體育館鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝方案

體育館鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝方案1、總體思路⑴比賽館鋼桁架安裝采用分段分榀吊裝，高空平臺(tái)拼裝。即將主桁架在離外邊緣三分之一處分為兩個(gè)分段，用一臺(tái)50t汽車吊在蒙古包中間吊裝三分之二的桁架，另一臺(tái)25t汽車吊在蒙古包外吊裝三分之一的桁架，一臺(tái)16t汽車吊進(jìn)行檁條和次桁架的吊裝。在大蒙古包中心壓力環(huán)處搭設(shè)格構(gòu)式承重臺(tái)，及沿蒙古包桁架分段處搭設(shè)一圈操作平臺(tái)，在接點(diǎn)處進(jìn)行加密，作為高空拼裝平臺(tái)。先吊1-11軸端分段(低端)至高空組裝平臺(tái)，然后吊壓力環(huán)端分段(高端)與低端分段拼裝成一個(gè)整體，再在相對(duì)軸吊裝第二榀主桁架，吊完兩邊主桁架，再吊兩榀間次桁架、檁條，組成一個(gè)穩(wěn)定體系。隨后進(jìn)行下一榀桁架安裝。練習(xí)館采用一臺(tái)50t汽車吊進(jìn)行跨外整榀桁架吊裝，中心壓力環(huán)處搭設(shè)格構(gòu)式承重臺(tái)。吊車行駛路線詳見施工現(xiàn)場總平面圖。⑵哈達(dá)造型處搭設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，進(jìn)行高空散裝。⑶標(biāo)志塔分為三段，用一臺(tái)200t汽車吊進(jìn)行吊裝。第一段吊裝焊接完畢，環(huán)繞標(biāo)志塔搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，再進(jìn)行第二段的吊裝。依次類推。2、比賽館鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）、高空拼裝平臺(tái)搭設(shè)高空拼裝平臺(tái)搭設(shè)在兩蒙古包中心壓力環(huán)處及沿大蒙古包一圈分節(jié)處，高度距桁架下弦0.5米。腳手架基本搭設(shè)尺寸為三向步距1.5米，寬度為4.5米，鋼管底部設(shè)方木墊塊。對(duì)應(yīng)桁架的1.5米寬度內(nèi)，立桿加密，頂部設(shè)置千斤頂。其平面布置圖及相關(guān)節(jié)點(diǎn)及要求詳見腳手架平面布置圖。壓力環(huán)下的承重格構(gòu)架，對(duì)于比賽館的安裝控制環(huán)節(jié)，壓力環(huán)的安裝是非常重要的，它是其他桁架安裝的基準(zhǔn)，所以其定位是非常重要的，考慮到底部承重架所承受荷載很大，安裝過程中至少一半以上重量由其底部承重架承擔(dān)，由于一般腳手架所做的承重架在受力之后，其自身所產(chǎn)生的沉降不好估計(jì)，尤其是在大荷栽作用之下，因此，選擇采用由型鋼互相拉接而成的格構(gòu)式承重架，上部放置12個(gè)40噸千斤頂，用于支撐壓力環(huán)。（2）、現(xiàn)場桁架拼裝平臺(tái)的搭設(shè)由于桁架是分段運(yùn)輸至現(xiàn)場，所以現(xiàn)場需要對(duì)桁架進(jìn)行二次對(duì)接拼裝，采用路基箱作為拼裝平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)置多個(gè)支撐點(diǎn)，桁架放置其上拼裝，保證桁架的曲線與平面外不扭曲。支撐點(diǎn)（3）、吊裝壓力環(huán)的吊裝，待底部承重架搭設(shè)完畢之后，將各個(gè)支撐點(diǎn)均調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，支撐設(shè)備與承重架連接成一個(gè)整體。用200噸吊車將壓力環(huán)主體吊至承重架之上，檢查承重架的變形是否在控制范圍之內(nèi)，各控制點(diǎn)標(biāo)高有無變化。如有問題及時(shí)調(diào)整。桁架的吊裝桁架的吊裝按照總體思慮，分段分榀吊裝，為了減少施工過程中由于桁架水平推力對(duì)中部壓力環(huán)底部承重架的影響，由于每榀桁架均被壓力環(huán)分割成兩個(gè)部分。在吊裝順序上按照如下順序進(jìn)行：a、首先吊裝L-0桁架的單層部分，由50噸吊車和25噸吊車在比賽館內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行，對(duì)于內(nèi)外兩段桁架就位之后首先用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，并調(diào)整至垂直后進(jìn)行對(duì)接。b、其次吊裝L-1桁架的單層部分，吊裝方法同吊裝L-0。