)生，澆筑時，鋼筋工、木工設(shè)專人盯鋼筋、模板，對鋼筋位置，模板變形及時調(diào)節(jié)、糾正，預(yù)留測溫孔。七、鋼構(gòu)造加工制作與施工1、鋼構(gòu)造制作（1）材料的采購多個外購的材料和部件必須由根據(jù)“ISO9002”質(zhì)量管理體系評定的合格的材料商供應(yīng)。進場材料入庫，質(zhì)檢員必要驗收材料外觀及產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告。（2）鋼構(gòu)造制作本工程的鋼構(gòu)件數(shù)量較多，需要全部在加工廠提前加工制作，方可確保工程的正常進行。構(gòu)件制作流程：放樣、下料、切割、制孔、組裝、焊接、矯正、除銹、油漆解決。構(gòu)造制作工藝流程圖領(lǐng)料領(lǐng)料安全網(wǎng)檢驗平料、矯直、花線、號料柱腳錨栓預(yù)埋件制作安全網(wǎng)檢驗平料、矯直、花線、號料柱腳錨栓預(yù)埋件制作柱腳板耳板制作柱梁總成焊接筋板支板制作柱間支撐連接板緊固件下料劃線機加自動切割組立埋弧焊矯正柱腳板結(jié)合部開坡口預(yù)焊全焊矯正除銹涂漆包裝檢查探傷剪板下料機加預(yù)焊全焊制孔噴砂除銹實驗檢檢檢檢檢檢檢查探傷柱腳板耳板制作柱梁總成焊接筋板支板制作柱間支撐連接板緊固件下料劃線機加自動切割組立埋弧焊矯正柱腳板結(jié)合部開坡口預(yù)焊全焊矯正除銹涂漆包裝檢查探傷剪板下料機加預(yù)焊全焊制孔噴砂除銹實驗檢檢檢檢檢檢檢查探傷局部開坡口局部開坡口焊接H型鋼制作工藝流程示意圖H型構(gòu)件制作要領(lǐng)：主材下料要領(lǐng)項目要領(lǐng)備注主材下料用多頭半自動切割機下料，最大程度地確保材料變形最小以及部材的精度組裝要領(lǐng)項目要領(lǐng)備注制作次序=1\*GB3①“工”組本體固定：將“工”組本體固定在架臺上，腹板在縱向固定時用夾具固定在架臺上，以免倒下；=2\*GB3②構(gòu)件安裝位置標(biāo)記（劃線）：構(gòu)件安裝位置的標(biāo)記，又生產(chǎn)技術(shù)制作的鋼帶來做，鋼帶的固定以兩邊腹板孔為基準(zhǔn)，并在誤差允許的范疇內(nèi)；=3\*GB3③構(gòu)件配材：按構(gòu)件表的批示，在腹板上配上所需的構(gòu)件；=4\*GB3④組裝焊接：半自動焊焊接，=5\*GB3⑤尺寸確認(rèn)：組裝尺寸確實認(rèn)按工作圖消去表實施。鋼帶和腹板之間的誤差超出2mm時，要停止操作，確認(rèn)與否修正。配材時要作構(gòu)件消去表，確認(rèn)沒有構(gòu)件遺漏。主材組裝主材組裝在水平定盤上進行，用水準(zhǔn)尺調(diào)節(jié)腹板的水平度，用直角尺檢查翼緣的直角度。焊接時，用夾具和鐵塊固定翼板，避免翼板歪斜和變形構(gòu)件組裝時，安裝位置確認(rèn)各小構(gòu)件間的間隙都要原則；主材誤差要均分在兩端各。帶孔構(gòu)件的安裝安裝位置誤差：0.5mm無孔構(gòu)件的安裝安裝位置誤差：１mm蓋板、引弧板的安裝翼板和蓋板的誤差要均勻分布在兩側(cè)各；翼板、蓋板、引弧板的坡口面錯位：１１mm；翼板和引弧板下面的錯位：２０.５mm；（3）材料矯正鋼材下料前應(yīng)矯正，用矯正機或火焰烘烤，矯正矢高保持在L/1000，且不不不大于5。（4）鋼材的放樣和切割1）、放樣是根據(jù)祥圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，它是整個鋼構(gòu)造工程制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，放樣所用的工具應(yīng)經(jīng)計量部門校驗復(fù)合，合格后方可使用。2）、板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；3）、兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)不不大于10倍的板厚；4）、與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)不不大于10倍的板厚；5）、角焊縫與對接焊縫之間的間距不不大于100mm，圖上注明除外；6）、H型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)互相錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造的特點以及焊接的次序等因素，適宜加放焊接受縮余量。7)、板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，全部零件校平直后才能夠進行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗擬定。