鉆孔灌注樁試樁方案樣本

目錄1．編制根據(jù) 1設(shè)計文獻(xiàn) 1重要法律法規(guī) 2重要規(guī)范、規(guī)程 22．工程概況 3工程地點 3試樁設(shè)計參數(shù) 3試樁平面布置 3承載力檢測原則 43．施工布署 4布署原則 4試樁組織構(gòu)造 5資源配備 54．施工準(zhǔn)備 6技術(shù)準(zhǔn)備 6檢查、實驗計劃 6水電計劃 7場地準(zhǔn)備 75．施工辦法 7施工工藝 7施工工藝流程 7施工環(huán)節(jié) 9測量、施放樁位線 9埋設(shè)護(hù)筒 9移機(jī)就位 9泥漿配備 9鉆進(jìn)成孔 10清孔 10鋼筋籠制作及安放 11澆筑混凝土 126．施工質(zhì)量控制 13質(zhì)量控制重要指標(biāo) 13施工質(zhì)量確保方法 14特殊狀況的解決 157.安全文明施工方法 151．編制根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)新建天津和諧型大功率機(jī)車檢修基地工程設(shè)計圖紙。重要法律法規(guī)序號名稱編號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號行業(yè)建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號建設(shè)部有關(guān)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實施見證取樣和送檢的規(guī)定建設(shè)部建質(zhì)【】211號重要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號國家工程測量規(guī)范GB50026-混凝土構(gòu)造實驗辦法原則GB50152-92建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則GB50300-建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范GB/T50328-行業(yè)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-普通混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查辦法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量原則及檢查辦法JGJ53-92混凝土拌合用水JGJ63-89建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-建筑施工安全檢查原則JGJ59-99建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則JGJ146－天津市鉆孔灌注樁成孔、地下持續(xù)墻成槽檢測技術(shù)規(guī)程DB29-112-建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程DB29-38-天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理規(guī)程DB29-113-天津市防止混凝土堿－集料反映技術(shù)規(guī)程DB29-176-天津市建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)程DB29/T-天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB29-184-2．工程概況工程地點新建天津和諧型大功率機(jī)車檢修基地解體組裝及附件檢修組合庫。試樁設(shè)計參數(shù)Φ600鉆孔灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C45，保護(hù)層厚度50mm，實驗數(shù)量為5根（涉及一根錨樁），有效樁長30米，樁頂標(biāo)高。鋼筋籠縱向鋼筋8根通長Ф16mm的HRB335（錨樁為12根通長Ф16mm的HRB335）鋼筋，螺旋箍筋Ф8@200/100的HPB235（加密長度3500mm）鋼筋，縱向鋼筋連接采用搭接焊連接，同一截面鋼筋焊接根數(shù)不得多于總數(shù)的50%，焊接長度≥10d(單面焊)，箍筋采用螺旋箍，主筋間距要均等，箍筋加強(qiáng)筋均與縱筋點焊，樁鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2m加焊一種Ф12mm的HRB335的環(huán)形加勁箍。試樁鉆頭直徑、孔規(guī)直徑均為600mm，場坪標(biāo)高±~，孔深~，孔底沉渣厚度不大于100mm，砼塌落度控制在180mm~220mm，灌注用導(dǎo)管直徑250mm，導(dǎo)管試水壓力~1MPa。試樁平面布置注明：2#、3#、4#及錨樁已于7月9日施工完畢，本方案僅合用于后增加的5#樁。承載力檢測原則2#、3#、4#、5#樁先進(jìn)行豎向靜載檢測，在進(jìn)行水平推力檢測，均為破壞性檢測。單樁豎向承載力為1800KN，可作為加載參考值，單樁豎向抗壓承載力靜載實驗應(yīng)符合?建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范?（GB50007-）附錄Q單樁豎向靜載荷實驗要點的有關(guān)規(guī)定，及?建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范?（JGJ106-）有關(guān)規(guī)定。單樁水安靜載實驗：需擬定單樁水平極限承載力，應(yīng)滿足?建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范?（JGJ106-）有關(guān)規(guī)定。