使用UG進行塑料模具設(shè)計

./3.4使用UG進行塑料模具設(shè)計一、建立塑料制件模型1.雙擊UG圖標,打開UG軟件。2.新建文件,選擇模型模塊,更改文件名稱為sujian,并選擇相應(yīng)目錄文件夾,點擊確定按鈕。3.點擊草圖命令,彈出創(chuàng)建草圖命令欄,默認選定的平面,單擊確定按鈕,進入草繪環(huán)境。4.單擊圓命令,以坐標系中心為原點,繪制直徑為35的圓。5.繪制草圖后,選擇完成草圖命令。6.在工具欄中點擊拉伸命令,之后彈出拉伸命令工具欄,選擇草繪的圓,設(shè)置拉伸高度為18,拔模角度為5,點擊確定。7.移動坐標系位置。點擊WCS命令,在彈出命令欄中將ZC改為1.5,其余默認,點擊確定。此時坐標系原點向上移動1.5mm。8．選則平移后的XC-YC作為草繪平面,繪制直徑為32的圓,點擊完成草圖。9.點擊拉伸按鈕,原則上步草繪曲線作為拉伸曲線,在限制中將結(jié)束改為直至選定對象,選擇實體上表面作為終止面,將布爾運算改為求差,拔模角度為5。10．單擊倒圓角命令,選擇零件底面外圓,倒角大小為3,單擊應(yīng)用；選擇零件底面內(nèi)圓,倒角大小為1.5,單擊確定。完成零件體建立。二、創(chuàng)建模塊〔型芯和型腔1.點擊開始—所有應(yīng)用模塊—注塑模向?qū)?進入模具設(shè)計。此時彈出注塑模工具條。2.點擊項目初始化項目,進行初始設(shè)計,將材料改為ABS,其余默認,點擊確定。3.由于注塑時候型腔保持不變,型芯運動,因此需要改變分型方向。點擊WCS動態(tài),將Z軸改為向下,點擊鼠標中鍵確定。4.建立模具工作坐標。點擊模具CSYS,彈出對話框,選擇選定面的中心命令,選擇口的圓環(huán)表面,單擊確定,此時模具坐標就移到分模面了。5.點擊工件按鈕,將開始設(shè)為15,結(jié)束設(shè)為25,單擊確定。6.點擊分型工具按鈕,彈出分型管理器,對工件進行分型,建立模具型芯和型腔。7.選擇編輯分型線按鈕,創(chuàng)建分型線。彈出分型線對話框,選擇自動搜索分型線,點擊確定。彈出對話框,點擊選擇體,選擇零件,點擊確定。完成分型線的建立。8.建立分型面。點擊創(chuàng)建/編輯分型面按鈕,彈出創(chuàng)建分型面對話框,點擊創(chuàng)建分型面,在彈出的分型面對話框中選擇擴大的曲面,在彈出的對話框中拖動滾動條,增大分型面大小。創(chuàng)建結(jié)果如圖所示。9.建立型腔和型芯區(qū)域。點擊抽取區(qū)域和分型線按鈕,彈出抽取區(qū)域?qū)υ捒?選擇Cavityregion,在設(shè)置中選擇創(chuàng)建區(qū)域,點擊搜索區(qū)域,彈出搜索區(qū)域?qū)υ捒?選擇型腔區(qū)域任意一個面,點擊確定,完成型腔區(qū)域創(chuàng)建。同理,完成模具型芯區(qū)域的創(chuàng)建。10.創(chuàng)建模具型腔和型芯。點擊創(chuàng)建型腔和型芯按鈕,彈出定義型腔和型芯對話框,選擇AllRegions,單擊確定,如果方向相反則點擊法線方向。完成模具型腔和型芯的創(chuàng)建。11.查看結(jié)果。點擊窗口,選擇sujian_prod_003.prt查看模具型腔和型芯。12.建立一模多腔?！?點擊型腔布局,彈出型腔布局窗口,單擊編輯布局中的變換按鈕,彈出變換對話框,選擇旋轉(zhuǎn)類型,同時選擇工件邊緣點作為旋轉(zhuǎn)點,角度為180度,單擊確定,如圖所示?！?依照上述方法,再分別進行兩次變換,角度分別為90、180。然后選擇編輯布局中的自動對準中心?！?點擊編輯部局中的編輯插入腔按鈕,彈出刀槽對話框,選擇R=10,單擊確定,完成刀槽建立?！?建立模具圓角。選中剛剛建立的刀槽框,右鍵單擊選擇隱藏命令,隱藏剛剛建立的刀槽。任意選中一個動模,右鍵單擊,選擇設(shè)為工作部件。點擊開始,將UG改為建模狀態(tài),單擊倒圓角命令,選擇倒角位置,大小設(shè)為10mm,單擊確定,完成型腔圓角建立。同理進行型芯圓角建立。最后,點擊編輯中的全部顯示,完成注塑模具型腔、型芯的建立。三、調(diào)入模架以及后處理1.點擊模架按鈕,彈出模架管理對話框,在布局信息中給出模具長、寬、上模板高度和下模板高度。選擇2525模架,將型腔固定板高度AP改為46,CP改為106,單擊確定調(diào)入模架,完成裝配。2.修剪模板腔體。單擊腔體按鈕,彈出腔體對話框,選擇型腔固定板,單擊工具選項中的查找相交,系統(tǒng)自動查找型腔固定板中的嵌入件,單擊應(yīng)用；同理,選擇型芯固定板創(chuàng)建腔體。其效果如圖所示。型腔固定板型芯固定板3.添加定位圈。