CJT 482-2015 城市軌道交通橋梁球型鋼支座

中華人民共和國(guó)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城市軌道交通橋梁球型鋼支座中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 2 2 2 3 3 4 65.1支座性能 65.2材料性能 7 95.4支座組裝 5.5支座防護(hù) 6試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法 6.1成品支座 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類(lèi) 137.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 7.3檢驗(yàn)結(jié)果的判定 8.1標(biāo)志 9安裝和養(yǎng)護(hù) 附錄A(規(guī)范性附錄)支座豎向承載力試驗(yàn)方法 附錄B(規(guī)范性附錄)支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)支座轉(zhuǎn)動(dòng)力矩試驗(yàn)方法 ⅡCJ/T482—2015附錄D(規(guī)范性附錄)減隔震支座水平滯回性能試驗(yàn)方法 22附錄E(規(guī)范性附錄)非金屬滑板初始靜摩擦系數(shù)和線磨耗率試驗(yàn)方法 24附錄F(規(guī)范性附錄)SF-1B三層復(fù)合板性能試驗(yàn)方法 27附錄G(資料性附錄)支座安裝 附錄H(資料性附錄)重力灌漿材料的性能要求 ⅢGB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3398.1塑料硬度測(cè)定第1部分：球壓痕法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T7233.1—2009鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件2多向活動(dòng)支座multi-directionalmovablebearing橫向活動(dòng)支座lateral-directionalmovablebearinga)常溫型支座：適用于一25℃~+60℃,代號(hào)C,可不表示；b)耐寒型支座：適用于一50℃~+60℃,代號(hào)F。34.2.1球型鋼支座的規(guī)格按豎向設(shè)計(jì)承載力進(jìn)行劃分，共分33級(jí)(kN):500、1000、1500、2000、20000、22500、25000、27500、30000、35000、404.2.5支座限位方向設(shè)計(jì)水平荷載分為5級(jí)，代號(hào)調(diào)高量(mm)使用功能分類(lèi)代號(hào)見(jiàn)4.1.1豎向設(shè)計(jì)承載力(kN)城市軌道交通橋梁球型鋼支座(CGQZ)4坡度為16%、調(diào)高量為40mm的曲線梁用耐寒型城市軌道交通橋梁耐蝕橫向活動(dòng)球型鋼支座表示為：CGQZ-N-4.4結(jié)構(gòu)形式4.4.1球型鋼支座4.4.1.1多向活動(dòng)支座由下支座板、球面非金屬滑板、球面不銹鋼板、上支座板、密封環(huán)、平面不銹鋼板、平面非金屬滑板、球冠襯板、錨栓(螺栓、套筒和螺桿)、防塵圍板組成。結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1。8——球冠襯板圖1多向活動(dòng)支座4.4.1.2縱向活動(dòng)支座由下支座板、球面非金屬滑板、球面不銹鋼板、上支座板、密封環(huán)、平面不銹鋼板、平面非金屬滑板、球冠襯板、錨栓(螺栓、套筒和螺桿)、防塵圍板、導(dǎo)向不銹鋼板、導(dǎo)向滑板組成。結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。圖2縱向活動(dòng)支座54.4.1.3橫向活動(dòng)支座由下支座板、球面非金屬滑板、球面不銹鋼板、上支座板、密封環(huán)、平面不銹鋼板、平面非金屬滑板、球冠襯板、錨栓(螺栓、套筒和螺桿)、防塵圍板、導(dǎo)向不銹鋼板、導(dǎo)向滑板組成。結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖3。圖3橫向活動(dòng)支座4.4.1.4固定支座由下支座板、球面非金屬滑板、球面不銹鋼板、上支座板、密封環(huán)、平面不銹鋼板、平面非金屬滑板、球冠襯板、錨栓(螺栓、套筒和螺桿)、防塵圍板組成。結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖4。圖4固定支座4.4.2曲線梁支座曲線梁用縱向活動(dòng)球型鋼支座及橫向活動(dòng)球型鋼支座由下支座板、球面非金屬滑板、球面不銹鋼板、上支座板、密封環(huán)、平面不銹鋼板、平面非金屬滑板、球冠襯板、錨栓(螺栓、套簡(jiǎn)和螺桿)、防塵圍板、導(dǎo)向滑板、導(dǎo)向不銹鋼板、底座板、底平面不銹鋼板和底平面非金屬滑板組成。