3．施工布署布署原則合理組織人力、物力，確保本次試樁成功，能擬定施工參數(shù)、施工工藝的可行性，單樁豎向承載力、單樁水平推力、樁身完整性，最后為設(shè)計提供設(shè)計參數(shù)。試樁組織構(gòu)造資源配備機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量1潛水鉆孔機(jī)ZKQ-900臺套1發(fā)電機(jī)250kw臺13—臺1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺1鋼筋彎曲機(jī)GW6-40B臺1鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/14臺1臺1全站儀±(3mm+2ppm)2臺1—臺1試模150×150×150組2100×200×300套1把2套1人員配備施工人員職責(zé)明細(xì)表4．施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前，專4.1.2劑、供應(yīng)速度、初凝時間等技術(shù)規(guī)定，并規(guī)定預(yù)拌混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不停檔。攪拌站及時提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運(yùn)輸單、堿活性報告、堿含量計算書、砼的商品合格證等資料。檢查、實驗計劃序號實驗項目養(yǎng)護(hù)辦法取樣批量1鋼筋原材1.同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉辦法的鋼筋≦60t為一批。2.同牌號、同規(guī)格、同冶煉辦法而不同爐號的鋼筋構(gòu)成混合批≦30t為一批。但每批應(yīng)≦6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤%、含錳量之差應(yīng)≤%。2鋼筋焊接接頭每500個接頭為一組3水泥同廠、同期、同品種、同強(qiáng)度、同一出廠編號，不超出200t為一批。4混凝土強(qiáng)度試件標(biāo)養(yǎng)樁基礎(chǔ)：每澆筑50m5混凝土坍度每車一檢6泥漿比重每棵樁均測，直到合格7泥漿粘度每棵樁均測，直到合格8泥漿含砂率每棵樁均測，直到合格水電計劃施工用電場地用電負(fù)荷較大，樁基用電靠自帶發(fā)電機(jī)。施工用水重要是泥漿護(hù)壁用水，施工時將水管接到泥漿池附近，出水口徑為DN50。場地準(zhǔn)備施工前應(yīng)先進(jìn)行場地平整碾壓，去除樁位處地上、地下一切障礙物（涉及大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。5．施工辦法施工工藝測量定位→鋼護(hù)筒定位、安放→樁機(jī)就位→安裝泥漿泵、制泥漿池→鉆進(jìn)成孔→清孔→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→二次清孔→澆筑混凝土→移機(jī)施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)樁機(jī)就位鉆進(jìn)成孔泥漿凈化成孔檢查一次清孔鋼筋籠分段安裝孔內(nèi)泥漿檢測商品混凝土混凝土導(dǎo)管安裝二次清孔灌注水下砼鋼筋籠制作配備泥漿制泥漿循環(huán)系統(tǒng)灌注架移位拆、拔護(hù)筒樁頭剔鑿、無損檢測樁位復(fù)測測量孔深、垂直度、直徑沉碴檢測制作砼試塊試塊養(yǎng)護(hù)灌注架組裝灌注架就位施工環(huán)節(jié)測量、施放樁位線測量人員根據(jù)坐標(biāo)控制點測放出樁位點，測量放線完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗線合格方可進(jìn)行施工。樁基施工前先對地面高程測量，擬定施工樁長。施工孔深的計算為：孔深=灌注樁混凝土樁身樁長＋場地標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高高差。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒含有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、避免孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)，具體埋設(shè)辦法為：先放出樁位中心點，過樁徑中心點拉正交十字線，在護(hù)筒外80～100cm處設(shè)立控制樁，然后在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大20cm的圓坑，深度，在坑底填筑30-50cm的粘土，扎實。護(hù)筒（護(hù)筒采用5-6mm厚的鋼板加工制作，高度）采用鋼絲繩對稱吊放坑內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心（可采用拉正交十字線法），然后通過控制樁放樣，把樁位中心找出，移動護(hù)筒使護(hù)筒的圓心與樁位中心重疊，同時用水平尺（或吊線錘）校驗護(hù)筒豎直后，方可在護(hù)筒周邊回填土，分層扎實，夯填時要避免護(hù)筒偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查，當(dāng)中心偏差不大于允許偏差20mm后，方可使鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒的頂部開設(shè)1～2個溢漿口，并高出地面，使溢流泥漿流入泥漿池，減少污染場地。移機(jī)就位（1）安設(shè)鉆機(jī)時地面應(yīng)平整，以確保鉆機(jī)的平穩(wěn)。