鋼結(jié)構(gòu)框架廠房工程施工方法及技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)框架廠房工程施工方法及技術(shù)措施1.1測(cè)量放線1.1.1建筑物平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用角度交會(huì)法。先測(cè)校城市水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)。經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，外業(yè)實(shí)測(cè)，坐標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c(diǎn)應(yīng)按規(guī)范埋設(shè)，并要求妥善保護(hù)管理。定位成果要及時(shí)記錄與申報(bào)?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用外控法測(cè)設(shè)平面軸控線。精度要求項(xiàng)目允許偏差(mm)投點(diǎn)±3主軸線長(zhǎng)度1/6000細(xì)部軸線±2承重墻、梁、柱邊±3非承重墻邊線±3門(mén)窗洞口線±31.1.2標(biāo)高傳遞a．高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先根據(jù)測(cè)繪局所給高程為基準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)四角各設(shè)置一個(gè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)核所設(shè)控制點(diǎn)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無(wú)誤后，將控制點(diǎn)妥善保護(hù)。b．標(biāo)高的傳遞在首層邊柱上每區(qū)設(shè)置兩個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)，在同一平面層上所引測(cè)的兩個(gè)高程點(diǎn)相互校核，校核后兩點(diǎn)的誤差不得超過(guò)2mm。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)用紅色油漆作標(biāo)記，并標(biāo)明標(biāo)高，便于施工中使用?；鶞?zhǔn)點(diǎn)確定后用經(jīng)緯儀沿基準(zhǔn)點(diǎn)向上投測(cè)垂直直線，用經(jīng)檢定后的鋼卷尺丈量層間垂直距離，往返測(cè)回，并進(jìn)行尺長(zhǎng)、溫度、拉力改正，取修正后往返測(cè)量距離的平均值作為結(jié)果。c．標(biāo)高引測(cè)精度要求層高標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)H≤30米±3mm注：H為建筑物高度軸線豎向投測(cè)允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)每層3總高H(m)H≤3051.2土方工程1.2.1土方開(kāi)挖1＃廠房的土方采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械挖土放坡系數(shù)1：0.3，底部留30cm操作面。開(kāi)挖時(shí)，基底預(yù)留10cm待質(zhì)監(jiān)部門(mén)、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、建設(shè)單位技術(shù)人員驗(yàn)槽后再人工清挖。在土方開(kāi)挖時(shí)，為了不擾動(dòng)地基土，基底預(yù)留100mm人工清槽，并派專(zhuān)人測(cè)量基底標(biāo)高。2＃食堂采用機(jī)械挖土。由于基礎(chǔ)位置在-4.9米處，為了防止邊坡塌方采用1:1坡度施工基槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，會(huì)同建設(shè)單位、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽。為減少土方外運(yùn)，降低成本，開(kāi)始挖土?xí)r土方存放現(xiàn)場(chǎng)東北側(cè)場(chǎng)地。1.2.2土方回填基礎(chǔ)工程檢查驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行土方回填。填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清理干凈，且要清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。另外還要檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔敛捎猛苁酱蚝粰C(jī)分層夯填，每層鋪土厚度為250mm，每層至少夯打三遍，打夯時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯(cuò)，嚴(yán)禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1m?；靥钔撩繉雍粚?shí)后，要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，按照設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)下回填土壓實(shí)系數(shù)要大于等于0.96，室內(nèi)回填土壓實(shí)系數(shù)要大于等于0.95，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，要進(jìn)行表面拉線找平。1.2.3土方開(kāi)挖安全技術(shù)措施1.土方施工安全控制：嚴(yán)格按土方《施工方案》組織施工；現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛統(tǒng)一調(diào)度，有專(zhuān)人指揮；人工開(kāi)挖時(shí)，人員保持規(guī)定間距，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)土方情況，發(fā)現(xiàn)塌方危險(xiǎn)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)；人工開(kāi)挖土方嚴(yán)禁掏挖。2.土方運(yùn)輸控制：有專(zhuān)人負(fù)責(zé)將車(chē)上土方排實(shí)，避免遺灑；拍土人員應(yīng)站在專(zhuān)用的架子上，架子做好防護(hù)。3.工人在土方及支護(hù)施工前進(jìn)行安全教育和安全交底，土方機(jī)械交叉施工時(shí)必須有專(zhuān)人指揮調(diào)度；4.挖土過(guò)程中如遇到古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認(rèn)的異物和液體、氣體時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，待查明處理后，再繼續(xù)挖土；1.挖方過(guò)程中，邊坡周?chē)鷩?yán)禁堆土及其他荷載，土方開(kāi)挖深度至2m時(shí)必須設(shè)臨時(shí)護(hù)身欄，同時(shí)砌擋水墻、設(shè)置護(hù)身欄及密目防護(hù)網(wǎng)，并在外側(cè)設(shè)置排水明溝；6.由人工邊坡修理，嚴(yán)格按照開(kāi)挖線及放坡角度施工，使邊坡面平整；7.夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，并按要求設(shè)警示燈；8.雨天及大風(fēng)天氣禁止挖方施工；9.施工搭設(shè)的臨時(shí)坡道必須經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收后方可使用，嚴(yán)禁攀登坑壁爬上、跳下，不得在槽底、槽頂休息；10.人工配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)清土；1.3鋼筋工程1.3.1鋼筋材質(zhì)及加工要求1．所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須是經(jīng)過(guò)審批的合格的生產(chǎn)廠家，并由經(jīng)批準(zhǔn)的供貨商提供。2．鋼筋應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，每次鋼材的進(jìn)場(chǎng)都應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單和合格證，在熱扎帶肋鋼筋表面還應(yīng)有明顯標(biāo)志，每捆鋼筋應(yīng)有出廠標(biāo)牌。3．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)寫(xiě)明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等，及時(shí)按批，按60噸抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在取得合格試驗(yàn)報(bào)告后方可投入加工使用。4．鋼筋加工前表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬及斑駁、鐵銹等。5．Ⅰ級(jí)鋼末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)取鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度取鋼筋直徑的10倍；對(duì)Ⅱ級(jí)鋼末端需作彎鉤時(shí)，其彎曲直徑D應(yīng)取鋼筋直徑的4倍。6．鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)格、部位分區(qū)堆放，并在加工完成的鋼筋上掛上標(biāo)識(shí)牌，在標(biāo)識(shí)牌上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。1.3.2鋼筋的檢驗(yàn)所有鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)（材質(zhì)單)，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸為一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。1.3.3鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊：⑴鋼筋保護(hù)層厚度要求不應(yīng)小于鋼筋直徑，并應(yīng)滿足下表要求。部位保護(hù)層厚度(單位mm)基礎(chǔ)40樓板15梁、柱25外露構(gòu)件25⑵鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)采用花崗巖墊塊，其余采用砂漿墊塊、成品塑料墊塊，配合比為同部位的減石子砼。1.3.4鋼筋的連接梁柱鋼筋直徑≥18的，采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，采用焊接時(shí)，在一構(gòu)件截面內(nèi)接頭不超過(guò)50%，接頭錯(cuò)位距離不小于40d。受力接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在任一機(jī)械連接接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，和任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1E的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，直螺紋機(jī)械連接接頭受拉區(qū)受力鋼筋不超過(guò)50%；綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。如下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接接頭或焊接接頭50%不限制1.3.5鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度⑴鋼筋錨固長(zhǎng)度抗震等級(jí)為：三級(jí)；鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度（Lea）見(jiàn)下表：砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40鋼筋種類(lèi)抗震等級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)HPB235普通鋼筋D≤2533d28d25d23d21dHRB335普通鋼筋D≤2541d35d31d29d26dD＞2545d39d34d31d29d②當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥0.4Lae+15d，見(jiàn)各類(lèi)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。