c、吊車轉(zhuǎn)移至L-0，雙層部分，吊裝L-0桁架的雙層部分，同時(shí)一臺(tái)16噸汽車吊在單層部分進(jìn)行L-0、L-1單層部分間連接構(gòu)件及檁條的安裝。d、按照如此順序依次安裝L-1雙層部分；L-1’單層部分；L-1’雙層部分；L-2單層部分；L-2雙層部分；L-2’單層部分；L-2’雙層部分。同時(shí)安裝能夠安裝的桁架之間的聯(lián)系構(gòu)件及檁條。e、鋼桁架采用單機(jī)分兩段吊裝，跨內(nèi)起吊方式為四點(diǎn)起吊，跨外起吊方式為兩點(diǎn)起吊，起吊裝置為滑輪。桁架吊離地面后升鉤至比安裝高度高1米左右，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，同時(shí)用溜繩控制桁架的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使得桁架轉(zhuǎn)至安裝位置，然后徐徐落鉤，同時(shí)注意對(duì)線，對(duì)好線后，即作臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定工作。原結(jié)構(gòu)圖支撐腳手架承重格構(gòu)架支撐架圖第一榀桁架吊裝圖第二榀桁架吊裝示意第三榀桁架吊裝與支撐檁條吊裝示意第四榀桁架吊裝、第五榀桁架吊裝圖吊裝完畢拆除支撐（４）、卸載待桁架與構(gòu)件全部安裝完畢，支座按照設(shè)計(jì)完全定位之后，開始對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載落位，首先對(duì)周圈的腳手架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，落位用千斤頂進(jìn)行所有支點(diǎn)同時(shí)落位，要求落位要同步，同步誤差不大于20mm。周遍腳手架上的支點(diǎn)落位完畢，再對(duì)中部承重架上的支點(diǎn)進(jìn)行落位，同樣要求各個(gè)支點(diǎn)同步進(jìn)行，同步誤差不大于5mm。（５）、檢測全部卸載完畢，24小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行各項(xiàng)施工控制指標(biāo)進(jìn)行測量，并認(rèn)真如實(shí)的記錄。3、練習(xí)館鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）、練習(xí)館結(jié)構(gòu)形式與比賽館相似，所以其安裝方法基本相同，具體為在中部壓力環(huán)下設(shè)置承重格構(gòu)架，但由于練習(xí)館體形比較小，吊裝設(shè)備選擇一臺(tái)50噸汽車吊，在跨外完成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝。（2）、其吊裝順序與其他各個(gè)工序參見比賽館的施工工序。4、哈達(dá)的安裝（1）、哈達(dá)由于其為單層曲面結(jié)構(gòu)，加之其安裝高度并不高，所以選用搭設(shè)滿堂腳手架，高空散裝完成安裝。（2）、腳手架所用材料選擇普通扣件式腳手架。其基本步距為1.5米，并在一些部位增設(shè)一些加密支撐點(diǎn)。（3）、支點(diǎn)采用固定式管座支點(diǎn)，局部采用千斤頂支點(diǎn)，根據(jù)腳手架頂部指點(diǎn)出的標(biāo)高和哈達(dá)對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出固定管座的長度。固定管座加工長度與理論尺寸允許偏差為1mm。（4）、哈達(dá)安裝采用一臺(tái)16噸汽車吊進(jìn)行，吊車站位與哈達(dá)兩側(cè)，構(gòu)件安裝順序?yàn)?，先主?gòu)件后次構(gòu)件，先連接大小館的構(gòu)件，后其他構(gòu)件。（5）、構(gòu)件安裝并焊接完畢，由中心向兩邊逐步去掉支撐管座，去除固定式管座時(shí)，用千斤頂在同一位置置換固定式管座，用氣割割掉管座，放松千斤頂。5、標(biāo)志塔的安裝（1）、標(biāo)志塔構(gòu)件重，安裝高度高，為了保證安裝質(zhì)量與安全，擬采用大噸位吊車進(jìn)行分段安裝。每安裝一段，焊接安裝完畢，沿周圍搭設(shè)操作腳手架至端部，再安裝下一端。共計(jì)分三段安裝。塔尖作為獨(dú)立一段。（2）、擬選用吊車為200噸汽車吊。6、馬道的安裝馬道在主體結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行。馬道的安裝工序?yàn)椋合铝?、吊桿安裝、水平骨架安裝、走道鋪設(shè)、扶手安裝、油漆圖裝、防火涂料施工。（四）、氟碳板安裝（屋面系統(tǒng)）屋面系統(tǒng)安裝工序：主次檁條安裝、鍍鋁吸音板、玻璃保溫棉、鍍鋅鋼板（外噴銀色氟碳漆）。