（2）調(diào)節(jié)機(jī)架，使鉆機(jī)鉆桿鉛直不發(fā)生傾斜移位現(xiàn)象，確保鉆機(jī)對中誤差不大于20㎜。（3）施工前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以避免成孔中發(fā)生故障。（4）樁機(jī)在移位過程中應(yīng)注意對已完畢的灌注樁成品保護(hù)。泥漿配備（1）泥漿原料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨潤土。（2）泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）新制泥漿性能規(guī)定泥漿黏度為20-25s，含砂率不大于4%，泥漿比重不大于。2）孔底500mm以內(nèi)的泥漿性能規(guī)定孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)不大于；含砂率不得不不大于8%；黏度不得不不大于28s。（3）造漿后應(yīng)檢測全部性能指標(biāo)，施工中常測定泥漿比重、粘度、含砂率。鉆進(jìn)成孔（1）鉆機(jī)開鉆前，檢查多個機(jī)具、設(shè)備與否狀態(tài)良好，泥漿制備與否充足，以及水、電管路的暢通狀況，確保正常。（2）正式鉆進(jìn)前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入一定數(shù)量后方可正式鉆進(jìn)。開孔時，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，控制進(jìn)尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進(jìn)”方法，待鉆至護(hù)筒下一米后，再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別而定，結(jié)合鉆進(jìn)速度，適宜調(diào)節(jié)泥漿比重，以確?？妆诘姆€(wěn)定性。（3）鉆孔作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護(hù)罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆。（4）在鉆孔過程中，現(xiàn)場配備地堪資料，以供對不同土層選擇適宜的鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。（5）鉆進(jìn)過程中，隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，確保鉆孔中的泥漿濃度，避免發(fā)生坍孔、縮孔。鉆進(jìn)施工時泥漿沿著泥漿溝流向泥漿沉淀池，泥漿經(jīng)沉淀循環(huán)，形成鉆孔施工的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時設(shè)專人去除泥漿溝和沉淀池中的沉碴。（6）當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1.0m（7）鉆進(jìn)時邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時檢測鉆機(jī)鉆桿垂直度，并隨時調(diào)節(jié)，成孔至設(shè)計標(biāo)高后，用直徑600mm的孔規(guī)檢測成孔的孔徑、傾斜度，并用測繩檢測孔深，滿足設(shè)計規(guī)定后，請監(jiān)理工程師驗收，并作成孔統(tǒng)計。清孔鉆孔過程中做好具體的鉆孔統(tǒng)計，樁孔鉆至設(shè)計深度后，會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗孔，符合規(guī)定后再進(jìn)行清孔工作，使用正循環(huán)辦法進(jìn)行換漿清孔，做法是：開動鉆頭空鉆不進(jìn)尺，使沉碴處在懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。清孔后確?？椎椎某敛旰穸确弦?guī)定。在澆筑水下砼前，復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合規(guī)定方可澆筑水下砼，如沉淀物厚度不不不大于100mm，可在澆筑砼前對孔底進(jìn)行注凈化泥漿，使沉淀物飄浮后，立刻澆筑水下混凝土。（1）第一次清孔樁孔成孔后，立刻進(jìn)行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底～0.3m，緩慢回轉(zhuǎn)，循環(huán)泥漿，置換孔內(nèi)含渣的泥漿。每隔10min停泵一次，將鉆具提高3～5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊。在第一次清孔后，請監(jiān)理對樁孔進(jìn)行驗收，測量沉渣厚度，為確保測量精度，測錘采用底部面積較大的秤砣形，已增大接觸面積。驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝工作。（2）第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，確保第二次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達(dá)成左右，測定孔底沉渣不大于10cm時，方可停止清孔，嚴(yán)禁用加深孔底深度的辦法替代清孔。鋼筋籠制作及安放鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，鋼筋骨架主筋外側(cè)每隔2m設(shè)立一道加勁箍，鋼筋籠加工前先調(diào)直主筋，焊接時，主筋的搭接中點的截面互相錯開35d，且在不不大于500mm區(qū)段范疇內(nèi)，同一根主筋上不得有兩處焊接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的50％，焊接長度單面焊不不大于10d。