③在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm⑵鋼筋搭接長(zhǎng)度：鋼筋搭接長(zhǎng)度（Lyle）為：Lyle=ξLeaξ為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，取值按下表取。縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)ξ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.61.3.6鋼筋安裝綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁軋骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±5尺量排距±3彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±3厚度≮0.3d+0.2d,-0長(zhǎng)度+5,-0錐筒外露半扣≯3個(gè)5梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5垂直度21.3.7鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定（見(jiàn)證）抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方審查批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)投入工程使用。2.嚴(yán)把審圖關(guān)。專(zhuān)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密綁扎困難或影響混凝土澆筑一定要提前放樣，提前采取措施解決。3.錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板混凝土。1.板用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放在下層鋼筋上。6.混凝土澆筑完畢后，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土?xí)r所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。7.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，并在加工場(chǎng)地派駐專(zhuān)人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。1.3.8鋼筋工程安全技術(shù)措施1.鋼筋加工（1）鋼筋切斷機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不大于3m；鋼筋彎曲機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不得大于3m；砂輪切割機(jī)接用漏電保護(hù)器，有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和直徑小于25cm的鋸片；鋼筋傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩；停用機(jī)械時(shí)將電源切斷。（2）操作人員應(yīng)避開(kāi)鋼筋運(yùn)動(dòng)方向；展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí)，兩端要卡牢，以防鋼筋回彈傷人；拉直鋼筋時(shí)，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人；冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向90。，且應(yīng)用封閉式滑輪，冷拉場(chǎng)地應(yīng)禁止人員通行或停留。（3）切斷鋼筋，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。（4）切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部位。（5）嚴(yán)禁帶手套在調(diào)直機(jī)上操作。（6）彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。（7）電焊操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。對(duì)接焊鋼筋(含端頭打磨)人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，在架子上操作須系安全帶。（8）多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)示。2.鋼筋綁扎（1）在高空、深坑綁鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道，無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)掛好安全帶。（2）綁柱、墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁沿骨架攀爬上下，當(dāng)柱筋超過(guò)4m以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，4m以下時(shí)可用馬凳或在地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉住，以防傾倒。（3）綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。（4）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，4m以下時(shí)，可用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。（5）起吊鋼筋或骨架，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。（6）安全防護(hù)：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿。在極特殊情況下（如焊接柱、墻筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員應(yīng)掛好安全帶。1.4模板工程1.4.1技術(shù)措施獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12厚多層板模板。上層模板必須保證其底部穩(wěn)定，下層模板底部為墊層，模板支撐要牢固穩(wěn)定，以免澆筑混凝土?xí)r模板移位。在使用模板前，應(yīng)對(duì)模板的規(guī)格、型號(hào)、配件等進(jìn)行檢驗(yàn)，挑選符合標(biāo)準(zhǔn)的模板。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好。基礎(chǔ)拉梁采用12厚多層板。梁底模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行底模頂面標(biāo)高檢查，如有不符，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后方可進(jìn)行下道工序，梁模板采用腳手鋼管固定，間距不得大于75cm。拉梁模板安裝完后，拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否正確。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，再澆混凝土過(guò)程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固現(xiàn)澆樓板、樓梯模板：采用12mm厚多層板作模板，主龍骨采用100×100mm木方，間距1200mm，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm。對(duì)于跨度≥4000mm的梁板，模板應(yīng)起拱，起拱高度為0.002L（L為板的跨度或懸挑板跨度的兩倍）；懸挑板均應(yīng)起拱，拱高≥20mm。模板支撐體系采用TLC插卡型模板早拆體系。模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施⑴模板加工時(shí)，豎肋與模板及背楞接觸面應(yīng)平直，保證豎肋之間、豎肋與模板之間接縫嚴(yán)密。模板與模板、模板與墻體之間采用硬接縫。為防止漏漿，面板接縫設(shè)在次龍骨部位，墻體與模板接縫處周圈布設(shè)次龍骨。模板拼縫遵循“大塊放四邊，小塊放中央”的原則。⑵模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)另行配置異形板，同時(shí)注意減少模板種類(lèi)。⑶模板上對(duì)拉螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的位置應(yīng)彈線固定。⑷模板按模板配置圖順序組裝，豎向模板根據(jù)墻柱位置線一次拼裝到位，并利用線墜吊測(cè)模板垂直度，利用模板控制線（墻邊50線）控制模板的位置偏差；用臨時(shí)支撐撐住，擰緊對(duì)拉螺栓。水平模板要用2m靠尺進(jìn)行找平，并利用樓板標(biāo)高線控制模板的標(biāo)高。作到模板位置準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，安設(shè)牢固。⑸模板拆除的時(shí)間以混凝土同條件抗壓試塊的強(qiáng)度值作為依據(jù)，墻體常溫達(dá)到1.2Mp。拆除模板的順序與安裝順序相反，先支設(shè)的模板后拆，后支設(shè)的模板先拆，拆模時(shí)先試拆一塊模板，觀察混凝土無(wú)問(wèn)題后再拆下一塊模板。如模板與墻面吸附不能離開(kāi)時(shí)，應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，不得用大錘硬砸硬撬，并注意對(duì)陰陽(yáng)角部的混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)。梁板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）樓板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥75＞2≥100⑹模板拆除后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真清理，用刨刀清除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。⑺已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，加設(shè)臨時(shí)支撐。⑻模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5，-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，01.4.2模板工程安全技術(shù)措施1.模板加工（1）加工機(jī)械：木工機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。圓鋸：有皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。特別注意使用木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同機(jī)同時(shí)使用，必須采取隔離措施；電刨：傳動(dòng)輪和皮帶輪必須有防護(hù)罩、有電刨護(hù)手裝置，接用漏電保護(hù)器；電鋸和電刨?lài)?yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換。（2）人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁帶傷作業(yè)；鋸長(zhǎng)度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨，兩人操作時(shí)注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人。機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。2.現(xiàn)場(chǎng)施工（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時(shí)嚴(yán)禁帶手套。