鉆孔樁高壓旋噴樁防護施工方案與技術措施

鉆孔樁高壓旋噴樁防護施工方案與技術措施施工前必須探明施工范圍內(nèi)的管線位置，如有影響樁基施工的管線，需提前進行管道改移。第一階段采用旋挖鉆施工鉆孔灌注樁。第二階段采用1臺三重管高壓旋噴注漿施工旋噴樁，嚴格按照設計規(guī)范要求進行施工，以保證施工順利進行。1、旋挖鉆機施工工藝（1）旋挖鉆機的就位；鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開孔。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進壓力；（2）當鉆頭內(nèi)裝滿土、砂后，將之提升上來。一面注入泥漿護壁；將鉆頭中的土傾卸到翻斗車上；（3）關閉鉆頭活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進地點，并將旋轉(zhuǎn)體的上部固定?。唬?）降落鉆頭；埋置導向護筒，灌入穩(wěn)定液。按現(xiàn)場土質(zhì)的情況，借助于輔助鋼絲繩，埋設一定長度的護筒。護筒直徑比樁徑大100mm，以便鉆頭在孔內(nèi)上下升降。按土質(zhì)情況。定出穩(wěn)定液的配方。如果在樁長范圍內(nèi)土層都是粘性土時。則可不必灌水或注穩(wěn)定液?？芍苯鱼@進；（5）將側(cè)面鉸刀安裝在鉆頭內(nèi)側(cè)，開始鉆進；（6）鉆孔完成后，進行孔底沉渣的第一次處理，并測定深度，測定孔壁；（7）插入鋼筋籠，插入導管；（8）第二次處理孔底沉渣，水下灌注混凝土。邊灌邊拔導管?；炷寥抗嘧⑼戤吅?，拔出導管；拔出導向護筒，成樁。2、高壓旋噴樁施工工藝（1）施工流程旋噴樁施工過程中先用鉆機引孔，用高壓泵（大于32MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（φ1.8mm），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）一面徐徐提升（10～15cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使切削破碎的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個水泥土混合樁體。

設備安裝調(diào)試設備安裝調(diào)試高壓旋噴注漿施工平整場地測放樁位啟動高噴臺車引孔施工造漿定位試機引孔鉆進采用泥漿護壁啟動空氣壓縮機輸送高壓氣流主機鉆進擴樁鉆孔擴樁結(jié)束三重管同時啟動并注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂單樁施工完畢輸送高壓氣流輸送高壓水射流移機再施工旋噴注漿施工工藝流程根據(jù)設計要求采用三重管法，即：同時輸入水、漿、氣三種介質(zhì)，32MP以上高壓水噴射流周圍環(huán)繞0.7MP左右的環(huán)筒狀氣流，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖擊土體，形成較大的空隙，再由水泥漿泵注壓力為2～5MP的漿液填充，這種方法可增強對土體的破壞性，提高土質(zhì)的置換性，并通過其獨特的水楔、卷吸等作用使樁體比單管和二重管法具有更好的均勻特性，可減小樁體夾泥現(xiàn)象，使樁體的完整性止水性更好。（2）施工方法施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：①鉆機就位：鉆機需牢固定位，鉆機平臺水平，使鉆桿豎直對準孔位中心，偏差不超過5cm。②鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置。在插入注漿管前先檢查高壓水與壓縮空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉。在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送低壓（0.1～2MPa）水沖孔噴下，直至注漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）。③制漿：本區(qū)段旋噴樁噴射注漿材料采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為1:1。④試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。⑤高壓注漿作業(yè)：開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可以晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min，達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。噴射高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應符合施工技術標準要求。⑥噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。漿液應即用即拌，不可存放過久，防止?jié){液沉淀凝固。⑦注漿設備清洗：當噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。⑧旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。（3）施工保障措施加強施工機械設備維護，鉆機提升所用電動機應能保證鉆桿順利提升，鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機能保證鉆桿順利按施工要求勻速正常旋轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)卡鉆和堵管現(xiàn)象。作好材料準備和現(xiàn)場其它準備工作，主要準備P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，對進場水泥提前作好檢驗，檢驗合格后才能使用，以滿足試樁材料要求。現(xiàn)場所用攪拌桶、電動機及相關施工機具安裝調(diào)試完好，比重儀、鋼尺和垂球等檢查儀器準備好，確保施工順利開展。加強施工過程控制，開鉆前檢查鉆桿的垂直度和鉆桿長度滿足鉆孔深度，鉆孔深度要超出設計深度50cm，孔底注漿穩(wěn)定一段時間并由現(xiàn)場值班技術人員檢查確認后才能上提，認真填寫提升速度和旋轉(zhuǎn)速度記錄表，出現(xiàn)卡鉆后要重新下鉆注漿，確保整個施工處于可控狀態(tài)。（4）施工注意事項鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴射壓力等。旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。旋噴冒漿處理：在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減小冒漿量。在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊低壓射水邊插管，以免泥砂堵塞。選用水泥應經(jīng)試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后留置不得超過4小時。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。中途機械發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防斷樁。并應立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m范圍內(nèi)應采取延長噴射時間的措施。旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。旋噴樁體的施工質(zhì)量是基坑外圍圍護止水的關鍵