織物輸送帶熱硫化工藝指導(dǎo)書_第1頁
織物輸送帶熱硫化工藝指導(dǎo)書_第2頁
織物輸送帶熱硫化工藝指導(dǎo)書_第3頁
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文檔簡介

織物輸送帶熱硫化工藝指導(dǎo)書概述織物輸送帶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的傳動帶類型。隨著工業(yè)的發(fā)展，要求輸送帶的質(zhì)量和性能都得到了提高，其中的熱硫化工藝對織物輸送帶的生產(chǎn)起到了至關(guān)重要的作用。熱硫化是將織物輸送帶中的膠粘劑在高溫高壓下加速反應(yīng)交聯(lián)成為高分子聚合物的過程，使得膠粘劑與纖維之間的結(jié)合更牢固，從而增加了輸送帶的耐磨性、耐寒性等性能。熱硫化工藝成功地改善了織物輸送帶的性能，使得其廣泛應(yīng)用于工礦、交通和農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。本指導(dǎo)書旨在對織物輸送帶的熱硫化工藝進行詳細的介紹和說明，以供操作人員參考使用。熱硫化過程織物輸送帶的熱硫化過程主要包括以下步驟：布草張緊在進行熱硫化工藝之前，需要先將輸送帶進行布草張緊。這是為了避免輸送帶在加工中出現(xiàn)移位和變形等問題，同時也可以保證工藝的一致性和效果的穩(wěn)定性。清理處理將織物輸送帶表面的污漬、臟物和灰塵等清理干凈后，再進行一定的脫脂處理，以保證膠粘劑在加熱過程中能夠順利地滲透到纖維中去。均勻涂膠將膠粘劑均勻地涂刷在輸送帶表面，然后用刮刀將多余的膠粘劑刮掉。特別要注意膠水的均勻涂布，尤其是水平和垂直方向不能有明顯的起伏，也不能在某些地方太薄或太厚。熱壓硫化在將輸送帶涂上膠水后，將其放入熱壓硫化機中進行熱壓硫化。這個過程需要控制好壓力、溫度和時間等因素，以確保膠粘劑能夠充分反應(yīng)交聯(lián)，從而達到理想的固化效果。冷卻處理經(jīng)過熱壓硫化后，輸送帶需要進行冷卻處理，以降低溫度和固化時間。電機要先停機，然后將帶子從機器上轉(zhuǎn)移至冷卻機組上冷卻，并及時測定溫度和時間。表面磨光經(jīng)過冷卻處理后，將輸送帶取下來進行表面磨光處理，以將帶子的表面磨平、磨光，增加帶子的漂亮度和粘著度。工藝注意事項在進行熱硫化工藝之前，要先測試和校準熱壓硫化設(shè)備，確保其能夠穩(wěn)定地工作。涂膠過程中，應(yīng)注意膠水的均勻涂布，并注意刮掉多余的膠水。在進行熱壓硫化的過程中，需要注意溫度、壓力和時間的控制，以確保膠粘劑能夠充分固化交聯(lián)。在冷卻處理和表面磨光之前，需要先將機器停止運行，以確保工藝的安全和效果的穩(wěn)定?？偨Y(jié)織物輸送帶是工業(yè)生產(chǎn)中重要的傳動帶類型，其熱硫化工藝對于輸送帶的性能和質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。在進行熱硫化工藝時，需要注意工藝流程、設(shè)備校準和參數(shù)控制等因素。通過

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