（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板，設(shè)防護(hù)欄桿；支頂板模板前要搭好腳手架；支電梯井模板、梁摸板或其他模板，若沒(méi)有可靠的防護(hù)架時(shí)，操作人員必須掛好安全帶。（3）拆模板：拆柱模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模時(shí)應(yīng)有起重工配合，木工拆柱模時(shí)必須掛好安全帶；高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除應(yīng)有專(zhuān)人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在正拆除的模板上。拆頂板模時(shí)應(yīng)有操作架、鋪好跳板，必要時(shí)掛好安全帶；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。3.臨電（1）木工機(jī)械（電鋸、電刨等）：一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)3m，應(yīng)接用漏電保護(hù)器，外殼接保護(hù)零，保持絕緣良好。（2）木工現(xiàn)場(chǎng)加工工具：手電鋸、手電鉆應(yīng)是=2\*ROMANII類(lèi)電器，接用漏電保護(hù)器，有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱；保持機(jī)械外殼和電纜的絕緣；機(jī)具的一次線嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)。4.其他防護(hù)（1）用塔吊調(diào)運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（2）從水平預(yù)留洞口上下傳遞模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)做好防護(hù)。1.5混凝土工程本工程采用低堿商品混凝土（采用低堿類(lèi)水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過(guò)3kg/m3），罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆筑。1.1.1商品混凝土站建立。商品混凝土攪拌站必須有資質(zhì)、專(zhuān)業(yè)、相應(yīng)的技術(shù)、施工人員，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的質(zhì)量。攪拌站應(yīng)能滿足工地技術(shù)部門(mén)提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需要及時(shí)供給。⑴原材料選用①攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料。原材料使用前，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有可溯性的試驗(yàn)報(bào)告。②水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。③混凝土最大氯離子含量應(yīng)小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。⑵外加劑選用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)許使用?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質(zhì)量報(bào)告），又要有混凝土攪拌站的檢驗(yàn)報(bào)告。外加劑應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，不含有尿素（氨），并提供外加劑不含尿素（氨）的檢測(cè)合格報(bào)告。⑶混凝土堿含量控制商品混凝土含堿量應(yīng)符合“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定”，要求總含堿量限值為3kg/m3，攪拌站須提供外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)合格報(bào)告。⑷混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式工程混凝土為商品混凝土，由汽車(chē)泵直接輸送至施工作業(yè)面。②混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中遇到風(fēng)雨天氣時(shí)，運(yùn)輸車(chē)上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水；③混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇總時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。1.1.2商品混凝土規(guī)范管理商品混凝土攪拌站，由專(zhuān)業(yè)砼管理人員全過(guò)程監(jiān)督并認(rèn)真紀(jì)錄（到場(chǎng)時(shí)間、澆注時(shí)間和澆完時(shí)間），檢查到場(chǎng)混凝土的基本情況，并通知試驗(yàn)員測(cè)試混凝土坍落度，按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，及時(shí)分析本次混凝土澆筑質(zhì)量情況及自攪拌混凝土供應(yīng)情況，便于下次混凝土澆筑過(guò)程及混凝土質(zhì)量的控制。1.1.3混凝土施工混凝土澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土配合比，開(kāi)盤(pán)鑒定、原材料材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，確保堿含量不超過(guò)3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式試驗(yàn)報(bào)告。并提供由技術(shù)監(jiān)督單位對(duì)混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測(cè)報(bào)告。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，振動(dòng)捧插點(diǎn)要均勻排列，間距不超過(guò)500mm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在16±2cm,到現(xiàn)場(chǎng)混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過(guò)小，不能滿足質(zhì)量要求時(shí)，由攪拌站自行處理，不得使用。施工縫設(shè)置：設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用壓縮空氣吹干凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.1.4混凝土試塊的留置⑴每100盤(pán)且不超過(guò)100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。⑵當(dāng)連續(xù)澆注超過(guò)1000m3時(shí)，統(tǒng)一配比每200m3取樣不少于一次。⑶每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，需按實(shí)際情況留置如各時(shí)段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑷留置砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試件，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類(lèi)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。1.1.5混凝土養(yǎng)護(hù)⑴對(duì)于底板和樓板，在砼終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹面，終凝后立即用薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保水時(shí)間為摻抗裂防滲材料的砼不少于14d，其余不少于7d。⑵混凝土墻面淋水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持墻面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。⑶在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上面踩踏或安裝模板、支架等。1.1.6混凝土允許偏差項(xiàng)目混凝土工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞5m8全高（H）H/1000，且≤303標(biāo)高層高±5尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度8拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±5尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤301011陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5，-0外露預(yù)應(yīng)力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋≮501.1.7混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施⑴商品混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照商品混凝土執(zhí)行，其性能必須要滿足國(guó)家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù)部門(mén)提出的《關(guān)于商品混凝土的技術(shù)要求》。⑵為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時(shí)其自由傾落高度超過(guò)1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過(guò)3米時(shí)，采用導(dǎo)管下料，并注意對(duì)底部混凝土的振搗。⑶混凝土澆注時(shí)的振搗要按要求均勻振搗，避免過(guò)振和漏振。插入式振搗器振搗間距宜為400～500mm，分層澆注的每層厚度宜為400mm，振搗時(shí)振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜。門(mén)窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時(shí)，要從兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門(mén)窗洞口發(fā)生移位。⑷澆注過(guò)程中，振搗器要盡量避免與鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞，各專(zhuān)業(yè)須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)各項(xiàng)目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即采取措施在已澆混凝土初凝前修正完好，特別是鋼筋要設(shè)有專(zhuān)人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。⑸為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在砼初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮平時(shí)，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對(duì)角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在3mm。刮平后用塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。⑹施工縫處混凝土澆注前要清除已澆注的混凝土松動(dòng)的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷琳饟v時(shí)應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑺混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)到位，撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足要求，⑻混凝土拆模后的成品保護(hù)，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護(hù)角進(jìn)行防護(hù)。