結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖5。6圖5曲線梁用支座(限位方向)4.4.3減隔震支座圖6為球型減隔震支座的一種結(jié)構(gòu)型式，主要由下支座板、下曲面非金屬滑板、下曲面不銹鋼板、上支座板、密封環(huán)、上曲面不銹鋼板、上曲面非金屬滑板、球冠襯板、錨栓(螺栓、套筒和螺桿)、防塵圍板、限位裝置組成。圖6減隔震支座(限位方向)5要求5.1支座性能5.1.1在豎向設(shè)計(jì)承載力作用下，總高度不大于200mm的球型鋼支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于2mm;總高度大于200mm的球型鋼支座，豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座高度的1%,且不應(yīng)大于4mm。75.1.2在硅脂潤(rùn)滑條件下，活動(dòng)支座摩擦系數(shù)μ應(yīng)符合下列規(guī)定：a)常溫(-25℃~+60℃),μ≤0.03;b)低溫(-50℃~-25℃),μ≤0.05。5.1.3球型鋼支座的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩按式(1)計(jì)算：M=P·μo·R (1)其他參數(shù)見(jiàn)3.2。5.1.4減隔震支座的滑移剛度應(yīng)根據(jù)橋梁減震要求確定。5.1.5減隔震支座實(shí)際承受的水平荷載達(dá)到該支座設(shè)計(jì)水平荷載的1.0～1.25倍時(shí)，支座限位裝置應(yīng)5.1.6支座調(diào)高宜采用在支座上支座板和梁底之間加墊鋼板方式，加墊鋼板的總厚度等于調(diào)高量。5.1.7支座上支座板頂面需設(shè)坡度時(shí)，坡度分級(jí)見(jiàn)表1。表1上支座板頂面坡度設(shè)置適用線路坡度i5.1.8球冠襯板球面(或減隔震支座球冠襯板下曲面)應(yīng)包覆不銹鋼板。5.1.9支座應(yīng)根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求采取有效隔離雜散電流的措施。5.2材料性能5.2.1.1支座用鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700和GB/T1591的規(guī)定。5.2.1.2支座用鑄鋼件的化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能(含沖擊功Akv)應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。5.2.1.3錨栓(螺栓、套筒和螺桿)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700和5.2.1.4耐寒型支座或耐蝕型支座，其主體鋼部件(上、下支座板、底座板及球冠襯板)應(yīng)采用耐低溫或耐腐蝕鋼鑄件、鍛件或板材，耐低溫用鋼的一40℃低溫沖擊功Akv不應(yīng)低于22J,耐腐蝕鋼板材應(yīng)符合GB/T4171的規(guī)定。5.2.2不銹鋼板5.2.2.1支座可采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、06Cr18Nil1Ti牌號(hào)鏡面精軋不銹鋼板冷軋鋼板；處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的支座應(yīng)采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌號(hào)鏡面精軋不銹鋼板冷軋鋼板。其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3280—2007的規(guī)定。8聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板密度/(g/cm3)球壓痕硬度(H132/60?)/MPa球壓痕硬度中H132/60為荷載132N、持荷60s。聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板℃℃平均壓應(yīng)力系數(shù)μ85.2.5.2當(dāng)導(dǎo)向滑板采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板時(shí)，滑板的物理機(jī)械性能應(yīng)符合和80%聚四氟乙烯(體積比)組成的面層燒結(jié)而成。9a)鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波檢測(cè)，且鑄鋼件質(zhì)量等級(jí)不低于GB/T7233.1—2009中2級(jí)規(guī)定。b)鑄鋼件加工后表面缺陷宜符合表4的規(guī)定，并對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)鑄鋼件經(jīng)機(jī)加工后表面缺缺陷大小下座板外圓柱以內(nèi)的底內(nèi)不多于1個(gè)無(wú)下支座板外圓柱以內(nèi)的底面及上支座板下支座板外圓柱以外的底面及下支座板上表面5.3.3.2不銹鋼板長(zhǎng)度不大于1500mm時(shí)，平面板的板厚可采用2mm,曲面板的板厚可采用1.5mm;不銹鋼板長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，板厚宜采用3mm。