經(jīng)過測量,定模板座的凹槽圓半徑為45,深5。單擊標準件圖標,彈出標準件管理對話框,加載法蘭盤。將DIAMETER設(shè)為120,BOTTOM_C_BORE_DIA設(shè)為38,單擊確定。4.測量距離——測澆口套的總長。點擊分析—測量距離,彈出測量距離窗口,類型改為投影距離,選擇方向為Z方向,然后選擇頂面為開始對象,選擇分型面為結(jié)束對象,顯示結(jié)果為72mm,即澆口套總長為72mm。5.添加澆口套。單擊標準件圖標,選擇第三個SprueBushing,單擊尺寸,修改尺寸,單擊確定,完成澆口套的加載。其中,CATALOG_DIA為澆口套外徑設(shè)為16,HEAD_HEIGHT為頭部深度設(shè)為16,O為澆口小頭直徑設(shè)為3.5,RADIUS_DEEP為球頭深度設(shè)為5,CATALOG_LENGTH為深度,用測量值減去頭部深度,即72-16=56mm,HEAD_DIA為頭部直徑設(shè)為38,其余默認。隱藏上面部分零件后,效果如圖。6.模具修剪。修剪定模固定板以及定模座。點擊編輯—全部顯示,顯示所有部件。單擊腔體命令,選擇定模座和定模固定板作為目標體,選擇澆口套和定位圈作為工具體,單擊確定。7.創(chuàng)建流道。單擊流道命令,彈出流道設(shè)計窗口,將可用圖樣改為圓形腔,A=38,B=90,單擊確定,完成流道引導(dǎo)線串定義。選中剛剛創(chuàng)建的引導(dǎo)線,點擊重定位,彈出重定位對話框。選擇旋轉(zhuǎn),角度改為45度,點擊確定,最后點擊確定。在復(fù)制方法中選擇移動,點擊確定。開始創(chuàng)建流道通道。在創(chuàng)建流道通道中,橫截面設(shè)為半圓命令,R=5,流道位置改為型腔,冷料位置選擇兩端,單擊確定,完成流道創(chuàng)建。8.創(chuàng)建澆口。單擊澆口圖標,彈出澆口設(shè)計窗口。位置改為型腔,按照默認的澆口尺寸,單擊應(yīng)用,彈出點窗口,此時選擇澆口起始位置,選擇冷料穴下方,點擊確定。彈出矢量對話框,選擇與XC軸成一定角度,角度設(shè)為45,點擊確定。9.修剪流道、澆口套和澆口道。選擇腔體命令,選擇型腔為目標體,選擇澆口套、澆口和流道作為工具體,單擊確定；選擇澆口道作為目標體,流道作為工具體,單擊確定。結(jié)果如圖。10.創(chuàng)建推桿。點擊標準件按鈕,彈出標準件管理對話框,在分類中選擇Injection,直徑取3,長度設(shè)為125,單擊確定,彈出點對話框,選擇推桿位置,單擊確定,完成創(chuàng)建。11.推桿后處理。點擊頂桿后處理按鈕,彈出頂桿后處理對話框,按默認設(shè)置,選擇頂桿作為目標體,點擊修剪組件,單擊確定按鈕。12.推桿型腔修剪。單擊型腔按鈕,選擇推桿固定板和動模固定板作為目標體,選擇推桿作為工具體,單擊確定。13.創(chuàng)建冷卻水道。單擊冷卻水道按鈕,彈出冷卻組件設(shè)計對話框,將PIPE_THEARD改為M8,單擊確定,彈出選擇一個面對話框,選擇定模板的側(cè)面,單擊確定,彈出點對話框,任選一點,彈出位置對話框,選擇面中心,將D1設(shè)為60,D2設(shè)為10,單擊確定后,點擊取消,完成水道創(chuàng)建。選擇剛剛創(chuàng)建的水道,進行參數(shù)編輯。點擊尺寸,對水道尺寸進行修改。14.添加水堵。選擇冷卻水道按鈕,將尺寸設(shè)為M10,單擊確定,完成水堵的添加。15.定模固定板型腔修剪。單擊型腔按鈕,選擇定模固定板作為目標體,選擇冷卻水道和水堵作為工具體,單擊確定,結(jié)果如圖。16.刪除模架中多余的部件。選擇模架中多余的零件,右鍵單擊刪除。同時,將模架中多余的孔右鍵點擊刪除。17.創(chuàng)建復(fù)位桿。單擊標準件按鈕,選擇returnpin復(fù)位桿,直徑改為6,長度設(shè)為102,單擊確定。彈出點對話框,選擇XC為105,YC為60,單擊確定,同理,創(chuàng)建另外4根復(fù)位桿。18.復(fù)位桿型腔修剪。選擇推桿固定板和動模固定板作為目標體,選擇復(fù)位桿作為工具體,單擊確定。19.采用分析中的測量工具測量從分型面到動模底板的距離為102mm20.創(chuàng)建拉料桿。單擊標準件按鈕,進行參數(shù)設(shè)置,選擇中心作為基點,單擊確定,完成拉料桿的創(chuàng)建,將長度改為95。21.拉料桿型腔修剪。選擇動模和動模固定板作為目標體,選擇拉料桿作為工具體,單擊確定,完成修剪。22.創(chuàng)建推板導(dǎo)套。單擊標準件按鈕,選擇推板導(dǎo)套,設(shè)置尺寸,選擇位置,單擊確定。之后進行型腔修