⑼當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，防止加荷、上人過(guò)早產(chǎn)生裂縫。1.1.8混凝土工程安全控制要點(diǎn)1.砼澆筑使用機(jī)具使用機(jī)具有溜槽、塔吊、運(yùn)輸車(chē)、振搗棒。（1）溜槽搭設(shè)見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)溜槽方案；（2）塔吊由起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程；（3）地泵：在指定電箱接線，地泵輸送管接頭必須卡緊；（4）振搗棒：絕緣良好。2.砼澆筑（1）澆筑砼應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿；（2）操作人員嚴(yán)禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，輸送管道的架子要牢固；（3）接拆地泵輸送管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶；（4）操作振搗棒應(yīng)戴好絕緣手套。3.臨電（1）振搗棒應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)）；（2）電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地；（3）振搗棒嚴(yán)禁任意接長(zhǎng)；（4）夜間施工必須有足夠的照明。1.6鋼結(jié)構(gòu)工程1.6.1鋼結(jié)構(gòu)的制作1.放樣（1）放樣使用的度量工具，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，與現(xiàn)場(chǎng)安裝單位所采用的度量工具必須一致。制作樣板和放樣號(hào)料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標(biāo)記應(yīng)細(xì)小且清晰。（2）放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。（3）樣板常用厚度0.3～0.7mm的薄鐵皮制作,樣板的寬度宜為20～40mm,厚度1.0～1.5mm的帶鋼或板條制作.樣板必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)鑒定后才可投入使用。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì)。如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意，修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)的驗(yàn)收。（4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表樣板允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）<15001501～3000>3000零件劃線用的樣板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形樣板平面兩對(duì)角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52（5）放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材，進(jìn)行初步矯正，號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注、放樣。號(hào)料的尺寸偏差應(yīng)符合下表。偏差名稱(chēng)極限偏差(mm)劃針號(hào)料±0.5石筆號(hào)料±1.0同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.3同一組內(nèi)任意兩孔間±0.5相鄰兩組的端孔間±1.02.下料（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。（2）剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、號(hào)牌時(shí)符合圖紙要求。（3）剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：≤±2.00mm;自動(dòng)、半自動(dòng)切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm。自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面應(yīng)符合下表規(guī)定。自動(dòng)切割允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,G≤25μm切割邊緣不受拉力時(shí)G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤20時(shí)B≤3%δ當(dāng)板厚度δ>20時(shí)B≤2%δ不受外力作用的自由邊B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度≤1.5手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。手工切割允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤250μm不受力的自由邊緣G≤1.5平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏差≤2所有的切口陰角處，均設(shè)有半徑不小于12mm的圓弧過(guò)度，嚴(yán)禁裂口。切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對(duì)于氣割邊緣的缺陷深度，采用磨削法進(jìn)行10%的抽樣檢查。（5）機(jī)械剪切。厚度小于等于16mm的材料可以剪切。當(dāng)環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，不得進(jìn)行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)-15℃。剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過(guò)1.0mm缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機(jī)械剪切允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）1.按劃線切斷≤3000>3000長(zhǎng)度偏差±1.5±3.02.用固定器固定切割時(shí)±1.0±2.0長(zhǎng)度偏差±2.0±2.0剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏差表偏差名稱(chēng)偏差極限型鋼端部的剪切斜度≤1.5（6）邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。邊緣加工允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對(duì)角線長(zhǎng)度差±1.5±2.0刨邊線與號(hào)料線偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口允許偏差表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)±1.5無(wú)限制有墊板的根部間隙R±1.5+1.5無(wú)墊板的根部間隙R+6.0不適用坡口角Δ+10°+10°柱端部頂緊面的不平度不大于0.3mm，傾斜度不大于B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。（7）矯正與修整。1）矯正。在低于下列環(huán)境溫度時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)-16℃，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼-12℃.火焰矯正的加熱溫度不得超過(guò)下列溫度，并應(yīng)避免局部過(guò)熱：對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏差表偏差名稱(chēng)極限偏差（mm）局部彎曲矢高板厚≥14時(shí)，f1≤1.0，板厚<14時(shí)，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長(zhǎng)/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度Δ≤（肢長(zhǎng)）/100疤痕深度板厚≤20時(shí)≤0.52）修整。①氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時(shí)，可按下表的規(guī)定進(jìn)行修整。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)磨平，不補(bǔ)焊的修整面應(yīng)平緩過(guò)度，而且其斜率不大于1：10。缺陷修整表缺陷狀態(tài)修整要求長(zhǎng)度（mm）深度（mm）≤25不需探測(cè)，不需修整>25≤3不需修理，但需探測(cè)深度>25>3，≤6需清除修平，不必焊補(bǔ)>25>6，≤25全部清除并補(bǔ)焊，補(bǔ)焊累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不大于邊緣總長(zhǎng)度的20%>25>25由技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修整方案孔后應(yīng)清除孔邊毛刺，清除孔邊毛刺時(shí)不得使孔塌邊和凹陷。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。（8）制孔。1）高強(qiáng)螺栓孔采用鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。符合10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓要求。普通螺栓采用C級(jí)螺栓、螺帽和墊圈。采用高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。栓焊組合連接節(jié)點(diǎn)施工中，宜先按裝高強(qiáng)螺栓，后施焊。2）高強(qiáng)螺栓孔徑尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓制孔偏差名稱(chēng)允許直徑偏差（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差±0.43，0±0.52，0±0.84，0高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2//2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0（9）拼接與組裝。1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm）。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應(yīng)焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應(yīng)涂專(zhuān)用保護(hù)漆，漆膜厚度15μm。鋼構(gòu)件安裝后需要補(bǔ)漆部位：高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)涂。5）涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后，涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅防銹底漆，工廠和現(xiàn)場(chǎng)各涂一道環(huán)氧富鋅面漆，漆膜總厚度不小于125μm。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8h（濕度較大時(shí)2-4h）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。6）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%。