（1）、施工準(zhǔn)備

a.

骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較便宜，強(qiáng)度高，安裝方便，所以采用角鋼或槽鋼。但骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。

b.

固定骨架的連接件：安裝所需要的連接件，其質(zhì)量必須符合要求。

c.主要機(jī)具：裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺(tái)、切割機(jī)、成型機(jī)、彎邊機(jī)具、砂輪機(jī)、連接金屬板的手提電鉆、鋼板尺（1m長）、長卷尺、盒尺、錘子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。

作業(yè)條件：

a.水電及設(shè)備、已完。垂直運(yùn)輸?shù)臋C(jī)具均事先準(zhǔn)備好。

b.要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。

c.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

（2）、

操作工藝

工藝流程：原則上是自下而上安裝。

a.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→面板安裝→收口構(gòu)造

b.吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和幾何尺寸，進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實(shí)測和彈線，確定面板的尺寸和數(shù)量。

c.固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)檁條焊牢。

d.固定骨架：骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。安裝后應(yīng)全面檢查中心線、表面標(biāo)高等。為了保證面板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通。

e.

面板安裝：面板的安裝順序是從第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。每安裝鋪設(shè)10排墻板后，應(yīng)吊線檢查一次，以便及時(shí)消除誤差。板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。

f.收口構(gòu)造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等應(yīng)進(jìn)行妥善處理。邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將板端部及龍骨部位封住。下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。

g.面板應(yīng)在現(xiàn)場加工，參考圖紙，對(duì)安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準(zhǔn)確、便于安裝。（五）、防火涂料施工1、涂裝技術(shù)要求我單位擬采用的薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料技術(shù)參數(shù)見下表。序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1在容器中的狀態(tài)經(jīng)攪拌后均勻溶液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊2干燥時(shí)間，表干，h≤123初期干燥抗裂性一般不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，如有1-3條裂紋，其寬度不應(yīng)大于0.5mm4外觀與顏色外觀與顏色同樣品比較、應(yīng)無明顯差別5粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa≥0.156抗壓強(qiáng)度7干密度，kg/m38熱導(dǎo)率，W/(m.k)9抗震性撓曲L/200，涂層不起層，不脫落10抗彎性撓曲L/100，涂層不起層，不脫落11耐水性，h≥24，涂層無變化12耐凍融循環(huán)性，次≥1513耐酸性在3%HCL中浸泡24h以上，涂層無變化14耐堿性在3%Ca(OH)2中浸泡24h以上，涂層無變化15耐鹽性在3%NaCL中浸泡24h以上，涂層無變化16耐火性(干膜)涂層厚度，mm3.05.57.08.5耐火極限不低于，h0.51.01.52.02、涂裝施工準(zhǔn)備（1）、涂裝前要認(rèn)真閱讀涂料產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程指導(dǎo)施工。（2）、涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度按產(chǎn)品說明書控制，一般應(yīng)控制在100C～350C。施工環(huán)境濕度一般控制相對(duì)濕度不大于85%；也可以控制表面的溫度，即基層表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C以上，方允許施工。（3）、涂料的確認(rèn)和儲(chǔ)存涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色，進(jìn)行檢查，是否超過儲(chǔ)存期，如超過儲(chǔ)存期應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格方可使用，否則禁止使用。涂料的儲(chǔ)存：涂料及其輔助材料應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般控制在5～350°C，按原桶密封保管。３、涂裝施工涂裝前基層表面的清潔a、將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；b、表面經(jīng)清理后，最后用干凈壓縮空氣（皮老虎）吹凈表面刷涂法施工a、用刷子沾涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部位不應(yīng)超過毛長的一半，如刷子沉漆部位過多，將使刷子變形并縮短使用壽命。b、刷子沾上漆后，要在漆桶的內(nèi)邊上輕抹一下，除去多余的涂料，以防產(chǎn)生流掛或滴落。c、刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行，刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行。d、刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起皺；過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。4、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）、涂裝前的檢查a、前道工序質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。b、進(jìn)場的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。c、涂裝施工的氣候條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和本工藝規(guī)程3.3規(guī)定要求。（2）、涂裝過程中檢查a、在每道涂裝過程中，應(yīng)用濕膜厚度計(jì)（涂料專用量具）測定濕膜厚度以予控制干膜的厚度。b、每道涂層都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層、起皺等缺陷。c、在施工過場中，涂料的施工粘度變化，不應(yīng)超過規(guī)定的范圍，操作者不能擅自調(diào)整粘度，應(yīng)由指定的人員統(tǒng)一調(diào)整。（3）、涂裝后的檢查a、涂裝后的檢查：涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，不允許有咬底、剝落、裂紋和漏涂等缺陷。但允許漆膜有不影響防護(hù)性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。b、涂層厚度(干膜厚度)：可采用測厚儀測定，達(dá)到防火設(shè)計(jì)要求的厚度。c、測定厚度抽查量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處。d、檢測點(diǎn)的規(guī)定：寬度在15cm（Φ159mm）以下的構(gòu)件，每處取3點(diǎn)，點(diǎn)位垂直于邊長，點(diǎn)距為寬度的1/4。寬度在15cm（Φ180mm）以上的構(gòu)件，每處取5點(diǎn)，取點(diǎn)中心位置不限，但邊點(diǎn)應(yīng)距構(gòu)件邊緣2cm以上，5個(gè)檢測點(diǎn)分別為10cm見方正方形的四個(gè)角和正方形對(duì)角線的交點(diǎn)。e、檢測處涂層總平均厚