并在鋼筋籠上每隔4m設(shè)立3個砼預(yù)制墊塊，來確保灌注樁的保護(hù)層厚度。制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上，并墊上木方，以免粘上泥土，同時骨架都要掛牌標(biāo)明樁號，避免吊裝時出錯，并及時向監(jiān)理進(jìn)行報檢。當(dāng)成孔驗收合格后，將驗收合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口，采用灌注架吊裝就位，確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內(nèi)就位。用2根Ф14鋼吊鉤勾住籠頂加強(qiáng)箍，用2根Ф48鋼管或工字鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，并加地錨固定，避免上浮與下沉，待樁芯混凝土含有一定強(qiáng)度再取掉掛鉤。鋼筋籠吊運(yùn)中應(yīng)避免扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立刻固定。為確保樁頂標(biāo)高，在安放好護(hù)筒之后，先測護(hù)筒標(biāo)高，根據(jù)樁頂標(biāo)高，計算鋼筋籠吊筋長度。鋼筋籠制作允許偏差項目序號檢查項目允許偏差檢查辦法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量普通項目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量澆筑混凝土鋼筋籠吊裝入孔后，二次清孔結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立刻灌注砼。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備。砼采用商品砼，強(qiáng)度等級為C45，規(guī)定必須有較好的和易性，混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度為18cm～22cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完畢時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，持續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的砼仍含有塑性的時間內(nèi)完畢。砼澆筑時須進(jìn)行試件制作，每根樁做一組試件；并滿足監(jiān)理單位檢查規(guī)定及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（1）水下灌注砼施工次序首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊機(jī)將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保存30～50cm左右。導(dǎo)管在使用前，按照拼裝次序檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入預(yù)制砼隔水栓，然后再放入首批混凝土（混凝土灌注前必須檢測坍落度）。在確認(rèn)儲存量備足后，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水栓留在孔底。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不不大于1.0m。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)持續(xù)不停灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好統(tǒng)計，對的指導(dǎo)導(dǎo)管的提高和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá)成2-6m時，提高導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適宜地點解決，避免污染環(huán)境。（2）水下灌注砼的技術(shù)規(guī)定①.首批砼灌注量應(yīng)確保導(dǎo)管底口埋入混凝土中不不大于1.0m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不不不大于6.0m。灌注必須持續(xù)，避免斷樁。②.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不適宜超出15min。③.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)的砼應(yīng)漸漸灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊。④.砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身砼需超澆500mm，樁身砼達(dá)成一定強(qiáng)度后，將設(shè)計樁頂標(biāo)高以上部分用風(fēng)鎬鑿除。⑤.澆筑砼應(yīng)做好統(tǒng)計。⑥.當(dāng)砼升到鋼筋籠下端時，避免鋼筋籠被砼頂托上升。6．