7）邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（10）制作過(guò)程中的質(zhì)量控制1）構(gòu)件制作過(guò)程中，駐廠質(zhì)量責(zé)任師對(duì)下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進(jìn)行抽檢，對(duì)重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。監(jiān)控的重點(diǎn)放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)上。2）構(gòu)件主要零件的放樣、下料、切割及坡口制作等按圖紙要求和焊接規(guī)程（JGJ81-91）進(jìn)行檢驗(yàn)。3）構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師復(fù)驗(yàn)，合格后，簽發(fā)《報(bào)驗(yàn)單回執(zhí)聯(lián)》，才可進(jìn)入下道工序。4）主焊縫的焊接質(zhì)量控制。檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級(jí)，是否按照焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場(chǎng)是否有廠專(zhuān)職人員進(jìn)行質(zhì)量控制及檢測(cè)。焊縫外觀檢查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫(xiě)質(zhì)量評(píng)定表，駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測(cè)。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全熔透焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲小波探傷，100%檢測(cè)。超聲波檢測(cè)人員編寫(xiě)檢測(cè)工藝卡，檢測(cè)時(shí)應(yīng)做好記錄，并及時(shí)報(bào)駐廠質(zhì)量責(zé)任師。如檢查出問(wèn)題，應(yīng)填報(bào)《質(zhì)量問(wèn)題報(bào)表》，對(duì)有問(wèn)題的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼的焊接，同一處返修不得超過(guò)兩次”的原則處理。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗(yàn)。工廠自行檢測(cè)合格后將結(jié)果報(bào)告駐廠質(zhì)量責(zé)任師。業(yè)主委托的第三方機(jī)構(gòu)將對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)抽樣復(fù)檢，重點(diǎn)部位和重要構(gòu)件100%復(fù)檢。制孔：孔的位置和直徑控制在允許誤差范圍內(nèi)?？辜羲ㄡ敽附樱翰捎脠A柱頭焊釘，對(duì)構(gòu)件逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15°，根部無(wú)裂紋為合格。除銹：對(duì)構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查構(gòu)件上的焊工標(biāo)識(shí)。1.6.2、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收（1）構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類(lèi)別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。（2）進(jìn)場(chǎng)和卸貨1）為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)。3）卸車(chē)臨時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。要求每臺(tái)塔吊準(zhǔn)備二副貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。（3）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車(chē)資料。2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返合修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫(xiě)構(gòu)件外觀檢查表，同時(shí)，外觀檢查的允許偏差表如下表，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查記錄見(jiàn)表。允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）柱腳底板平面度1.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0翼緣板對(duì)腹板連接處的垂直度1.5翼緣板對(duì)腹板其他處的垂直度1.0柱高度±3.0柱身彎曲矢高H/1500、1.0柱連接處的截面尺寸±3.0柱其他處的截面尺寸±4.0柱身板平面度H(b)/150、1.0構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查記錄構(gòu)件編號(hào)檢查項(xiàng)目檢查偏差（mm）截面尺寸偏差腹板厚度翼緣板厚度幾何長(zhǎng)度柱腳板偏差柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線距離柱腳底板平面度螺栓孔對(duì)角線長(zhǎng)度差焊縫外觀焊縫寬度焊縫飽滿度牛腿位置偏差牛腿位置牛腿垂直度螺栓連接孔偏差螺栓孔距螺栓孔徑螺栓位置螺栓孔對(duì)角線長(zhǎng)度（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件分類(lèi)單層擺放，以便于起吊。進(jìn)場(chǎng)鋼柱、鋼梁下必須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。1.6.3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)（1）鋼構(gòu)件供應(yīng)要自上而下，配套運(yùn)送。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。（2）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，提前提出。（3）構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，原則上提前一天輸送，當(dāng)天完成安裝。（4）轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要注意控制當(dāng)天構(gòu)件的運(yùn)送節(jié)奏。（5）驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。2.柱基礎(chǔ)準(zhǔn)備（1）地腳螺栓預(yù)埋：首節(jié)柱采用地腳螺栓固定，柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。（2）埋設(shè)順序：1）軸線確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將軸線位置掛上線，按軸線位置初步安裝定位模具，定位模具木模制作，按地腳螺栓位置畫(huà)線鉆孔制作，并彈上軸線在此基礎(chǔ)上初步確定地腳螺栓的位置，對(duì)梁筋做局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過(guò)梁筋。2）定位確定：按模具位置穿好地腳螺栓，模具上下各固定一個(gè)螺帽，并調(diào)整好螺栓露出混凝土面的長(zhǎng)度，調(diào)整檢查每個(gè)螺栓的位置及標(biāo)高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有傾斜，焊接固定后再檢查螺栓位置是否正確，否則再做局部調(diào)整。3）地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，再掛上軸線檢查，無(wú)誤后將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹起來(lái)?；炷翝仓^(guò)程中隨時(shí)再檢查螺栓位置是否正確。4）鋼柱基礎(chǔ)地腳螺栓驗(yàn)收。在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收辦理交接（支撐面、地腳螺栓的允許偏差見(jiàn)表）。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)超過(guò)一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)。對(duì)超過(guò)規(guī)范，不合格者，要提請(qǐng)有關(guān)方會(huì)同解決;對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正。已損傷的螺牙要進(jìn)行修理，并對(duì)所有的螺栓予以保護(hù)。支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移1.0螺栓露出長(zhǎng)度+20.0，0螺紋長(zhǎng)度+20.0，0預(yù)留孔中心偏移10.05）柱基礎(chǔ)軸線確定。清除混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3.鋼柱的安裝（1）吊裝準(zhǔn)備。鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯、操作平臺(tái)，拴好纜風(fēng)繩，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。（2）吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式。1）吊點(diǎn)設(shè)置。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專(zhuān)用吊具吊裝，此吊具用普通螺栓與耳板連接，起吊時(shí)，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛2根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)。2）起吊方法。鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時(shí)，主設(shè)備塔吊吊在鋼柱柱頭部位，輔助汽車(chē)吊吊在鋼柱柱腳部位，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。（3）鋼柱臨時(shí)固定及校正方法。1）鋼柱就位。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后用專(zhuān)用角尺檢查，調(diào)整鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需3人操作，一人移動(dòng)鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在3mm以?xún)?nèi)。2）臨時(shí)固定。鋼柱就位后對(duì)鋼柱進(jìn)行臨時(shí)固定，即采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)時(shí)，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進(jìn)行固定及校正。3）鋼柱校正：①標(biāo)高調(diào)整。標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行。②跨間垂直度調(diào)整。利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱的水平位置、間距進(jìn)行處理，確認(rèn)堅(jiān)固無(wú)誤后，進(jìn)入下一步工作。③鋼柱固定。對(duì)稱(chēng)緊固地腳螺栓螺母。④灌注無(wú)收縮砂漿。灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕。人工攪拌時(shí)需用力均勻，攪拌時(shí)間不少于5min，達(dá)到所需的流動(dòng)度。灌注孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時(shí)不可過(guò)振。灌注完畢后，經(jīng)12h便要澆水養(yǎng)護(hù)，24h達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。⑤混凝土澆筑時(shí)柱垂直度需復(fù)驗(yàn)。4.鋼梁的吊裝（1）綁軋、起吊。