不銹鋼板表面應(yīng)符合GB/T3280—25.3.3.3不銹鋼板的平面度公差和曲面輪廓度公差應(yīng)符合表6的規(guī)定。鋼件的深度不應(yīng)小于厚度的1/2,外露厚度不小于3mm,其厚度偏差與裝配間隙應(yīng)符合表7的規(guī)定。直徑d(或?qū)蔷€長(zhǎng)度)厚度偏差外露厚度偏差0000005.3.4.2非金屬滑板表面儲(chǔ)硅脂坑排列和尺寸面積率不應(yīng)小于20%。主滑動(dòng)方向5.3.5.2SF-1B三層復(fù)合板中高密度銅合金板基層的厚度為2.05±0.15mm,青銅粉中間層的厚度為屬滑板嵌入凹槽后應(yīng)粘接牢固。嵌裝非金屬滑板時(shí)，應(yīng)檢查滑板表面儲(chǔ)脂坑的排列方向，并在儲(chǔ)脂坑內(nèi)注滿5201-2硅脂潤(rùn)滑劑。組裝時(shí)，支座預(yù)壓50kN荷載，然后用臨時(shí)連接裝置將支座連接成5.4.6支座組裝后單邊間隙及偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。上支座板與下支座板側(cè)向單邊凈間隙5.4.8成品支座組裝后整體高度極限偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。組裝高度極限偏差元合金共滲加鋅鉻涂層(含封閉層)的方法進(jìn)b)鑄鋼件性能試驗(yàn)按GB/T11352的規(guī)定進(jìn)行，鑄鋼件探傷方法及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法應(yīng)符合檢驗(yàn)項(xiàng)目表10(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目每批(不大于1000kg)每批(不大于1000kg)7.2.2支座產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)應(yīng)符合表11的規(guī)定。出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)√√設(shè)計(jì)圖√√√√√√支座防護(hù)√√√√√√√注2:出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)頻次見(jiàn)7.1.3,型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)頻次見(jiàn)7.1.4。8.1.2支座上表面應(yīng)噴涂支座型號(hào)和縱橋向方向箭頭。對(duì)于帶坡度支座，上表面應(yīng)噴有上坡方向9.1支座安裝參見(jiàn)附錄G,重力灌漿材料的性能參見(jiàn)附錄H。A.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為(23±5)℃,相對(duì)濕度小于或等于85%。A.2試樣A.3試驗(yàn)方法 a)將支座置于試驗(yàn)機(jī)承壓板上，支座中心與承壓板中心位置對(duì)準(zhǔn)，偏差小于1%支座下座板邊長(zhǎng)。支座安裝好后，在試驗(yàn)支座上、下座板間對(duì)稱放置四只位移傳b)加載至豎向設(shè)計(jì)承載力的1%(不小于50kN),核對(duì)位移傳感器，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行預(yù)壓。c)預(yù)壓。將支座豎向承載力以連續(xù)均勻速度加至豎向設(shè)計(jì)承載力，然后卸載至豎向設(shè)計(jì)承載力的1%(不小于50kN),反復(fù)3次。d)正式加載。將試驗(yàn)荷載由0至檢驗(yàn)荷載(取支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5倍)均分為10級(jí)，試驗(yàn)時(shí)以豎向設(shè)計(jì)承載力的1%(不小于50kN)作為初始?jí)毫?，然后逐?jí)加載。每級(jí)荷載穩(wěn)壓進(jìn)行3次。e)豎向壓縮變形取四只位移傳感器讀數(shù)的算術(shù)平均值，繪制豎向荷載一豎向壓縮變形曲線。變B.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為(23±5)℃,相對(duì)濕度小于或等于85%。B.2試樣B.3試驗(yàn)方法2——上承壓板；4——下承壓板。圖B.1支座摩擦系數(shù)試驗(yàn)示意a)將支座按雙剪組合放置于試驗(yàn)機(jī)的承壓板上，支座中心與b)以連續(xù)均勻的速度將支座豎向荷載加至豎向設(shè)計(jì)承進(jìn)行5次；d)以實(shí)測(cè)第2次～第5次滑動(dòng)摩擦系數(shù)的平均值作為支座的實(shí)測(cè)摩擦系數(shù)；e)支座摩擦系數(shù)應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為(23±5)℃,相對(duì)濕度小于或等于85%。