放樣尺寸偏差檢查項目允許偏差（mm）<15001501~3000>3000零件畫線樣板-0~0.0-5~0.0-5~0.0矩形樣板平面兩對角線差0.502曲線位移量052a鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機進行下料，并根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作的焊接受縮量及切割、銑平余量，鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺點，切割后的鋼板邊沿需進行邊沿加工。b連接板、支承件與固定架均采用自動切割機、仿形切割機下料，確保零部件的原則度、整潔、光滑，以原則的零部件確保合格的部件。c氣割的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：≤+2.0mm自動、半自動切割：≤+5mm精親密割：≤+0.5mmd確保材料無誤的狀況下，放樣、號料、畫線后，自檢無誤，可報質(zhì)檢員檢查，合格后再進入作業(yè)。所畫石筆線粗細不得超出0.5mm，彈線不得超出1mm，放樣允許偏差見下表：項目允許偏差備注平行線±0.5對角線1.0長度、寬度0.5孔距±0.5e接料翼板與腹板接料焊縫不能設(shè)立在同一平面。工字型接口相鄰焊縫距應(yīng)錯開200mm。焊接等級不低于二級，須經(jīng)超聲波探傷檢查合格，評定原則應(yīng)符合GB11345-89的規(guī)定，應(yīng)有0.5-1.5mm余高確保強度。（5）鉆孔預(yù)拼與組焊有安裝孔的小部件，畫線后用搖臂鉆孔機鉆孔，檢查合格后可進入預(yù)拼組焊。組焊由手工電弧焊完畢。焊條采用J506（E5016）交流焊接，焊條應(yīng)經(jīng)烘焙。經(jīng)檢查合格的部件運至預(yù)拼平臺，檢查無誤后，按尺寸擺放定位進行預(yù)拼預(yù)焊。經(jīng)檢查合格即可組焊。對于規(guī)定熔透焊的部位，應(yīng)開坡口，并用φ3.2焊條打底焊接，確保焊接質(zhì)量。小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構(gòu)件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進行加工。高強螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ級精度，直徑允許偏差+1.0mm，孔距不大于等于500mm時，允許偏差±1.0mm，孔距在501—1200范疇內(nèi)時，允許偏差±1.5mm，孔的垂直度允許偏差0.03t，且不應(yīng)不不大于2.0mm。（6）鋼構(gòu)造構(gòu)件焊接組裝1）、本工程的鋼構(gòu)造構(gòu)件需要提前用焊接辦法進行組拼，才干形成一種完整的鋼構(gòu)件。2)、坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質(zhì)量有很大的影響。焊接坡口必須采用自動切割或機械加工。3)、焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊區(qū)的清理狀況，如不符合技術(shù)規(guī)定，需修整合格后方能進行施焊。4)、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。5)、選擇好焊接次序，盡量減少熱量的輸入，并必須以最小程度的線能量進行焊接，不要把熱量集中一種部位，盡量均等分散，采用“先行焊產(chǎn)生變形由后續(xù)焊接抵消”的施焊辦法。6)、焊道外觀檢查，按照二、三級焊縫質(zhì)量原則檢查。7)、超聲波探傷，對焊逢的超聲波探傷應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼焊逢手工超聲波探傷辦法》、《探傷成果分析》和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》執(zhí)行：一級焊縫規(guī)定100%探傷，二級焊縫規(guī)定20%探傷。（7）矯正與制孔鋼構(gòu)造成形后由于焊接產(chǎn)生變形，為了確保其符合規(guī)范的規(guī)定，必須對其進行矯直、矯平、矯形。針對本工程鋼構(gòu)件的特點，重要采用矯直機對構(gòu)件、翼緣、腹板進行矯正，使其符合規(guī)范規(guī)定。2、檢查與探傷各部件均需經(jīng)檢查員承認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，特別是組焊完畢，需具體檢查，檢查幾何尺寸與焊縫，并填寫檢查統(tǒng)計單。探傷員應(yīng)按規(guī)范對一、二級焊縫探傷。嚴(yán)格檢查裂紋、未熔合，避免危害性大的缺點漏檢。焊縫根部易出現(xiàn)未焊透與未熔合；CO2氣體保護焊，當(dāng)氣壓減少時，易出現(xiàn)密集性氣孔，對某些危害性大的缺點可采用碳弧氣刨將焊縫刨掉重焊。3、涂漆（1）防腐工藝鋼構(gòu)造的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進行。