1）鋼梁吊點(diǎn)選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于45°，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。3）為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝3根鋼梁的方法。4）鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。5）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時(shí)起吊。（2）鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定。1）鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。較長(zhǎng)梁的安裝，應(yīng)用沖釘將梁的兩端孔打緊、對(duì)正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于1個(gè)。2）為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。3）吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，保證梁水平度高速，保證已校正單元框架整體安裝精度。（3）鋼梁安裝的注意事項(xiàng)：1）梁與連接板的貼合方向2）高強(qiáng)螺栓的穿入方向3）吊裝分區(qū)順序進(jìn)行4）鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。1.檁條、圍護(hù)結(jié)構(gòu)加工安裝方法：a..C型檁條由檁條成型機(jī)一次完成加工，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理；b.彩鋼復(fù)合板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755—91）標(biāo)準(zhǔn)。c.檁條、壓型板安裝一般采用人工抬、吊上工作面即可，檁條與屋面梁焊接或者高強(qiáng)螺栓連接，壓型板與檁條之間用螺栓固定；6.屋面板、天溝安裝：a.屋面板起吊時(shí)起吊帶必須使用尼龍帶或布帶柔性吊裝，不得使用鋼帶，在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形；b.屋面板安裝時(shí)，根據(jù)流水段進(jìn)行安裝；c.屋面板安裝前首先安裝天溝板，天溝板采用鋼板天溝，板間焊接，天溝板按設(shè)計(jì)進(jìn)行保溫板安裝；d.屋面板安裝要依據(jù)圖紙預(yù)留采光板的位置。1.6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施1.施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時(shí)必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周?chē)兹家妆锲?，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專(zhuān)人看火。焊機(jī)拆裝由專(zhuān)業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；3.禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電；4.登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗；6.非專(zhuān)職人員不得從事電工作業(yè)，臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜；7.吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用；8.吊裝作業(yè)由專(zhuān)職信號(hào)工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語(yǔ)或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)；9.吊物在起吊離地0.3m時(shí)檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)；10.構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；11.在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)；12.在構(gòu)件就位時(shí)應(yīng)拉住纜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)；13.構(gòu)件就位后，應(yīng)采用安裝焊柱或焊接方式固定，不可采用臨時(shí)碼放，擱置的方式，防止高空墜落及意外，必須在就位后立刻焊接牢固；14.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)使用電器設(shè)備，要作到人走機(jī)停拉閘斷電，方能不留隱患。1.7砌筑工程1.7.1施工工藝流程：放線→墻體底部處理→砌塊試排→墻體拉筋的焊接→墻體砌筑→圈梁施工→構(gòu)造柱施工→墻頂部砼壓頂1.7.2施工技術(shù)措施（1）砌筑要求砌體進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，場(chǎng)地應(yīng)平整，并做好排水措施，堆置高度不超過(guò)2m，垛間應(yīng)有通道。砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。砌體在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)。填充墻底部應(yīng)砌高度不小于200mm的頁(yè)巖磚。柱間墻的（側(cè)向自由）長(zhǎng)度>1.4m時(shí)，設(shè)置構(gòu)造柱；當(dāng)柱間墻端部無(wú)側(cè)向支撐時(shí)，則應(yīng)在該墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的截面尺寸：墻厚×240，砼C20，縱筋4Φ12箍筋φ6@200,其上下端500長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋加密到@100。構(gòu)造柱縱筋須錨入基礎(chǔ)及頂層圈梁內(nèi)≥40d。柱間墻體的門(mén)窗洞口兩側(cè)需設(shè)置鋼筋混凝土抱框柱，上部設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土過(guò)梁，抱框柱的截面尺寸為：墻厚×100；抱框柱縱筋須錨入基礎(chǔ)及頂層圈梁內(nèi)≥40d，過(guò)梁的鋼筋須錨入抱框柱內(nèi)≥40d，柱間墻體的窗洞口的底及頂標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆筋帶，廁所間的墻體在固定衛(wèi)生潔具及設(shè)備的位置處增設(shè)局部墻體配筋帶。砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)為2ф6，沿墻高0.5m左右設(shè)置，其伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不得小于500mm；墻體洞口下部應(yīng)放置2ф6鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不得小于500mm。填充墻與鋼柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，應(yīng)待砌體沉實(shí)（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實(shí)。其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜樣長(zhǎng)度與高度比應(yīng)按砌塊的規(guī)格尺寸確定。對(duì)預(yù)留的水電管線應(yīng)采用彈線定位后開(kāi)槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。砌塊應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于90mm。如不能保證，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過(guò)2皮砌塊。砌體每日砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。（2）砂漿水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，不同品種的水泥不得混合使用。出廠日期超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。采用中砂，其含泥量不超過(guò)5%。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先通過(guò)試配確定。水泥、砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間對(duì)于水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min，對(duì)于摻用外加劑的砂漿不得少于3min。配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計(jì)配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在7-9cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。砌體灰縫應(yīng)均勻密實(shí)。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后和使用時(shí)，應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。每一樓層或250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)砂漿至少制作一組試塊。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應(yīng)視情形制作同條件試塊及備用試塊。1.7.3砌筑安全技術(shù)措施1.砌筑高度超過(guò)1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)；高度超過(guò)4m時(shí)，采用內(nèi)腳手架必須支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無(wú)防護(hù)時(shí)必須系好安全帶；2.腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過(guò)200kg，集中荷載不超過(guò)150kg），碼磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過(guò)二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作；3.砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必須設(shè)置可靠、安全的防護(hù)隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固。不得站在墻頂上行走、作業(yè)；4.向基坑內(nèi)運(yùn)送材料、砂漿時(shí)，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料、工具；1.人工用手推車(chē)運(yùn)磚，兩車(chē)前后距離平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時(shí)應(yīng)先取高處，后取低處，分層按順序拿取。采用垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁超載；采用磚籠往樓板上放磚時(shí)，要均勻分布；磚籠嚴(yán)禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過(guò)滿，應(yīng)低于料斗上沿10cm；6.抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板（50cm），間距不得大于2m，移動(dòng)高凳時(shí)上面不能站人，作業(yè)人員不得超過(guò)二人。高度超過(guò)2m時(shí)，由架子工搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁腳手架搭在門(mén)窗、暖氣片等非承重的物器上。嚴(yán)禁踩在外腳手架的防護(hù)欄桿和陽(yáng)臺(tái)板上進(jìn)行操作；7.