C.2試樣a)將支座按照?qǐng)DC.1放置于試驗(yàn)機(jī)的承壓板上，支座中心與壓板中心位置對(duì)準(zhǔn)，偏差小于1%支b)以連續(xù)均勻的速度將支座豎向荷載加至豎向設(shè)計(jì)承載力，整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩試驗(yàn)過(guò)程中保持錄支座發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)瞬間的千斤頂最大荷載。試驗(yàn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行3次。d)支座實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩按式(C.1)C.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為(23±5)℃,相對(duì)濕度小于或等于85%。b)試驗(yàn)時(shí)先對(duì)支座施加豎向荷載至檢驗(yàn)荷載。然后將設(shè)計(jì)地震位移均分為2級(jí)，即50%、100%。針對(duì)每級(jí)位移，用水平加載裝置對(duì)下承壓板施加水平荷載，帶動(dòng)下支座板水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度不小于2mm/s,直至完成3個(gè)往復(fù)循環(huán)，并自動(dòng)記錄支座水平荷載-位移c)取每級(jí)位移3次循環(huán)對(duì)應(yīng)的滑移剛度平均值作為該級(jí)位移的滑移剛度。取2級(jí)位移的滑移剛度的平均值作為支座滑移剛度的實(shí)測(cè)值。實(shí)測(cè)的滑移剛度與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于10%。d)記錄每級(jí)位移3次循環(huán)對(duì)應(yīng)的摩擦系數(shù)。D.4試驗(yàn)報(bào)告12試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度見(jiàn)表E.1和表E.2,相對(duì)濕度小于或等于85%。OE.3試樣數(shù)量初始靜摩擦系數(shù)的試樣數(shù)量為三組，每組兩塊，由三組初始靜摩擦系數(shù)的平均值作為初始靜摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)值。線磨耗率的試樣數(shù)量為一組，每組兩塊，取兩塊線磨耗率的平均值作為線磨耗率的實(shí)E.4試驗(yàn)方法E.4.1初始靜摩擦系數(shù)試樣發(fā)生初次滑動(dòng)時(shí)的摩擦系數(shù)為初始靜摩擦系數(shù)。摩擦試驗(yàn)采用雙剪試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖E.2。試驗(yàn)時(shí)將試樣表面的儲(chǔ)硅脂槽內(nèi)涂滿5201-2硅脂。摩擦試驗(yàn)的試驗(yàn)條件符合表E.1的規(guī)定。初始靜摩擦系數(shù)由滑動(dòng)時(shí)的水平力與豎向試驗(yàn)荷載的比值計(jì)算得出，其數(shù)值應(yīng)符合5.2.3.2的規(guī)定。圖E.2非金屬滑板初始靜摩擦系數(shù)及線磨耗率試驗(yàn)裝置示意表E.1非金屬滑板初始靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)條件聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板試驗(yàn)溫度/℃11滑動(dòng)速度/(mm/s)E.4.2線磨耗率線磨耗率試驗(yàn)采用雙剪試驗(yàn)方法，試驗(yàn)裝置與初始靜摩擦系數(shù)試驗(yàn)相同，試驗(yàn)條件符合表E.2的規(guī)定。線磨耗率由試驗(yàn)前后試件質(zhì)量(測(cè)量精度0.001g)差計(jì)算確定。聚四氟乙烯板改性超高分子量聚乙烯板試驗(yàn)溫度/℃相對(duì)滑動(dòng)平均速度(正弦波)/(mm/s)8115(進(jìn)廠檢驗(yàn))、50(型式檢驗(yàn))F.1試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度為(23±2)℃,相對(duì)濕度小于或等于85%。F.2試樣SF-1B三層復(fù)合板試樣應(yīng)從成品中取樣。層間結(jié)合牢度試樣尺寸為120mm×20mm×2.4mm,F.4試驗(yàn)方法SF-1B三層復(fù)合板的層間結(jié)合牢度試驗(yàn)在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行，通過(guò)兩塊有R5圓角的專用夾具夾緊試F.4.2壓縮永久變形在試