施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制重要指標(biāo)項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1樁位：邊樁中間樁mmD/6，且不不不大于100用鋼尺量mmD/4，且不不不大于1502孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度3樁體質(zhì)量按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計規(guī)定試塊強(qiáng)度實驗報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度＜1%吊垂線2樁徑±50用鋼尺量護(hù)筒直徑3泥漿比重～用比重計測4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m～目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm≤100用沉渣儀或重錘測量mm≤1506砼坍落度：水下灌注mm160～220塌落度儀干法mm70～1007鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞檢查樁實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30-50水準(zhǔn)儀測，需扣除樁頂浮漿，及上不劣質(zhì)狀體施工質(zhì)量確保方法護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；鉆機(jī)因故停止鉆孔時，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，避免塌孔事故；鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮頸和塌孔；混凝土灌注時，要避免鋼筋籠上浮，必須對鋼筋籠采用足夠的壓制力，將吊筋與護(hù)筒吊環(huán)綁扎牢固；砼灌注過程中，不時抽查砼的坍落度，當(dāng)坍落度誤差不不大于范疇時，即做退料解決，每灌注臺班留取150×150×150（mm）試件一組，在試模中養(yǎng)護(hù)36小時后取出，用油漆在試件表面寫上編號，然后放在實驗室中養(yǎng)護(hù)，28天后做抗壓檢測。砼灌注完畢，即用電焊割斷鋼筋籠高出地表面的掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，即鋼筋與砼的粘結(jié)力；灌注導(dǎo)管使用后要及時用水清洗，管壁、絲扣要經(jīng)常檢查，隨時去除砂眼、接口變形等隱患，破碎的膠墊要及時更換；認(rèn)真作好施工統(tǒng)計和各項原始統(tǒng)計管理，做到竣工資料齊全，及時整頓歸檔，成孔統(tǒng)計和灌注統(tǒng)計做到一樁一統(tǒng)計。為確保混凝土在水下不被侵蝕，本灌注樁采用防腐阻銹混凝土。為避免鋼筋籠上浮與下沉，在將鋼筋籠用4根Ф16鋼吊鉤勾住籠頂加強(qiáng)箍，用2根Ф48鋼管或工字鋼做橫擔(dān)懸掛在井壁上，并加地錨固定。特殊狀況的解決在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等狀況立刻停止鉆進(jìn)，采用下列方法解決：⑴當(dāng)鉆孔傾斜時，可重復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)。⑵鉆孔過程中遇坍孔，立刻停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。⑶如碰到護(hù)筒周邊冒漿，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周邊壓上一層砂包。在水下砼灌注過程中，如發(fā)現(xiàn)斷樁、鋼筋籠上浮等狀況立刻停止灌注砼，采用下列方法解決：⑴砼灌注過程中由于灌注不持續(xù)而出現(xiàn)斷樁時，必須及時吊起鋼筋籠，在孔內(nèi)全部回填土至地面標(biāo)高，重新鉆孔。⑵砼灌注過程中由于砼的頂托而出現(xiàn)鋼筋籠上浮時，必須及時吊起鋼筋籠，并在孔內(nèi)全部回填土到地面標(biāo)高，重新鉆孔。7.安全文明施工方法堅持貫徹“防止為主、安全第一、綜合治理”的安全方針，作好全過程的安全施工管理，并作到常抓不懈。健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)機(jī)組均設(shè)立兼職安全員，成立以專業(yè)負(fù)責(zé)人為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全員有權(quán)實施安全否決，對違犯規(guī)定的班組和個人直接做出解決，杜絕工傷事故發(fā)生。施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。嚴(yán)格做到安全用電，電器設(shè)備裝配漏電保護(hù)器，每天換班檢查并確保用電器接地可靠，電纜要用支架架起或者埋地。全部進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽，上塔必須系安全帶，場內(nèi)安全標(biāo)志醒目。認(rèn)真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴(yán)禁喝酒，避免發(fā)生意外事故。吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，確保平穩(wěn)起吊，精確入孔，嚴(yán)防傷人。油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠(yuǎn)離煙火，按有關(guān)規(guī)定妥善寄存,施工現(xiàn)場配備滅火器材。場地內(nèi)要保持整潔，要備有排水設(shè)備，工作道路暢通，做到文明生產(chǎn)。安全原則齊全，機(jī)臺以原則化管理規(guī)定掛標(biāo)志牌，特殊工種要持證上崗。打樁機(jī)安全操作與安全防護(hù)（1）打樁機(jī)必須有