作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。要認(rèn)真查看在施工程洞口、臨邊安全防護(hù)和腳手架護(hù)身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無(wú)探頭板和空隙；8.砌筑2m以上深基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)有爬梯和坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下；9.在地坑、地溝砌筑時(shí)，嚴(yán)防塌方并注意地下管線、電纜等；10.腳手架未經(jīng)交接驗(yàn)收不得使用，驗(yàn)收后不得隨意拆改和移動(dòng)，如作業(yè)要求必須拆改和移動(dòng)時(shí)，須經(jīng)工程技術(shù)人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動(dòng)。腳手架?chē)?yán)禁搭探頭板；11.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作；12.砌筑作業(yè)面下方不得有人，如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離層；13.在架子上斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須綁扎牢固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場(chǎng)地清；14.不得站在墻頂上行走、作業(yè)；11.向基坑（槽）內(nèi)運(yùn)送材料、砂漿在有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等；16.用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車(chē)、繩索、剎車(chē)等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理；17.不準(zhǔn)勉強(qiáng)在超過(guò)胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故；18.作業(yè)面暫停作業(yè)時(shí)，要對(duì)剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。1.8腳手架工程1.8.1腳手架的選材a．腳手架鋼管均采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜撐的鋼管長(zhǎng)度為4-6m，用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為1.2-1.5M，以適應(yīng)腳手架寬的需要。b.禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，且應(yīng)內(nèi)外涂刷防銹漆。c．應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的，符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄扣件，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，嚴(yán)禁使用加工不合格的、銹蝕和有裂縫的扣件。d.本工程采用木腳手板，其厚度應(yīng)不小于50mm，材質(zhì)不低于國(guó)家二等標(biāo)準(zhǔn)的松木板，板寬200mm，兩端使用8號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。e.安全網(wǎng)使用密目式安全網(wǎng)，其質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.8.2腳手架搭設(shè)剪刀撐斜桿與水平面的交角宜在45°--60°之間，水平投影寬度應(yīng)在4--8m范圍，按4跨取6m。腳手架外側(cè)張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)，里側(cè)在連墻桿上鋪設(shè)木板和兜網(wǎng)，腳手架步與步間設(shè)置簡(jiǎn)易爬梯，供人員上下。腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.構(gòu)架應(yīng)符合施工方案設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b.節(jié)點(diǎn)連接可靠，扣件擰緊程度應(yīng)達(dá)到扭力矩40--60N-M。c.立桿垂直度應(yīng)≤1/300，且最大垂直偏差不大于75mm。d.縱向水平橫桿水平偏差應(yīng)≤1/250，且全長(zhǎng)水平偏差不大于50mm。e.作業(yè)層鋪板及張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)等均應(yīng)符合要求。下列情況應(yīng)進(jìn)行重新驗(yàn)收：a.施工中途停止使用超過(guò)15天，在重新使用前。b.遭受臺(tái)風(fēng)、暴雨、等惡劣天氣后。c.使用過(guò)程發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降等經(jīng)重新整改或拆除重新搭設(shè)完成后。1.8.3腳手架的使用規(guī)定a.作業(yè)層每平米架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過(guò)以下的規(guī)定值或施工設(shè)計(jì)值，施工荷載（作業(yè)層上人員、器具、材料的重量）的標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)構(gòu)腳手架取300Kg/m2，裝修腳手架取200Kg/m2。b.在架板上堆放的磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于150Kg,施工設(shè)備單重不得大于100Kg,使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件重量不得大于250Kg。c.在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。搭設(shè)的腳手架跑道應(yīng)確保車(chē)道暢通，嚴(yán)禁施工人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車(chē)。d.操作人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器材或單塊腳手板以增加操作高度。e.在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。f.工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上打鬧和休息。g.人員上下腳手架必須走封閉的安全信道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。h.每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方可開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有非常危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。i.在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上步架或室內(nèi)，每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的村料物品碼放整齊，垃圾清運(yùn)出去，在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自上向下拋擲材料和傾倒垃圾。（5）腳手架的拆除腳手架的拆除按確定的拆除程序進(jìn)行，一般先搭的后拆，后搭的先拆，連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松動(dòng)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶誤靠已松脫連拉的桿件，拆下的鋼管和扣件應(yīng)及時(shí)吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合及協(xié)調(diào)動(dòng)作，嚴(yán)禁一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行拆除。1.8.4腳手架工程安全控制要點(diǎn)1.腳手架的設(shè)計(jì)（1）基礎(chǔ)施工用腳手架：溜槽架、上人斜道、獨(dú)立柱操作架（燈籠架）、梁操作架、滿堂紅腳手架、其他操作架等。（2）單獨(dú)設(shè)計(jì)腳手架：溜槽架、上人斜道。2.腳手架搭設(shè)有關(guān)規(guī)定（1）結(jié)構(gòu)腳手架：立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。與建筑物；拉接：水平拉接點(diǎn)不得超過(guò)6m，垂直拉接點(diǎn)間距不得超過(guò)4m。操作面必須滿鋪跳板。（2）獨(dú)立柱操作架：立桿間距為1.8－2m，橫桿間距不大于0.8m，四邊設(shè)剪刀撐，與水平面夾角應(yīng)為45－60度；作業(yè)面設(shè)兩道防護(hù)欄桿，寬度不小于60cm，兩側(cè)鋪跳板。3.腳手架防護(hù)（1）腳手架上必須鋪跳板，有防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在單跳板上作業(yè)；（2）腳手架上嚴(yán)禁堆放模板、鋼筋和其他雜物；（3）嚴(yán)禁攀爬腳手架，嚴(yán)禁踩在鋼管上操作；（4）未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得私自拆除各種腳手架；（5）在獨(dú)立柱架子上嚴(yán)禁堆放過(guò)多的鋼筋套，在高且難以防護(hù)的位置操作時(shí)，操作人員應(yīng)掛安全帶；（6）梁操作架上，在鋪梁底模前必須在兩側(cè)鋪好跳板，做好防護(hù)欄，人員操作時(shí)必須掛安全帶。4.其他控制特殊部位的腳手架（如上人馬道等）在其出入口處加掛安全標(biāo)志牌。1.8.5洞口防護(hù)安全技術(shù)１.洞口特點(diǎn)：水平洞口多，洞口規(guī)格較多，分布較廣，尺寸不一，防護(hù)難度大。２.安全規(guī)定：嚴(yán)禁私自拆除洞口防護(hù)設(shè)施；利用較大洞口上下傳遞模板時(shí)必須有操作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；在開(kāi)放的洞口（大于1000mm）處工作時(shí)應(yīng)掛安全帶。經(jīng)常檢查洞口防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)整改；樓梯間附近必須有足夠照明，暫不使用的樓梯間及通道口加兩道隔離欄桿，并加禁止通行安全標(biāo)志；凡洞口尺寸在500-1500mm，板筋不斷，洞口尺寸在1500mm以上做兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，洞口內(nèi)掛水平安全網(wǎng)，并加掛防墜落安全標(biāo)志。1.9防水工程施工方案屋面防水：屋面防水主要SBS改性瀝青卷材。樓層用水房間防水：聚氨脂防水涂膜。地下室防水：主要為SBS改性瀝青卷材和聚氨脂防水涂膜。1.9.1屋面砼工程施工屋面砼工程施工要點(diǎn)：(1)商品砼站在屋面板砼攪拌時(shí)，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細(xì)骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個(gè)月。(2)模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于1m，龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實(shí)，避免砼漏漿。(3)鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。(4)屋面板砼澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。(5)屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。(6)砼澆筑完12—24小時(shí)后，砼表面開(kāi)始泛白時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。1.9.2.SBS改性瀝青防水卷材施工1、工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——鋪貼卷材附加層——鋪貼卷材——熱溶封邊——蓄水試驗(yàn)——做保護(hù)層。