鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程詳圖轉(zhuǎn)化→原材料除銹并涂車間底漆→下料→（變截面）H型鋼組裝→檢驗(yàn)→（變截面）H型鋼焊接→檢驗(yàn)→矯正→節(jié)點(diǎn)板鉆孔→節(jié)點(diǎn)板、肋板組裝→檢驗(yàn)→焊接→矯正→成品鉆孔→檢驗(yàn)→防腐→檢驗(yàn)→編號(hào)→檢驗(yàn)→包裝出廠2、鋼結(jié)構(gòu)詳圖轉(zhuǎn)化制作前必須進(jìn)行詳圖深化設(shè)計(jì)及工藝加工設(shè)計(jì)，方能進(jìn)行批量加工，詳圖深化設(shè)計(jì)根據(jù)原設(shè)計(jì)圖所提供的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，并將圖紙遞交設(shè)計(jì)確認(rèn)后方能進(jìn)行施工。詳圖設(shè)計(jì)必須給出完整的明確的加工尺寸和數(shù)據(jù)以及各種制作和焊縫符號(hào)。節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)容應(yīng)包括各個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接類型，連接件的尺寸，高強(qiáng)度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計(jì)所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。詳圖設(shè)計(jì)采用詳圖CAD輔助設(shè)計(jì)的專用軟件進(jìn)行，構(gòu)件深化詳圖包括：（1）構(gòu)件細(xì)部、重量表、構(gòu)件編號(hào)（2）螺栓連接，焊接標(biāo)記、坡口形式（3）加工、安裝所必須具有的尺寸（4）方向、構(gòu)件的對(duì)稱和相同標(biāo)記（5）軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置。 根據(jù)施工詳圖編制工藝流程圖，設(shè)計(jì)工裝、夾具、胎架等有關(guān)技術(shù)文件。3、鋼結(jié)構(gòu)制作的總體要求3.1本工程結(jié)構(gòu)形式為單層門式剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng),雙坡彩鋼板屋面。本工程主結(jié)構(gòu)鋼材采用Q345B,次結(jié)構(gòu)采用Q235B。鋼構(gòu)件制作采用現(xiàn)代化專用焊接H型鋼生產(chǎn)線加工。主框架采用10.9級(jí)大六角頭高強(qiáng)螺栓連接；焊條選用符合Q345:E50系列；鋼柱和鋼梁的對(duì)接焊縫采用完全熔透的坡口對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余均為三級(jí)焊縫；鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。主體鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓材質(zhì)為Q235。3.2本工程鋼構(gòu)件制作及彩色壓型板制作全部采用工廠化生產(chǎn)，制作完成后，將構(gòu)件根據(jù)安裝進(jìn)度要求分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3.3焊接材料焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。焊接材料的選用見表3.3-1。所有焊接材料必須有相應(yīng)的質(zhì)量保證書，焊接材料要按照設(shè)計(jì)和評(píng)定合格的《焊接工藝評(píng)定》要求選用。不符合設(shè)計(jì)要求及焊接工藝的焊接材料嚴(yán)禁使用。焊材選用表表3.3-1鋼材種類焊接方法焊材種類標(biāo)準(zhǔn)Q345鋼手工焊E5015(φ4、φ5)GB/T5118—1995埋弧焊焊絲：H08MnA(φ4、φ5)GB/T5293—1999焊劑：HJ431GB/T5293—1999氣體保護(hù)焊ER50-2，φ1.2GB/T8110—1995Q235鋼手工焊E4303GB/T5117—1995埋弧焊焊絲H08A(φ4、φ5)GB/T5293—1999焊劑：HJ431GB/T5293—1999氣體保護(hù)焊ER5-6，φ1.2GB/T8110—1995嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料保存、烘干、存放、領(lǐng)用臺(tái)帳制度，并設(shè)材料員專門負(fù)責(zé)（附：焊條、焊劑烘干溫度,見下表3.3-2）。嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑。領(lǐng)用的焊條要放在保溫桶內(nèi)保存，下班時(shí)剩余焊條退回保溫箱。4、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝要點(diǎn)4.1施工準(zhǔn)備材料選用：A.鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材，應(yīng)附有鋼材質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求。B.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊或已熔燒過的渣殼。焊劑烘干溫度表表3.3-2名稱烘干溫度℃烘干時(shí)間（小時(shí)）備注E5015300～4001～2保溫箱貯存溫度80～100℃E4303100～1501～2HJ431150～2002C.保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求，當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，且其含水量應(yīng)小于0.005%。D.涂裝材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材或?qū)贤刑厥庖蟮匿摬?，必須分?guī)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。設(shè)備選用A.選擇合適的施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備，施工機(jī)械設(shè)備的主要性能參數(shù)要能滿足施工工藝的需要和保證質(zhì)量的要求。B.本工程所使用的檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)計(jì)量鑒定單位驗(yàn)證合格，且在有效期內(nèi)。4.2.放樣、號(hào)料①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。4.3下料鋼板下料數(shù)控多頭自動(dòng)切割機(jī)下料。①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm精密切割±1.0mm③檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，型號(hào)、規(guī)格。下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。4.4組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。構(gòu)件組立和成型過程，在端板的組裝時(shí)應(yīng)考慮跨間鋼架梁的總體起拱要求。4.5焊接焊接工藝：焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。4.6制孔采用設(shè)備：鉆孔機(jī)②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。4.7矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。4.8除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋丸除銹。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。4.9油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