鋼構(gòu)造表面的除銹辦法和除銹等級應(yīng)符合下表除銹辦法噴射辦法和拋丸辦法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St2St3本工程設(shè)計規(guī)定除銹等級不低于St2.5級。涂料涂裝時宜涂裝2-3遍，涂層干化膜總后度：設(shè)計規(guī)定室內(nèi)不不大于125um，室外150um，室內(nèi)125um，允差-25um。每遍涂層干化膜的允差-5um。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配備，不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料闡明書的規(guī)定，如產(chǎn)品無闡明書，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間，相對濕度不不不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)重視量及重心位置。構(gòu)造的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相似的涂料和涂裝工藝。經(jīng)檢查不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂裝。當(dāng)涂層固化干燥后方可進行下一道工序。（2）標(biāo)記與驗收構(gòu)件竣工，按照設(shè)計圖紙標(biāo)明構(gòu)件名稱與編號，并清點數(shù)量，填寫好構(gòu)件清單，確認(rèn)無誤，交質(zhì)檢人員驗收，執(zhí)行原則GB50205-。4、鋼構(gòu)造運輸與堆放（1）鋼柱鋼梁擺放整潔，避免變形。小構(gòu)件用鐵絲穿串，避免丟失。（2）運輸車輛在施工現(xiàn)場進出必須聽從現(xiàn)場管理人員的裝卸車安排。（3）在運輸鋼構(gòu)件時，每個構(gòu)件之間用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以確保構(gòu)件不被擠壓、碰撞而變形，也便于卸車。（4）件的運輸次序按照構(gòu)件吊裝進度計劃規(guī)定進行安排。（5）運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；（6）構(gòu)件裝卸時，應(yīng)按設(shè)計吊點起吊，并應(yīng)有避免損傷構(gòu)件的方法。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。（7）構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝次序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面。（8）同型號的構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。6、鋼構(gòu)造安裝（1）基礎(chǔ)復(fù)測安裝測量所用的儀器和量具，必須通過法定計量檢查單位檢定合格，并在使用期內(nèi)。對土建施工單位移交測量資料進行實地交點，并辦理書面檢查驗收手續(xù)。方可實地進行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點、標(biāo)高點等的復(fù)查工作，其精度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范規(guī)定（見下表），若不符合規(guī)定，應(yīng)由建筑施工單位進行調(diào)節(jié)。項目允許偏差（mm）備注基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0/基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0/地腳螺栓位移2.0/安裝工藝流程安裝工藝流程圖軸線、標(biāo)高、構(gòu)件安裝位置線復(fù)測軸線、標(biāo)高、構(gòu)件安裝位置線復(fù)測植栓植栓柱頂標(biāo)高解決柱頂標(biāo)高解決檢驗鋼桁架安裝和校正檢驗鋼桁架安裝和校正鋼梁安裝鋼梁安裝剪刀撐安裝剪刀撐安裝地腳螺栓終擰地腳螺栓終擰鋼構(gòu)造安裝完畢鋼構(gòu)造安裝完畢（3）施工現(xiàn)場設(shè)備及機具：汽車吊25T一臺------鋼構(gòu)件現(xiàn)場二次運輸及吊裝交流電焊機BX-505臺經(jīng)緯儀1臺，磁力線錘5個。鋼卷尺、直角鋼尺、水平尺若干水準(zhǔn)儀1臺高強螺栓緊固扳手3套及4套慣用工具（4）安裝前準(zhǔn)備工作安裝工作開始前，施工人員對構(gòu)件編號、外形尺寸、螺孔孔距、焊縫質(zhì)量、摩擦面質(zhì)量進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并在構(gòu)件表面彈出安裝中心基準(zhǔn)線及標(biāo)高基準(zhǔn)線等，作為構(gòu)件就位放正的根據(jù)。