2、清理基層施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：橡膠瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆?，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。4、附加層施工：一般用熱溶法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5、卷材鋪貼：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將改性瀝青防水剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)芑瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。6、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。7、防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層。1.9.3聚氨酯防水涂膜施工1、涂刷前準(zhǔn)備：對(duì)涂刷基層進(jìn)行清理和修理，并保證其平整和干燥。2、涂層厚度的控制試驗(yàn)采用預(yù)先在刮板上固定鐵絲或木條的辦法，也可在屋面上做好標(biāo)志控制。涂料在涂刷前應(yīng)攪拌均勻。涂刷前必須根據(jù)氣候條件試驗(yàn)確定每遍涂刷涂料的用量和間隔時(shí)間。3、涂刷涂料時(shí)應(yīng)均勻一致，倒料時(shí)應(yīng)注意控制涂料的均勻倒灑，不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，同時(shí)，前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清楚干凈后再進(jìn)行后一遍涂層涂刷。4、涂料涂布時(shí)，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，刷基層時(shí)應(yīng)用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細(xì)地涂刷，各道涂層之間涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。1.9.4地下室防水施工要點(diǎn)地下室防水主要采用SBS改性瀝青防水卷材。其施工順序?yàn)椋夯鶎诱移健B(yǎng)護(hù)→清掃找平層→卷材鋪設(shè)→處理復(fù)雜部位→防水層或隔汽層施工→灌水試驗(yàn)→保護(hù)層施工→驗(yàn)收。地下室墻身及側(cè)壁防水層施工在地下室外墻拆模即可進(jìn)行，防水施工由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。地下室防水在做好配合比試配工作，提高混凝土自防水能力的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)部分抗?jié)B漏溺的結(jié)構(gòu)部位采取有效措施防止?jié)B、漏現(xiàn)象產(chǎn)生，對(duì)這些部位，應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督控制。地下室底板墻體應(yīng)一次性連續(xù)完成，水平施工縫留成凹口狀，凹口尺寸為80×80mm，表面清洗干凈，并鑿去表面松動(dòng)石子和水泥漿膜，澆筑新混凝土前應(yīng)保持原混凝土表面濕潤(rùn)。對(duì)于預(yù)埋管件、預(yù)埋孔洞，埋設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)圖紙仔細(xì)核對(duì)中心標(biāo)高及軸線的相對(duì)位置等，防止錯(cuò)埋、漏埋，對(duì)拉絲桿開(kāi)鑿時(shí)，沿其根部將螺桿截?cái)?深入墻內(nèi)30mm)，用防水砂漿分層嵌抹密實(shí)，待水泥砂漿找平層干燥后，進(jìn)行柔性防水卷材施工。1.9.5衛(wèi)生間防水施工要點(diǎn)1、樓層用水房間采用聚氨脂涂膜防水，涂刷前準(zhǔn)備：對(duì)涂刷基層進(jìn)行清理和修理，并保證其平整和干燥。2、涂層厚度的控制試驗(yàn)采用預(yù)先在刮板上固定鐵絲或木條的辦法，也可在屋面上做好標(biāo)志控制。涂料在涂刷前應(yīng)攪拌均勻。涂刷前必須根據(jù)氣候條件試驗(yàn)確定每遍涂刷涂料的用量和間隔時(shí)間。3、涂刷涂料時(shí)應(yīng)均勻一致，倒料時(shí)應(yīng)注意控制涂料的均勻倒灑，不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，同時(shí)，前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清楚干凈后再進(jìn)行后一遍涂層涂刷。4、涂料涂布時(shí)，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，刷基層時(shí)應(yīng)用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細(xì)地涂刷，各道涂層之間涂刷方向應(yīng)相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。5、預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。6、樓板的地漏、管道、大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細(xì)石砼分兩次澆灌密實(shí)，大便器接口處用石膏嵌實(shí)。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷，并做成2‰的坡水流向地漏方可進(jìn)行面料鋪貼。7、衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mm高C15素砼帶，防止水流外滲。1.9.6外墻防水工程施工要點(diǎn)外墻架子洞，臨時(shí)預(yù)留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細(xì)石砼嵌補(bǔ)密實(shí)，并由專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)入下道工序。窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪⒎罎B泡沫劑，并經(jīng)24小時(shí)滲水試驗(yàn)，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷或上涂料。窗頂框與飾面連接時(shí)，抹灰要做實(shí)，窗頂板可做成品滴水線條。窗上的螺絲帽、釘帽都要用相同顏色的玻璃膠嵌實(shí)。1.9.7防水工程技術(shù)資料歸檔防水工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料，并歸檔：①防水工程施工圖、設(shè)計(jì)變更以及有關(guān)工程洽商的書(shū)面記錄；②防水工程施工方案和技術(shù)交底記錄；③材料出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告；工檢驗(yàn)記錄、蓄水檢驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、驗(yàn)評(píng)報(bào)告。1.10屋面工程1.10.1工藝流程鋼筋混凝土屋面板—找坡層:雨水口周?chē)?m以?xún)?nèi)用1:3水泥砂漿找5％坡，1m以外用1:8體積比)水泥珍珠巖找2%坡—20厚1:3水泥砂漿找平層—50厚擠塑聚苯板保溫—20厚水泥砂漿找平層—3厚高聚酯改性瀝青防水卷材—40厚細(xì)石混凝土保護(hù)層1.10.2操作要點(diǎn)⑴保溫基層表面要平整，保溫材料可采用點(diǎn)粘法鋪貼，與基層粘貼牢固。⑵找坡層施工：根據(jù)坡度要求彈線找坡，將線彈在四周的墻壁上，排水坡度為2%。⑶分隔縫設(shè)置:設(shè)置找平層分格縫，寬度為20mm,分格縫最大間距為6m。⑷防水層施工①在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層。檐口、泛水和立面卷材的收頭的端部裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于300mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。②水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。③伸出屋面的管道周?chē)恼移綄幼龀蓤A弧型，管道與找平層留20*20mm凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。④屋面試水：做淋水試驗(yàn)，連續(xù)淋水2小時(shí)，無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。1.10.3屋面工程安全技術(shù)措施1.屋面貼鋪卷材時(shí)，四周應(yīng)設(shè)置1.2m高圍欄，靠近屋面邊沿時(shí)應(yīng)側(cè)身操作2.升運(yùn)屋面板及泛水等構(gòu)件，必須采用專(zhuān)用的吊索及提升架，按規(guī)定的吊點(diǎn)起吊。各種起吊用具在使用前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠，方可使用。3．卸放屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢輕放，不得碰壞板邊及擦傷板面，待放平墊穩(wěn)后，方可解除吊索。4.安裝屋面板時(shí)必須架設(shè)操作平臺(tái)。平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)欄桿和安全爬梯。5．操作人員必須穿防滑的軟軟底鞋，鞋底要清潔，不要粘有泥沙和雜物，以防劃破表面涂層。6．操作時(shí)，應(yīng)隨手清理撒落在屋面板上的抽芯、鉚釘芯及其他雜物等。7．每班工作后，必須將放在屋面或腳手架上的尚安裝的復(fù)合板和泛水板等構(gòu)件，用繩索牢固地綁扎穩(wěn)妥，或吊下地面放好。8.風(fēng)速達(dá)到10m/s時(shí)，應(yīng)停止起重及屋面作業(yè)。雨后及露水大的天氣，要做好屋面的防滑工作。9.使用汽油噴燈，點(diǎn)火時(shí)，火嘴不準(zhǔn)對(duì)人，汽油噴燈加油不得過(guò)滿，打氣不得過(guò)足；10.裝汽油的容器不得受猛烈撞擊，使用后必須及時(shí)將蓋蓋嚴(yán)；11.高處作業(yè)屋面及樓板預(yù)留孔洞，必須按“洞口、鄰邊”防護(hù)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù)；12.防水卷材熱熔鋪貼，必須辦理用火證，并設(shè)專(zhuān)人看火，配有滅火器材，周?chē)?0m內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品；1.11裝飾裝修工程1.11.1內(nèi)墻飾面工程本工程內(nèi)墻飾面設(shè)計(jì)有乳膠漆墻面，耐水膩?zhàn)訅γ?、水泥砂漿墻面、釉面磚墻面。⑴刮膩?zhàn)油苛蠅γ姊偈┕すに嚵鞒糖謇韷γ妗扪a(bǔ)墻面素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）→8厚粉刷石膏砂漿打底分遍趕平→滿刮2厚面層耐水膩?zhàn)诱移健⒌谝槐橥苛稀?xì)砂紙打磨→刷第二遍涂料②施工要點(diǎn)：a.門(mén)窗安裝和地面施工完畢，墻面含水率小于10%時(shí)，開(kāi)始插入涂料施工。b.施工前將不進(jìn)行噴涂的門(mén)窗和墻面保護(hù)遮擋好。c.應(yīng)先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后再進(jìn)行大面積噴涂作業(yè)。d.基層上的雜物和油污清理干凈。當(dāng)基層為混凝土墻時(shí)，表面刷摻膠素水泥漿一道；當(dāng)基層為砌塊墻時(shí)，提前一天灑水濕潤(rùn)。e.刷第一遍涂料時(shí)，先將墻面清掃干凈，涂刷時(shí)，由上到下，從一頭刷向另一頭，要互相銜接。f.涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，頭一遍應(yīng)適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍刷不開(kāi)。g.因干燥較快，應(yīng)連續(xù)操作，間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。避免出現(xiàn)透底、明顯接搓、明顯刷紋等質(zhì)量問(wèn)題。⑵釉面磚墻面①施工工藝流程基層處理→貼餅標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)②施工要點(diǎn)：a.基層處理：檢查并砌好腳手眼，檢查墻面凹凸情況，對(duì)凸出墻