蒸汽、冷凝水管道無損檢測(cè)專項(xiàng)方案

蒸汽、冷凝水管道裝工程

無損檢測(cè)施工方案批準(zhǔn):審核:編制:委托單位:施工單位:1.總則1.1本方案適用于現(xiàn)架空蒸汽管道、冷凝水管道安裝工程管道對(duì)接焊縫的無損檢測(cè)工作，檢測(cè)類型有射線探傷、磁粉探傷，本方案依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.1設(shè)計(jì)圖紙要求1.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-20111.2.3《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》NB/T47013-20151.2.3《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-20111.2.4《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T47018-20171.2.5《設(shè)備無損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015中的AB級(jí)1.2.6《設(shè)備無損檢測(cè)第4部分磁粉檢測(cè)》NB/T47013.4-20151.3探傷方法與探傷時(shí)機(jī)1.3.1所有對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接或返修完成24小時(shí)以后進(jìn)行100%射線探傷。1.3.5所有對(duì)接焊縫應(yīng)在焊接或返修完成24小時(shí)以后進(jìn)行100%超聲波探傷。1.4.人員資格1.4.1操作人員應(yīng)在II級(jí)或m級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)的探傷操作和記錄。1.4.2I級(jí)或m級(jí)人員有權(quán)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。1.5表面質(zhì)量焊縫區(qū)域內(nèi)應(yīng)清除焊疤、焊渣、飛濺，并經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格方可探傷；射線探傷時(shí)，焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響焊縫質(zhì)量的評(píng)定，否則應(yīng)進(jìn)行修整。磁粉探傷時(shí)，對(duì)所探傷的試件進(jìn)行預(yù)清洗，將影響探傷的試件表面油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)處理干凈。1.6安全防護(hù)1.6.1進(jìn)入廠區(qū)的施工人員必須經(jīng)過安全教育。1.6.2進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)用與本崗位無關(guān)的任何設(shè)備、儀表、儀器。1.6.3檢測(cè)設(shè)備的各種聯(lián)線表面應(yīng)完好，工作時(shí)儀器必須可靠接地。1.6.4進(jìn)入廠區(qū)必須戴好安全帽，地面2.0米以上應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)檢查腳手架及跳板是否牢固，防止高空墜落事故。1.6.5x放射裝置現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)劃定安全警戒線，在安全警戒線上設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并設(shè)立輻射警示標(biāo)識(shí)牌，夜間用紅燈作警示標(biāo)志。1.6.6放射裝置操作時(shí)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員撤離至安全警戒線以外。透照時(shí)，還應(yīng)設(shè)立專人在警戒線外巡視，防止無關(guān)人員誤入透照現(xiàn)場(chǎng)。1.6.7操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴輻射劑量監(jiān)測(cè)設(shè)備和防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行《x探傷機(jī)操作規(guī)程》和有關(guān)安全管理制度。2射線探傷2.1探傷器材x探傷機(jī)：臺(tái)膠片型號(hào)： 膠片規(guī)格：增感屏：鉛象質(zhì)計(jì)： 射線劑量?jī)x：2.2工藝參數(shù)規(guī)格(mm)透照方法焦距(mm)曝光量透照張數(shù)膠片規(guī)格(mm)透照有效長(zhǎng)度(mm)M78X8雙壁單影M25X8雙壁單影e159X4.5雙壁單影?89x4雙壁單影2.4工藝過程2.4.1畫線：在工件上畫出透照位置中心線，兩中心線之間的間距為該工件的一次透照長(zhǎng)度。2.4.2在暗室中按所用膠片規(guī)格切片、裝暗袋。2.4.3底片標(biāo)記底片上應(yīng)有以下探傷標(biāo)記：管線號(hào)、焊縫號(hào)、定位標(biāo)記以及兼作搭接標(biāo)記的透照部位號(hào)，還應(yīng)有焊工號(hào)及拍片日期。返修片還應(yīng)有返修標(biāo)記：R1，R2…，這些標(biāo)記距離焊縫邊緣不小于5mm，標(biāo)記的放置方法如下圖：管線號(hào)焊縫號(hào)像質(zhì)計(jì)管線號(hào)焊縫號(hào)像質(zhì)計(jì)2.4.4像質(zhì)計(jì)的放置像質(zhì)計(jì)放置在膠片一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4處），像質(zhì)計(jì)金屬絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)并加“F”標(biāo)記。2.4.5散射線屏蔽在膠片暗袋后面加一厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散射。并在暗袋背面貼附一個(gè)“B”字標(biāo)記（其高度為13mm，厚度為1.6mm）檢查屏蔽效果，若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說明背散射屏蔽不夠，應(yīng)加強(qiáng)屏蔽重新拍片。2.4.6曝光對(duì)機(jī)。貼片。選擇電壓同時(shí)間。開機(jī)2.5暗室處理2.5.1顯定影藥液應(yīng)按膠片推薦的配方配制。2.5.2顯影顯影溫度18-22°C，顯影時(shí)間為5-8分鐘，在顯影過程中，應(yīng)使膠片上下移動(dòng)，以使顯影均勻。2.5.3停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%的醋酸停顯30秒，或在清水中強(qiáng)力抖動(dòng)，漂洗2-3分鐘。定影膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移動(dòng)，然后放入定影液中定影10-15分鐘。水洗定影后的底片，放在流動(dòng)的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。2.5.6干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進(jìn)行自然干燥。2.6底片評(píng)定2.6.1射線照像等級(jí)為AB級(jí)。2.6.2初評(píng)和復(fù)評(píng)人員均應(yīng)有II級(jí)以上的資格，并應(yīng)在評(píng)片記錄上簽字。2.6.3底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0,像質(zhì)計(jì)擺放正確，并能觀察到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲影像，標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評(píng)定范圍內(nèi)不得有影響底片評(píng)定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)重新拍片。2.6.4底片評(píng)定按JB4730.2-2005進(jìn)行。2.7探傷記錄探傷記錄應(yīng)認(rèn)真填寫，內(nèi)容應(yīng)包括工件名稱，曝光參數(shù)，暗室處理?xiàng)l件，缺陷狀況和評(píng)定級(jí)別。2.8依據(jù)檢測(cè)記錄由委托單位出具檢測(cè)報(bào)告3磁粉探傷3.1探傷器材3.2工藝參數(shù)規(guī)格(mm)方法M78X8M25X8e159X4.5?89x43.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47013.4-2015。3.4工藝過程3.4.1：預(yù)清洗所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。3.4.2缺陷的探傷磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。3.4.3探傷方法的選擇1:濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。3：檢測(cè)近表面缺陷。檢測(cè)近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值最小，檢測(cè)大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。4：周向磁化。在檢測(cè)任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。3.4.4退磁。將零件放于直流電磁場(chǎng)中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。3.4.5后清洗。在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。3.4.6退