、安裝程序必須確保構(gòu)造形成穩(wěn)定的空間體系，并不造成構(gòu)造永久變形的原則。注意事項：檢查剛架垂偏，復(fù)測鋼柱和梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。一兩榀剛架為起點，從房屋另一端次序安裝。、除最初安裝的兩榀剛架外，全部其它剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。3）、構(gòu)件接點要經(jīng)計算，綁扎點要采用加強方法，以避免構(gòu)件大變形及局部變形。4）、多個支撐的擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。5）、在安裝過程中，根據(jù)構(gòu)造空間穩(wěn)定狀況，為避免巨風(fēng)力對剛架傾覆，必要時可拉纜風(fēng)方法。（5）構(gòu)件安裝鋼梁由25T吊車吊至施工部位后，由安裝人員進行鋼柱的柱腳安裝工作，將柱調(diào)節(jié)好位置后方可牢固安裝。重要針對鋼柱，鋼梁，次梁等某些小構(gòu)件可選用倒鏈安裝。1)、進行鋼構(gòu)件安裝。吊起鋼梁，安裝工人推動鋼柱使其柱腳板孔對準(zhǔn)地腳螺栓后進入，擰緊地腳螺母，使用磁力線墜抄柱中線并對應(yīng)調(diào)節(jié)，確保鋼柱垂直。每安裝一節(jié)鋼柱后，對柱頂進行一次標(biāo)高實測，標(biāo)高誤差超出6mm時，需進行調(diào)節(jié)，多用低碳鋼板墊到規(guī)定規(guī)定。如誤差過大（不不大于20mm）不能一次調(diào)節(jié)，可先調(diào)節(jié)一部分，待下一次再調(diào)節(jié)，否則一次調(diào)節(jié)過大會影響支撐的安裝和鋼梁標(biāo)高。中間框架柱的標(biāo)高稍高些，由于鋼框架工期長，構(gòu)造自重不停增大，中間柱承受的構(gòu)造荷載較大，基礎(chǔ)沉降亦大。柱埋件軸線位移校正。2)、主梁吊裝前，應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，將主梁吊裝到位后，將扶手繩與柱系牢，以確保施工人員安全。吊點位置取決于鋼梁的跨度，對重量較小的次梁和小梁，可運用多頭吊索一次吊裝數(shù)根，有時可將梁、柱在地面裝成排架整體吊裝。鋼梁吊裝采用兩點吊裝法吊裝，將梁吊至柱頂層，安裝工人將高強螺栓擰緊。安裝框架主梁時，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。相臨次梁上好，使主梁次梁全部安裝到位。先安裝一段鋼梁、柱間支撐，形成單元穩(wěn)固單元。梁全部鋼構(gòu)造安裝完畢后。檢測主體構(gòu)造整體平直度。安裝鋼梁，柱梁連接的高強螺栓進行初擰。主體鋼構(gòu)造安裝完畢后，對柱、梁進行整體調(diào)節(jié)，終擰高強螺栓。（6）鋼構(gòu)造構(gòu)件校正1）、為了控制安裝誤差，應(yīng)先擬定原則柱，本工程中取角柱為原則柱。普通取原則柱的柱基中心線為基準(zhǔn)點，用磁力線錘放在柱子垂直兩個方向上，進行校正。普通用丈量法，即以原則柱為根據(jù)，在角柱上沿柱子外側(cè)鋼絲線構(gòu)成平面封閉狀，用鋼尺丈量距離，超出允許偏差者則進行調(diào)節(jié)。2）、二次校正對鋼柱的垂直度和鋼梁的有關(guān)尺寸進行二次校正，其校正成果誤差在下表的范疇之內(nèi)：柱子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于10.0校正的次序為從中間四根基準(zhǔn)柱依次向四周擴展。校正完畢，對柱腳螺栓和高強螺栓進行終擰緊固。（7）吊裝安全方法1）、吊裝現(xiàn)場道路必須平整，回填土、松軟土質(zhì)應(yīng)進行解決，吊車不得?？吭谛逼律线M行作業(yè)。2）、嚴(yán)禁超載吊裝.3）、嚴(yán)禁斜吊。斜吊會造成超負荷吊裝或鋼絲繩出槽，甚至造成鋼絲繩斷裂傷人。4）、綁扎構(gòu)件的吊索必須通過計算，全部起重工具必須定時檢查。5）、嚴(yán)禁在六級風(fēng)的風(fēng)力下吊裝作業(yè)。6)、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號，信號要鮮明、精確。起重人員應(yīng)聽從指揮。7）、地面裝施工人員必須佩戴安全帽。8）、吊裝區(qū)域設(shè)立護欄，嚴(yán)禁非工作人員進入施工現(xiàn)場。八、雨季施工方法1、解決好現(xiàn)場排水問題(1)確?，F(xiàn)場排水設(shè)施齊全，施工道路暢通，排水及時。(2)經(jīng)常疏通內(nèi)外部管道，確保雨水能及時排放。(3)備足排水用水泵，除日常排水泵外，同時備用泵3臺，遇雨情時及時發(fā)揮作用。2、做好物資